JPH01297217A - セメント板の製造方法 - Google Patents
セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01297217A JPH01297217A JP12875388A JP12875388A JPH01297217A JP H01297217 A JPH01297217 A JP H01297217A JP 12875388 A JP12875388 A JP 12875388A JP 12875388 A JP12875388 A JP 12875388A JP H01297217 A JPH01297217 A JP H01297217A
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- JP
- Japan
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- wedge
- green plate
- shaped groove
- groove part
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセメント板の製造方法に関るものであり、更に
詳しくは、抄造した後、生板を所定形状に刳貫き、次い
で所定形状の部分のみを取９出して養生を行う工程にお
いて、生板を所定形状に刳貫く際に耳部に楔形溝部を形
成するセメント板の製造方法である。その主たる用途と
しては無機質の建築用板を製造する事業分野がある。。
詳しくは、抄造した後、生板を所定形状に刳貫き、次い
で所定形状の部分のみを取９出して養生を行う工程にお
いて、生板を所定形状に刳貫く際に耳部に楔形溝部を形
成するセメント板の製造方法である。その主たる用途と
しては無機質の建築用板を製造する事業分野がある。。
（従来の技術）
従来、この種のセメント板を製造する方法としては、第
４図に示すように抄造機等のｉ器類でもって所定形状の
厚み寸法にした生板（イ１をプレス機（図示せず）を用
いて所定形状の多数個の瓦ｉ口１（ロ）・・・に刳貫く
。この際に瓦１０）の部分と耳部ｖ１の部分とは切シ離
された状態である。この状態で第５図に示すように次工
程のコンベアーに）Ｋ載架し、あらかじめ設定され九ケ
所に生板イｊが移送されて来れば、生板イ）の端面用を
センサー（へ）が感知して、コンベアーに）の作動を止
め、次いで瓦（ロ）の部分のみを吸着装置（図示せず）
でもって吸い上げて取り出し、養生工程で一定期間養生
を行うことによって固化せしめ、次いで加工工程、塗装
仕上工程を経て製品を作るのが汎く公知公用の技術であ
った。
４図に示すように抄造機等のｉ器類でもって所定形状の
厚み寸法にした生板（イ１をプレス機（図示せず）を用
いて所定形状の多数個の瓦ｉ口１（ロ）・・・に刳貫く
。この際に瓦１０）の部分と耳部ｖ１の部分とは切シ離
された状態である。この状態で第５図に示すように次工
程のコンベアーに）Ｋ載架し、あらかじめ設定され九ケ
所に生板イｊが移送されて来れば、生板イ）の端面用を
センサー（へ）が感知して、コンベアーに）の作動を止
め、次いで瓦（ロ）の部分のみを吸着装置（図示せず）
でもって吸い上げて取り出し、養生工程で一定期間養生
を行うことによって固化せしめ、次いで加工工程、塗装
仕上工程を経て製品を作るのが汎く公知公用の技術であ
った。
（発明が解決しようとする課題）
上記した従来のセメント板の製造方法において、コンベ
アーに）Ｋ載架され、あらかじめ設定されたケ所に生板
イ）を移送する際のセンサー（へ）の感知能力が、生板
１（イ）の端面幽の厚みムラや、瓦１０）の部分の表面
の凹凸模様等によって誤動作を生じ易いという問題があ
った。この問題は基本的にはセンサー（ハ）の性能の問
題ではなく、むしろ感知対象物である生板イ）のパフツ
キによって生じる問題であった。
アーに）Ｋ載架され、あらかじめ設定されたケ所に生板
イ）を移送する際のセンサー（へ）の感知能力が、生板
１（イ）の端面幽の厚みムラや、瓦１０）の部分の表面
の凹凸模様等によって誤動作を生じ易いという問題があ
った。この問題は基本的にはセンサー（ハ）の性能の問
題ではなく、むしろ感知対象物である生板イ）のパフツ
キによって生じる問題であった。
本発明は上記従来のセメント板の製造方法におけるかか
る欠点を悉く解消する目的でなされたものであり、極め
て新規性に溢れるとともに、進歩性に富んだセメント板
の製造方法を汎く社会に提供し、もって斯界の益々の隆
盛進展に寄与せんとするものである。
る欠点を悉く解消する目的でなされたものであり、極め
て新規性に溢れるとともに、進歩性に富んだセメント板
の製造方法を汎く社会に提供し、もって斯界の益々の隆
盛進展に寄与せんとするものである。
（課題を解決する為の手段）
本発明のセメント板の製造方法は、抄造した後、生板を
所定形状に例″！ｔ＠、次いで所定形状の部分のみを取
り出して養生を行う工程に於いて、生板を所定形状に剖
貧く際に耳部に楔形溝部を形成しようとするものである
。
所定形状に例″！ｔ＠、次いで所定形状の部分のみを取
り出して養生を行う工程に於いて、生板を所定形状に剖
貧く際に耳部に楔形溝部を形成しようとするものである
。
（５ｊ！施例）
（実施例］
以下、本発明のセメント板の製造方法について第１図及
び第２図の実施例に基いて詳細に説明する。
び第２図の実施例に基いて詳細に説明する。
本発明は抄造機、マスキングロール等の機語類（図示せ
ず）を用いて形成した厚み５χ乃至１ｏ ％の生板Ｉｌ
ｌを、プレス機（図示せず）を用いて所定形状の多数個
の瓦＋２１１２１・・・ＶＣ＠貫く。この際に瓦１２）
の部分と耳部１３）の部分とは切シ雌されるが、最後尾
位置に楔形溝部Ｉ４）をｍｕきと同時に形成する。
ず）を用いて形成した厚み５χ乃至１ｏ ％の生板Ｉｌ
ｌを、プレス機（図示せず）を用いて所定形状の多数個
の瓦＋２１１２１・・・ＶＣ＠貫く。この際に瓦１２）
の部分と耳部１３）の部分とは切シ雌されるが、最後尾
位置に楔形溝部Ｉ４）をｍｕきと同時に形成する。
楔形溝部（４）の断面形状としては順斜角度（θ！）（
θ２）がそれぞれ４５°及びプ乃至３５°である２つの
斜面（５′）（ぎ′）を一つの煩斜面（５１に形成を行
う。尚開口巾（６）は５ｚ乃至Ｉｏｚ程度にしておくこ
とが望ましい。
θ２）がそれぞれ４５°及びプ乃至３５°である２つの
斜面（５′）（ぎ′）を一つの煩斜面（５１に形成を行
う。尚開口巾（６）は５ｚ乃至Ｉｏｚ程度にしておくこ
とが望ましい。
次いで該生板１１）を＃ＩＪ３図に示すように次工程の
コンベアー１７２に故架し、あらかじめ設定され九ケ所
に生板ｆｉｌが移送されて来れば、生板１１１の最後尾
位置に形成した楔形溝部（４）にレーザー型、赤外線型
等のセンサー（８）が感知して、コンベアー（７）の作
動を止め、次いで瓦１２１の部分のみを吸着装置（図示
せず）でもって吸い上げて取り出し、次の養生工程で一
定期間養生を行うことによって固化せしめ、次いで加工
工程、塗装仕上工程を経てセメント板で出来た瓦を作る
ものである。
コンベアー１７２に故架し、あらかじめ設定され九ケ所
に生板ｆｉｌが移送されて来れば、生板１１１の最後尾
位置に形成した楔形溝部（４）にレーザー型、赤外線型
等のセンサー（８）が感知して、コンベアー（７）の作
動を止め、次いで瓦１２１の部分のみを吸着装置（図示
せず）でもって吸い上げて取り出し、次の養生工程で一
定期間養生を行うことによって固化せしめ、次いで加工
工程、塗装仕上工程を経てセメント板で出来た瓦を作る
ものである。
尚、上記実施例では楔形溝部１４）は生板の最後尾位置
に設けであるが、製造工程の上で、最前部位置や、側部
に設けても良い。
に設けであるが、製造工程の上で、最前部位置や、側部
に設けても良い。
（発明の効果）
本発明のセメント板の製造方法は上記の如く構成されて
おり、センサーが確実に感知する楔形溝部を生板に設け
であるので、移送が正確に行われる効果がある。特に請
求項１２１に記載した構成の場合、センサーの感知は完
全に行うことが出来、工程での誤動作がなくなる。
おり、センサーが確実に感知する楔形溝部を生板に設け
であるので、移送が正確に行われる効果がある。特に請
求項１２１に記載した構成の場合、センサーの感知は完
全に行うことが出来、工程での誤動作がなくなる。
第１図乃至第３図は本発明に係る図面であり、第１図は
生板の平面図、第２図は生板の要部断面図、第３図は生
板をコンベアーに載架した状態を示す側面図、第４図及
び第５図は従来技術に係る図面であシ、第４図は平板の
平面図、第５図は生板をコンベアーに載架した状態を示
す側面図である。 ｌ・・・生板、２・・・瓦、３・・・耳部、４・・・楔
形溝部。
生板の平面図、第２図は生板の要部断面図、第３図は生
板をコンベアーに載架した状態を示す側面図、第４図及
び第５図は従来技術に係る図面であシ、第４図は平板の
平面図、第５図は生板をコンベアーに載架した状態を示
す側面図である。 ｌ・・・生板、２・・・瓦、３・・・耳部、４・・・楔
形溝部。
Claims (2)
- （１）抄造した後、生板を所定形状に刳貫き、次いで所
定形状の部分のみを取り出して養生を行うセメント板の
製造方法に於いて、生板を所定形状に刳貫く際に耳部に
楔形溝部を形成することを特徴とするセメント板の製造
方法。 - （２）請求項（１）において、傾斜角度の異る２つの斜
面を一つの傾斜面に形成した楔形溝部とするセメント板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12875388A JPH01297217A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12875388A JPH01297217A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01297217A true JPH01297217A (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=14992613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12875388A Pending JPH01297217A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01297217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110978245A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 中冶重工（唐山）有限公司 | 自动测量预制构件布料机模具摆放外形的方法 |
-
1988
- 1988-05-26 JP JP12875388A patent/JPH01297217A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110978245A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 中冶重工（唐山）有限公司 | 自动测量预制构件布料机模具摆放外形的方法 |
| CN110978245B (zh) * | 2019-12-31 | 2020-12-15 | 中冶重工（唐山）有限公司 | 预制构件布料机的自动测量和布料的方法 |
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