JPH01294498A - 混油防止装置付タンクローリー車 - Google Patents
混油防止装置付タンクローリー車Info
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- JPH01294498A JPH01294498A JP11508488A JP11508488A JPH01294498A JP H01294498 A JPH01294498 A JP H01294498A JP 11508488 A JP11508488 A JP 11508488A JP 11508488 A JP11508488 A JP 11508488A JP H01294498 A JPH01294498 A JP H01294498A
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明はガソリンスタンドにおける異油種の油の積降し
を防止するようにしたローリ−車に関する。
を防止するようにしたローリ−車に関する。
(ロ) 従来の技術
ガソリンスタンドにおいて、ローリ−車から地下タンク
へ油を積降しする際、誤って、地下タンクの油種と違う
油を荷降しすることがある。このような場合、異種の油
が混合してしまい、油を販売することができず、大きな
損失を招くとともに事故の原因ともなり、極めて危険で
ある。
へ油を積降しする際、誤って、地下タンクの油種と違う
油を荷降しすることがある。このような場合、異種の油
が混合してしまい、油を販売することができず、大きな
損失を招くとともに事故の原因ともなり、極めて危険で
ある。
(ハ) 発明が解決しようとする課題
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は異油種の油のガソリンスタンドにおける荷降しを防止
できるタンクローリ−車を提供することにある。
は異油種の油のガソリンスタンドにおける荷降しを防止
できるタンクローリ−車を提供することにある。
(ニ) 課題を解決するための手段
本発明では、ガソリンスタンドに配設した主制御装置と
゛、タンクローリ−車に搭載した副制御装置と、タンク
ローリ−車のタンクに配設した油種判別センサーとによ
り地下タンクへ給油すべき油種判別を行い、地下タンク
に適正な給油が行なえるべく構成してなる混油防止装置
付タンクローリ−車を提供するものである。
゛、タンクローリ−車に搭載した副制御装置と、タンク
ローリ−車のタンクに配設した油種判別センサーとによ
り地下タンクへ給油すべき油種判別を行い、地下タンク
に適正な給油が行なえるべく構成してなる混油防止装置
付タンクローリ−車を提供するものである。
(ボ) 作用・効果
ガソリンスタンドにおいて、タンクローリ−車から油の
荷降しを行う場合には、油種を油種判別センサで検知し
、その信号に基づいて地下タンクへ給油すべき適正な油
種を判別し、間違いなく、地下タンクへ給油するもので
ある。従ってタンクローリ−の積載油種を記憶したり、
メモする必要がなくて異油種の油の荷降しを防止して混
油の損失を防止すとともに事故を未然に防止することが
できる。
荷降しを行う場合には、油種を油種判別センサで検知し
、その信号に基づいて地下タンクへ給油すべき適正な油
種を判別し、間違いなく、地下タンクへ給油するもので
ある。従ってタンクローリ−の積載油種を記憶したり、
メモする必要がなくて異油種の油の荷降しを防止して混
油の損失を防止すとともに事故を未然に防止することが
できる。
(へ)実施例
以下図面を参照して本発明の実施例を詳説する。
第1図において、タンクローリ−車(■)は隔壁によっ
て複数個のハツチ(1a)〜(1d)に分割され、各ハ
ツチの底面には、それぞれ自動式底弁(2a)〜(2d
) (電動弁又は電磁弁)を介して共通の排油管(3)
を連通してなり、同排油管(3)の終端には手動排油弁
(4)を介して給油ホース(5)を連結自在としている
。
て複数個のハツチ(1a)〜(1d)に分割され、各ハ
ツチの底面には、それぞれ自動式底弁(2a)〜(2d
) (電動弁又は電磁弁)を介して共通の排油管(3)
を連通してなり、同排油管(3)の終端には手動排油弁
(4)を介して給油ホース(5)を連結自在としている
。
また、各ハツチの底面には油種判別センサ(5a)〜(
5d)が設けられており、同センサによって、油種によ
り異なる比重を利用した油種判別が行えるようにしてい
る。
5d)が設けられており、同センサによって、油種によ
り異なる比重を利用した油種判別が行えるようにしてい
る。
ローリ−車混油防止の制御装置は、ガソリンスタンドの
注油口近傍に設けた壁掛形の主制御装置(21)とロー
リ−車搭載の副制御装置(41)とから成り、両制御装
置間を多芯接続ケーブル(8)によって接続している。
注油口近傍に設けた壁掛形の主制御装置(21)とロー
リ−車搭載の副制御装置(41)とから成り、両制御装
置間を多芯接続ケーブル(8)によって接続している。
主制御装置(21)には前面に電源スィッチ(22)、
電源表示ランプ(23)、ローリ−車ハツチ別油種表示
ランプ(24)が設けられ、また地下タンク選択押jo
(25)、及びそれに対応する注油口表示ランプ(2
6)がそれぞれ上下7列に配列されている。
電源表示ランプ(23)、ローリ−車ハツチ別油種表示
ランプ(24)が設けられ、また地下タンク選択押jo
(25)、及びそれに対応する注油口表示ランプ(2
6)がそれぞれ上下7列に配列されている。
更には、警告灯(27)、安全灯(28)が設けられ函
体内に警報ブザ−、安全チャイムを内蔵する(図示せず
)。
体内に警報ブザ−、安全チャイムを内蔵する(図示せず
)。
主制御装置にはローリ−車載の副制御装置(41)との
間を接続するための多芯ケーブル(8)、アース線(2
9)及び、多芯信号ケーブル(30)が連設されており
、多芯信号ケーブル(30)は、ガソリンスタンドの各
地下タンク(9)に連通する各注油管(10)の先端に
設けた各注油口(11)にそれぞれ取付けた各注油口接
続検知スイッチ(12)に接続されている。
間を接続するための多芯ケーブル(8)、アース線(2
9)及び、多芯信号ケーブル(30)が連設されており
、多芯信号ケーブル(30)は、ガソリンスタンドの各
地下タンク(9)に連通する各注油管(10)の先端に
設けた各注油口(11)にそれぞれ取付けた各注油口接
続検知スイッチ(12)に接続されている。
また、副制御装置(41)の前面には電源スィッチ(4
2)、電源表示ランプ(43)、ローリ−車ハツチ油種
表示ランプ(44)及び自動式底弁起動押釦(45)が
設けられている。
2)、電源表示ランプ(43)、ローリ−車ハツチ油種
表示ランプ(44)及び自動式底弁起動押釦(45)が
設けられている。
また副制御装置(41)の裏面にはローリ−車の各ハツ
チの底面に設けた油種判別センサ(5a)〜(5d)に
接続した信号線(46)と、主制御装置(21)に連結
した多芯接続ケーブル(8)との接続端子を設ける。
チの底面に設けた油種判別センサ(5a)〜(5d)に
接続した信号線(46)と、主制御装置(21)に連結
した多芯接続ケーブル(8)との接続端子を設ける。
更に各自動式底弁の各操作モーター(13)間の操作配
線(46°)も接続される。
線(46°)も接続される。
次にガソリンスタンドにおけるローリ−車からの荷降し
について第2図のフローチャートを参照して説明する。
について第2図のフローチャートを参照して説明する。
ガソリスタンドは各地下タンク(9)に対応する各注油
口(11)が−個所に集められていて、その近傍に混油
防止装置の主制御装置(21)が設けられている。
口(11)が−個所に集められていて、その近傍に混油
防止装置の主制御装置(21)が設けられている。
この主制御装置f (21)には、地下タンクの各タン
クNO,とそれぞれに貯蔵する油種とを対応して記憶す
る主記憶装置がある。
クNO,とそれぞれに貯蔵する油種とを対応して記憶す
る主記憶装置がある。
ローリ−車がガソリンスタンドに到着すると先づ主制御
装置及びローリ−車のアース接続をすると自動的に主制
御装置の電源がONとなる(101) 。
装置及びローリ−車のアース接続をすると自動的に主制
御装置の電源がONとなる(101) 。
次いで多芯接続ケーブル(8)の先端をローリ−車搭載
の副制御装置(41)の裏面のコンセントに繋ぐ。そう
すると副制御装置の電源も自動的にONとなる(102
)。
の副制御装置(41)の裏面のコンセントに繋ぐ。そう
すると副制御装置の電源も自動的にONとなる(102
)。
自動的に電源ONとなった副制御装置(41)は、内蔵
するマイクロコンピュータ、入出力インターフェース、
ROMなどを作動して、ローリ−車の各ハツチ(1a)
〜(1d)に充填しである油種を、各油種判別センサ(
5a)〜(5d)の信号によって、繰り返し絶えず判、
別して、その結果を油種表示ランプ(44)に点灯する
。従ってローリ−運転者は油槽所において各ハツチに搭
載充填した油種を正確に記憶したり、メモしておく必要
がなくなる。またこの油種表示は主機の油種表示ランプ
(24)にも同一のものが表示される。
するマイクロコンピュータ、入出力インターフェース、
ROMなどを作動して、ローリ−車の各ハツチ(1a)
〜(1d)に充填しである油種を、各油種判別センサ(
5a)〜(5d)の信号によって、繰り返し絶えず判、
別して、その結果を油種表示ランプ(44)に点灯する
。従ってローリ−運転者は油槽所において各ハツチに搭
載充填した油種を正確に記憶したり、メモしておく必要
がなくなる。またこの油種表示は主機の油種表示ランプ
(24)にも同一のものが表示される。
作業者は補充すべき油種と収納する地下タンクを選択し
てその地下タンクNO1に対応する選択押釦(25)を
押す(103)。
てその地下タンクNO1に対応する選択押釦(25)を
押す(103)。
ついで、それに対応する注油口(11)にローリ−車の
給油ホース(5)を接続金具(6)を介して接続する(
104)。
給油ホース(5)を接続金具(6)を介して接続する(
104)。
すると接続された注油口(11)に取付けられた注油口
接続検知スイッチ(12)がONとなり、この信号を受
けた主制御装置(21)は指定された地下タンクに該当
する注油口か否かを判別する(105)。
接続検知スイッチ(12)がONとなり、この信号を受
けた主制御装置(21)は指定された地下タンクに該当
する注油口か否かを判別する(105)。
該当しない場合は(105N)、内蔵の警報ブザーを鳴
らずとともに、警告灯(27)を点灯し、間違いの注油
口表示ラングを点滅する。
らずとともに、警告灯(27)を点灯し、間違いの注油
口表示ラングを点滅する。
正しく接続された場合は(105Y)、点灯している地
下タンク選択押釦(25)に対応する注油口表示ランプ
(26)が点灯する。
下タンク選択押釦(25)に対応する注油口表示ランプ
(26)が点灯する。
この段階で制御装置は更に安全作業を確認するためにロ
ーリ−車、混油防止装置−式のアース及び配線接続の再
確認をする(106)。
ーリ−車、混油防止装置−式のアース及び配線接続の再
確認をする(106)。
以上でガソリンスタンド側の誤給油は完全に防止するこ
とができる。
とができる。
警報ブザーも鳴らずアース灯も点滅しない場合は(10
6Y)、作業者は副制御装置(41)のハツチ別油種表
示ランプ(44)を見て該当するハツチNO1を選択し
て、複数の自動式底弁起動押釦(45)の中で該当する
ものを選択して押す(107)。
6Y)、作業者は副制御装置(41)のハツチ別油種表
示ランプ(44)を見て該当するハツチNO1を選択し
て、複数の自動式底弁起動押釦(45)の中で該当する
ものを選択して押す(107)。
自動式底弁起動押釦(45)はローリ−車のハツチ別に
設けられており、地下タンクに補給しようとする油種を
充填したハツチに対応するものを押さなくてはならない
。
設けられており、地下タンクに補給しようとする油種を
充填したハツチに対応するものを押さなくてはならない
。
一方、副制御装置(41)は既に起動しており、ローリ
−車め各ハツチに設けた油種判別センサ(5a)〜(5
d)の出力信号を受けて、各ハツチの油種を連続反復し
て判別しており、その結果はそれぞれのハツチ毎に油種
表示ランプ(24)(44)に点灯表示中である。
−車め各ハツチに設けた油種判別センサ(5a)〜(5
d)の出力信号を受けて、各ハツチの油種を連続反復し
て判別しており、その結果はそれぞれのハツチ毎に油種
表示ランプ(24)(44)に点灯表示中である。
自動式底弁起動押釦(45)の一つが押されると、副制
御装置(41)はそれに該当する油種信号を主制御装置
(21)に発信する。 ′ 主制御装置(21)は受信した油種信号を、予め選択さ
れた地下タンクNO1に対応する記憶装置内の油種と比
較する(108) 。
御装置(41)はそれに該当する油種信号を主制御装置
(21)に発信する。 ′ 主制御装置(21)は受信した油種信号を、予め選択さ
れた地下タンクNO1に対応する記憶装置内の油種と比
較する(108) 。
油種が合致しない場合は(108N)、内蔵の警報ブザ
ーが鳴り、間違った油種表示ランプ(24)(44)が
点滅する。
ーが鳴り、間違った油種表示ランプ(24)(44)が
点滅する。
この場合作業者は、副制御装置(41)の自動式底弁起
動押釦の誤った押釦を再度押してOFF した後、正し
い押釦を押し替える。
動押釦の誤った押釦を再度押してOFF した後、正し
い押釦を押し替える。
油種が合致すれば(iosv)、安全灯(28)が点灯
し主制御装置iZ (21)に内蔵の安全チャイムが一
定時間鳴り(109) 、ローリ−車の該当するハツチ
の自動式底弁を開放にするための信号を駆動装置に発信
して当該底弁バルブ操作モーター(13)を操作して底
弁を開き、注油準備が完了する。
し主制御装置iZ (21)に内蔵の安全チャイムが一
定時間鳴り(109) 、ローリ−車の該当するハツチ
の自動式底弁を開放にするための信号を駆動装置に発信
して当該底弁バルブ操作モーター(13)を操作して底
弁を開き、注油準備が完了する。
以上によってタンクローリ−側の誤給油も完全に防止で
きる。
きる。
次いで作業者はローリ−車の手動排油弁(4)を開放す
ることによって異種の油が混入する心配なく、地下タン
クに給油ができる(111)。
ることによって異種の油が混入する心配なく、地下タン
クに給油ができる(111)。
上記した実施例は、各ハツチの底面に電動弁又は電磁弁
等よりなる自動式底弁を設けているものであるがかかる
実施例以外に、底弁が手動操作にしたものにも本発明を
適用できるものである。
等よりなる自動式底弁を設けているものであるがかかる
実施例以外に、底弁が手動操作にしたものにも本発明を
適用できるものである。
即ち、他の実施例としては、各ハツチの底面に設けた底
弁(2a)〜(2d)は、手動で開閉する手動底弁WJ
造として、同手動操作部にセンサーを設け、同センサー
で感知する信号と、主制御装置(21)で選択するロー
リ−ハツチNO,と、油種判別センサーによって得た当
該地下タンクの油種とが符合することによって、地下タ
ンクへの給油OKの信号が出て、次いで、手動排油弁(
4)の近傍に設けた電磁弁等め自動弁が自動的に開弁じ
て地下タンクへの給油が行われるようにすることもでき
るものであり、基本的な技術思想は前記実施例と同様で
あり、ただ、異なる点は、この実施例では既存め手動排
油弁の手前に電磁弁などの自動弁を設け、底弁(2a)
〜(2d)は、自動ではなく、手動で開閉操作するよう
にした点にある。
弁(2a)〜(2d)は、手動で開閉する手動底弁WJ
造として、同手動操作部にセンサーを設け、同センサー
で感知する信号と、主制御装置(21)で選択するロー
リ−ハツチNO,と、油種判別センサーによって得た当
該地下タンクの油種とが符合することによって、地下タ
ンクへの給油OKの信号が出て、次いで、手動排油弁(
4)の近傍に設けた電磁弁等め自動弁が自動的に開弁じ
て地下タンクへの給油が行われるようにすることもでき
るものであり、基本的な技術思想は前記実施例と同様で
あり、ただ、異なる点は、この実施例では既存め手動排
油弁の手前に電磁弁などの自動弁を設け、底弁(2a)
〜(2d)は、自動ではなく、手動で開閉操作するよう
にした点にある。
以上の説明をしたように、本発明によれば、ローリ−車
に油種判別センサと油種判別機能を有する副制御装置を
備えているので、ガソリンスタンドにおける主制御装置
と相俟って混油防止装置を形成し、ガソリンスタンドに
おいてローリ−車からの異油種の荷降しを防止して、混
油の損失を防ぐとともに事故を未然に防止することがで
きる。
に油種判別センサと油種判別機能を有する副制御装置を
備えているので、ガソリンスタンドにおける主制御装置
と相俟って混油防止装置を形成し、ガソリンスタンドに
おいてローリ−車からの異油種の荷降しを防止して、混
油の損失を防ぐとともに事故を未然に防止することがで
きる。
第1図は本発明を実施したローリ−車のガソリンスタン
ドにおける荷降ろし状況を示す側面図、第2図は同荷降
ろし作業の手順を示すフローチャートである。 (1a)〜(16) :ハッチ (2a)〜(2d) :自動式底弁 (5a)〜(5d) :油種判別センサ(9):地下タ
ンク (11):注油口 (21):主制御装置 (41) :副制御装置
ドにおける荷降ろし状況を示す側面図、第2図は同荷降
ろし作業の手順を示すフローチャートである。 (1a)〜(16) :ハッチ (2a)〜(2d) :自動式底弁 (5a)〜(5d) :油種判別センサ(9):地下タ
ンク (11):注油口 (21):主制御装置 (41) :副制御装置
Claims (1)
- 1)ガソリンスタンドに配設した主制御装置(21)と
、タンクローリー車(T)に搭載した副制御装置(41
)と、タンクローリー車のタンクに配設した油種判別セ
ンサー(5a)〜(5d)とにより地下タンクへ給油す
べき油種判別を行い、地下タンク(9)に適正な給油が
行なえるべく構成してなる混油防止装置付タンクローリ
ー車。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11508488A JPH01294498A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 混油防止装置付タンクローリー車 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11508488A JPH01294498A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 混油防止装置付タンクローリー車 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01294498A true JPH01294498A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14653795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11508488A Pending JPH01294498A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 混油防止装置付タンクローリー車 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01294498A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0472199A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-06 | Showa Kiki Kogyo Kk | 混油の給油防止装置 |
JPH05193699A (ja) * | 1991-12-30 | 1993-08-03 | Shiyouseki Eng Kk | 流体移送管理システム |
KR20170031882A (ko) * | 2015-09-14 | 2017-03-22 | 주식회사 스타코어스 | 유류 공급시스템 |
JP2021147077A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | トキコシステムソリューションズ株式会社 | 燃料荷卸しシステム |
JP2021147066A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | トキコシステムソリューションズ株式会社 | 燃料荷卸しシステム |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5926499A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-10 | 日石三菱株式会社 | ガソリンスタンドの地下タンクへの混油防止装置 |
JPS60251094A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | 極東開発工業株式会社 | タンクロ−リにおける荷卸液種混同防止装置 |
-
1988
- 1988-05-11 JP JP11508488A patent/JPH01294498A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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