JPH01299733A - 予備成形体およびその押出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は予備成形体およびその押出成形方法に関し、−
層詳細には、例えば、押出面にリング状の凹状部を画成
した予備成形体を押出金型を用いて成形することで中空
部にアンダカット部を有した自動車の等速ジヨイントの
外輪等を形成する際の予備成形体およびその押出成形方
法に関する。

［発明の背景］ 例えば、自動車の車輪駆動部における差動装置と前輪軸
とを連結する等速ジヨイントの外輪は、ビレットを鍛造
することで第１の予備成形体を形成する冷間鍛造工程と
、前記第１予備成形体から押出金型を用いて第２の予備
成形体を形成する押出成形工程と、前記第２予備成形体
から最終的な仕上げ寸法の完成品を形成するサイジング
工程とによって製造されている。

そこで、先ず、第１図に基づき第１の工程である冷間鍛
造工程を説明する。この工程では円柱状のビレット２ａ
を鍛造することでビレット２ｂおよびビレット２Ｃを経
て最終的にその端部に据込部４ａを有した第１の予備成
形体４を形成する。次いで、第２の工程である押出成形
工程において、前記据込部４ａが第２図に示す押出金型
６により成形され、第２の予備成形体であるブランク８
が形成される。

ここで、押出金型６により形成されるブランク８は本出
願人により提案されている等速ジヨイントの外輪の予備
成形体である（特願昭第６２−２５０９８号参照）。す
なわち、第２予備成形体であるブランク８は、第３図に
示すように、その一端部に従動軸１０が一体形成され且
つ他端部に開口部８ａを有したカップ形状を呈しており
、前記ブランク８の内部にはその軸線方向に延在して図
示しないトラニオンを受容する３条の凹状部１２ａ乃至
１２Ｃと、各回状部１２ａ乃至１２ｃ間においてブラン
ク８の中空部に突出する３条の凸状部１４ａ乃至１４Ｃ
とが形成されている。

各回状部１２ａ乃至１２Ｃは天井面１６ａ乃至１６ｃと
、前記天井面１６ａ乃至１６Ｃの両側部にあってトラニ
オンを構成するスライドローラが転勤するトラック溝１
８ａ乃至１８「とを有する。また、前記トラック溝１８
ａ乃至１８ｆと凸状部１４ａ乃至１４ｃとの間は中空部
に膨出することで夫々突出部２０ａ乃至２Ｏｆとなり、
この突出部２０ａ乃至２Ｏｆと前記トラック溝ｔａａ乃
至１８ｆとの間には、トラック溝１８ａ乃至１８　ｆを
転勤するスライドローラの側方向の動作範囲を規制して
等速ジヨイントの性能を向上させるためのアンダカット
部２２ａ乃至２２ｆが夫々形成されている。

一方、ブランク８を形成するための押出金型６は前記ブ
ランク８の内周形状に対応した外周形状を有しており、
その端部には、主として、押出成形後における押出金型
６のブランク８からの離型を容易とするため全周にわた
りランド部２４が設けられている（第２図参照）。

ところで、このようにして形成されるブランク８には、
前述したように、等速ジヨイントの性能を向上させるた
めにアンダカット部２２ａ乃至２２ｆが形成されている
。そのため、押出成形時において第１予備成形体４の据
込部４ａを構成する素材が極めて複雑な流動状態を示し
、特に、押出成形の開始時においてアンダカット部２２
ａ乃至２２ｆとなる部位の近傍で潤滑被膜が切れる不都
合が生じる。この場合、押出金型６のランド部２４とブ
ランク８との間でかじりが生じ、押出金型６とブランク
８との離型が困難となるばかりでなく、離型時において
押出金型６のランド部２４にブランク８の開口部８ａ近
傍を損壊する虞もある。

また、ブランク８のアンダカット部２２ａ乃至２２ｆに
隣接する突出部２０ａ乃至２Ｏｆは比較的剛性の低い薄
肉状に形成されるため、押出成形時においてアンダカッ
ト部２２ａ乃至２２ｆの開口部８ａ側の部位が押出金型
６側へと傾斜して形成される傾向にある（第２図参照）
。なお、この傾向は押出金型６によって形成されるブラ
ンク８の軸線方向の長さが長いほど大きい。従って、ブ
ランク８のアンダカット部２２ａ乃至２２ｆはその開口
部８ａ近傍において押出金型６にかじり付き当該押出金
型６の離型が一層困難となる不都合が指摘されている。

［発明の目的コ 本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、予備成形体の押出面の所定部位に凹状部を画成
しこの予備成形体を押出金型を用いて押出成形すること
で中空部にアンダカット部を有した成形体を形成するこ
とにより、押出金型と成形体のかじり付きをなくし、そ
の離型を容易にすると共に、良好な成形体を形成するこ
との出来る予備成形体およびその押出成形方法を提供す
ることを目的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本発明は押出金型により
押出成形されることで中空部に膨出する部位にアンダカ
ット部を有するように成形される予備成形体において、
前記押出金型により押圧される押出面の中、前記アンダ
カット部を形成する押出金型の顎状部が押圧される部位
を凹状部とすることを特徴とする。

また、本発明は凹状部を当接する押出金型の複数の顎状
部間を連通ずるリング状に画成することを特徴とする。

さらに、本発明は押出金型により予備成形体を押出成形
することで中空部に膨出した部位にアンダカット部を有
した成形体を形成する際、前記予備成形体の押出金型に
よる押出面の中、前記アンダカット部を形成する押出金
型の顎状部が押圧される部位に凹状部を画成し、次いで
、前記押出面の凹状部以外の部分を押出金型を用いて押
出成形した後、前記凹状部に押出金型を当接させて押出
成形することを特徴とする。

［実施態様コ 次に、本発明に係る予備成形体およびその押出成形方法
について好適な実施態様を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。

第４図において、参照符号３０は押出金型を示す。この
場合、押出成形の対象としては第５図ａ乃至ｄに示す冷
間鍛造工程においてビレッ）２ａよりビレット２ｂ、２
ｃを経て得られる予備成形体３１を用い、この予備成形
体３１から第３図に示す等速ジヨイントに用いられる外
輪の予備成形体であるブランク８を形成するものとする
。

押出金型３０は、第６図の端面で示すように、外周形状
がブランク８の内周形状に略対応して形成されている。

すなわち、ブランク８０３条の凹状部１２ａ乃至１２Ｃ
に対応する部位には３条の角柱部３２ａ乃至３２ｃが膨
出形成され、また、多角柱部３２ａ乃至３２Ｃ間にはブ
ランク８の凸状部１４ａ乃至１４Ｃに対応した長溝３４
ａ乃至３４Ｃが夫々形成される。角柱部３２ａ乃至３２
Ｃは凹状部１２ａ乃至１２ｃの天井面１６ａ乃至１６Ｃ
を形成する平面部３６ａ乃至３６ｃと、前記平面部３６
ａ乃至３６ｃの両側部にあってトラック溝１８ａ乃至１
８　ｆを形成する側面部３８ａ乃至３８ｆと、番長溝３
４ａ乃至３４ｃと前記各側面部３８ａ乃至３８ｆとの間
にあってアンダカット部２２ａ乃至２２ｆを形成する顎
状部４０ａ乃至４０ｆとを含む。そして、このように構
成される押出金型３０の予備成形体３１に対向する端部
全周にはランド部４４が形成される。

一方、冷間鍛造工程において形成される予備成形体３１
は、第４図に示すように、シャンク部４６の端部に据込
部４８を有している。据込部４８は押出金型３０に対向
する面が押出面５０となり、この押出面５０の所定部位
にはリング状に連通した凹状部５２が画成される。この
場合、凹状部５２は、第６図に示すように、押出金型３
０における顎状部４０ａ乃至４０ｆの端部位置に対応し
た部位に画成される。

本実施態様に係る予備成形体ふよびそれを成形するため
の押出金型は基本的には・以上のように構成されるもの
であり、次に前記予備成形体３１を形成し、次いで、前
記押出金型３０を用いて当該予備成形体３１を加工して
ブランク８を形成する場合について説明する。

先ず、第５図に示すように、ビレット２ａを鍛造するこ
とによりビレット２ｂ　、　２ｃを経てシャンク部４６
の端部に据込部４８を有した予備成形体３１を形成する
。この場合、第５図ｄに示す工程において、前記据込部
４８の押出面５０にリング状の凹状部５２を画成する。

次に、前記予備成形体３１に潤滑被膜を塗設した後、そ
の押出面５０に押出金型３０のランド部４４側を当接さ
せる（第７図）。この場合、予備成形体３１の押出面５
０に画成された凹状部５２に対して押出金型３０の顎状
部４０ａ乃至４０ｆの端部に形成されたランド部４４を
対向配置する。この時、ランド部４４と凹状部５２との
間には所定の間隙が画成されることになる。

次いで、第７図の状態から押出金型３０を矢印方向に変
位させることで押出成形加工を開始する。この場合、押
出金型３００ランド部４４は、先ず、予備成形体３１の
凹状部５２を除く押出面５０を押圧して中空部を画成し
ていく。次に、ランド部４４が予備成形体３１の押出面
５０を所定量成形すると、前記ランド部４４は当該押出
面５０に画成された凹状部５２の面に当接する。そして
、この凹状部５２に対してアンダカット部２２ａ乃至２
２ｆを形成し、最終的に、前記ランド部４４の外周形状
に対応した形状の中空部を有するブランク８が形成され
る（第８図参照）。

ここで、予備成形体３１の押出成形加工を行う際、押出
金型３０のランド部４４は、上述したように、凹状部５
２を除く押出面５０を所定量加工した後、前記凹状部５
２の加工を行っている。この場合、凹状部５２は他の押
出面５０よりも時間的に遅れた状態で加工され、しかも
、凹状部５２が連通した溝状に画成されているため、素
材の流動状態が複雑となる凹状部５２に潤滑被膜が好適
に保持された状態でアンダカット部２２ａ乃至２２ｆが
形成される。この結果、押出金型３０とブランク８との
間に潤滑被膜の切れた部分の生じることがなく、かじり
の発生が好適に防止される。また、凹状部５２の加工が
他の押出面５０よりも時間的に遅れるため、押出成形完
了時においてブランク８における開口部８ａ側のアンダ
カット部２２ａ乃至２２ｆに面取部５４ａ乃至５４ｆが
形成されることとなる。従って、押出金型３０とブラン
ク８とのかじりは一層好適に防止され、離型作業が極め
て容易となり、離型時における欠損等のない良好なブラ
ンク８を得ることが出来る。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、押出金型を用いて予備
成形体から中空部にアンダカット部を有する成形体を形
成する際、前記予備成形体の押出面の中、アンダカット
部に対応する部位に凹状部を設け、この凹状部を押出金
型によって他の押出面よりも時間的に遅延させた状態で
押出成形加工している。この場合、前記押出面に塗設さ
れた潤滑被膜は凹状部に残留するため、押出成形時にお
いて前記潤滑被膜が切れることがなく好適な状態で成形
品を形成することが出来る。従って、成形完了後に押出
金型と成形品とを離型する際、これらの間でかじり付き
の生じることがなく、その離型作業が容易になると共に
、離型時において成形品を損壊することがなく極めて良
好な成形体を得ることが出来る。

また、凹状部に対する押出成形加工は他の押出面よりも
時間的に遅れた状態で行われるため、成形完了時におい
てアンダカット部の端部に面取部が形成され、これによ
ってかじり付きがさらに抑制されるという効果も得られ
る。

以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並び
に設計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ乃至ｄはビレットから従来技術に係る予備成形
体を形成する鍛造工程の説明図、第２図は第３図に示ず
■−■線断面における従来技術に係る押出成形説明図、 第３図ａおよびｂは等速ジヨイントの外輪となるブラン
クの構成を示す一部省略縦断面図並びに横断面図、 第４図は本発明に係る予備成形体とそれを押出成形する
ための押出金型の構成斜視図、第５図ａ乃至ｄは本発明
に係る予備成形体を形成する鍛造工程の説明図、 第６図は第４図に示す押出金型の端面と予備成形体に画
成される凹状部との関係説明図、第７図は本発明に係る
押出成形方法の説明図、第８図は第３図の■−■線断面
における本発明に係る押出成形方法の説明図である。 ２ａ〜２Ｃ・・・ビレット 訃・・ブランク　　　　　１２ａ〜１２Ｃ・・・凹状部
１４　ａ　−１４ｃ　−・・凸状部 １８ａ〜１８ｆ・・・トラック溝 ２２ａ〜２２ｆ・・・アンダカット部 ３０・・・押出金型　　　　　３１・・・予備成形体３
２２〜３２ｃ・・・角柱部　　３４ａ〜３４Ｇ・・・長
溝４０ａ〜４０ｆ・・・顎状部　　４４・・・ランド部
４６・・・シャンク部　　　　４８・・・据込部５０・
・・押出面　　　　　　５２・・・凹状部５４ａ〜５４
ｆ・・・面取部 ＦＩＧ、２ （ｂ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）押出金型により押出成形されることで中空部に膨
   出する部位にアンダカット部を有するように成形される
   予備成形体において、前記押出金型により押圧される押
   出面の中、前記アンダカット部を形成する押出金型の顎
   状部が押圧される部位を凹状部とすることを特徴とする
   予備成形体。
2. （２）請求項１記載の成形体において、凹状部を当接す
   る押出金型の複数の顎状部間を連通するリング状に画成
   することを特徴とする予備成形体。
3. （３）押出金型により予備成形体を押出成形することで
   中空部に膨出した部位にアンダカット部を有した成形体
   を形成する際、前記予備成形体の押出金型による押出面
   の中、前記アンダカット部を形成する押出金型の顎状部
   が押圧される部位に凹状部を画成し、次いで、前記押出
   面の凹状部以外の部分を押出金型を用いて押出成形した
   後、前記凹状部に押出金型を当接させて押出成形するこ
   とを特徴とする押出成形方法。