JPH01298210A - ポリエステル異形中空繊維及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はポリエステル異形中空繊維及びその製造法に関
し、更に詳しくは、横断面方向に異方性を有するポリス
チル異形中空繊維及びその製造法に関する。

（従来技術） 従来、ポリエステル繊維に種々のは脂性、例えば制電性
を付与するために、特公昭６０−５６８０２号公報に提
案されている如く中空繊維が用いられている。

かかる中空中空ｍＨはフラットヤーンであって、同一デ
ニールの中実繊維に比較して粗硬感があるため、更に種
々の高次加工が必要となる。

このため、高次加工として、従来から汎用されている仮
撚加工等の機械的加工法を採用すると、中空繊維の中空
部が破壊されで付与された改能が損われることがある。

この様な機械的加工法を必要としない機能性中空ＩＩＨ
として、特開昭６１−６３４４号公報或いは特開昭６２
−２８４０９号公報には、繊維の長手方向及び横断面方
向に収縮差（異方性）を有する吸湿性或いは制電性中空
ｌｌｌ維が提案されている。

かかる中空！ＩＭｉは、吐出断面積が異る１対の吐出孔
をスリットにより互いに連結せしめると共に、吐出断面
積の大なる吐出孔を複数のスリットにより中空部を形成
した中空吐出孔とし、他方の吐出面積の小なる吐出孔を
甲−吐出孔とした紡糸口金を通して、溶融状態にある重
合体を吐出し、その際、前記１対の吐出孔のうち吐出断
面が大なる吐出孔から吐出した重合体流の吐出速度を、
他方の吐出断面積が小なる吐出孔から吐出した重合体流
のそれより低速とせしめることにより、前記低速重合体
流に高速重合体流を振動させつつ接合させ、次いで冷却
固化させてから引取ることによって得られるものである
ため、繊維の長手方向及び横断面方向に極めて大きな異
方性を有することができる。

このため、かかる中空ｕＡ紺は溜水処理によって中空部
を損傷することなく極めて大きな嵩高性を呈することが
でき、しかも紡糸引取速度４０００ｍ　／分収上の高速
紡糸によって１９られる中空繊維は極めてソフトな触感
も呈することができる。

唯、前記特開昭において提案された中空！！紺から成る
織編物には、スジ環や染色斑等の欠点が発生し易いこと
が判明した。

また、特開昭５０−３５４１８号公報及び特公昭５７−
２９５６５号公報には、溶融紡糸の際に、異形中空繊維
から成る吐出糸条に冷却風を一方向から吹き付ける異方
冷却によって繊維の横断面方向に異方性（断面異方性）
を付与することが提案されている。

かかる中空繊維は、単繊維デニールが１２ｄｅ程度であ
って、ふとん綿又はカーペットに用いられるものである
。

本発明者等の検討によれば、この様な低速紡糸で且つ単
繊維デニールが１０ｄｅ以上の！８雑においては異方冷
却によって充分な断面異方性を付与できるものの、衣料
用途等に用いられる単繊維デニール３ｄｅ以下のものに
適用すると充分な断面異方性を付与することができない
ことが判明した。

（発明の目的） 本発明の目的は、衣料用途等に用いられる単繊維デニー
ル３ｄｅ以下の中空繊維であって、洲本等の熱処理によ
って充分な嵩高性を呈することができ、且つ均斉で且つ
ソフトな触感の織編物を与える中空ｍ帷及びその製造法
を提供することにある。

（構成） 本発明者等は、先ず、従来の異方性（潜在嵩高性）中空
繊維について検討したところ、特開昭６２−２８４０９
号公報等に提案されている中空繊維は、長手方向の異方
性が太さ斑に基くものであるため、染色斑やスジ環等の
原因になり易いこと、特開昭５０−３５４１８号公報等
に提案されている中空繊維は低紡速で紡糸して得られる
ものであるため細デニール化によって実質的に均一に冷
却さて断面異方性が付与できないことを知った。

本発明者等は、前記知見に基いて更に検討した結果、溶
融紡糸の際に、繊維横断面の外周に沿って先太凸部が複
数個形成されている中空１［を異方冷Ｕ＋による断面異
方性を付与してから引取速度４０００ｍ　／分で引取っ
て得られる長手方向に実質的に太さ斑のない異形中空繊
維によれば、溜水処理によって充分な嵩高性を呈するこ
とができ、均斉で且つソフトな触感の織編物が得られる
ことを児い出し、本発明の異形中空１ＨＩｆｔ（第１の
発明）及びその製造法（第２の発明）に到達した。

即ら、本発明の第１の発明は、下記（１）〜０を同時に
満足する単繊維デニール３ｔｉｅ以下の長手方向に実質
的に太さ斑のないポリエステル中空繊維であって、 （１）　　　中　　空　　率　　：　３〜２０％（Ｕ）
　　結晶サイズ　：４０Å以上 （イ）　非晶部配向度＝０．０３〜０．０９該繊維の横
断面方向において下記［Ａ］及び［Ｂ］を同時に満足す
ることを特徴とするポリエステル異形中空繊維である。

［Ａ］横断面形状 ［Ａ］−Ｉ：横断面の外周に沿って３個以上の先太の凸
部が存在すること ［Ａ］−Ｉ［：前記凸部に外接する外接円の半径（ｒｌ
）と中空部を含む内接 円の半径（ｒｌ）との比（ｒ＋ ／　ｒｌ）　：　　１．８〜５ ［Ｂコ配向状態 凸部先端部が中空部よりも高配向 また、本発明の第２の発明は、？！数のスリットで構成
された単一の中空吐出孔と３個以上の単一吐出孔の夫々
とがスリットを介して連結され且つ前記連結スリットの
長さが中空吐出孔の内接円直径（Ｒ）の１／４〜２倍で
ある連結吐出孔から溶融ポリニスデルを撮動させること
なく吐出し、引続き吐出糸条に冷却風を一方向から２ｍ
／秒以上で吹き付けて異方冷却した後、引取速度４００
０ｍ　／分収上で引取ることを特徴とするポリエステル
異形中空ｍ雑の製造法である。

本発明の中空繊維は、特定の繊維構造と横断面形状とを
有する中空繊維であって、実質的に断面異方性のみが付
！うされている単繊維デニール５ｄｅ以下（好ましくは
１〜３．５ｄｅ＞の潜在嵩高性中空繊維ぐあることが肝
要である。

本発明の中空繊維の横断面について図面で説明する。

第１図は本発明のポリエステル異形中空繊維の横断面図
、第２図は本発明の比較例として示すポリニスデル異形
中空Ｕａ維、第３図は本発明のポリエステル異形中空繊
維を得るための吐出孔の平面図を夫々示す。

第１図において、１は先太の凸部、２は中空部。

３は外接円、４は内接円を夫々示す。

本発明の中空繊維は、横断面の外周に沿って３個以上（
好ましくは６個以下）の先太の凸部（１）が存在し、且
つ前記凸部に外接する外接円（３）の半径（ｒｌ）と中
空部（２）を含む内接円（４）の半径（ｒｌ）との比（
ｒ＋／ｒ２）が１．８〜５であることが大切である。

ここで、凸部（１）が先太ではなく、第２図に示す如く
、先端部が根本部よりも細くなる場合、或いは凸部（１
）が２個以下の場合には、後述する異方冷Ｗを施しても
充分な断面異方性が付与されてないため、清水処理によ
って充分な嵩高性を呈することができない。

また、外接円半径（ｒｌ）と内接円半径（ｒｌ）との比
（ｒ＋　／　ｒｌ）が１．８未満の場合にも同様に充分
な断面異方性が付与されず、清水処理によって充分な嵩
高性をヱすることができない。他方、ｒ＋／ｒ２が５を
越える場合には、充分な断面異方性が付与され清水処理
によって充分な嵩高性を♀することができるものの、フ
ィブリル化が発生し易くなる。

かかる中空繊維の中空率は３〜２０％とすることが大切
である。中空率が３％未満の場合には、充分な断面異方
性が付与されないために清水処理によって充分な嵩高性
を呈することができず、中空率が２０％を越える場合に
は、フィブリル化が発生し易くなる。

本発明の中空繊維は、この様な横断面形状を有し、且つ
先太の凸部（１）の先端部が中空部（２）よりも高配向
である断面異方性を有し、他方、繊維の長手方向には実
質的に太さ斑が形成されていないことが大切である。

ここで、繊維の長手方向に太さ斑が形成されると、−殻
内に、大部と細部とで配向鴎差が異るため、織編物にお
いて染色斑やスジ環等の欠点になり易い。

本発明の中空繊維においては、その結晶サイズ（χＡ）
及び非晶部配向度（△ｎａ）が下記の範囲を満足するこ
とを要する。

χＡ：４０Ａ以上（好ましくは５０〜１５０人）△ｎａ
　：　　０．０３〜０．０９　　（好ましくは０．０４
〜０．０８　　”） ところで、−殻内に、中空繊維は同一デニールの中実Ｉ
ＩＩに比較して断面２次モーメントが大きくなるため、
早する風合は粗硬感のあるものとなる。

この点、本発明の中空繊維は、通常の衣料用ポリエステ
ルｍｌ１ｔと比較して、結晶サイズが大きく且つ非晶部
配向度が低いものであるため、ヤング率が低くなり中空
繊維であってもソフト感を呈することができる。

ここで、χＡが４０人未満或いは△ｎａが０．０９を越
える中空繊維では、ヤング率が高くソフト感が不足し、
△ｎａが０．０３未満の中空繊維では、織編工程で変形
を受は易くなり最終的に１１られる織編物の品位が低下
する。

この様な本発明の中空繊維において、中空部（２）を含
む部分の形状は自由に選択でき、第１図（イ）に示す如
く略円形、第１図（０）に示す如く略三角形、或いは楕
円であってもよい。

また、外接円（３）と内接円（４）とによって囲まれて
いる部分に占める空間部分出）の比率が２０〜８０％で
あることが潮水によって充分な嵩高性を♀することがで
き好ましい。

以上、述べてきた本発明の中空繊維は、第３図に示す連
結吐出孔からポリエステルを溶融吐出し、異方冷却を施
した後に高速で引取ることによって百ることができる。

第３図において、１５は中空吐出孔を構成するスリット
、１４は中空吐出孔の内接円、１６は連結スリット、１
１は連結スリット０６）を介して中空吐出孔と）ル枯さ
れている単一吐出孔を夫々示す。

本発明において用いる吐出孔は、複数のスリット０９で
構成される中空吐出孔と３ｇ１以上（好ましくは６個以
下）の単一吐出孔０１）の夫々と連結スリット０６）を
介して連結され、且つ前記連結スリット（１６）の長ざ
（ｌ）が中空吐出孔の内接円直径（Ｒ）の１／４〜２倍
である連結吐出孔である。

ここで、単一吐出孔０１１が２個以下、或いは連結スリ
ット（６）の長さ（ｆｌ＞が中空吐出孔の内接円直径（
Ｒ）の１／４未満であれば、後述する異方冷Ｗを施して
も充分な断面異方性を付与することができず、逆に連結
スリットの長さく！１）が中空吐出孔の内接円直径（Ｒ
）の２倍を越えるものであれば、得られる中空１８　Ｉ
ｆｆがフィブリル化し易い。

本発明においては、かかる連結吐出孔から溶融ポリエス
テルを振動させることなく吐出し、引続き吐出糸条に冷
却風を一方向から２ｍ／秒以上（好ましくは２〜３ｍ／
秒）で吹き付けて異方冷却した後、引取速度４０００Ｔ
ＩＬ　／分収上（好ましくは４０００〜５０００ＴｒＬ
／分〉で引取ることが大切である。

この際に、連結吐出孔から吐出されるポリマーを撮動さ
せると、得られる繊維の長手方向に太さ斑が形成され、
最終的に得られる織編物において染色斑やスジ環が発生
し易い。

また、冷却風の風速が２ｍ／秒未満或いは引取速度が４
０００ｍ　／分未満の場合には、得られる繊維に充分な
断面異方性を付与することができず、清水処理によって
充分な嵩高性を呈することができない。

本発明において採用する連結吐出孔の単一吐出ｙｔｎｎ
の形状は、第３図（イ）に示す如く、スリット状であっ
てもよく、第３図（ワ）に示すごとく、円形であっても
よい。

また、中空吐出孔のスリット眠の配列は、第３図（イ）
（（ｉｉ）に示す如く、円形又は三角形であってもよく
、或いは四角形であってもよい。

史に、冷却風の吐出糸条への吹き付は方向は、糸条の走
行方向に対して略直角方向が充分な断面異方性を付与す
ることができ好ましい。

本発明において用いるポリエステルは、テレフタル酸を
主たる酸成分とし、少なくとも１種のグリコール、好ま
しくはエチレングリコール、トリメヂレングリコール、
テトラメチレングリコールから選ばれた少なくとも１種
のアルキレングリコールを主たるグリコール成分とする
ポリニスデルである。

また、テレフタル醸成分の一部を他の二官能性カルボン
酸成分で置換えたポリエステルであっても良く、及び／
又はグリコール成分の一部を主成分以外の上記グリコー
ル、若しくは他のジオール成分で置換えたポリエステル
であってもよい。

ここで使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン
酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸。

ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエト
キシ安息香酸、ｐ−オキシ安り２香酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシンＭ、　　１
．４−シクロヘキサンジカルボン酸の如き芳香族、脂肪
族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる
。また、上記グリコール以外のジオ−−ル化合物として
は、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタツール、ネ
オペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＳの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物
およびポリオキシアルキレングリコール等をあげること
ができる。

尚、前記ポリエステル中には、必要に応じて任意の添加
剤、例えば触媒２着色防止剤、耐熱剤。

難燃剤、螢光増白剤、艶消剤２着色剤、無機微粒子等が
含まれていてもよい。

かかるポリエステルは任意の方法によって合成したもの
でよい。例えばポリエチレンテレフタレートについて説
明すれば、通常、テレフタル酸とエチレングリコールと
を直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチル
の如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレン
グリコールとをエステル交換反応させるか又はテレフタ
ル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフ
タル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を
生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を
減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させ
る第２段階の反応によって製造される。

本発明の中空繊維に制電性能を付与するにば、前記ポリ
エステルに下記（Ｉ）及び（Ｉ［）の化合物を含有させ
ることが好ましい。

（Ｉ＞ポリエステルと実質的に反応性を有しないポリオ
キシアルキレングリコール及び （ｆｆ）イオン性帯電防止剤 かかるポリオキシアルキレングリコールとしては、具体
的には例えば平均分子ｌ　６，０００以上、好ましくは
１０，０００以上のポリオキシエチレングリコール、又
はオキシエチレン単位を主としく通常５０％以上）、こ
れに例えばオキシプロピレン単位を含むものが好ましく
使用される。

また、かかるポリオキシアルキレングリコールの末端は
水Ｐａ基であっても、非エステル形成性有様ｖで封鎖さ
れていても、またエーテル結合、エステル結合、カーボ
ネート結合等によって他のエステル形成性有機基と結合
していてもよい。なお、末端が非エステル形成性有機基
で封鎖されたものにあっては、ポリオキシアルキレング
リコールの平均分子宿は８００〜４，０００程度の低い
ものでもよい。

かかるポリオキシアルキレングリコールのポリエステル
中の含有量は高々２重け％好ましくは高々１重量％であ
る。

これに対して、上記ポリオキジアルキレンゲ男コールと
併用されるイオン性帯電防止剤としてはアニオン性帯電
防止剤、カヂオン性帯電防止剤或いはこれらの混合物、
例えばポリエチレングリコール、ポリブチレングリコー
ル、ポリアルキル（又はアリールもしくはアルキルアリ
ール）スルホン酸金属塩、ポリアルキル（又はアリール
、もしくはアルキルアリール〉アミン等が挙げられるが
なかでも一３Ｏ３Ｍを有するアニオン性帯電防止剤のう
ち特に−船底Ｒ８ＯｘＭで示されるアルキルアリールま
たはアラルキルスルホン酸の金属塩が好ましく採用され
る。ここでＭはアルカリ金属を示し、通常ナトリウム、
カリウム、リチウｌいであり、特にナトリウムが好まし
い。Ｒは炭素数８以上のアルキル基を示す。炭素数７以
下のアルキル基の場合は、ポリエステルとの相溶性がや
や悪くなる。従って通常はこのＲが炭素数８〜２ｏのア
ルキルＩＪのものが使用され、これらの混合物として使
用されることが多い。

また、吸水性、吸湿性を有する中空繊維は下記の方７人
で（１１ることができる。即ち、ポリエステルを第３図
に示す吐出孔を用いて溶融紡糸するに当り、溶融紡糸が
終了するまでの任意の段階で下記０３Ｍ３ で表わされるスルホベンゼンカルボン酸金属塩の少なく
とも１種を該ポリエステルを構成する酸成分に対して０
．３〜１５モル％となるω添加し、次いで得られる中空
繊維をアルカリ化合物の水溶液で処理して該中空繊維か
らその２〜５０重ｄ％を溶出することによって該中空繊
維の横断面に散在し、ｔ！柁駆軸方向配列し、直径が０
．０１〜３μｍ、長さが該直径の５０倍以下になり且つ
その少なくとも一部が中空部まで連通している微細孔を
形成せしめる方法である。

かかるスルホベンゼンカルボン酸金属塩を示す一般式中
、Ｍ２及びＭ３は金属であり、Ｍ２としては特にＬｉ、
に、アルカリ土類金属、Ｍｎ１／２　、ＣＯ１／２又は
７ｎ　　１／２が好ましく、なかでもＬｉ　、に、Ｃａ
　　１／２　、Ｍ（１１／２が１￥に好ましく、Ｍ３と
しては特にアルカリ金属又はアルカリ土類金属が好まし
く、なかでもＬｉ。

Ｎａ　、に、Ｃａ　　１／２　、ＭＱ　　１／２が特に
好ましく、Ｍ２及びＭ３は同一でも異なっていてもよい
。

０は１又は２である。Ｒ３は水素原子又はエステル形成
性官能基であり、エステル形成性官能基としては−ＧＯ
ＯＲ″　（但し、Ｒｈは水素原子、炭素数１〜４のアル
キル基又はフェニル基）又は−ＣＯ＋Ｏ（ＣＨ２）（ｌ
　］　ＯＯｉｌ　（但し、ｐハ２以上の整数、ｐは１以
上の整数）′８が好ましい。

かかるスルホベンゼンカルボン酸金属ｊｇの好まして具
体例としては、３−カルボメトキシベンピンスルホンＩ
Ｉ！Ｎａ−５−カルボン酸Ｌｉ　、３−力ルボメトキシ
ベンピンスルホンＭＫ−５−カルボンＭＫ、３−カルボ
メトキシベンゼンスルホンＮａ−５−カルボンＭ　（Ｃ
ａ　　１／２　、　３−カルボス１〜キシベンゼンスル
ホン酸Ｎａ−５−カルボンＭｆｖｌａ　　１／２　、　
３−ヒドロキシエトキシカルボニルベンゼンスルホン １／２　、３−カルボキシベンゼンスルホン−５−カル
ボンＭＭｎ　　１／２　、　３−ヒドロキー、／エトキ
シカルボニルベンゼンスルホンＭＮａ−５−カルボンＭ
Ｚｎ１／２，ベンゼンスルホン酸Ｎａ−３．５−ジ（カ
ルボンＭＬＩ）、ベンゼンスルホン酸Ｎａ　−　３．５
−ジ（カルボン酸Ｋ）、ベンゼンスルホンｐＪＮａ　−
　３．５−ジ（カルボン酸Ｃａ１／２）、ベンゼンスル
ホンＭＮａ　−　　３．５−ジ（カルボン酸Ｍ（１１／
２）等をあげることができる。

上記スルホベンゼンカルボン酸金属塩は単独で使用して
も、また２種以上併用してもよい。その添加時期は、ポ
リエステルを中空繊維に溶融紡糸する紡糸工程が終了す
る以前の任意の段階でよく、例えばポリエステルの原料
中に添加しても、ポリエステルの合成中に添加しても、
また合成終了後から溶融紡糸するまでの間に添加しても
よい。いずれにしても、添加後溶融状態で混合されるよ
）にするのが好ましい。

上記スルホベンぎンノ」ルボン酸金属塩の添加Ｍは、あ
まりに少ないと、最終的に得られる中空繊維の吸水性，
吸湿性が不充分になり、逆にあまりに多いと、その添加
時期がポリエステルの合成が終了する以前では、充分な
重合度のポリエステルが１！１られ難く、またその添加
時期が合成終了後から溶融紡糸終了以前のときは紡糸時
にトラブルを発生し易い。このため添加値は、添加すべ
きポリエステルを構成する酸成分に対し０．３〜１５モ
ル％の笥囲にすべきであり、０．５〜５モル％の範囲が
好ましい。

この様なポリエステルから成る中空ＩＩから、その一部
を除去するには、糸状又イ５帛状でアルカリ化合物の水
溶液に浸漬処理することにより容易に行なうことができ
る。

ここで使用するアルカリ化合物としては水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、テトラメチルアン七ニウムハイド
ロＡヤ１ナイド、炭酸ナトリウム。

炭酸カリＣシム等をあげることができる。なかでも水酸
化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましい。

かかるアルカリ化合物の水溶液の濃度は、アルカリ化合
物の種類、処理条件等によって異なるが、通常０．０１
〜４０重帛％の範囲が好ましく、特に０．１〜３０ｆｆ
ｉ　ｆｆ１％の範囲が好ましい。

処理温度は常温〜１００℃の範囲が好ましく、処理時間
は１分〜４時間の範囲で通常行なわれる。

また、このアルカリ化合物の水溶液の処理によって溶出
除去する礒は、繊維重量に対して２〜５０重間％の範囲
にすへぎである。このようにアルカリ化合物の水溶液で
処理することによって、中空繊維の横断面に散在し、繊
Ｎ軸方向に配列し、直径が０．０１〜３μｍ、長さが該
直径の５０倍以下になり且つその少なくとも一部が中空
部まで連通している微細孔が容易に形成され、優れた吸
水性、吸湿性を呈するようになる。

（作用） 本発明の異形中空繊維は、第３図に示す様な連結吐出孔
を用いてポリマーを振動させることなく川出し、異方冷
却を施してから高速で引取る。

このため、冷ＪＪＩ出によって単一吐出孔Ｑｌｌから吐
出されたポリマーが中空吐出孔を構成するスリット（１
５１から吐出されたポリマーより６早く冷却されるため
、１りられる中空繊維の先太の凸部（１）の配向度を中
空部（２）を含む部分よりも高くすることができる結果
、清水処理によって優れた嵩高性を中空（２）を１４１
うことなく発現できる。１しかも、この様に急速に冷却
された糸条を高速で引取るため、得られる繊維Ｇ４、通
常の衣料用繊維に比較して、その結晶サイズ（χＡ）は
大きく且つ非晶部配向度（△ｎａ）は低くなるので、中
空繊維でありながらヤング率が低くなり、ソフトな触感
を？することができる。

（Ｒ明の効果） 本発明の中空１ｕｌｆは、衣料用！！雑に適しており、
特に中空部を利用した機能性を有する衣料用繊維に好適
である。

（実施例） 本発明を実施例によって更に説明する。

実施例において用いる非晶部配向度（△Ｏａ）。

結晶サイズ（χＡ）、嵩高性については下記の方法で求
めたものである。

（１）　　非晶部配向度（△ｎａ） 非晶部配向度（△ｎａ）は下記の式から求めた。

△ｎａ＝Δｎ−ｆｃ−△ｎＣ’−χＶ／（１−χＶ） ここで、△ｎ　；複屈折率 χＶ：体積結晶化度 ｆＣ；結晶部配向度（Ｘ線屈折法） △ｎｃ’；固有極限値０．２１２ （ポリエチレンテレフタレート） 尚、複屈折率〈△ｎ）は特開昭５８−１６９５３１号公
報に記載されている下記の方法で測定した。

複屈折率（八〇）の測定方法 繊維にデニール当り０．３５９の荷重を掛け１０秒後に
音波伝播速度（Ｓ、Ｖ）を１ｍ１１定する。測定間長（
発振子と受振子との距ｍ＞は５０ｃｍとした。

Ｓ、ＶをＫｙ／秒中位で測定し、次式で計算した。

△ｎ　＝　０．０４０８　ｘｓ、　Ｖ＋０．０４９３（
２）結晶サイズ（χＡ） Ｘ線広角回折法によって測定した強度分布曲線において
、（０１０）　　（１００）の半値巾を求め、シェラ−
の式を用いて結晶サイズを算出した。

（３）　　嵩高性 かぜ状に２ｇのサンプルを採取し、６ｇの荷重下で１８
０℃、５分間の熱処理を行ってから十分はぐした後、得
られた試料を１ｃｍ幅の溝に入れて長さを１０ｃＩＲに
切り揃えてから高さを測定し体積を針筒する。更に、化
学天びんでｌｆｆ１を測定して１ｇ当りの体積を計障し
嵩高とする。通常のポリエステルフラットヤーンでは１
０ｃａｌ／ｇであり、嵩高性あるＩＪ＆紺としては、２
０ｃｔｄ／’ｊ以上、好ましくは３０ｃＩｄ／ｇ以上が
要求される。

実施例１ 艶消剤としてＱ、３重口％の二酸化チタンが含有されて
いるポリエチレンテレフタレート（固有粘度［η］　　
０．６４　）を第３図（イ）の連結吐出孔を２４個有す
る口金か、ら３０５℃で溶融吐出し、引続き７０℃の冷
Ｆ！Ｉ風を糸条走行方向に対して略直角方向から３ｍ／
秒で吹き付けて冷却固化してから４５００ｍ　／分の速
度で引取り、７５ｄｅ／　２４ｒｉ　ｌの糸条を得た。

この溶融紡糸の際に、溶融ポリマーの吐出状態を観察し
たところ、吐出ポリマーの撮動は観察されなかった。

かかる溶融紡糸において用いた連結吐出孔のスリット比
［連結スリット（ｉｉｉ））の長さくｆｌ）と中空吐出
孔の内接円直径（Ｒ）との比Ｎｌ／Ｒ）］は１であった
。

また、得られた糸条を構成する単繊維の横断面形状は第
１図（イ）に示すものであり、その外接円半径（ｒｌ）
と内接円半径（ｒ２）との比（ｒ１／ｒ２）、中空率、
結晶サイズ（χＡ）、非晶部配向度（△ｎａ）、ヤング
率及び嵩高性は下記に示すものであった。

中空率　　＝７％ ｒ＋／ｒ２：２ χＡ　　　　　：５０人 △ｎａ　　　　　　：　　０．０５ ヤング率　：　　８９０１（ｆｆ／ｓ 嵩高性　　：４０ｃＩＩｌ／ｇ 次いで、得られた糸条を目付５０本／インチの平織物に
してから清水中で熱処理を施したところ、その風合はふ
くらみがあり且つソフトな触感を呈する均斉なものであ
った。

しかも、単繊維の中空部はほとんど損傷を受けていない
ものであった。

実施例２ 実施例１において、単一吐出孔０ηの数、スリット比（
Ｑ／Ｒ）、冷却風の風速、引取速度及び中空率を第１表
の如く変更した他は、実施例１と同様に行なった。結果
を併せて第１表に示す。

実施Ｖ１１３ 実施例１のポリマーに、分子１１６，０００のポリオキ
シアルキレングリコール０．８ｆＪｊ　噴％、イオン性
帯電防止剤としてポリエチレングリコール０．４重量％
を添加した以外は実施例２と同様の方法で紡糸した。結
果を第２表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル異形中空繊維の横断面図
、第２図は本発明の比較例として示すポリエステル異形
中空繊維、第３図は本発明のポリエステル異形中空１１
紺を得るための吐出孔の平面図を夫々示す。 図において、 １・・・先太の凸部 ２・・・中空部 ３・・・外接円 ４・・・内接円 １１・・・単一吐出孔 １４・・・中空吐出孔の内接円 １６・・・連結スリット 第１図 （イ） （ロ） 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を同時に満足する単繊維
   デニール３ｄｅ以下の長手方向に実質的に太さ斑のない
   ポリエステル中空繊維であって、 （ｉ）中空率：３〜２０％ （ｉｉ）結晶サイズ：４０Å以上 （ｉｉｉ）非晶部配向度：０．０３〜０．０９該繊維の
   横断面方向において下記［Ａ］及び［Ｂ］を同時に満足
   することを特徴とするポリエステル異形中空繊維。 ［Ａ］横断面形状 ［Ａ］− I ：横断面の外周に沿って３個以上の先太の
   凸部が存在すること ［Ａ］−II：前記凸部に外接する外接円の半径（ｒ＿１
   ）と中空部を含む内接 円の半径（ｒ＿２）との比（ｒ＿１／ｒ＿２）：１．８
   〜５ ［Ｂ］配向状態 凸部先端部が中空部よりも高配向
2. （２）複数のスリットで構成された単一の中空吐出孔と
   ３個以上の単一吐出孔の夫々とがスリットを介して連結
   され且つ前記連結スリットの長さ（ｌ）が中空吐出孔の
   内接円直径（Ｒ）の１／４〜２倍である連結吐出孔から
   溶融ポリエステルを振動させることなく吐出し、引続き
   吐出糸条に冷却風を一方向から２ｍ／秒以上で吹き付け
   て異方冷却した後、引取速度４０００ｍ／分以上で引取
   ることを特徴とするポリエステル異形中空繊維の製造法
   。