CN215034649U - 一种不锈钢管加工用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管加工用焊接设备，具体涉及不锈钢管加工领域，包括工作箱，工作箱的顶部固定安装有工作台，工作台的内腔固定安装有碎屑回收箱，工作台顶部的左右两侧均固定安装有钢管传接箱。上述方案中，焊接设备的内部通过设置了旋转打磨机构来对完成焊接工作的钢管进行表面残留的打磨，从整体上提高钢管的美观性，并且提高钢管的实用性，利用打磨盘和驱动机构以及钢管旋转机构之间的配合实现旋转打磨，其中驱动电机可带动一侧的转动轴进行转动，转动轴一侧的固定套可带动钢管进行转动，此时利用驱动机构带动底部的打磨盘进行工作，完成打磨，此设计有效的保证了钢管的美观性，且提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种不锈钢管加工用焊接设备。
背景技术
目前，随着社会的发展，钢管应用越来越频繁，很多设备机械需要钢管参与，钢管的连接一般需要使用焊接工艺，由工人使用电焊机械将钢管焊接，使用工人进行焊接工作，工作效率较低，并且具有一定的危险性，目前一般的焊接设备在对钢管进行焊接时，由于缺少对钢管的固定装置，需要利用人工或者外力进行钢管的固定，这种方法一方面具有一定的危险性，另一方面固定效果较差，存在些许的晃动，直接会影响到钢管焊接的质量。
现有的焊接设备功能性较为单一，一般只能对钢管进行焊接，由于钢管在完成焊接工作后，表面会有凸起的焊接残留，并且硬度较高，这种焊接残留影响到了钢管的美观性，其次单一的功能性限制了设备的发展，造成设备的实用性较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种不锈钢管加工用焊接设备，所述焊接设备的内部通过设置了旋转打磨机构来对完成焊接工作的钢管进行表面残留的打磨，从整体上提高钢管的美观性，并且提高钢管的实用性，利用打磨盘和驱动机构以及钢管旋转机构之间的配合实现旋转打磨，其中驱动电机可带动一侧的转动轴进行转动，转动轴一侧的固定套可带动钢管进行转动，此时利用驱动机构带动底部的打磨盘进行工作，完成打磨，此设计有效的保证了钢管的美观性，且提高了设备的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种不锈钢管加工用焊接设备，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内腔固定安装有碎屑回收箱，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有钢管传接箱，所述钢管传接箱的一侧固定连接有固定环扣，所述钢管传接箱的顶部固定安装有操作面板，所述工作台的一侧可拆卸安装有放置板，所述工作台的顶部固定安装有固定立柱，所述固定立柱顶部的一侧活动安装有电焊，所述固定立柱的另一侧活动安装有打磨装置，所述固定环扣的外表面开设有若干个通气孔，所述固定环扣的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动安装有固定滑块，所述固定滑块滑动安装于固定环扣的外表面，所述固定环扣的外表面开设有圆形槽；
所述工作台内腔的一侧活动安装有插销，所述放置板通过一侧的插销可拆卸安装于工作台的一侧，所述放置板的顶部放置有驱动电机，所述驱动电机的一侧活动套接有转动轴，所述转动轴的一侧固定安装有固定套，所述固定套的内腔固定连接有钢管。
优选地，所述固定立柱的内腔活动安装有导向杆，所述固定立柱外表面的左右两侧均开设有长型槽口，所述固定立柱的顶部固定安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器的底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于导向杆的顶部，所述导向杆的左右两侧均固定安装有转轴。
优选地，所述碎屑回收箱的顶部固定安装有过滤网，所述过滤网的外表面开设有若干孔洞，所述碎屑回收箱内腔的左右两侧均固定套接有若干个入水口，所述入水口的一侧固定安装有防尘网，所述防尘网的外表面开设有若干孔洞。
优选地，所述转轴通过一侧的导向杆活动安装于固定立柱的左右两侧，所述导向杆通过顶部的伸缩杆和电动伸缩器活动安装于固定立柱的内腔，所述导向杆通过一侧的转轴活动安装于电焊和打磨装置的一侧。
优选地，所述入水口的一侧固定套接于外部水源，所述入水口的数量为若干个，均固定安装于碎屑回收箱内腔的左右两侧。
优选地，所述固定套通过一侧的转动轴活动安装于驱动电机的一侧，所述固定套的材质为金属材料，所述驱动电机通过底部的放置板可拆卸安装于工作台的一侧。
优选地，所述操作面板的底部固定连接有固定柱，所述操作面板通过底部的固定柱固定安装于钢管传接箱的顶部，所述操作面板的外表面固定安装有若干个控制按钮。
本实用新型的技术效果和优点：
1、上述方案中，所述焊接设备的内部通过设置了旋转打磨机构来对完成焊接工作的钢管进行表面残留的打磨，从整体上提高钢管的美观性，并且提高钢管的实用性，利用打磨盘和驱动机构以及钢管旋转机构之间的配合实现旋转打磨，其中驱动电机可带动一侧的转动轴进行转动，转动轴一侧的固定套可带动钢管进行转动，此时利用驱动机构带动底部的打磨盘进行工作，完成打磨，此设计有效的保证了钢管的美观性，且提高了设备的实用性；
2、上述方案中，所述焊接设备的内部通过设置了灵活固定机构来对需要焊接的钢管进行灵活的固定，一方面增强设备的稳定性，另一方面保证钢管的焊接质量，利用滑槽和固定滑块之间的配合实现对钢管的固定，其中固定滑块的数量为三个，均可利用底部的滑槽在固定环扣的表面进行滑动，从而对内腔的钢管进行固定，此设计有效的保证了钢管焊接的质量，并且比起一般的固定装置更加便捷，稳定性更强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定环扣表面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；
图4为本实用新型的图1中B处结构示意图；
图5为本实用新型的碎屑回收箱内部结构示意图。
附图标记为：
1、工作箱；2、工作台；3、碎屑回收箱；4、钢管传接箱；5、固定环扣；6、操作面板；7、放置板；8、固定立柱；9、电焊；10、打磨装置；51、通气孔；52、圆形槽；53、固定滑块；81、导向杆；82、电动伸缩器；83、伸缩杆；84、转轴；71、插销；72、驱动电机；73、转动轴；74、固定套；75、钢管；31、过滤网；32、入水口；33、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种不锈钢管加工用焊接设备，包括工作箱1，工作箱1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的内腔固定安装有碎屑回收箱3，工作台2顶部的左右两侧均固定安装有钢管传接箱4，钢管传接箱4的一侧固定连接有固定环扣5，钢管传接箱4的顶部固定安装有操作面板6，工作台2的一侧可拆卸安装有放置板7，工作台2的顶部固定安装有固定立柱8，固定立柱8顶部的一侧活动安装有电焊9，固定立柱8的另一侧活动安装有打磨装置10，固定环扣5的外表面开设有若干个通气孔51，固定环扣5的外表面开设有滑槽，滑槽的内腔活动安装有固定滑块53，固定滑块53滑动安装于固定环扣5的外表面，固定环扣5的外表面开设有圆形槽52；
工作台2内腔的一侧活动安装有插销71，放置板7通过一侧的插销71可拆卸安装于工作台2的一侧，放置板7的顶部放置有驱动电机72，驱动电机72的一侧活动套接有转动轴73，转动轴73的一侧固定安装有固定套74，固定套74的内腔固定连接有钢管75。
在该实施例中，固定立柱8的内腔活动安装有导向杆81，固定立柱8外表面的左右两侧均开设有长型槽口，固定立柱8的顶部固定安装有电动伸缩器82，电动伸缩器82的底部活动连接有伸缩杆83，伸缩杆83固定连接于导向杆81的顶部，导向杆81的左右两侧均固定安装有转轴84。
具体的，当需要对电焊9和一侧的打磨装置10进行移动时，只需启动顶部的电动伸缩器82，利用底部的伸缩杆83来使得底部的导向杆81在固定立柱8的内腔进行上下运动，从而带动两侧的电焊9和打磨装置10进行上下运动，而利用转轴84可将电焊9和打磨装置10进行角度的调整。
在该实施例中，碎屑回收箱3的顶部固定安装有过滤网31，过滤网31的外表面开设有若干孔洞，碎屑回收箱3内腔的左右两侧均固定套接有若干个入水口32，入水口32的一侧固定安装有防尘网33，防尘网33的外表面开设有若干孔洞。
具体的，打磨和焊接过程中产生的碎屑会通过底部的过滤网31落入到碎屑回收箱3的内部，可利用内腔两侧的入水口32来对内部碎屑进行冲洗，防止出现扬尘的现象，而入水口32一侧的防尘网33可防止灰尘进入到入水口32的内部，造成堵塞。
在该实施例中，转轴84通过一侧的导向杆81活动安装于固定立柱8的左右两侧，导向杆81通过顶部的伸缩杆83和电动伸缩器82活动安装于固定立柱8的内腔，导向杆81通过一侧的转轴84活动安装于电焊9和打磨装置10的一侧。
在该实施例中，固定套74通过一侧的转动轴73活动安装于驱动电机72的一侧，固定套74的材质为金属材料，驱动电机72通过底部的放置板7可拆卸安装于工作台2的一侧。
具体的，当需要进行打磨工作时，首先启动打磨装置10，并利用电动伸缩器82和底部导向杆81之间的配合，来使得打磨盘接近钢管75的表面，此时启动驱动电机72，带动一侧的转动轴73进行转动，从而使得一侧的固定套74可带动钢管75进行转动，再配合打磨装置10，实现旋转打磨，提高钢管75的美观性。
在该实施例中，电焊9的型号为ZX7-250，电动伸缩器82的型号为PXTL，驱动电机72的型号为PF。
本实用新型的工作过程如下：
上述方案，利用灵活固定机构来对需要焊接的钢管75进行灵活的固定，一方面增强设备的稳定性，另一方面保证钢管75的焊接质量，利用滑槽和固定滑块53之间的配合实现对钢管75的固定，其中固定滑块53的数量为三个，均可利用底部的滑槽在固定环扣5的表面进行滑动，从而对内腔的钢管75进行固定，此设计有效的保证了钢管75焊接的质量，并且比起一般的固定装置更加便捷，稳定性更强。
上述方案，当需要进行打磨工作时，首先启动打磨装置10，并利用电动伸缩器82和底部导向杆81之间的配合，来使得打磨盘接近钢管75的表面，此时启动驱动电机72，带动一侧的转动轴73进行转动，从而使得一侧的固定套74可带动钢管75进行转动，再配合打磨装置10，实现旋转打磨，提高钢管75的美观性。
最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不锈钢管加工用焊接设备，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的内腔固定安装有碎屑回收箱(3)，所述工作台(2)顶部的左右两侧均固定安装有钢管传接箱(4)，所述钢管传接箱(4)的一侧固定连接有固定环扣(5)，所述钢管传接箱(4)的顶部固定安装有操作面板(6)，所述工作台(2)的一侧可拆卸安装有放置板(7)，所述工作台(2)的顶部固定安装有固定立柱(8)，所述固定立柱(8)顶部的一侧活动安装有电焊(9)，所述固定立柱(8)的另一侧活动安装有打磨装置(10)，所述固定环扣(5)的外表面开设有若干个通气孔(51)，所述固定环扣(5)的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动安装有固定滑块(53)，所述固定滑块(53)滑动安装于固定环扣(5)的外表面，所述固定环扣(5)的外表面开设有圆形槽(52)；
所述工作台(2)内腔的一侧活动安装有插销(71)，所述放置板(7)通过一侧的插销(71)可拆卸安装于工作台(2)的一侧，所述放置板(7)的顶部放置有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的一侧活动套接有转动轴(73)，所述转动轴(73)的一侧固定安装有固定套(74)，所述固定套(74)的内腔固定连接有钢管(75)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用焊接设备，其特征在于，所述固定立柱(8)的内腔活动安装有导向杆(81)，所述固定立柱(8)外表面的左右两侧均开设有长型槽口，所述固定立柱(8)的顶部固定安装有电动伸缩器(82)，所述电动伸缩器(82)的底部活动连接有伸缩杆(83)，所述伸缩杆(83)固定连接于导向杆(81)的顶部，所述导向杆(81)的左右两侧均固定安装有转轴(84)。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用焊接设备，其特征在于，所述碎屑回收箱(3)的顶部固定安装有过滤网(31)，所述过滤网(31)的外表面开设有若干孔洞，所述碎屑回收箱(3)内腔的左右两侧均固定套接有若干个入水口(32)，所述入水口(32)的一侧固定安装有防尘网(33)，所述防尘网(33)的外表面开设有若干孔洞。
4.根据权利要求2所述的不锈钢管加工用焊接设备，其特征在于，所述转轴(84)通过一侧的导向杆(81)活动安装于固定立柱(8)的左右两侧，所述导向杆(81)通过顶部的伸缩杆(83)和电动伸缩器(82)活动安装于固定立柱(8)的内腔，所述导向杆(81)通过一侧的转轴(84)活动安装于电焊(9)和打磨装置(10)的一侧。
5.根据权利要求3所述的不锈钢管加工用焊接设备，其特征在于，所述入水口(32)的一侧固定套接于外部水源，所述入水口(32)的数量为若干个，均固定安装于碎屑回收箱(3)内腔的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用焊接设备，其特征在于，所述固定套(74)通过一侧的转动轴(73)活动安装于驱动电机(72)的一侧，所述固定套(74)的材质为金属材料，所述驱动电机(72)通过底部的放置板(7)可拆卸安装于工作台(2)的一侧。
7.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用焊接设备，其特征在于，所述操作面板(6)的底部固定连接有固定柱，所述操作面板(6)通过底部的固定柱固定安装于钢管传接箱(4)的顶部，所述操作面板(6)的外表面固定安装有若干个控制按钮。
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