JPH05149432A - ガスケツト - Google Patents
ガスケツトInfo
- Publication number
- JPH05149432A JPH05149432A JP31033191A JP31033191A JPH05149432A JP H05149432 A JPH05149432 A JP H05149432A JP 31033191 A JP31033191 A JP 31033191A JP 31033191 A JP31033191 A JP 31033191A JP H05149432 A JPH05149432 A JP H05149432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- sealing
- gasket
- case
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合される両ケース間に流体を流通させるた
め、あるいは軸などの機械部材を挿通するために複数の
透孔を形成してあるガスケットのシール性能を高める。 【構成】 流体流通用あるいは機械部材挿通用に形成し
た複数の透孔１５，１６，１７を全体的に環状のビード
１９で外囲するとともに、これら透孔１５，１６，１７
を複数のシール対象に区分して、各シール対象ごとにビ
ード１９で外囲してある。
め、あるいは軸などの機械部材を挿通するために複数の
透孔を形成してあるガスケットのシール性能を高める。 【構成】 流体流通用あるいは機械部材挿通用に形成し
た複数の透孔１５，１６，１７を全体的に環状のビード
１９で外囲するとともに、これら透孔１５，１６，１７
を複数のシール対象に区分して、各シール対象ごとにビ
ード１９で外囲してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧機器や機械装置の
ケース接合面に介在されるガスケットに係り、特には、
接合される両ケース間に流体を流通させるため、あるい
は軸などの機械部材を挿通するために複数の透孔を形成
してあるガスケットに関する。
ケース接合面に介在されるガスケットに係り、特には、
接合される両ケース間に流体を流通させるため、あるい
は軸などの機械部材を挿通するために複数の透孔を形成
してあるガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記ガスケットとしては、一定厚
さの素材シートを所定の形状に打ち抜き加工したものが
一般的である。
さの素材シートを所定の形状に打ち抜き加工したものが
一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、一枚のガスケットに複数の透孔が形成されているも
のにおいて、各透孔部位での圧力に差があるような場
合、例えば、或る透孔部位が常圧で、これに隣接する透
孔部位が負圧であるような場合には、長期の使用の間に
両透孔部位の間のシール面でリークが生じやすいもので
あり、このような不具合を回避するために、ケース接合
圧を高くしたり、ケースのボルト連結箇所を多くする、
等の手段を採っていた。このため、組み付け作業性が低
下したり、部品点数が多くなってコストアップを招くも
のであった。本発明は、このような不具合を解消するこ
とができるガスケットを提供することを目的とする。
に、一枚のガスケットに複数の透孔が形成されているも
のにおいて、各透孔部位での圧力に差があるような場
合、例えば、或る透孔部位が常圧で、これに隣接する透
孔部位が負圧であるような場合には、長期の使用の間に
両透孔部位の間のシール面でリークが生じやすいもので
あり、このような不具合を回避するために、ケース接合
圧を高くしたり、ケースのボルト連結箇所を多くする、
等の手段を採っていた。このため、組み付け作業性が低
下したり、部品点数が多くなってコストアップを招くも
のであった。本発明は、このような不具合を解消するこ
とができるガスケットを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガスケットは、流体流通用あるいは機械部
材挿通用に形成した複数の透孔を全体的に環状のビード
で外囲するとともに、これら透孔を複数のシール対象に
区分して、各シール対象ごとにビードで外囲した構造と
した。また、好ましくは、前記ビードを素材シートをプ
レスして筋状に打ち出し形成する。
め、本発明のガスケットは、流体流通用あるいは機械部
材挿通用に形成した複数の透孔を全体的に環状のビード
で外囲するとともに、これら透孔を複数のシール対象に
区分して、各シール対象ごとにビードで外囲した構造と
した。また、好ましくは、前記ビードを素材シートをプ
レスして筋状に打ち出し形成する。
【０００５】
【作用】上記構成によると、ビードはケース接合面で挟
圧されて偏平に圧縮変形されることで、ここでのシール
圧がガスケットの他の偏平部分でのシール圧より高くな
る。そして、このビードは各シール対象ごとに透孔を独
立的に囲んでいるので、隣接するシール対象の透孔部位
での圧力に差があっても、ビードの高いシール圧によっ
てリークが阻止される。特に、前記ビードを素材シート
をプレスして筋状に打ち出し形成した場合には、このビ
ードが接合面間に挟まれて圧縮変形されて偏平になる際
に、常態で山折りされていた箇所を偏平に変形するため
に、ここでの応力がもともと偏平である箇所の圧縮応力
よりも大きくなり、ビードの突出側では圧力の高い１本
のシール線がもたらされ、他方、ビードの凹溝側では圧
力の高い２本のシール線がもたらされる。
圧されて偏平に圧縮変形されることで、ここでのシール
圧がガスケットの他の偏平部分でのシール圧より高くな
る。そして、このビードは各シール対象ごとに透孔を独
立的に囲んでいるので、隣接するシール対象の透孔部位
での圧力に差があっても、ビードの高いシール圧によっ
てリークが阻止される。特に、前記ビードを素材シート
をプレスして筋状に打ち出し形成した場合には、このビ
ードが接合面間に挟まれて圧縮変形されて偏平になる際
に、常態で山折りされていた箇所を偏平に変形するため
に、ここでの応力がもともと偏平である箇所の圧縮応力
よりも大きくなり、ビードの突出側では圧力の高い１本
のシール線がもたらされ、他方、ビードの凹溝側では圧
力の高い２本のシール線がもたらされる。
【０００６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガスケッ
トを用いると、ケース連結力を強化してガスケット全体
のシール圧を高めたり、ケース連結用のボルト数を増や
したりしなくても、圧力差のある透孔部位間でのリーク
を確実に阻止でき、その結果、組み付け作業性を低下す
ることなく、また、部品点数増加に伴うコストアップを
招くことなく、高いシール効果を発揮させることができ
るようになった。特に、前記ビードを素材シートをプレ
スして筋状に打ち出し形成すると、ビードの凹溝側では
シール圧力の高い２本のシール線がもたらされるので、
このビードの凹溝側が作用する接合面は加工精度が低い
ものでも十分なシールを行うことができ、装置ケースな
どの加工コストを低減する上で有効である。
トを用いると、ケース連結力を強化してガスケット全体
のシール圧を高めたり、ケース連結用のボルト数を増や
したりしなくても、圧力差のある透孔部位間でのリーク
を確実に阻止でき、その結果、組み付け作業性を低下す
ることなく、また、部品点数増加に伴うコストアップを
招くことなく、高いシール効果を発揮させることができ
るようになった。特に、前記ビードを素材シートをプレ
スして筋状に打ち出し形成すると、ビードの凹溝側では
シール圧力の高い２本のシール線がもたらされるので、
このビードの凹溝側が作用する接合面は加工精度が低い
ものでも十分なシールを行うことができ、装置ケースな
どの加工コストを低減する上で有効である。
【０００７】
【実施例】図６に、本発明のガスケットを使用した機械
装置の一例としての歩行型田植機が示される。図におい
て、１はエンジン、２はミッションケース、３は二条の
植え付けを行う苗植付け装置、４は走行車輪５を軸支し
た左右一対の車輪ケース、６は整地用のフロートであ
り、圃場の耕盤深さに応じて左右走行車輪５を同方向に
同量だけ昇降させることで機体を圃場面に対して一定高
さに維持し、また耕盤の左右傾斜に応じて左右走行車輪
５の相対高さを異ならせることで機体を圃場面に対して
左右平行に維持するように、自動的に左右の車輪ケース
４を上下揺動させるように構成されている。図５は、こ
の田植機の走行部を示し、前記車輪ケース４はその前端
の支点Ｘを中心に上下揺動自在にミッションケース２の
左右に装備され、各車輪ケース４の基部から立設したア
ーム４ａが、前後に伸縮作動する油圧シリンダ７の先端
に備えた天秤アーム８の左右端にロッド９を介して夫々
枢支連結され、この油圧シリンダ７の伸縮に伴って天秤
アーム８が平行に前後移動することで、上記のように左
右の車輪ケース４が同方向に同量だけ上下動され、ま
た、天秤アーム８の支点部材１０と一方のロッド９との
間に介在した油圧シリンダ１１を伸縮作動させること
で、天秤アーム８を支点Ｙ周りで揺動させて、上記のよ
うに左右の車輪ケース４を背反上下動させるようになっ
ている。そして、この油圧シリンダ７，１１の制御バル
ブＶ1,Ｖ2 を、前記フロート６の上下動および左右傾斜
作動の検出結果に基づいて自動的に操作するように構成
して、いわゆる昇降制御とローリング制御とを行ってお
り、その油圧回路構成が図４に示されている。前記両制
御バルブＶ1,Ｖ2 と油圧ポンプＰは、図３に示すよう
に、前記ミッションケース２の上部側面に取り付けら
れ、ミッションケース２内の潤滑油を作動油として両油
圧シリンダ７，１１に供給制御するよう構成されてい
る。前記油圧ポンプＰは、一対のギヤを噛み合わせた標
準のギヤポンプが利用され、この油圧ポンプＰと前記昇
降用の制御バルブＶ1 とが、ミッションケース２の上部
横側部位に設けた突出ケース部２ａの横側面ＳＦ1 に、
共締めボルト連結され、かつ、ポンプケース１２に設け
た突出部１２ａに、前記ローリング用の制御バルブＶ2
が連結されている。そして、本発明のガスケット１３
が、前記突出ケース部２ａとポンプケース１２との接合
面に介在されているのである。このガスケット１３は、
薄い金属シートの両面にゴム層をコーティングしてなる
素材シートを打ち抜き加工したものであり、図１に示す
ように、ポンプ駆動軸１４を挿通する透孔１５と吸入側
油路ａを形成するための透孔１６と、排油路ｂを形成す
るための透孔１７、およびボルト挿通孔１８が打ち抜き
形成されるとともに、これら透孔１５，１６，１７を全
体的に囲むように、かつ、各透孔部位を独立的に取り囲
むように一連に環状のビード１９が形成されている。つ
まり、透孔１５はミッションケース２内に連通して常圧
にあり、また、透孔１６は負圧が働き、また、透孔１７
は油路抵抗のために正圧が生じており、各透孔部位での
シール対象が夫々違ったものとなっている。前記ビード
１９は、素材シートを一側面からプレス加工して筋状に
形成したものであり、加工精度の高い側のケース面にビ
ード１９の突出側を対向させて使用する。この例では、
ミッションケース２がアルミダイカスト製で、前記突出
ケース部２ａの横側面ＳＦ1 が無加工面とされ、かつ、
ポンプケース１２の接合面ＳＦ2 は切削加工面とされる
ので、ビード１９の突出側がポンプケース１２の接合面
ＳＦ2 に作用するように使用する。つまり、上記のよう
に筋状にプレス加工したビード１９は、図２に示すよう
に、接合面間に挟まれて圧縮変形されて偏平となるので
あるが、常態で山折りされていた箇所を偏平に変形する
ために、ここでの応力がもともと偏平である箇所の圧縮
応力よりも大きくなり、ビード１９の突出側では圧力の
高い１本のシール線ＳＬ1 がもたらされ、他方、ビード
１９の凹溝側では圧力の高い２本のシール線ＳＬ2 がも
たらされることになる。従って、２本のシール線ＳＬ2
がもたらされるビード凹溝側でのシール機能が、１本の
シール線ＳＬ1 がもたらされるビード突出側でのシール
機能よりも高いものとなり、ビード１９の凹溝側が作用
するケース面を加工精度の低いものにしても、シール性
能を低下することなく実施できるのである。
装置の一例としての歩行型田植機が示される。図におい
て、１はエンジン、２はミッションケース、３は二条の
植え付けを行う苗植付け装置、４は走行車輪５を軸支し
た左右一対の車輪ケース、６は整地用のフロートであ
り、圃場の耕盤深さに応じて左右走行車輪５を同方向に
同量だけ昇降させることで機体を圃場面に対して一定高
さに維持し、また耕盤の左右傾斜に応じて左右走行車輪
５の相対高さを異ならせることで機体を圃場面に対して
左右平行に維持するように、自動的に左右の車輪ケース
４を上下揺動させるように構成されている。図５は、こ
の田植機の走行部を示し、前記車輪ケース４はその前端
の支点Ｘを中心に上下揺動自在にミッションケース２の
左右に装備され、各車輪ケース４の基部から立設したア
ーム４ａが、前後に伸縮作動する油圧シリンダ７の先端
に備えた天秤アーム８の左右端にロッド９を介して夫々
枢支連結され、この油圧シリンダ７の伸縮に伴って天秤
アーム８が平行に前後移動することで、上記のように左
右の車輪ケース４が同方向に同量だけ上下動され、ま
た、天秤アーム８の支点部材１０と一方のロッド９との
間に介在した油圧シリンダ１１を伸縮作動させること
で、天秤アーム８を支点Ｙ周りで揺動させて、上記のよ
うに左右の車輪ケース４を背反上下動させるようになっ
ている。そして、この油圧シリンダ７，１１の制御バル
ブＶ1,Ｖ2 を、前記フロート６の上下動および左右傾斜
作動の検出結果に基づいて自動的に操作するように構成
して、いわゆる昇降制御とローリング制御とを行ってお
り、その油圧回路構成が図４に示されている。前記両制
御バルブＶ1,Ｖ2 と油圧ポンプＰは、図３に示すよう
に、前記ミッションケース２の上部側面に取り付けら
れ、ミッションケース２内の潤滑油を作動油として両油
圧シリンダ７，１１に供給制御するよう構成されてい
る。前記油圧ポンプＰは、一対のギヤを噛み合わせた標
準のギヤポンプが利用され、この油圧ポンプＰと前記昇
降用の制御バルブＶ1 とが、ミッションケース２の上部
横側部位に設けた突出ケース部２ａの横側面ＳＦ1 に、
共締めボルト連結され、かつ、ポンプケース１２に設け
た突出部１２ａに、前記ローリング用の制御バルブＶ2
が連結されている。そして、本発明のガスケット１３
が、前記突出ケース部２ａとポンプケース１２との接合
面に介在されているのである。このガスケット１３は、
薄い金属シートの両面にゴム層をコーティングしてなる
素材シートを打ち抜き加工したものであり、図１に示す
ように、ポンプ駆動軸１４を挿通する透孔１５と吸入側
油路ａを形成するための透孔１６と、排油路ｂを形成す
るための透孔１７、およびボルト挿通孔１８が打ち抜き
形成されるとともに、これら透孔１５，１６，１７を全
体的に囲むように、かつ、各透孔部位を独立的に取り囲
むように一連に環状のビード１９が形成されている。つ
まり、透孔１５はミッションケース２内に連通して常圧
にあり、また、透孔１６は負圧が働き、また、透孔１７
は油路抵抗のために正圧が生じており、各透孔部位での
シール対象が夫々違ったものとなっている。前記ビード
１９は、素材シートを一側面からプレス加工して筋状に
形成したものであり、加工精度の高い側のケース面にビ
ード１９の突出側を対向させて使用する。この例では、
ミッションケース２がアルミダイカスト製で、前記突出
ケース部２ａの横側面ＳＦ1 が無加工面とされ、かつ、
ポンプケース１２の接合面ＳＦ2 は切削加工面とされる
ので、ビード１９の突出側がポンプケース１２の接合面
ＳＦ2 に作用するように使用する。つまり、上記のよう
に筋状にプレス加工したビード１９は、図２に示すよう
に、接合面間に挟まれて圧縮変形されて偏平となるので
あるが、常態で山折りされていた箇所を偏平に変形する
ために、ここでの応力がもともと偏平である箇所の圧縮
応力よりも大きくなり、ビード１９の突出側では圧力の
高い１本のシール線ＳＬ1 がもたらされ、他方、ビード
１９の凹溝側では圧力の高い２本のシール線ＳＬ2 がも
たらされることになる。従って、２本のシール線ＳＬ2
がもたらされるビード凹溝側でのシール機能が、１本の
シール線ＳＬ1 がもたらされるビード突出側でのシール
機能よりも高いものとなり、ビード１９の凹溝側が作用
するケース面を加工精度の低いものにしても、シール性
能を低下することなく実施できるのである。
【０００８】〔別実施例〕前記ビード１９を、図７
（イ），（ロ）に示すように、ゴム被覆を筋状に厚くし
て形成することもできる。
（イ），（ロ）に示すように、ゴム被覆を筋状に厚くし
て形成することもできる。
【０００９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】ガスケットの一部切り欠き斜視図
【図２】シール部位の要部拡大断面図
【図３】ミッションケースの一部切り欠き後面図
【図４】油圧回路図
【図５】歩行型田植機の走行部を示す斜視図
【図６】歩行型田植機の全体側面図
【図７】ガスケットに形成するビードの別実施例を示す
要部の拡大断面図
要部の拡大断面図
１５ 透孔 １６ 透孔 １７ 透孔 １９ ビード
Claims (2)
- 【請求項１】 流体流通用あるいは機械部材挿通用に形
成した複数の透孔（１５），（１６），（１７）を全体
的に環状のビード（１９）で外囲するとともに、これら
透孔（１５），（１６），（１７）を複数のシール対象
に区分して、各シール対象ごとにビード（１９）で外囲
してあることを特徴とするガスケット。 - 【請求項２】 前記ビード（１９）が素材シートをプレ
スして筋状に打ち出し形成したものである請求項１記載
のガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31033191A JPH05149432A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31033191A JPH05149432A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | ガスケツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149432A true JPH05149432A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18003950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31033191A Pending JPH05149432A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05149432A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006038328A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Eagle Engineering Aerospace Co., Ltd. | シール部品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241402B2 (ja) * | 1971-10-15 | 1977-10-18 | ||
| JPH01300043A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-04 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP31033191A patent/JPH05149432A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241402B2 (ja) * | 1971-10-15 | 1977-10-18 | ||
| JPH01300043A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-04 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006038328A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Eagle Engineering Aerospace Co., Ltd. | シール部品 |
| JPWO2006038328A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2008-05-15 | イーグル・エンジニアリング・エアロスペース株式会社 | シール部品 |
| US7823889B2 (en) | 2004-09-30 | 2010-11-02 | Eagle Industry Aerospace Co., Ltd. | Seal part |
| JP4751832B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2011-08-17 | イーグル・エンジニアリング・エアロスペース株式会社 | シール部品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010212380B2 (en) | Hydraulic system health indicator | |
| EP1522769B1 (en) | Seal structure | |
| JPH04231786A (ja) | パイプリーク部のブリッジ用金属スリーブ | |
| JPS6233468B2 (ja) | ||
| JPH05149432A (ja) | ガスケツト | |
| CN103562603A (zh) | 金属密封垫片 | |
| US6283667B1 (en) | Oil filled pin joint with pressure relieving buffer member | |
| WO2017199871A9 (ja) | 分割シールリング | |
| EP1113200A2 (en) | Sealing mechanism for internal combustion engine | |
| US5566983A (en) | Fluid interface | |
| JPH0437301B2 (ja) | ||
| JPS59147850A (ja) | 往復ピストン内燃機関 | |
| JPH0293170A (ja) | 履帯シール | |
| EP1098113A2 (en) | Metal cylinder head gasket with compressibility adjusting slits | |
| US2581430A (en) | Fluid pressure control valve and associated parts | |
| CN212131268U (zh) | 一种变速操纵阀 | |
| JP2930833B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| WO2003095122A1 (en) | Device and method for expansion forming | |
| CN115143151B (zh) | 一种无摩擦零泄漏液压执行器及驱动系统 | |
| CN107461274A (zh) | 通过偏转进行的发动机油流控制 | |
| CN215059969U (zh) | 一种防尘密封圈 | |
| CN112287576A (zh) | 一种宏微观结合的片式多路阀片间密封泄漏的预测方法 | |
| CN213451679U (zh) | 一种用于高压气动黄油机上的密封结构 | |
| CN210890224U (zh) | 一种新型双h阀 | |
| JPH0422073Y2 (ja) |