JPH01300043A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
- Publication number
- JPH01300043A JPH01300043A JP12676388A JP12676388A JPH01300043A JP H01300043 A JPH01300043 A JP H01300043A JP 12676388 A JP12676388 A JP 12676388A JP 12676388 A JP12676388 A JP 12676388A JP H01300043 A JPH01300043 A JP H01300043A
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- JP
- Japan
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- bead
- cylinder
- holes
- metal gasket
- convex
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- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 100
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金属ガスケットに係り、特に弾性金属板にス
テップビードを形成するとともに、凸ビードを形成し、
これらビードによりシリンダ孔やその他の部位を囲繞し
、シールを果す金属ガスケットに関する。
テップビードを形成するとともに、凸ビードを形成し、
これらビードによりシリンダ孔やその他の部位を囲繞し
、シールを果す金属ガスケットに関する。
内燃機関を構成するシリンダヘッドとシリンダブロック
との接合部には、金属ガスケットが利用されている。金
属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックと
のデツキ面をシールすべく弾性金属板に形成されたビー
ドを有し、このビードが被接合部材同士を接合するボル
ト等の締結手段の締結力によりデツキ面に弾性的なシー
ル線を形成し、シールを果すものである。前記ビードに
は、略断面半円状に湾曲形成した凸ビードや段差を有す
べくステップ状に形成したステップビード等がある。
との接合部には、金属ガスケットが利用されている。金
属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックと
のデツキ面をシールすべく弾性金属板に形成されたビー
ドを有し、このビードが被接合部材同士を接合するボル
ト等の締結手段の締結力によりデツキ面に弾性的なシー
ル線を形成し、シールを果すものである。前記ビードに
は、略断面半円状に湾曲形成した凸ビードや段差を有す
べくステップ状に形成したステップビード等がある。
前記金属ガスケットとしては、例えば特願昭６０−９６
６４２号に開示されている。この開示される単板金属ガ
スケットは、燃焼室孔を囲繞すべく形成したステップビ
ードを、ボルト孔側から離間するに従いばね定数を大と
すべく構成し、ボルト締結部位から離間する箇所でのシ
ール圧を増加させ、シール性を向上させている。
６４２号に開示されている。この開示される単板金属ガ
スケットは、燃焼室孔を囲繞すべく形成したステップビ
ードを、ボルト孔側から離間するに従いばね定数を大と
すべく構成し、ボルト締結部位から離間する箇所でのシ
ール圧を増加させ、シール性を向上させている。
ところで、従来の金属ガスケットにおいては、弾性金属
板に略断面半円状に湾曲したハネ定数の高い凸ビードや
比較的バネ定数の低いステップ状のステップビードが形
成されている。つまり、バネ定数の高い凸ビードは、大
なる面圧の必要な例えばシリンダ孔を囲繞すべく形成さ
れるとともに、比較的バネ定数の低いステップビードは
、例えば金属ガスケットの外周部位に形成されている。
板に略断面半円状に湾曲したハネ定数の高い凸ビードや
比較的バネ定数の低いステップ状のステップビードが形
成されている。つまり、バネ定数の高い凸ビードは、大
なる面圧の必要な例えばシリンダ孔を囲繞すべく形成さ
れるとともに、比較的バネ定数の低いステップビードは
、例えば金属ガスケットの外周部位に形成されている。
しかし、同一の弾性金属板に凸ビードやステップビード
を形成する際に、凸ビードとステップビードとを接合し
て形成したものがなかった。
を形成する際に、凸ビードとステップビードとを接合し
て形成したものがなかった。
このため、シリンダ孔を囲繞すべく形成した凸ビードに
おいては、シリンダ孔と締結用孔部間の狭い部位での凸
ビードのとりまわしが困難となり、シリンダ孔と締結用
孔部間の距離が最低でも２鶴程度必要となって金属ガス
ケットが大型化するという不都合がある。
おいては、シリンダ孔と締結用孔部間の狭い部位での凸
ビードのとりまわしが困難となり、シリンダ孔と締結用
孔部間の距離が最低でも２鶴程度必要となって金属ガス
ケットが大型化するという不都合がある。
また、例えば前記ステップビードをシリンダ孔を囲繞す
べく形成すると、シリンダ孔と締結用孔部間の距離を約
０．５〜０．７ｆｉまで小とすることができるが、ボル
ト締結部位のステップビードを締結後に同一面圧を有す
べく変形させたり、多気筒の場合にはバネ定数が低いこ
とにより各シリンダ孔の間隙部位においてリークが生ず
る惧れがあり、シールの信頼性が低下するとともに、ビ
ードの面圧分布の振り分けが困難であるという不都合が
ある。
べく形成すると、シリンダ孔と締結用孔部間の距離を約
０．５〜０．７ｆｉまで小とすることができるが、ボル
ト締結部位のステップビードを締結後に同一面圧を有す
べく変形させたり、多気筒の場合にはバネ定数が低いこ
とにより各シリンダ孔の間隙部位においてリークが生ず
る惧れがあり、シールの信頼性が低下するとともに、ビ
ードの面圧分布の振り分けが困難であるという不都合が
ある。
そこでこの発明の目的は、上述不都合を除去するために
、金属ガスケットの弾性金属板の複数のシリンダ孔を囲
繞すべくステップビードを形成するとともに、これらシ
リンダ孔の間隙部位を通過すべく凸ビードを形成し、ス
テップビードと凸ビードとを接合してビード部を構成し
たことにより、シリンダ孔と締結用孔部間の狭い部位で
のビードのとりまわしが容易となり、シリンダ孔と締結
用孔部間の距離を小とし得て、金属ガスヶ・７トを小型
化できるとともに、ビードの面圧分布の振り分けが容易
にでき、実用上有利な金属ガスケットを実現するにある
。
、金属ガスケットの弾性金属板の複数のシリンダ孔を囲
繞すべくステップビードを形成するとともに、これらシ
リンダ孔の間隙部位を通過すべく凸ビードを形成し、ス
テップビードと凸ビードとを接合してビード部を構成し
たことにより、シリンダ孔と締結用孔部間の狭い部位で
のビードのとりまわしが容易となり、シリンダ孔と締結
用孔部間の距離を小とし得て、金属ガスヶ・７トを小型
化できるとともに、ビードの面圧分布の振り分けが容易
にでき、実用上有利な金属ガスケットを実現するにある
。
この目的を達成するためにこの発明は、弾性金属板にビ
ードを形成してシールを果す金属ガスケットにおいて、
弾性金属板の複数のシリンダ孔を囲繞すべくステップビ
ードを形成するとともにこれらシリンダ孔の間隙部位を
通過すべく凸ビードを形成し、前記ステップビードと凸
ビードとを接合してビード部を構成したことを特徴とす
る。
ードを形成してシールを果す金属ガスケットにおいて、
弾性金属板の複数のシリンダ孔を囲繞すべくステップビ
ードを形成するとともにこれらシリンダ孔の間隙部位を
通過すべく凸ビードを形成し、前記ステップビードと凸
ビードとを接合してビード部を構成したことを特徴とす
る。
上述の如く構成したことにより、ステップビードと凸ビ
ードとを接合して構成したビード部によってシリンダ孔
と締結用孔部間の狭い部位でのビードのとりまわしが容
易となり、シリンダ孔と締結用孔部間の距離を小とし、
小型化できるとともに、ビードの面圧分布の振り分けが
容易にでき、実用上有利である。
ードとを接合して構成したビード部によってシリンダ孔
と締結用孔部間の狭い部位でのビードのとりまわしが容
易となり、シリンダ孔と締結用孔部間の距離を小とし、
小型化できるとともに、ビードの面圧分布の振り分けが
容易にでき、実用上有利である。
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第１〜４図はこの発明の実施例を示すものである。第１
図において、２は多気筒用の金属ガスケットである。こ
の金属ガスケット２は一枚の弾性金属板４からなり、弾
性金属板４には、複数例えば２個のシリンダ孔６−１．
６−２が形成されているとともに、これらシリンダ孔６
−１．６−２の周辺に図示しない締結手段である締結用
ボルトを挿通する複数のボルト孔８が形成されている。
図において、２は多気筒用の金属ガスケットである。こ
の金属ガスケット２は一枚の弾性金属板４からなり、弾
性金属板４には、複数例えば２個のシリンダ孔６−１．
６−２が形成されているとともに、これらシリンダ孔６
−１．６−２の周辺に図示しない締結手段である締結用
ボルトを挿通する複数のボルト孔８が形成されている。
前記弾性金属板４に２個のシリンダ孔６−１．６−２を
夫々囲繞するステップビード１０が形成され、前記シリ
ンダ孔６−１．６−２の間隙Ａ部位には凸ビード１２が
形成される。
夫々囲繞するステップビード１０が形成され、前記シリ
ンダ孔６−１．６−２の間隙Ａ部位には凸ビード１２が
形成される。
このとき、前記ステップビード１０の第１段差部１０ａ
が、第３図に示す如く、シリンダヘッド１４のデツキ面
１４ｄに当接し、且つ第２段差部ｌＯｂがシリンダブロ
ック１６のデツキ面１６ｄに当接するように配設される
。
が、第３図に示す如く、シリンダヘッド１４のデツキ面
１４ｄに当接し、且つ第２段差部ｌＯｂがシリンダブロ
ック１６のデツキ面１６ｄに当接するように配設される
。
また、前記凸ビード１２の頂部１２ａが、第４図に示す
如く、シリンダヘッド１４のデツキ面１４ｄに当接し、
且つ基部１２ｂ−１，１２ｂ−２が前記シリンダブロッ
ク１６のデツキ面１６ｄに当接するように配設される。
如く、シリンダヘッド１４のデツキ面１４ｄに当接し、
且つ基部１２ｂ−１，１２ｂ−２が前記シリンダブロッ
ク１６のデツキ面１６ｄに当接するように配設される。
そして、第２図に示す如く、２個のシリンダ孔６−１．
６−２を夫々囲繞する前記ステップビード１０にシリン
ダ孔６−１．６−２の間隙へ部位を通過すべく形成した
凸ビード１２の長手方向の両端１２ｘ、１２ｙを接合し
てビード部１８を構成する。
６−２を夫々囲繞する前記ステップビード１０にシリン
ダ孔６−１．６−２の間隙へ部位を通過すべく形成した
凸ビード１２の長手方向の両端１２ｘ、１２ｙを接合し
てビード部１８を構成する。
次に作用について説明する。
前記シリンダヘッド１４のデツキ面１４ｄに前記ステッ
プビード１０の第１段差部１０ａと前記凸ビード１２の
頂部１２ａとが当接するとともに、シリンダブロック１
６のデ・ツキ面１６ｄにはステップビード１０の第２段
差部１０ｂと前記凸ビード１２の基部１２ｂ−１，１２
ｂ−２とが当接すべく介設された金属ガスケット２は、
図示しない締結用ボルトの締結力により圧縮され、ステ
ップビード１０と凸ビード１２との夫々が高さを低減し
て圧縮変形される。
プビード１０の第１段差部１０ａと前記凸ビード１２の
頂部１２ａとが当接するとともに、シリンダブロック１
６のデ・ツキ面１６ｄにはステップビード１０の第２段
差部１０ｂと前記凸ビード１２の基部１２ｂ−１，１２
ｂ−２とが当接すべく介設された金属ガスケット２は、
図示しない締結用ボルトの締結力により圧縮され、ステ
ップビード１０と凸ビード１２との夫々が高さを低減し
て圧縮変形される。
このとき、ステップビード１０と凸ビード１２とは、図
示しない締結用ボルトの締結力により漸次高さを低減す
るが、シリンダ孔６−１．６−２の間隙Ａ部位を通過す
べく形成した凸ビードエ２のハネ定数がステップビード
ｌＯのバネ定数よりも大なることにより、シリンダ孔６
−１．６−２の間隙Ａ部位の面圧を大とし、ステップビ
ード１０と凸ビード１２とにより効果的なシールを果し
ている。
示しない締結用ボルトの締結力により漸次高さを低減す
るが、シリンダ孔６−１．６−２の間隙Ａ部位を通過す
べく形成した凸ビードエ２のハネ定数がステップビード
ｌＯのバネ定数よりも大なることにより、シリンダ孔６
−１．６−２の間隙Ａ部位の面圧を大とし、ステップビ
ード１０と凸ビード１２とにより効果的なシールを果し
ている。
これにより、前記シリンダ孔６−１．６−２と締結用孔
部８間の狭い部位でのステップビード１０のとりまわし
が容易となり、しかもシリンダ孔６−１．６−２と締結
用孔部８間の距離を小とし得て、金属ガスケットを小型
化できる。
部８間の狭い部位でのステップビード１０のとりまわし
が容易となり、しかもシリンダ孔６−１．６−２と締結
用孔部８間の距離を小とし得て、金属ガスケットを小型
化できる。
また、ステップビードｌＯに凸ビード１２の長手方向の
両端１２ｘ、１２ｙを接合してビード部１８を構成した
ことにより、ステップビード１０と凸ビード１２との面
圧分布の振り分けが容易にでき、特にシリンダ孔６−１
．６−２からのリークを凸ビード１２によって効率良く
防止でき、実用上有利である。
両端１２ｘ、１２ｙを接合してビード部１８を構成した
ことにより、ステップビード１０と凸ビード１２との面
圧分布の振り分けが容易にでき、特にシリンダ孔６−１
．６−２からのリークを凸ビード１２によって効率良く
防止でき、実用上有利である。
なお、この発明は上述実施例に限定されるものではなく
、種々の応用改変が可能である。
、種々の応用改変が可能である。
例えば、この発明の実施例においては、２個のシリンダ
孔を有する多気筒用の金属ガスケットについて説明した
が、３個あるいはそれ以上のシリンダ孔を有する多気筒
用の金属ガスケットにも応用可能である。
孔を有する多気筒用の金属ガスケットについて説明した
が、３個あるいはそれ以上のシリンダ孔を有する多気筒
用の金属ガスケットにも応用可能である。
以上詳細に説明した如くこの発明によれば、金属ガスケ
ットの弾性金属板の複数のシリンダ孔を囲繞すべくステ
ップビードを形成するとともに、これらシリンダ孔の間
隙部位を通過すべく凸ビードを形成し、ステップビード
と凸ビードとを接合してビード部を構成したので、シリ
ンダ孔と締結用孔部間の狭い部位でのステップビードの
とりまわしが容易となり、しかもシリンダ孔と締結用孔
部間の距離を小とし得て、金属ガスケットを小型化でき
るものである。また、ステップビードに凸ビードを接合
してビード部を構成したことにより、ステップビードと
凸ビードとの面圧分布の振り分けが容易にでき、特にシ
リンダ孔からのリークを凸ビードによって効率良く防止
し得て、実用上有利である。
ットの弾性金属板の複数のシリンダ孔を囲繞すべくステ
ップビードを形成するとともに、これらシリンダ孔の間
隙部位を通過すべく凸ビードを形成し、ステップビード
と凸ビードとを接合してビード部を構成したので、シリ
ンダ孔と締結用孔部間の狭い部位でのステップビードの
とりまわしが容易となり、しかもシリンダ孔と締結用孔
部間の距離を小とし得て、金属ガスケットを小型化でき
るものである。また、ステップビードに凸ビードを接合
してビード部を構成したことにより、ステップビードと
凸ビードとの面圧分布の振り分けが容易にでき、特にシ
リンダ孔からのリークを凸ビードによって効率良く防止
し得て、実用上有利である。
第１〜４図はこの発明の実施例を示し、第１図は金属ガ
スケットの平面図、第２図は第１図の矢視Ｈによる金属
ガスケットのステップビードと凸ビードとの接合部位の
要部拡大図、第゛３図は第１図の■−■線によるステッ
プビードの拡大断面図、第４図は第１図のｒＶ−ｒＶ線
による凸ビードの拡大断面図である。 図において、２は金属ガスケット、４は弾性金属板、６
−１．６−２はシリンダ孔、８はボルト孔、１０はステ
ップビード、ｔＯａは第１段差部、１０ｂは第２段差部
、１２は凸ビード、１２ａは頂部、１２ｂ−１，１２ｂ
−２は基部、１２Ｘ、１２ｙは両端、１４はシリンダヘ
ッド、１４ｄはデツキ面、１６はシリンダヘッド７，１
６ｄはデツキ面、１８はビード部、Ａは間隙である。
スケットの平面図、第２図は第１図の矢視Ｈによる金属
ガスケットのステップビードと凸ビードとの接合部位の
要部拡大図、第゛３図は第１図の■−■線によるステッ
プビードの拡大断面図、第４図は第１図のｒＶ−ｒＶ線
による凸ビードの拡大断面図である。 図において、２は金属ガスケット、４は弾性金属板、６
−１．６−２はシリンダ孔、８はボルト孔、１０はステ
ップビード、ｔＯａは第１段差部、１０ｂは第２段差部
、１２は凸ビード、１２ａは頂部、１２ｂ−１，１２ｂ
−２は基部、１２Ｘ、１２ｙは両端、１４はシリンダヘ
ッド、１４ｄはデツキ面、１６はシリンダヘッド７，１
６ｄはデツキ面、１８はビード部、Ａは間隙である。
Claims (1)
- １、弾性金属板にビードを形成してシールを果す金属ガ
スケットにおいて、弾性金属板の複数のシリンダ孔を囲
繞すべくステップビードを形成するとともにこれらシリ
ンダ孔の間隙部位を通過すべく凸ビードを形成し、前記
ステップビードと凸ビードとを接合してビード部を構成
したことを特徴とする金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12676388A JPH01300043A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12676388A JPH01300043A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01300043A true JPH01300043A (ja) | 1989-12-04 |
| JPH0562670B2 JPH0562670B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=14943321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12676388A Granted JPH01300043A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01300043A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05149432A (ja) * | 1991-11-26 | 1993-06-15 | Kubota Corp | ガスケツト |
| JPH06265021A (ja) * | 1992-04-22 | 1994-09-20 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| EP1350994A2 (en) | 2002-04-04 | 2003-10-08 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61255254A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-12 | Nippon Metal Gasket Kk | 金属ガスケツト |
| JPS6286459U (ja) * | 1985-11-18 | 1987-06-02 | ||
| JPS62115563U (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-22 | ||
| JPS6369751U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | ||
| JPH022120U (ja) * | 1988-06-16 | 1990-01-09 | ||
| JPH022922U (ja) * | 1988-06-02 | 1990-01-10 | ||
| JPH026375A (ja) * | 1988-03-31 | 1990-01-10 | Asahi Optical Co Ltd | 多孔質セラミックス材料の製造方法及び該方法に用いる圧粉体 |
| JPH026380A (ja) * | 1988-06-20 | 1990-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 結晶成長法 |
| JPH026379A (ja) * | 1988-02-01 | 1990-01-10 | Hitachi Chem Co Ltd | サーマルヘッド用グレーズド基板 |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP12676388A patent/JPH01300043A/ja active Granted
Patent Citations (9)
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| JPH022922U (ja) * | 1988-06-02 | 1990-01-10 | ||
| JPH022120U (ja) * | 1988-06-16 | 1990-01-09 | ||
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Cited By (6)
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| JPH05149432A (ja) * | 1991-11-26 | 1993-06-15 | Kubota Corp | ガスケツト |
| JPH06265021A (ja) * | 1992-04-22 | 1994-09-20 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| EP1350994A2 (en) | 2002-04-04 | 2003-10-08 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket |
| US7011313B2 (en) | 2002-04-04 | 2006-03-14 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metal gasket |
| US7431306B2 (en) | 2002-04-04 | 2008-10-07 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket |
| US8459657B2 (en) | 2002-04-04 | 2013-06-11 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562670B2 (ja) | 1993-09-08 |
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