JPH01297450A - ポリフッ化ビニリデン成形体 - Google Patents
ポリフッ化ビニリデン成形体Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分身）
本発明は、線膨張係数が低減され、かつ優れた機械的特
性および成形加工性を何するポリ７ツ化ビニリデン成形
体に関する。
性および成形加工性を何するポリ７ツ化ビニリデン成形
体に関する。
（従来の技術）
ポリ７ツ化ビニリデン（ＰＶｄＦ ） ｉ 、機械的緒
特性て優れ、耐薬品性、耐摩耗性、耐汚染性なども良好
であり、特に優れた耐候性を有しているため、主として
耐候法塗料、電線被覆材、およびクミカルプロセス用成
形体の用途に用いられている。また、近年では、その高
い誘電特性を利用して圧電素子や焦電素子などに用いる
電気的機能性材料として応用されるようになってきた。
特性て優れ、耐薬品性、耐摩耗性、耐汚染性なども良好
であり、特に優れた耐候性を有しているため、主として
耐候法塗料、電線被覆材、およびクミカルプロセス用成
形体の用途に用いられている。また、近年では、その高
い誘電特性を利用して圧電素子や焦電素子などに用いる
電気的機能性材料として応用されるようになってきた。
しかし、ポリ７ノ化ビニリデンは上記の優れた特性を何
するものの、線膨張係数が大きいため、温度変化の激し
い条件下、あるいは高温領域での使用によって、熱的に
変形したり、耐薬品性が低下する場合がある。従って、
ポリ７ツ化ビニリデン成形体は、特にエレクトロニクス
分野において高精度が要求される部品、および化学工業
用装置に使用されるパイプやライニング材に応用するこ
とが困惟である。
するものの、線膨張係数が大きいため、温度変化の激し
い条件下、あるいは高温領域での使用によって、熱的に
変形したり、耐薬品性が低下する場合がある。従って、
ポリ７ツ化ビニリデン成形体は、特にエレクトロニクス
分野において高精度が要求される部品、および化学工業
用装置に使用されるパイプやライニング材に応用するこ
とが困惟である。
ポリフッ化ビニリデン成形体の線膨張係数を低減させる
ために、石綿などとの複合成形体とすること、あるいは
金属材料や繊維強化プラスチック（ＦＲＰ ）との積層
体とすることなどが提案されている（例えば、特公昭５
３−４３１４９号公報など）。しかしながら、このよう
な複合成形体は、たとえ大量の充填材を使用してもポリ
フッ化ビニリデンの線膨張係数は充分に低減されず、逆
にポリ７フ化ビニリデンが何する優れた機械的特性（例
えば、摩擦特性や摩耗特性）が損なわれる。他方、積層
体の場合は、物性的には問題が解決されるが、積層化に
よる重量の増加、線膨張係数の遣いによる層間の剥離、
成形加工性の自由度低下などの新たな問題が生じる。
ために、石綿などとの複合成形体とすること、あるいは
金属材料や繊維強化プラスチック（ＦＲＰ ）との積層
体とすることなどが提案されている（例えば、特公昭５
３−４３１４９号公報など）。しかしながら、このよう
な複合成形体は、たとえ大量の充填材を使用してもポリ
フッ化ビニリデンの線膨張係数は充分に低減されず、逆
にポリ７フ化ビニリデンが何する優れた機械的特性（例
えば、摩擦特性や摩耗特性）が損なわれる。他方、積層
体の場合は、物性的には問題が解決されるが、積層化に
よる重量の増加、線膨張係数の遣いによる層間の剥離、
成形加工性の自由度低下などの新たな問題が生じる。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的とするところは、ポリ７ツ化ビニＩＪデンの優れた
特性を損なうことなく、線膨張係数が大幅に低減され、
かつ優れた機械的特性および成形加工性を何するポリ７
ツ化ビニリデン成形体を提供することにある。
目的とするところは、ポリ７ツ化ビニＩＪデンの優れた
特性を損なうことなく、線膨張係数が大幅に低減され、
かつ優れた機械的特性および成形加工性を何するポリ７
ツ化ビニリデン成形体を提供することにある。
（ａ題を解決するための手段）
本発明のポリフッ化ビニＩＪデン成形体を構成する組成
物の主成分であるポリ７ツ化ビニリデンは、通常の溶融
成形が可能なものであればよく、その重合度＃−ｔ５０
０〜３０００程度であることが好ましい。
物の主成分であるポリ７ツ化ビニリデンは、通常の溶融
成形が可能なものであればよく、その重合度＃−ｔ５０
０〜３０００程度であることが好ましい。
本発明で使用される繊維状補強材としては、たとえばガ
ラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、チタン繊維、マグ
ネシクム繊維、スチール繊維、石綿、木綿、セルロース
繊維、アラミド繊維等があげられ、ポリ７ツ化ビニＩＪ
デンとの濡れ性を改良するために、シラン系、チタン系
、アルミニクム系等のカップリング剤によって表面処理
されているものであってもよい。
ラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、チタン繊維、マグ
ネシクム繊維、スチール繊維、石綿、木綿、セルロース
繊維、アラミド繊維等があげられ、ポリ７ツ化ビニＩＪ
デンとの濡れ性を改良するために、シラン系、チタン系
、アルミニクム系等のカップリング剤によって表面処理
されているものであってもよい。
又、繊維補強材の長さ／直径の値は小さくなると補強効
果が小さくなるので平均値で１０以上の補強材が使用さ
れる。
果が小さくなるので平均値で１０以上の補強材が使用さ
れる。
本発明で使用されるポリメチル（メタ）アクリレート及
びポリエチル（メタ）アクリレート（以下「ポリアクリ
レート」という）は通常の溶融成形が可能なものであれ
ばよく、その重合度＃″１５００〜１０００が好ましい
。
びポリエチル（メタ）アクリレート（以下「ポリアクリ
レート」という）は通常の溶融成形が可能なものであれ
ばよく、その重合度＃″１５００〜１０００が好ましい
。
本発明の成形体において、その組成比はポリフッ化ビニ
リデン５０〜９３重量％、繊維状補強材５〜４８重量％
及びポリアクリレート２〜３０重量％である。
リデン５０〜９３重量％、繊維状補強材５〜４８重量％
及びポリアクリレート２〜３０重量％である。
繊維状補強材の添加ｆｆｉは少なくなると成形体の線膨
張率を低減する効果がなくなり、多くなると成形体の外
観が悪くなるので１０〜３０重量％が好ましい。ポリア
クリレートの添加量は少なくなると成形体の線膨張率を
低減する効果がなくなり、多くなるとポリフッ化ビニリ
デンの４３する耐候性、耐薬品性、機械的強度等の性能
が低下するので４〜２０重量％が好ましい。
張率を低減する効果がなくなり、多くなると成形体の外
観が悪くなるので１０〜３０重量％が好ましい。ポリア
クリレートの添加量は少なくなると成形体の線膨張率を
低減する効果がなくなり、多くなるとポリフッ化ビニリ
デンの４３する耐候性、耐薬品性、機械的強度等の性能
が低下するので４〜２０重量％が好ましい。
本発明の成形体の製造方法は任意の方法が採用されてよ
く、たとえに押出成形、プロー成形、射出成形、カレン
ダー成形等の成形方法があげられる。
く、たとえに押出成形、プロー成形、射出成形、カレン
ダー成形等の成形方法があげられる。
尚、上記三成分を同時に供給して溶融混練して成形して
もよいし、ポリ７ツ化ビニリデンとポリアクリレートを
溶融混練した後補強材を添加して混練して成形してもよ
いし、これらの混練物からベレットを作成し、得られた
ベレットを用いて成形してもよいし、さらにポリ７ツ化
ビニリデンとポリアクリレートを溶融混練し、補強材と
同時押出成形したり、金型内に補強材を供給しておいて
この金型内に混練物を射出してもよい。
もよいし、ポリ７ツ化ビニリデンとポリアクリレートを
溶融混練した後補強材を添加して混練して成形してもよ
いし、これらの混練物からベレットを作成し、得られた
ベレットを用いて成形してもよいし、さらにポリ７ツ化
ビニリデンとポリアクリレートを溶融混練し、補強材と
同時押出成形したり、金型内に補強材を供給しておいて
この金型内に混練物を射出してもよい。
本発明のポリフッ化ビニリデン成形体は、シー状、棒状
、フィルム状、パイプ状、Ｕ＆維状、塊状など所望の形
状に成形される。本発明の成形体は、各種の強酸や溶剤
の下で使用されるパイプ、チューブ、継手、パルプ、タ
ンク、フィルクーなどのプラント部材；ピストンリング
、ベアリングなどの機械部品：高い寸法精度が要求され
るｆｌｔａ被覆材、電子部品などとして幅広い用途に応
用される。
、フィルム状、パイプ状、Ｕ＆維状、塊状など所望の形
状に成形される。本発明の成形体は、各種の強酸や溶剤
の下で使用されるパイプ、チューブ、継手、パルプ、タ
ンク、フィルクーなどのプラント部材；ピストンリング
、ベアリングなどの機械部品：高い寸法精度が要求され
るｆｌｔａ被覆材、電子部品などとして幅広い用途に応
用される。
（実施例）
以下に本発明を実施例について述べる。
実施例１〜４、比較例１〜４
３声ｍ１平均長さ６ｆｆのガラス繊維（日東紡積、Ｃ８
６ＰＥ−４０１）及びポリメチルメタクリレート（住友
化学、スミペックス−Ｂ Ｍ Ｍ Ｏ）を充分に乾燥し
た後、２軸混練押出機を用い、樹脂温度２５０℃にて充
分に溶融混練した。これを直径約２順のストランド状成
形物として押し出し、これをペレタイザーを用いて長さ
約８ｆｉに切断してペレットを得た。得られたペレット
を型締圧１５ｔの射出成形機に供給し、厚さ２ｆｉ、幅
２５ｍ、長さ６０ｍの板状体を得た。
６ＰＥ−４０１）及びポリメチルメタクリレート（住友
化学、スミペックス−Ｂ Ｍ Ｍ Ｏ）を充分に乾燥し
た後、２軸混練押出機を用い、樹脂温度２５０℃にて充
分に溶融混練した。これを直径約２順のストランド状成
形物として押し出し、これをペレタイザーを用いて長さ
約８ｆｉに切断してペレットを得た。得られたペレット
を型締圧１５ｔの射出成形機に供給し、厚さ２ｆｉ、幅
２５ｍ、長さ６０ｍの板状体を得た。
尚、シリンダー最加熱部温度２８０℃、金型温度８０℃
であった。
であった。
得られた成形体の性能評価は、線膨張係数および引張り
試験における特性（引張り強度、引張り弾性率、および
引張り伸び）を測定することによって行った。線膨張係
数は、ＡＳＴＭＤ６９６に準じた試験によって、４０〜
８０℃の温度範囲で測定した。引張り試１！１１は、Ａ
ＳＴＭＤ６３８に準じて行った。
試験における特性（引張り強度、引張り弾性率、および
引張り伸び）を測定することによって行った。線膨張係
数は、ＡＳＴＭＤ６９６に準じた試験によって、４０〜
８０℃の温度範囲で測定した。引張り試１！１１は、Ａ
ＳＴＭＤ６３８に準じて行った。
尚、耐熱性を評価するため弾性率は５０℃及び１００℃
でも測定した。結果を第１表に示した。
でも測定した。結果を第１表に示した。
（以下余白）
第 １ 表
（発明の効果）
本発明のポリ７ツ化ビニリデン成形体の構成は上述の通
りであり、ポリ７フ化ビニリデンの有する耐候性、耐薬
品性、耐摩耗性、耐汚染性などのすぐれた特性を損うこ
となく、線膨張係数が大幅に低減されており、かつすぐ
れた機械特性及び成形加工性を有している。
りであり、ポリ７フ化ビニリデンの有する耐候性、耐薬
品性、耐摩耗性、耐汚染性などのすぐれた特性を損うこ
となく、線膨張係数が大幅に低減されており、かつすぐ
れた機械特性及び成形加工性を有している。
従って、各種の強酸や溶剤の下で使用されるパイプ、チ
ューブ、継手、パルプ、タンク、フィルターなどのプラ
ント部材：ピストンリング、ベアリングなどの機械部品
；高い寸法精度が要求される電線被覆材、電子部品など
と［７て幅広い用途に応用される。
ューブ、継手、パルプ、タンク、フィルターなどのプラ
ント部材：ピストンリング、ベアリングなどの機械部品
；高い寸法精度が要求される電線被覆材、電子部品など
と［７て幅広い用途に応用される。
Claims (1)
- １、ポリフッ化ビニリデン５０〜９３重量％、長さ／直
径の平均値が１０以上の繊維状補強材５〜４８重量％及
びポリメチル（メタ）アクリレートとポリエチル（メタ
）アクリレートの少なくとも一方２〜３０重量％からな
るポリフッ化ビニリデン成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12804088A JPH01297450A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ポリフッ化ビニリデン成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12804088A JPH01297450A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ポリフッ化ビニリデン成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01297450A true JPH01297450A (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=14975025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12804088A Pending JPH01297450A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ポリフッ化ビニリデン成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01297450A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013008885A1 (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-17 | 電気化学工業株式会社 | フッ化ビニリデン系樹脂組成物、樹脂フィルム、太陽電池用バックシート及び太陽電池モジュール |
| JP2014001360A (ja) * | 2012-05-25 | 2014-01-09 | Olympus Corp | エラストマー組成物および成形体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925069A (ja) * | 1972-07-04 | 1974-03-06 | ||
| JPS56115357A (en) * | 1979-11-30 | 1981-09-10 | Ici Ltd | Melt workable polymer composition having improved workability |
| JPH01165647A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリフッ化ビニリデン成形体 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP12804088A patent/JPH01297450A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPWO2013008885A1 (ja) * | 2011-07-13 | 2015-02-23 | 電気化学工業株式会社 | フッ化ビニリデン系樹脂組成物、樹脂フィルム、太陽電池用バックシート及び太陽電池モジュール |
| US9318634B2 (en) | 2011-07-13 | 2016-04-19 | Denka Company Limited | Vinylidene fluoride resin composition, resin film, back sheet for solar cells, and solar cell module |
| JP2014001360A (ja) * | 2012-05-25 | 2014-01-09 | Olympus Corp | エラストマー組成物および成形体 |
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