JPH0129077Y2 - - Google Patents
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- JPH0129077Y2 JPH0129077Y2 JP9978781U JP9978781U JPH0129077Y2 JP H0129077 Y2 JPH0129077 Y2 JP H0129077Y2 JP 9978781 U JP9978781 U JP 9978781U JP 9978781 U JP9978781 U JP 9978781U JP H0129077 Y2 JPH0129077 Y2 JP H0129077Y2
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- fibers
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は化粧材に関し、詳しくは木質感又は繊
維質感を立体感のある模様として現出させた樹脂
化粧材に関する。
維質感を立体感のある模様として現出させた樹脂
化粧材に関する。
近年、種々の図柄模様を印刷によつて現出させ
た化粧材が知られているが、印刷による限りは模
様が深みや立体感に欠けるのは避け難く、特に木
質感又は繊維質感は独特の立体的な量感を本質と
するため、印刷によつてはこれらをあらわすこと
は非常に困難である。
た化粧材が知られているが、印刷による限りは模
様が深みや立体感に欠けるのは避け難く、特に木
質感又は繊維質感は独特の立体的な量感を本質と
するため、印刷によつてはこれらをあらわすこと
は非常に困難である。
本考案は上記に鑑みてなされたものであつて、
印刷によることなく、立体感のある木質感又は繊
維質感を模様として有する化粧材を提供すること
を目的とする。
印刷によることなく、立体感のある木質感又は繊
維質感を模様として有する化粧材を提供すること
を目的とする。
本考案による化粧材は、半透明乃至不透明な基
材層の上に、着色した繊維が樹脂層の面方向にほ
ぼ一方向に配向して分散されている透明乃至半透
明の熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴
とする。
材層の上に、着色した繊維が樹脂層の面方向にほ
ぼ一方向に配向して分散されている透明乃至半透
明の熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴
とする。
以下に図面に基づいて本考案を説明する。
第１図は本考案の一実施例を示す要部拡大断面
図である。基材層１は半透明乃至不透明であるこ
とを要し、紙、編織布、不織布、樹脂シート等か
ら形成される。樹脂シートは熱可塑性又は熱硬化
性樹脂のいずれから構成されていてもよく、例え
ばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、EVA樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、
ポリ酢酸ビニル等から構成される。本考案におい
ては、基材層は後述する着色繊維含有樹脂層と熱
圧着して化粧材とするのが製造工程上好都合であ
り、従つて、基材層は好ましくは上記樹脂層と熱
圧着性にすぐれたものが選ばれる。但し、必要な
らば、基材層として合板、ハードボード、石膏
板、アスベスト板等を用いることもできる。
図である。基材層１は半透明乃至不透明であるこ
とを要し、紙、編織布、不織布、樹脂シート等か
ら形成される。樹脂シートは熱可塑性又は熱硬化
性樹脂のいずれから構成されていてもよく、例え
ばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、EVA樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、
ポリ酢酸ビニル等から構成される。本考案におい
ては、基材層は後述する着色繊維含有樹脂層と熱
圧着して化粧材とするのが製造工程上好都合であ
り、従つて、基材層は好ましくは上記樹脂層と熱
圧着性にすぐれたものが選ばれる。但し、必要な
らば、基材層として合板、ハードボード、石膏
板、アスベスト板等を用いることもできる。
基材層の上に積層される着色繊維含有樹脂層２
は、透明乃至半透明の熱可塑性樹脂層に着色した
繊維３がこの樹脂層の面方向にほぼ一方向に配列
して分散されて形成されている。ここに繊維とし
ては綿、絹等の天然繊維、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、ポリビニルアルコ
ール繊維、レーヨン、スフ、人絹等の合成及び半
合成繊維が適し、一般にこれら有機繊維が用いら
れる。用いる繊維の径は樹脂層２の厚みにもよる
が、0.5〜５デニールが木質感或いは繊維質感を
あらわすのに好適であり、長さも同様の理由から
0.5〜20mm程度が好適である。但し、繊維の径及
び長さは上記に限定されない。また、繊維の着色
方法も何ら制限されず、染料、顔料により適宜に
所望の色に着色される。着色繊維は半透明乃至不
透明である。
は、透明乃至半透明の熱可塑性樹脂層に着色した
繊維３がこの樹脂層の面方向にほぼ一方向に配列
して分散されて形成されている。ここに繊維とし
ては綿、絹等の天然繊維、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、ポリビニルアルコ
ール繊維、レーヨン、スフ、人絹等の合成及び半
合成繊維が適し、一般にこれら有機繊維が用いら
れる。用いる繊維の径は樹脂層２の厚みにもよる
が、0.5〜５デニールが木質感或いは繊維質感を
あらわすのに好適であり、長さも同様の理由から
0.5〜20mm程度が好適である。但し、繊維の径及
び長さは上記に限定されない。また、繊維の着色
方法も何ら制限されず、染料、顔料により適宜に
所望の色に着色される。着色繊維は半透明乃至不
透明である。
熱可塑性樹脂に対する着色繊維の配合割合は、
樹脂100重量部について0.5〜50重量部、好ましく
は１〜15重量部である。
樹脂100重量部について0.5〜50重量部、好ましく
は１〜15重量部である。
熱可塑性樹脂としては、前記基材層に用いるこ
とができる熱可塑性樹脂から任意に選ばれてよい
が、例えばポリ塩化ビニルが好適に用いられる。
とができる熱可塑性樹脂から任意に選ばれてよい
が、例えばポリ塩化ビニルが好適に用いられる。
本考案において、着色繊維含有樹脂層はカレン
ダー法により製造される。樹脂と繊維との混合物
をカレンダー加工する際に樹脂が流動し、繊維を
得られる樹脂層、即ち、シートの流れ方向に配向
させるためであり、このように繊維が樹脂層の面
方向においてほぼ一方向に配向しつつ樹脂層に分
散されるため、方向性を有する木質感又は繊維質
感があらわされるのである。樹脂層の厚さは特に
制限されないが、通常、0.05〜１mmである。
ダー法により製造される。樹脂と繊維との混合物
をカレンダー加工する際に樹脂が流動し、繊維を
得られる樹脂層、即ち、シートの流れ方向に配向
させるためであり、このように繊維が樹脂層の面
方向においてほぼ一方向に配向しつつ樹脂層に分
散されるため、方向性を有する木質感又は繊維質
感があらわされるのである。樹脂層の厚さは特に
制限されないが、通常、0.05〜１mmである。
本考案においては、繊維含有樹脂層をそれぞれ
異なる色に着色された繊維を含有する二層以上の
多層に形成してもよい。例えば第２図に示すよう
に二層２，２′に形成し、各層に含まれる繊維の
着色を異ならせることにより、化粧材には微妙な
色相と一層深みに富む木質感、繊維質感が現出さ
れる。
異なる色に着色された繊維を含有する二層以上の
多層に形成してもよい。例えば第２図に示すよう
に二層２，２′に形成し、各層に含まれる繊維の
着色を異ならせることにより、化粧材には微妙な
色相と一層深みに富む木質感、繊維質感が現出さ
れる。
更に本考案においては、第３図に示すように、
繊維含有樹脂層２を保護すると共に基材層１と相
俟つて模様の視覚的立体感を高めるために、樹脂
層２の上に透明乃至半透明の樹脂からなる表面層
４を設けることができ、表面層は透明乃至半透明
であれば着色されていてもよい。表面層は適宜の
熱可塑性樹脂、熱又は紫外線架橋性樹脂から形成
される。
繊維含有樹脂層２を保護すると共に基材層１と相
俟つて模様の視覚的立体感を高めるために、樹脂
層２の上に透明乃至半透明の樹脂からなる表面層
４を設けることができ、表面層は透明乃至半透明
であれば着色されていてもよい。表面層は適宜の
熱可塑性樹脂、熱又は紫外線架橋性樹脂から形成
される。
本考案の化粧材によれば、半透明乃至不透明の
基材層を背景として、着色繊維が透明乃至半透明
の樹脂層にほぼ一方向に配列して分散されている
から、印刷によることなく、立体的でソフトな感
覚の木質感又は繊維質感を有する模様が表現され
る。
基材層を背景として、着色繊維が透明乃至半透明
の樹脂層にほぼ一方向に配列して分散されている
から、印刷によることなく、立体的でソフトな感
覚の木質感又は繊維質感を有する模様が表現され
る。
第１図、第２図及び第３図は本考案による化粧
材の実施例を示す要部拡大断面図である。 １……基材層、２……繊維含有樹脂層、３……
着色繊維、４……表面層。
材の実施例を示す要部拡大断面図である。 １……基材層、２……繊維含有樹脂層、３……
着色繊維、４……表面層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 半透明乃至不透明な基材層の上に、着色した
繊維が樹脂層の面方向にほぼ一方向に配向して
分散されている透明乃至半透明の熱可塑性樹脂
層が積層されていることを特徴とする化粧材。 (2) 熱可塑性樹脂層の上に透明乃至半透明の樹脂
層からなる表面層が積層されていることを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の化
粧材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9978781U JPS5889336U (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | 化粧材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9978781U JPS5889336U (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | 化粧材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889336U JPS5889336U (ja) | 1983-06-17 |
| JPH0129077Y2 true JPH0129077Y2 (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=29894509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9978781U Granted JPS5889336U (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | 化粧材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889336U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001140458A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-22 | Lonseal Corp | 床敷体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058385A (ja) * | 2000-01-01 | 2001-03-06 | Ibiden Co Ltd | 化粧板 |
| PL3227078T3 (pl) | 2014-12-04 | 2020-05-18 | Extrude to Fill, Inc. | Układ formowania wtryskowego oraz sposób wytwarzania elementu |
-
1981
- 1981-07-04 JP JP9978781U patent/JPS5889336U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001140458A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-22 | Lonseal Corp | 床敷体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5889336U (ja) | 1983-06-17 |
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