JPH01294547A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH01294547A JPH01294547A JP12379288A JP12379288A JPH01294547A JP H01294547 A JPH01294547 A JP H01294547A JP 12379288 A JP12379288 A JP 12379288A JP 12379288 A JP12379288 A JP 12379288A JP H01294547 A JPH01294547 A JP H01294547A
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- optical fiber
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Links
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Classifications
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
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- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ＶＡＤやＤＶＤ法によって得られたファイ
バ用の多孔質ガラス母材を脱水処理したり、透明ガラス
化する方法に関するもので、加熱処理の雰囲気ガスの消
費量の削減、母材のトラバース装置の小型化、母材の低
損失化を図ったものである。
バ用の多孔質ガラス母材を脱水処理したり、透明ガラス
化する方法に関するもので、加熱処理の雰囲気ガスの消
費量の削減、母材のトラバース装置の小型化、母材の低
損失化を図ったものである。
（従来の技術）
従来、光ファイバ用の多孔質ガラス母材を脱水処理した
り、透明ガラス化するに際しては、まずガラスロッド等
の担体上もしくはその先端に多孔質ガラスを堆積させ、
これを加熱炉内に導入していた。
り、透明ガラス化するに際しては、まずガラスロッド等
の担体上もしくはその先端に多孔質ガラスを堆積させ、
これを加熱炉内に導入していた。
なおその際、炉内に供給される脱水ガスとしてのＣ１，
、ＣＣｌ４．５ＯＣ１２などのハロゲン含有ガスやＨｅ
、屈折率調整のためのドーパントとしてのＳｉＦ４、
ＣＣ１＊Ｆ＊、 ＣＦ４．ＳＦａ等ノツノフッ素含有ガ
ス２ガス等の流量は、母材が外気中のゴミ等によって汚
染されることのないように炉内を陽圧に保つ程度となさ
れていた。
、ＣＣｌ４．５ＯＣ１２などのハロゲン含有ガスやＨｅ
、屈折率調整のためのドーパントとしてのＳｉＦ４、
ＣＣ１＊Ｆ＊、 ＣＦ４．ＳＦａ等ノツノフッ素含有ガ
ス２ガス等の流量は、母材が外気中のゴミ等によって汚
染されることのないように炉内を陽圧に保つ程度となさ
れていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら担体としてのガラスロッドの径が太（なる
につれ担体と炉入口との隙間の面積が増え炉内を陽圧に
保つために必要なガス量は単純には隙間の面積に比例し
て増加してしまう、したがってＨｅのみでなく、特にド
ーパントとしてフッ素含有ガスのような高価なものが使
用されるケースにおいては更にコスト高となっていた。
につれ担体と炉入口との隙間の面積が増え炉内を陽圧に
保つために必要なガス量は単純には隙間の面積に比例し
て増加してしまう、したがってＨｅのみでなく、特にド
ーパントとしてフッ素含有ガスのような高価なものが使
用されるケースにおいては更にコスト高となっていた。
（課題を解決するための手段）
この発明は、以上の観点から多孔質ガラスが形成された
担体の一端に炉内雰囲気ガスＣ１，、Ｆに対して不活性
な物質、たとえば白金線や白金メツキ、金メツキの鉄や
ニッケル線等の単線又はそれを束ねた線状体を取付け、
担体を線状体に吊るして炉内に導入するようにしたもの
である。なお、ここで担体とは得られるガラス製品の一
部を構成するものの場合と、単なる支持体であって後で
除かわるものの両方を含むものである。
担体の一端に炉内雰囲気ガスＣ１，、Ｆに対して不活性
な物質、たとえば白金線や白金メツキ、金メツキの鉄や
ニッケル線等の単線又はそれを束ねた線状体を取付け、
担体を線状体に吊るして炉内に導入するようにしたもの
である。なお、ここで担体とは得られるガラス製品の一
部を構成するものの場合と、単なる支持体であって後で
除かわるものの両方を含むものである。
（作用）
線状体の径は、担体のそれと比較して細いので炉内入口
との隙間の面積を小さくとることができるため炉内には
少量のガスを供給するだけで外気の侵入を抑制すること
ができる。
との隙間の面積を小さくとることができるため炉内には
少量のガスを供給するだけで外気の侵入を抑制すること
ができる。
（実施例）
この発明方法を第１図に基づいて説明する０図において
１は、白金線で一端には後述する担体が吊るされており
、図示しない駆動装置によって上下動、ならびに回転さ
れるようになっている。２は、光ファイバ母材で担体３
の回りに多孔質ガラス層４が形成されている。５は、多
孔質ガラス層４を透明ガラス化するための加熱炉で、石
英ガラスからなる炉心管６とその外周に設けられたヒー
タ７とからなっている。８は、炉心管６上部に設けられ
た２つ割りの石英ガラスからなる蓋で、両者を合わせた
ときにその中心に細径の挿通孔９が形成され、この挿通
孔に光ファイバ母材を吊るした白金線１が通される。１
０は、炉心管６の底部に設けられた雰囲気ガス入口で、
Ｈｅ や ＳｉＦ４等が供給される。１１は、炉心管
６の上部側壁に設けられた雰囲気ガス出口で、圧力計１
２を備えている０以上の構成において、予め白金線１に
吊るされたファイバ母材３を炉心管６内上部に位置させ
、次いで炉心管６上部に２つ割り蓋８を被せる。なおそ
のときに挿通孔９内に白金線１が通るようにする。その
後炉心管６内に雰囲気ガスを入口９から供給しつつ駆動
装置を動作させて白金線ｌを繰出してその先端に取付け
られている光ファイバ母材３を降下させて炉の高温領域
を通過させ多孔質ガラス層４の脱水処理や透明ガラス化
を行う。
１は、白金線で一端には後述する担体が吊るされており
、図示しない駆動装置によって上下動、ならびに回転さ
れるようになっている。２は、光ファイバ母材で担体３
の回りに多孔質ガラス層４が形成されている。５は、多
孔質ガラス層４を透明ガラス化するための加熱炉で、石
英ガラスからなる炉心管６とその外周に設けられたヒー
タ７とからなっている。８は、炉心管６上部に設けられ
た２つ割りの石英ガラスからなる蓋で、両者を合わせた
ときにその中心に細径の挿通孔９が形成され、この挿通
孔に光ファイバ母材を吊るした白金線１が通される。１
０は、炉心管６の底部に設けられた雰囲気ガス入口で、
Ｈｅ や ＳｉＦ４等が供給される。１１は、炉心管
６の上部側壁に設けられた雰囲気ガス出口で、圧力計１
２を備えている０以上の構成において、予め白金線１に
吊るされたファイバ母材３を炉心管６内上部に位置させ
、次いで炉心管６上部に２つ割り蓋８を被せる。なおそ
のときに挿通孔９内に白金線１が通るようにする。その
後炉心管６内に雰囲気ガスを入口９から供給しつつ駆動
装置を動作させて白金線ｌを繰出してその先端に取付け
られている光ファイバ母材３を降下させて炉の高温領域
を通過させ多孔質ガラス層４の脱水処理や透明ガラス化
を行う。
（具体例）
ＶＡＤ法により得た直径１５ｆｆｉ１１、長さ ５００
ｍ＋ｓのコア用の石英ガラスロッド３の外周に、外付は
法により厚さ５０１．長さ ４００＋＋ｕａに５ｉｎｓ
からなる多孔質ガラス層４を形成して光ファイバ母材２
とした。そして石英ガラスロッド３の一端を直径３ ｍ
ｍの白金線１に取付けて吊るし、以下の条件の下で多孔
質ガラス層４を脱水処理した。
ｍ＋ｓのコア用の石英ガラスロッド３の外周に、外付は
法により厚さ５０１．長さ ４００＋＋ｕａに５ｉｎｓ
からなる多孔質ガラス層４を形成して光ファイバ母材２
とした。そして石英ガラスロッド３の一端を直径３ ｍ
ｍの白金線１に取付けて吊るし、以下の条件の下で多孔
質ガラス層４を脱水処理した。
光ファイバ母材の
トラバース速度 ５ｆｆｉＩＩＩ／分および往復回
数 １回 炉内最高温度 １０００℃炉内へのＨｅ供
給量 ３９６ ｃｃ ７分炉内へのＣ１ｉ供給
量 ４ ｃｃ ／ 分炉内圧
１ ＋＋ｕａ ａ？次にこの脱水処理された光ファイ
バ母材を引続き以下の条件下で処理しＦをドーピングす
るとともに透明ガラス化した。
数 １回 炉内最高温度 １０００℃炉内へのＨｅ供
給量 ３９６ ｃｃ ７分炉内へのＣ１ｉ供給
量 ４ ｃｃ ／ 分炉内圧
１ ＋＋ｕａ ａ？次にこの脱水処理された光ファイ
バ母材を引続き以下の条件下で処理しＦをドーピングす
るとともに透明ガラス化した。
光ファイバ母材の
降下速度 ５ ｍｍ ／分炉内最高温度
１６５０℃炉内へのＨｅ供給量
１２ｃｃ／分炉内へのＳｉＦ＋供給量 ３８８
ｃｃ ７分炉内圧 Ｉ ｎ＋ａ＋
ａ、９かくして得られた光ファイバ母材は、直径Ｊ５ｔ
ａｌｌの石英ガラスロッドの回りに厚さ２５１ＩＩＩＩ
ＩにＦがドープされた石英ガラス層が形成されたもので
、両者の比屈折率差は０．７％であった。なお、従来法
によりこの具体例と同等の比屈折率差０．７％を得よう
としたところ５ｆｆ／分以上（Ｈｅ：５ｘＦ４＝３ ：
９７ ）のガス量が必要であった。
１６５０℃炉内へのＨｅ供給量
１２ｃｃ／分炉内へのＳｉＦ＋供給量 ３８８
ｃｃ ７分炉内圧 Ｉ ｎ＋ａ＋
ａ、９かくして得られた光ファイバ母材は、直径Ｊ５ｔ
ａｌｌの石英ガラスロッドの回りに厚さ２５１ＩＩＩＩ
ＩにＦがドープされた石英ガラス層が形成されたもので
、両者の比屈折率差は０．７％であった。なお、従来法
によりこの具体例と同等の比屈折率差０．７％を得よう
としたところ５ｆｆ／分以上（Ｈｅ：５ｘＦ４＝３ ：
９７ ）のガス量が必要であった。
（発明の効果）
この発明方法は、以上のように多孔質ガラス層を支持す
る担体を線状体に吊るし、この線状体に吊るされた担体
全体を炉内に入れ、それから線状体を繰出して担体を降
下させて多孔質ガラス層を脱水処理したり、透明ガラス
化するものであるから、炉入口の大きさを線状体を通す
だけの細い径とすることができるので、少量の雰囲気ガ
スを供給するだＣづで炉内を陽圧になし得、以って外気
が炉内に入るのを抑制して高品質のガラスを得ることが
できる。また雰囲気ガスを少量供給すればいいので、そ
れがドーパントガスのように高価なものであっても結局
安価ですむという利点がある。
る担体を線状体に吊るし、この線状体に吊るされた担体
全体を炉内に入れ、それから線状体を繰出して担体を降
下させて多孔質ガラス層を脱水処理したり、透明ガラス
化するものであるから、炉入口の大きさを線状体を通す
だけの細い径とすることができるので、少量の雰囲気ガ
スを供給するだＣづで炉内を陽圧になし得、以って外気
が炉内に入るのを抑制して高品質のガラスを得ることが
できる。また雰囲気ガスを少量供給すればいいので、そ
れがドーパントガスのように高価なものであっても結局
安価ですむという利点がある。
さらに線状体をボビンのようなものに巻いておいて、こ
れから繰り出すようにすることにより母材のトラバース
を極めて簡単に実施することができる。
れから繰り出すようにすることにより母材のトラバース
を極めて簡単に実施することができる。
第１図は、この発明方法に用いられる装置の概略説明図
である。 図において、１：白金線状体、２：光ファイバ母材、５
：加熱炉、９：線状体挿通孔。 特許出願人 藤倉電線株式会社 代理人 弁理士 竹 内 守 第１図
である。 図において、１：白金線状体、２：光ファイバ母材、５
：加熱炉、９：線状体挿通孔。 特許出願人 藤倉電線株式会社 代理人 弁理士 竹 内 守 第１図
Claims (1)
- 棒状の担体上、もしくはその先端にガラス微粒子からな
る多孔質体を堆積させ、しかるのちこれを加熱炉内に導
入して脱水、透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方
法において、多孔質体が堆積された担体の一端を線状体
に吊るし、この線状体に吊るされた担体を加熱炉内に導
入して多孔質体を脱水、透明ガラス化する光ファイバ母
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12379288A JPH01294547A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12379288A JPH01294547A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294547A true JPH01294547A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14869420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12379288A Pending JPH01294547A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294547A (ja) |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP12379288A patent/JPH01294547A/ja active Pending
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