JPH01291647A - かご形回転子の製造方法 - Google Patents
かご形回転子の製造方法Info
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- JPH01291647A JPH01291647A JP11889388A JP11889388A JPH01291647A JP H01291647 A JPH01291647 A JP H01291647A JP 11889388 A JP11889388 A JP 11889388A JP 11889388 A JP11889388 A JP 11889388A JP H01291647 A JPH01291647 A JP H01291647A
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- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 25
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Landscapes
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成層鉄心の積重ね方向の中間部に通風孔と接
続する通風ダクトを有するかご形回転子の製造方法に関
するものである。
続する通風ダクトを有するかご形回転子の製造方法に関
するものである。
従来、上記した構成のかご形回転子の成層鉄心に設けら
れた各スロットにアルミニウムの溶湯を注湯して、ロー
ターバー及びエンドリングを鋳込み成形するには、以下
の方法によっていた。
れた各スロットにアルミニウムの溶湯を注湯して、ロー
ターバー及びエンドリングを鋳込み成形するには、以下
の方法によっていた。
第１１図に示されるように、鋼板を積層させた成層鉄心
１の中央部にはシャフト孔２が設けられ、このシャフト
孔２の外周部に多数本の通風孔３がシャフト孔２と平行
に設けられている。
１の中央部にはシャフト孔２が設けられ、このシャフト
孔２の外周部に多数本の通風孔３がシャフト孔２と平行
に設けられている。
成層鉄心１の積重ね方向には、通風孔３と接続する通風
ダクト４を設けなければならないので、成層鉄心１に設
けられたスロット５の横断面と同一形状となるように＠
板をわん曲させて形成したダクトピース６をスロット５
に接続させて、成層鉄心１の間に介在させる必要がある
。
ダクト４を設けなければならないので、成層鉄心１に設
けられたスロット５の横断面と同一形状となるように＠
板をわん曲させて形成したダクトピース６をスロット５
に接続させて、成層鉄心１の間に介在させる必要がある
。
中間部にダクトピース６を介在させた成層鉄心１を鉄心
積重ね治具７によって一体に固定し、−体に固定された
成層鉄心ｌの上下にそれぞれ上金型８及び下金型９を装
着し、この状態で全体を回転させながら上金型８の湯口
１１からアルミニウムの溶湯を注湯して、遠心鋳造法に
よってローターバー１２及びエンドリング１３を鋳込み
成形する。
積重ね治具７によって一体に固定し、−体に固定された
成層鉄心ｌの上下にそれぞれ上金型８及び下金型９を装
着し、この状態で全体を回転させながら上金型８の湯口
１１からアルミニウムの溶湯を注湯して、遠心鋳造法に
よってローターバー１２及びエンドリング１３を鋳込み
成形する。
アルミニウムの溶湯を注湯してローターバー１２及びエ
ンドリング１３を鋳込み成形する場合、成層鉄心１及び
上下の金型８，９で囲まれている部分は溶湯の凝固が速
いが、通風タリト４の部分は成層鉄心１に接していない
ために、また下金型９によって成形されるエンドリング
１３の内周部分は直接金型に接していないと共に、押湯
が不十分なために、それぞれ溶湯の凝固が他の部分に比
較して遅れる。この凝固の遅い部分には、溶湯が十分に
供給されなくなるため、鋳物の熱収縮によっていわゆる
「ひけ」が生して、空洞部１４が発生する。
ンドリング１３を鋳込み成形する場合、成層鉄心１及び
上下の金型８，９で囲まれている部分は溶湯の凝固が速
いが、通風タリト４の部分は成層鉄心１に接していない
ために、また下金型９によって成形されるエンドリング
１３の内周部分は直接金型に接していないと共に、押湯
が不十分なために、それぞれ溶湯の凝固が他の部分に比
較して遅れる。この凝固の遅い部分には、溶湯が十分に
供給されなくなるため、鋳物の熱収縮によっていわゆる
「ひけ」が生して、空洞部１４が発生する。
なお、上金型８のエンドリング１３の内周部分には、直
接湯口１１から溶湯が供給されるため、熱収縮によって
空洞部が生ずることはない。
接湯口１１から溶湯が供給されるため、熱収縮によって
空洞部が生ずることはない。
鋳物の熱収縮によってローターバー１２の通風ダクト４
の部分に空洞部１４が発生すると、この部分の断面積が
他の部分に比較して小さくなる。
の部分に空洞部１４が発生すると、この部分の断面積が
他の部分に比較して小さくなる。
これに起因して、ローターバー１２における通風ダクト
４の部分の電流密度が大きくなって、発熱によって温度
上昇が生じたり、或いは発生トルクなどの電動機の特性
が低下される。
４の部分の電流密度が大きくなって、発熱によって温度
上昇が生じたり、或いは発生トルクなどの電動機の特性
が低下される。
本発明は、上記したような従来のかご温間転子の製造方
法の不具合に鑑み、ローターバー及びエンドリングを鋳
込み成形する際に、ローターバーにおける通風ダクトの
部分が熱収縮しても、なお他の部分と同一断面積を有す
るようにしてローターバーをその全長にわたって電気的
に等価にし、これにより電動機の特性のばらつき、或い
は低下が生じるのを防止することを課題としてなされた
ものである。
法の不具合に鑑み、ローターバー及びエンドリングを鋳
込み成形する際に、ローターバーにおける通風ダクトの
部分が熱収縮しても、なお他の部分と同一断面積を有す
るようにしてローターバーをその全長にわたって電気的
に等価にし、これにより電動機の特性のばらつき、或い
は低下が生じるのを防止することを課題としてなされた
ものである。
本発明は、成層鉄心の積重ね方向の中間部に通風孔と接
続する通風ダクトを有し、この通風ダクトにおける成層
鉄心のスロットと接続する部分に型部材を設けてローク
ーパー及びエンドリングを鋳込み成形するかご温間転子
の製造方法において、型部材のキャビティの横断面積を
、成層鉄心に設けられたスロットの横断面積よりも鋳物
の収縮分だけ大きくしたことを特徴とするかご型回転子
の製造方法である。
続する通風ダクトを有し、この通風ダクトにおける成層
鉄心のスロットと接続する部分に型部材を設けてローク
ーパー及びエンドリングを鋳込み成形するかご温間転子
の製造方法において、型部材のキャビティの横断面積を
、成層鉄心に設けられたスロットの横断面積よりも鋳物
の収縮分だけ大きくしたことを特徴とするかご型回転子
の製造方法である。
第１図ないし第６図を参照にして、本発明に係わるかご
温間転子の製造方法について更に詳細に説明する。なお
、上記した「従来の技術」の項目で説明した部分と同−
又は同等部分には同一符号を付すると共に、「従来の技
術」の項目で説明した部分との重複説明を避け、本発明
の特徴的部分についてのみ説明する。
温間転子の製造方法について更に詳細に説明する。なお
、上記した「従来の技術」の項目で説明した部分と同−
又は同等部分には同一符号を付すると共に、「従来の技
術」の項目で説明した部分との重複説明を避け、本発明
の特徴的部分についてのみ説明する。
ダクトピース１５は、成層鉄心１に設けられたスロッ）
１６に接続させて、成層鉄心１の間に形成された通風ダ
クト４の部分に設ける一種の型部材である。このタリト
ピース１５は、第３図に示されるように、横断面形状が
スロット１６の横断面形状とほぼ相似となるように鋼板
を曲げ成形して、成層鉄心１を構成している鋼板１ａに
溶接しである。
１６に接続させて、成層鉄心１の間に形成された通風ダ
クト４の部分に設ける一種の型部材である。このタリト
ピース１５は、第３図に示されるように、横断面形状が
スロット１６の横断面形状とほぼ相似となるように鋼板
を曲げ成形して、成層鉄心１を構成している鋼板１ａに
溶接しである。
第２図及び第４図に示されるように、ダクトピース１５
の横断面積は、成層鉄心１に設けられたスロット１６の
横断面積よりも、鋳物の収縮分だけ大きくしである。
の横断面積は、成層鉄心１に設けられたスロット１６の
横断面積よりも、鋳物の収縮分だけ大きくしである。
上金型８の湯口１１からアルミニウムの溶湯を注湯して
、ローターバー１２及びエンドリング１３を鋳込み成形
する場合、ローターバー１２における通風ダクト４の部
分には、溶湯が凝固する際の熱収縮によって空洞部１７
が生じるため、その部分のローターバー１２の横断面積
は、ダクトピース１５の横断面積よりも小さくなる。し
かし、ダクトピース１５の横断面積は、鋳物の収縮分を
見込んだ分だけスロット１６の横断面積よりも大きくし
であるので、通風ダクト４の部分のローターバー１２の
横断面積は、他の部分の横断面積とほぼ同一となる。
、ローターバー１２及びエンドリング１３を鋳込み成形
する場合、ローターバー１２における通風ダクト４の部
分には、溶湯が凝固する際の熱収縮によって空洞部１７
が生じるため、その部分のローターバー１２の横断面積
は、ダクトピース１５の横断面積よりも小さくなる。し
かし、ダクトピース１５の横断面積は、鋳物の収縮分を
見込んだ分だけスロット１６の横断面積よりも大きくし
であるので、通風ダクト４の部分のローターバー１２の
横断面積は、他の部分の横断面積とほぼ同一となる。
溶湯が凝固したら、上下の金型８，９を取外し、両エン
ドリング１３の内周部分を機械加工して取除くと、第５
図及び第６図に示されるようなかご温間転子となる。ダ
クトピース１５は、を外すことなくそのまま装着してお
く。
ドリング１３の内周部分を機械加工して取除くと、第５
図及び第６図に示されるようなかご温間転子となる。ダ
クトピース１５は、を外すことなくそのまま装着してお
く。
なお、第５図及び第６図において、１８．１９゜２０は
、それぞれ冷却ファン、バランスウェイト座、シャフト
を示す。
、それぞれ冷却ファン、バランスウェイト座、シャフト
を示す。
第７図は、スロットが矩形状をしている場合に使用され
るダクトピース１５゛の斜視図であり、ダクトピース１
５゛の横断面積は、スロットのそれよりも鋳物の収縮分
だけ大きくしである。
るダクトピース１５゛の斜視図であり、ダクトピース１
５゛の横断面積は、スロットのそれよりも鋳物の収縮分
だけ大きくしである。
第８図は、スロッ）１６°の横断面形状に対応したダク
トピース１５”が示されており、ダクトピース１５゛の
部分のローターバー１２゛に鋳物の熱収縮によって空洞
部１７が生じても、その部分のローターバー１２°の横
断面積は、他の部分の横断面積とほぼ同一になっている
様子が示されている。
トピース１５”が示されており、ダクトピース１５゛の
部分のローターバー１２゛に鋳物の熱収縮によって空洞
部１７が生じても、その部分のローターバー１２°の横
断面積は、他の部分の横断面積とほぼ同一になっている
様子が示されている。
回転子の外径は定められており、しかもスロットの外周
部は回転子の外周面に近接しているので、ダクトピース
のキャビティの横断面積の増大部分は、成層鉄心の円周
方向に沿った部分に形成するか、或いは半径方向に沿っ
た部分に形成する場合には、成層鉄心の中心側の部分に
形成することが必要である。また、ダクトピースのキャ
ビティの横断面積の増大率は、成Ｎ鉄心の全長、成層鉄
心の間に設けられる通風ダクトの数、成層鉄心に形成さ
れているスロットの横断面積などによって相対的に定ま
るものであるが、−船釣にはスロ７）の横断面積の１．
０７倍以上になる。
部は回転子の外周面に近接しているので、ダクトピース
のキャビティの横断面積の増大部分は、成層鉄心の円周
方向に沿った部分に形成するか、或いは半径方向に沿っ
た部分に形成する場合には、成層鉄心の中心側の部分に
形成することが必要である。また、ダクトピースのキャ
ビティの横断面積の増大率は、成Ｎ鉄心の全長、成層鉄
心の間に設けられる通風ダクトの数、成層鉄心に形成さ
れているスロットの横断面積などによって相対的に定ま
るものであるが、−船釣にはスロ７）の横断面積の１．
０７倍以上になる。
なお、上記した各実施例は、いずれもローターバー１２
における通風ダクト４の部分をダクトピース１５，１５
’、１５’”を使用して鋳込み成形する例であるが、第
９図に示されるように分割金型２１ａ、 ２ ）ｂ、
２１ｃを使用したり、或いは第１０図に示されるように
焼成した砂型２２を使用して、ロークーパーにおける通
風ダクトの部分を鋳込み成形する場合にも、本発明を実
施することができ、ダクトピースの場合と同様にして分
割金型２１ａ。
における通風ダクト４の部分をダクトピース１５，１５
’、１５’”を使用して鋳込み成形する例であるが、第
９図に示されるように分割金型２１ａ、 ２ ）ｂ、
２１ｃを使用したり、或いは第１０図に示されるように
焼成した砂型２２を使用して、ロークーパーにおける通
風ダクトの部分を鋳込み成形する場合にも、本発明を実
施することができ、ダクトピースの場合と同様にして分
割金型２１ａ。
２１ｂ、２１ｃ或いは砂型２２のキャビティの横断面積
をスロットのそれよりも鋳物の収縮分だけ大きくしてお
けばよい。
をスロットのそれよりも鋳物の収縮分だけ大きくしてお
けばよい。
但し、分割金型或いは砂型を使用する場合は、ダクトピ
ースを使用する場合に比較して鋳物の冷却効果が高いの
で、鋳物の収縮率は小さくなる。
ースを使用する場合に比較して鋳物の冷却効果が高いの
で、鋳物の収縮率は小さくなる。
よって、分割金型、或いは砂型のキャビティの横断面積
の増大率は、ダクトピースの場合よりも小さくなる。
の増大率は、ダクトピースの場合よりも小さくなる。
なお、分割金型、或いは砂型を使用する場合には、溶湯
の凝固後にこれらを取除く。
の凝固後にこれらを取除く。
本発明は、成層鉄心の積重ね方向の中間部に通風孔と接
続する通風ダクトを有し、この通風ダクトにおける成層
鉄心のスロットと接続する部分に型部材を設けてロータ
ーバー及びエンドリングを鋳込み成形するかご温間転子
の製造方法において、型部材のキャビティの横断面積を
、成層鉄心に設けられたスロットの横断面積よりも鋳物
の収縮分だけ大きくしであるので、ローターバーにおけ
る通風ダクトの部分が熱収縮しても他の部分とほぼ同一
の横断面積を存しており、ローターバーをその全長にわ
たって電気的に等価にすることができこのため、ロータ
ーバーの全長にわたって電流密度がほぼ同一となり、電
動機の特性のばらつき、或いは低下が生じるのを防止で
きる。
続する通風ダクトを有し、この通風ダクトにおける成層
鉄心のスロットと接続する部分に型部材を設けてロータ
ーバー及びエンドリングを鋳込み成形するかご温間転子
の製造方法において、型部材のキャビティの横断面積を
、成層鉄心に設けられたスロットの横断面積よりも鋳物
の収縮分だけ大きくしであるので、ローターバーにおけ
る通風ダクトの部分が熱収縮しても他の部分とほぼ同一
の横断面積を存しており、ローターバーをその全長にわ
たって電気的に等価にすることができこのため、ロータ
ーバーの全長にわたって電流密度がほぼ同一となり、電
動機の特性のばらつき、或いは低下が生じるのを防止で
きる。
また、本発明の実施に際しては、型部材のキャビティの
横断面積を、スロットのそれよりも鋳物の収縮分だけ大
きくすればよいので、工程数、及び使用器具の増加を一
切伴うことなく、しかも従来の鋳造技術で実施できるた
め、本発明の実施によるコストアンプは全くない。
横断面積を、スロットのそれよりも鋳物の収縮分だけ大
きくすればよいので、工程数、及び使用器具の増加を一
切伴うことなく、しかも従来の鋳造技術で実施できるた
め、本発明の実施によるコストアンプは全くない。
第１図は、本発明の製造方法によってかご温間転子のロ
ーターバー１２及びエンドリング１３を鋳込み成形した
状態の断面図、第２図は、鋳込み前における通風ダクト
４の部分の拡大横断面図、第３図は、成層鉄心ｌを構成
している鋼板１ａにダクトピース１５を溶接した状態の
斜視図、第４図は、鋳込み後において鋳物が収縮した状
態のダクトピース１５の部分の横断面図、第５図は、本
発明の製造方法によって製作されたかご形回転子の縦断
面図、第６図は、同しく側面図、第７図は、ダクトピー
ス１５゛の斜視図、第８図は、鋳込み後において鋳物が
収縮した状態のダクトピース１５゛の部分の横断面図、
第９図及び第１Ｏ図は、それぞれローターバー１２にお
ける通風ダクト４の部分を鋳込み成形するための分割金
型及び砂型の部分の横断面図、第１１図は、従来の製造
方法によってかご温間転子のローターバー１２及びエン
ドリング１３を鋳込み成形した状態の断面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １：成層鉄心 ３：通風孔４：１ｆｆｉ風
ダクト １２．１２’ ：ローターバー１３：エンド
リング １５．１５° １５” ：ダクトピース（型部材）１６
．１６° ニスロット １７；空洞部２１ａ、２ ｌ
ｂ、２１ｃ ：分割金型（型部材）２２：砂型（型部材
）
ーターバー１２及びエンドリング１３を鋳込み成形した
状態の断面図、第２図は、鋳込み前における通風ダクト
４の部分の拡大横断面図、第３図は、成層鉄心ｌを構成
している鋼板１ａにダクトピース１５を溶接した状態の
斜視図、第４図は、鋳込み後において鋳物が収縮した状
態のダクトピース１５の部分の横断面図、第５図は、本
発明の製造方法によって製作されたかご形回転子の縦断
面図、第６図は、同しく側面図、第７図は、ダクトピー
ス１５゛の斜視図、第８図は、鋳込み後において鋳物が
収縮した状態のダクトピース１５゛の部分の横断面図、
第９図及び第１Ｏ図は、それぞれローターバー１２にお
ける通風ダクト４の部分を鋳込み成形するための分割金
型及び砂型の部分の横断面図、第１１図は、従来の製造
方法によってかご温間転子のローターバー１２及びエン
ドリング１３を鋳込み成形した状態の断面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １：成層鉄心 ３：通風孔４：１ｆｆｉ風
ダクト １２．１２’ ：ローターバー１３：エンド
リング １５．１５° １５” ：ダクトピース（型部材）１６
．１６° ニスロット １７；空洞部２１ａ、２ ｌ
ｂ、２１ｃ ：分割金型（型部材）２２：砂型（型部材
）
Claims (2)
- （１）成層鉄心の積重ね方向の中間部に通風孔と接続す
る通風ダクトを有し、この通風ダクトにおける成層鉄心
のスロットと接続する部分に型部材を設けてローターバ
ー及びエンドリングを鋳込み成形するかご形回転子の製
造方法において、 型部材のキャビティの横断面積を、成層鉄心に設けられ
たスロットの横断面積よりも鋳物の収縮分だけ大きくし
たことを特徴とするかご型回転子の製造方法。 - （２）型部材がダクトピースであることを特徴とする請
求項１に記載のかご形回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118893A JP2711374B2 (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118893A JP2711374B2 (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | かご形回転子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01291647A true JPH01291647A (ja) | 1989-11-24 |
| JP2711374B2 JP2711374B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=14747763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63118893A Expired - Lifetime JP2711374B2 (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711374B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57110060A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Toshiba Corp | Manufacture of cast rotor |
-
1988
- 1988-05-16 JP JP63118893A patent/JP2711374B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57110060A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Toshiba Corp | Manufacture of cast rotor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2711374B2 (ja) | 1998-02-10 |
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