JPH01299054A - 釈放型ドツトプリンタヘツド - Google Patents
釈放型ドツトプリンタヘツドInfo
- Publication number
- JPH01299054A JPH01299054A JP13000388A JP13000388A JPH01299054A JP H01299054 A JPH01299054 A JP H01299054A JP 13000388 A JP13000388 A JP 13000388A JP 13000388 A JP13000388 A JP 13000388A JP H01299054 A JPH01299054 A JP H01299054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- permanent magnet
- magnetic flux
- mounting surface
- cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 45
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/24—Print head assemblies serial printer type
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、釈放型ドツトプリンタヘッドに関する。
従来の技術
従来、ばねにより印字方向に付勢されたアーマチュアを
永久磁石の磁束によりコアに吸引し、コアに巻回された
電磁コイルを励磁して一永久磁石の磁束を打ち消し、ば
ねの付勢力でアーマチュアを印字方向に動作させてアー
マチュアに連結されたニードルをプラテンに衝突させる
ようにした釈放型ドツトプリンタヘッドが存する。
永久磁石の磁束によりコアに吸引し、コアに巻回された
電磁コイルを励磁して一永久磁石の磁束を打ち消し、ば
ねの付勢力でアーマチュアを印字方向に動作させてアー
マチュアに連結されたニードルをプラテンに衝突させる
ようにした釈放型ドツトプリンタヘッドが存する。
一方、何のタイプの印字ヘッドにおいても印字速度を高
速化する要望が強く、釈放型ドツトプリンタヘッドにお
いては、アーマチュアの付勢力を強くしてアーマチュア
の印字方向への動作速度を速くする必要があり、これに
伴い非印字時にアーマチュアをコアに吸引させておくた
めに、永久磁石とコアとの間を通る磁束を高めなければ
ならない。そのために、特開昭６０−８７０６２号公報
に記載されているように、飽和磁束密度が高いパーメン
ジュールによりコアとアーマチュアとを形成することが
知られている。
速化する要望が強く、釈放型ドツトプリンタヘッドにお
いては、アーマチュアの付勢力を強くしてアーマチュア
の印字方向への動作速度を速くする必要があり、これに
伴い非印字時にアーマチュアをコアに吸引させておくた
めに、永久磁石とコアとの間を通る磁束を高めなければ
ならない。そのために、特開昭６０−８７０６２号公報
に記載されているように、飽和磁束密度が高いパーメン
ジュールによりコアとアーマチュアとを形成することが
知られている。
発明が解決しようとする問題点
特開昭６０−８７０６２号公報に記載されたコアはヨー
クとともに一体的に形成されているため形状が複雑であ
る。したがって、製造が困難で、パーメンジュールの特
性も生かし難い。すなわち、焼結による製造方法では、
パーメンジュールを焼結して整形すると密度が低くなり
、飽和磁束密度が低下する。また、ロストワックス法に
よる精密鋳造では、鋳造時に砂型内で冷却される過程で
収縮応力により割れる率が高く製造方法として不適当で
ある。さらに、切削加工による製造方法では、パーメン
ジュールが非常に脆弱な性質であるため、切削すること
ができる形状に制限があり、これも製造方法として不適
当である。さらに、放電加工による製造方法では、先ず
、パーメンジュールのインゴットを製造し、これを放電
加工するものであるが、この放電加工は製造コストが極
めて高くなる。したがって、特開昭６０−８７０６２号
公報に記載された発明は、製造されたものに対する効果
は期待することができるが、上述したように製造工程上
に問題があるので実用化が困難である。
クとともに一体的に形成されているため形状が複雑であ
る。したがって、製造が困難で、パーメンジュールの特
性も生かし難い。すなわち、焼結による製造方法では、
パーメンジュールを焼結して整形すると密度が低くなり
、飽和磁束密度が低下する。また、ロストワックス法に
よる精密鋳造では、鋳造時に砂型内で冷却される過程で
収縮応力により割れる率が高く製造方法として不適当で
ある。さらに、切削加工による製造方法では、パーメン
ジュールが非常に脆弱な性質であるため、切削すること
ができる形状に制限があり、これも製造方法として不適
当である。さらに、放電加工による製造方法では、先ず
、パーメンジュールのインゴットを製造し、これを放電
加工するものであるが、この放電加工は製造コストが極
めて高くなる。したがって、特開昭６０−８７０６２号
公報に記載された発明は、製造されたものに対する効果
は期待することができるが、上述したように製造工程上
に問題があるので実用化が困難である。
実際に製造する場合は、原料のパーメンジュールに添加
物を混入し、脆さの程度を下げ、ロストワックス法によ
り製造しているが、このようなものは、飽和磁束密度が
低下し、初期の目的を十分に達成しているとは言い難い
。
物を混入し、脆さの程度を下げ、ロストワックス法によ
り製造しているが、このようなものは、飽和磁束密度が
低下し、初期の目的を十分に達成しているとは言い難い
。
さらに、特開昭６０−８７０６２号公報に記載されたよ
うにヨークとコアとが一体整形されたものは、コア間に
磁気干渉が生じるため複数の電磁コイルを同時に励磁す
ることができない。この点、特開昭５９−１１４０６８
号公報に記載されたものは、パーメンジュール類のコア
を独立させて永久磁石上に配列されているためコア間の
磁気干渉が生じ難くなるが、このコアはロストワックス
法により鋳造されているため、前述したように製造上の
問題が残る。
うにヨークとコアとが一体整形されたものは、コア間に
磁気干渉が生じるため複数の電磁コイルを同時に励磁す
ることができない。この点、特開昭５９−１１４０６８
号公報に記載されたものは、パーメンジュール類のコア
を独立させて永久磁石上に配列されているためコア間の
磁気干渉が生じ難くなるが、このコアはロストワックス
法により鋳造されているため、前述したように製造上の
問題が残る。
問題点を解決するための手段
それぞれ電磁コイルが巻回されて同一面上に配列された
複数のコアと、これらのコアから離反する方向に付勢さ
れて起伏自在に保持されるとともに先端部にニードルが
連結された複数のアーマチュアと、ヨークと、前記コア
と前記ヨークとの間に装着された永久磁石とにより閉磁
路を形成する釈放型ドツトプリンタヘッドにおいて、前
記電磁コイルが装着される柱状突部とこの柱状突部の断
面積より大きな面積をもって前記永久磁石に密着固定さ
れる取付面とを具備するようにパーメンジュールを材料
として射出成形粉末冶金法により前記コアを成形した。
複数のコアと、これらのコアから離反する方向に付勢さ
れて起伏自在に保持されるとともに先端部にニードルが
連結された複数のアーマチュアと、ヨークと、前記コア
と前記ヨークとの間に装着された永久磁石とにより閉磁
路を形成する釈放型ドツトプリンタヘッドにおいて、前
記電磁コイルが装着される柱状突部とこの柱状突部の断
面積より大きな面積をもって前記永久磁石に密着固定さ
れる取付面とを具備するようにパーメンジュールを材料
として射出成形粉末冶金法により前記コアを成形した。
作用
パーメンジュール類のコアは飽和磁束密度が高く、また
、コアの取付面が大きな接触面積をもって永久磁石に密
着されるため、永久磁石からコアに流れる磁束の密度が
高められる。これにより、コアに流れる永久磁石の磁束
に対応してアーマチュアの印字方向への付勢力を強くし
て印字動作を速めることが可能となる。また、永久磁石
に対する取付面側のコアの基部の高さを短縮し隣接する
コアの近接対向面を小さくすることが可能となるため、
隣接するコア間の磁束漏れを防止することが可能となり
、さらに、永久磁石からアーマチュアに至る磁路が直線
であって短縮されるため、空中に磁束が流れることによ
るコア間の磁気干渉が防止され、これにより、消費電力
が節減される。
、コアの取付面が大きな接触面積をもって永久磁石に密
着されるため、永久磁石からコアに流れる磁束の密度が
高められる。これにより、コアに流れる永久磁石の磁束
に対応してアーマチュアの印字方向への付勢力を強くし
て印字動作を速めることが可能となる。また、永久磁石
に対する取付面側のコアの基部の高さを短縮し隣接する
コアの近接対向面を小さくすることが可能となるため、
隣接するコア間の磁束漏れを防止することが可能となり
、さらに、永久磁石からアーマチュアに至る磁路が直線
であって短縮されるため、空中に磁束が流れることによ
るコア間の磁気干渉が防止され、これにより、消費電力
が節減される。
さらに、コアは射出成形粉末冶金法により形成されるた
め、パーメンジュールがもつ高磁束密度の特性を損なう
ことなく容易に製造される。
め、パーメンジュールがもつ高磁束密度の特性を損なう
ことなく容易に製造される。
実施例
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は一部を切欠して全体の構成を示す正面図ある。
図中、１は一面が開口されたヨークで、このヨーク１の
背面にはＰＣＣ２０固定されている。
背面にはＰＣＣ２０固定されている。
また、ヨーク１には多角形の凹部３が形成され、この凹
部３の底面には永久磁石４が固定されている。この永久
磁石４には電磁コイル５が装着された複数のコア６が環
状に配設されている。そして、ヨーク１の開口面には環
状のサブヨーク７が固定され、このサブヨーク７にはホ
ルダ８が固定されている。９は複数のアーマチュアで、
これらのアーマチュア９は両端がサブヨーク７にロー付
けされたトーションバー１０の中央部にロー付けされて
いる。これらのトーションバー１０は捻られた状態から
復元しようとする復帰力によりアーマチュア９を印字方
向へ付勢するものであるが、通常は永久磁石４の磁束に
よりコア６の端面に吸引されている。また各アーマチュ
ア９の先端部にはアーム１１が固定され、このアームＬ
１の先端にはホルダ８の中央部に摺動自在に保持された
ニードル１２がロー付けされている。
部３の底面には永久磁石４が固定されている。この永久
磁石４には電磁コイル５が装着された複数のコア６が環
状に配設されている。そして、ヨーク１の開口面には環
状のサブヨーク７が固定され、このサブヨーク７にはホ
ルダ８が固定されている。９は複数のアーマチュアで、
これらのアーマチュア９は両端がサブヨーク７にロー付
けされたトーションバー１０の中央部にロー付けされて
いる。これらのトーションバー１０は捻られた状態から
復元しようとする復帰力によりアーマチュア９を印字方
向へ付勢するものであるが、通常は永久磁石４の磁束に
よりコア６の端面に吸引されている。また各アーマチュ
ア９の先端部にはアーム１１が固定され、このアームＬ
１の先端にはホルダ８の中央部に摺動自在に保持された
ニードル１２がロー付けされている。
次に、第３図及び第４図に基づいてコア６について説明
する。コア６は電磁コイル５が巻回される柱状突部１３
とこの柱状突部１３の断面積より大きな面積をもって永
久磁石４に密着固定される取付面１４とを有し、飽和磁
束密度が高いパーメンジュール材料として射出成形粉末
冶金法により成形されている。また、端面に取付面１４
を有するコア６の基部１５の高さＨは低く、かつ、柱状
突部１３の側面から離反するに従い次第に肉厚が薄くな
る方向に傾斜されている。さらに、取付面１４は柱状突
部１３の端面から見て対称形の扇形形状をなしている。
する。コア６は電磁コイル５が巻回される柱状突部１３
とこの柱状突部１３の断面積より大きな面積をもって永
久磁石４に密着固定される取付面１４とを有し、飽和磁
束密度が高いパーメンジュール材料として射出成形粉末
冶金法により成形されている。また、端面に取付面１４
を有するコア６の基部１５の高さＨは低く、かつ、柱状
突部１３の側面から離反するに従い次第に肉厚が薄くな
る方向に傾斜されている。さらに、取付面１４は柱状突
部１３の端面から見て対称形の扇形形状をなしている。
第２図は、コア６の配列状態を示すヨーク１の平面図で
、コア６は環状に配設され、隣接するコア６の間にはＳ
なる間隔が開けられている。
、コア６は環状に配設され、隣接するコア６の間にはＳ
なる間隔が開けられている。
このような構成において、通常、永久磁石４の磁束はコ
ア６に流れ、さらに、アーマチュア９とサブヨーク７と
を介してヨーク１に流れ、この磁束によりアーマチュア
９がコア６の柱状突部１３の端面に吸引される。この状
態から電磁コイル５に電流を流すと永久磁石４の磁束を
打ち消す磁束が生じるため、アーマチュア９はトーショ
ンバー１０の付勢力によりコア６がら離反する方向に回
動し、ニードル１２がインクリボンを介してプラテン上
の用紙に衝突する。これにより印字がなされ、この印字
に至る間には電磁コイル５への通電が遮断されるため、
アーマチュア９が永久磁石４の磁束によりコア６に吸引
される。
ア６に流れ、さらに、アーマチュア９とサブヨーク７と
を介してヨーク１に流れ、この磁束によりアーマチュア
９がコア６の柱状突部１３の端面に吸引される。この状
態から電磁コイル５に電流を流すと永久磁石４の磁束を
打ち消す磁束が生じるため、アーマチュア９はトーショ
ンバー１０の付勢力によりコア６がら離反する方向に回
動し、ニードル１２がインクリボンを介してプラテン上
の用紙に衝突する。これにより印字がなされ、この印字
に至る間には電磁コイル５への通電が遮断されるため、
アーマチュア９が永久磁石４の磁束によりコア６に吸引
される。
また、上述したように、コア６が飽和磁束密度の高いパ
ーメンジュールにより形成され、このパーメンジュール
製のコア６は取付面１４により大きな面積をもって永久
磁石４に密着されるため、永久磁石４からコア６に流れ
る磁束の密度が高められる。とくに、取付面１４は扇形
の形状を有しているため、Ｓなる間隔を開けて環状に配
列しても、永久磁石４の外周部に対する接触面積を大き
くして磁束密度が高められる。これにより、コア６に流
れる永久磁石４の磁束に対応してアーマチュア９を印字
方向へ付勢するトーションバー１０の力を強くして印字
動作を速めることができる。
ーメンジュールにより形成され、このパーメンジュール
製のコア６は取付面１４により大きな面積をもって永久
磁石４に密着されるため、永久磁石４からコア６に流れ
る磁束の密度が高められる。とくに、取付面１４は扇形
の形状を有しているため、Ｓなる間隔を開けて環状に配
列しても、永久磁石４の外周部に対する接触面積を大き
くして磁束密度が高められる。これにより、コア６に流
れる永久磁石４の磁束に対応してアーマチュア９を印字
方向へ付勢するトーションバー１０の力を強くして印字
動作を速めることができる。
また、永久磁石４に対する取付面１４側のコア６の基部
１５の高さＨを短縮することが可能となり、しかも、基
部１５は隣接するコア６に向かうに従い次第に肉厚が薄
くなるように傾斜されているため、隣接するコア６の近
接対向面の面積も少なくなり、これにより、隣接するコ
ア６間の磁束漏れを防止することが可能となり、さらに
、永久磁石４からアーマチュア９に至る磁路が直線であ
って短縮されるため、空中に磁束が流れることによるコ
ア６間の磁気干渉が防止され、これにより、消費電力が
節減される。さらに、コア６は射出成形粉末冶金法によ
り形成されるため、パーメンジュールがもつ高磁束密度
の特性を損なうことなく容易に製造される。すなわち、
射出成形粉末冶金法とは、金属（パーメンジュール）の
粉末に多量の樹脂バインダを混合して射出成形し、成形
後バインダを取り除いてから焼結することにより、所望
の形状を得るものであるが、一般の粉末冶金法における
金属の粉末の粒子が７０μｍ前後であることに対し、射
出成形粉末冶金法における金属の粉末の粒子は数μｍと
一桁程細かく、焼結後の密度を高くすることができる。
１５の高さＨを短縮することが可能となり、しかも、基
部１５は隣接するコア６に向かうに従い次第に肉厚が薄
くなるように傾斜されているため、隣接するコア６の近
接対向面の面積も少なくなり、これにより、隣接するコ
ア６間の磁束漏れを防止することが可能となり、さらに
、永久磁石４からアーマチュア９に至る磁路が直線であ
って短縮されるため、空中に磁束が流れることによるコ
ア６間の磁気干渉が防止され、これにより、消費電力が
節減される。さらに、コア６は射出成形粉末冶金法によ
り形成されるため、パーメンジュールがもつ高磁束密度
の特性を損なうことなく容易に製造される。すなわち、
射出成形粉末冶金法とは、金属（パーメンジュール）の
粉末に多量の樹脂バインダを混合して射出成形し、成形
後バインダを取り除いてから焼結することにより、所望
の形状を得るものであるが、一般の粉末冶金法における
金属の粉末の粒子が７０μｍ前後であることに対し、射
出成形粉末冶金法における金属の粉末の粒子は数μｍと
一桁程細かく、焼結後の密度を高くすることができる。
これにより、飽和磁束密度の高いコア６を得ることがで
きる。また、射出成形そのものは低コストで製造手段と
しても容易である。
きる。また、射出成形そのものは低コストで製造手段と
しても容易である。
ロストワックス法によるコア６の製造は、前述したよう
に鋳造時に砂型で冷却される過程で収縮応力により割れ
が生じるので、添加物を混入することで鋳造することが
できるが、添加物の混入により飽和磁束密度が低下する
６ すなわち、第５図のグラフは、縦軸に磁束密度をとり、
横軸に磁場の強さをとり、点線により射出成形粉末冶金
法によるコア６の磁束密度を示し、実線によりロストワ
ックス法によるコア６の磁束密度を示すものであるが、
両者ともパーメンジュールで成形されているにも拘らず
、２５０ｅの磁場を掛けた場合に、コストワックス法に
よるコア６の磁束密度は１７ＫＧと低く、これに対して
射出成形粉末冶金法によるコア６の磁束密度は２１ＫＧ
と高いことが分かる。
に鋳造時に砂型で冷却される過程で収縮応力により割れ
が生じるので、添加物を混入することで鋳造することが
できるが、添加物の混入により飽和磁束密度が低下する
６ すなわち、第５図のグラフは、縦軸に磁束密度をとり、
横軸に磁場の強さをとり、点線により射出成形粉末冶金
法によるコア６の磁束密度を示し、実線によりロストワ
ックス法によるコア６の磁束密度を示すものであるが、
両者ともパーメンジュールで成形されているにも拘らず
、２５０ｅの磁場を掛けた場合に、コストワックス法に
よるコア６の磁束密度は１７ＫＧと低く、これに対して
射出成形粉末冶金法によるコア６の磁束密度は２１ＫＧ
と高いことが分かる。
発明の効果
本発明は上述のように構成したので、パーメンジュール
製のコアは飽和磁束密度が高く、また、コアの取付面が
大きな接触面積をもって永久磁石に密着されるため、永
久磁石からコアに流れる磁束の密度を高めることができ
、これにより、コアに流れる永久磁石の磁束に対応して
アーマチュアの印字方向への付勢力を強くして印字動作
を速めることができ、また、永久磁石に対する取付面側
のコアの基部の高さを短縮し隣接するコアの近接対向面
を小さくすることが可能となるため、磁束密度を高める
条件を満足しつつ隣接するコア間の磁束漏れを防止する
ことができ、さらに、永久磁石からアーマチュアに至る
磁路が直線であって短縮されるため、空中に磁束が流れ
ることによるコア間の磁気干渉が防止され、これにより
、消費電力を節減することができ、さらに、コアは射出
成形粉末冶金法により形成されるため、パーメンジュー
ルがもつ高磁束密度の特性を損なうことなく容易に製造
することができる等の効果を有する。
製のコアは飽和磁束密度が高く、また、コアの取付面が
大きな接触面積をもって永久磁石に密着されるため、永
久磁石からコアに流れる磁束の密度を高めることができ
、これにより、コアに流れる永久磁石の磁束に対応して
アーマチュアの印字方向への付勢力を強くして印字動作
を速めることができ、また、永久磁石に対する取付面側
のコアの基部の高さを短縮し隣接するコアの近接対向面
を小さくすることが可能となるため、磁束密度を高める
条件を満足しつつ隣接するコア間の磁束漏れを防止する
ことができ、さらに、永久磁石からアーマチュアに至る
磁路が直線であって短縮されるため、空中に磁束が流れ
ることによるコア間の磁気干渉が防止され、これにより
、消費電力を節減することができ、さらに、コアは射出
成形粉末冶金法により形成されるため、パーメンジュー
ルがもつ高磁束密度の特性を損なうことなく容易に製造
することができる等の効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は一部を
切欠して全体の構造を示す正面図、第２図はコアの配列
状態を示すヨークの平面図、第３図はコアの正面図、第
４図はコアの平面図、第５図は射出成形粉末冶金法によ
り形成されたコアとロストワックス法により形成された
コアとの磁束密度の差を示すグラフである。
切欠して全体の構造を示す正面図、第２図はコアの配列
状態を示すヨークの平面図、第３図はコアの正面図、第
４図はコアの平面図、第５図は射出成形粉末冶金法によ
り形成されたコアとロストワックス法により形成された
コアとの磁束密度の差を示すグラフである。
Claims (1)
- それぞれ電磁コイルが巻回されて同一面上に配列された
複数のコアと、これらのコアから離反する方向に付勢さ
れて起伏自在に保持されるとともに先端部にニードルが
連結された複数のアーマチュアと、ヨークと、前記コア
と前記ヨークとの間に装着された永久磁石とにより閉磁
路を形成する釈放型ドットプリンタヘッドにおいて、前
記電磁コイルが装着される柱状突部とこの柱状突部の断
面積より大きな面積をもつて前記永久磁石に密着固定さ
れる取付面とを具備するようにパーメンジユールを材料
として射出成形粉末冶金法により前記コアを成形したこ
とを特徴とする釈放型ドットプリンタヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13000388A JPH01299054A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 釈放型ドツトプリンタヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13000388A JPH01299054A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 釈放型ドツトプリンタヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299054A true JPH01299054A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=15023744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13000388A Pending JPH01299054A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 釈放型ドツトプリンタヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01299054A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992000850A1 (en) * | 1990-07-12 | 1992-01-23 | Seiko Epson Corporation | Component parts of print head for wire impact type dot printer and method producing thereof |
| JPH04164651A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-10 | Fujitsu Ltd | 電磁アクチュエータ |
| CN102744974A (zh) * | 2011-04-19 | 2012-10-24 | 多美科信息科技（深圳）有限公司 | 针式打印头 |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP13000388A patent/JPH01299054A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992000850A1 (en) * | 1990-07-12 | 1992-01-23 | Seiko Epson Corporation | Component parts of print head for wire impact type dot printer and method producing thereof |
| US5401107A (en) * | 1990-07-12 | 1995-03-28 | Seiko Epson Corporation | Component of printing head for wire-impact type dot printer and molding method thereof |
| JPH04164651A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-10 | Fujitsu Ltd | 電磁アクチュエータ |
| CN102744974A (zh) * | 2011-04-19 | 2012-10-24 | 多美科信息科技（深圳）有限公司 | 针式打印头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100535947B1 (ko) | 희토류계 본드자석용 컴파운드 및 그것을 이용한 본드자석 | |
| JPH01299054A (ja) | 釈放型ドツトプリンタヘツド | |
| JPH0235669B2 (ja) | ||
| CN110317976A (zh) | 软磁性粉末及烧结体的制造方法 | |
| JPH03191036A (ja) | 焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金 | |
| CN110317975A (zh) | 软磁性粉末及烧结体的制造方法 | |
| JPH01299053A (ja) | 釈放型ドツトプリンタヘツド | |
| KR920002260B1 (ko) | 철-코발트계 연질자성재료 | |
| JPS61172746A (ja) | マトリツクス印刷ヘツド用の可動子・構造グループの製法 | |
| US5073051A (en) | Matrix pin print head having a shield to counter magnetic fields | |
| JPS6310298Y2 (ja) | ||
| JPH02167756A (ja) | ワイヤドットヘッド | |
| JP2635663B2 (ja) | プリンタ用ヘッド | |
| JP2020108898A (ja) | 連続鋳造機 | |
| JPH039870B2 (ja) | ||
| JP2637842B2 (ja) | 電磁アクチュエータ | |
| JPS62275756A (ja) | 印字ヘツドにおけるヘツド本体の製造方法 | |
| JPH0439429B2 (ja) | ||
| JPH0234037Y2 (ja) | ||
| JPS646290Y2 (ja) | ||
| JPH04168243A (ja) | 焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金の製造方法 | |
| JPH0524215A (ja) | ワイヤドツト印字ヘツド | |
| JP3338901B2 (ja) | ワイヤドット印字ヘッド | |
| JPH051407Y2 (ja) | ||
| JPH01103810A (ja) | 印字ヘッド用ヨーク |