JP2001140458A

JP2001140458A - 床敷体

Info

Publication number: JP2001140458A
Application number: JP32557499A
Authority: JP
Inventors: Akinori Arai; 明徳新井; Takashi Suzuki; 孝鈴木
Original assignee: Lonseal Corp
Current assignee: Lonseal Corp
Priority date: 1999-11-16
Filing date: 1999-11-16
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】天然素材の自然な色合いと天然素材感の暖か
みを表現し、保温性、安全性、清掃性に優れた熱可塑性
樹脂組成物から成る床敷体を提供すること。【解決手段】透明表層１と、中間着色層２と、裏層３
との層構造を有する熱可塑性樹脂組成物から成る床敷体
Ａであって、その透明表層に長さ０．５〜１０ｍｍの天
然植物繊維を１〜３０重量部含有し、且つ着色中間層に
長さ０．５〜１０ｍｍの天然植物繊維、粒径２０〜２０
０メッシュパスの天然植物粒子の少なくとも一種類を１
〜５０重量部含有し、裏層が発泡倍率１．３倍以上の発
泡体構造から成るものであり、その透明表層と中間着色
層との層間に印刷柄の模様４、及び透明表層の表面に凹
凸模様５の一方又は双方を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装に用
いられる床仕上げ材である床敷体に関し、特に老人や幼
児等の福祉、養護施設における安らぎ感のある意匠性や
安全性、清掃性に優れた床敷体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、天然木質系床仕上げ材ではフ
ロアリング、天然繊維系床仕上げ材ではカーペット類が
使用されている。木質フロアリングでは防音、吸音特性
の向上を目的にクッション層を設ける事も試みられてい
るが表面は滑りやすく、転倒時の衝撃吸収性即ち安全性
まで配慮されていない。また、擦過傷防止の目的で樹脂
コートされているものが多く、冷たい触感が不快感を招
き、安らぎ感に欠けている。繊維系カーペットでは、そ
の点は考慮されているものの、汚れやすく清掃性に欠け
ている。一方、これら天然系床仕上げ材の木質やカーペ
ットの表現の安らぎ感ある外観意匠を熱可塑性樹脂に施
した非天然系床仕上げ材がある。しかし、これらは安全
性と暖かみを兼ね備えたものは提案されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は天然素材の持
つ自然な色合いと天然素材感のイメージから見た目の暖
かみを表現しつつ、且つ、保温性、安全性、清掃性に優
れた熱可塑性樹脂組成物から成る床敷体を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為に
本発明が講じた手段は、透明表層と、中間着色層と、裏
層との層構造を有する熱可塑性樹脂組成物から成る床敷
体であって、その透明表層に長さ０．５〜１０ｍｍの天
然植物繊維を１〜３０重量部含有し、且つ着色中間層に
長さ０．５〜１０ｍｍの天然植物繊維、粒径２０〜２０
０メッシュパスの天然植物粒子の少なくとも一種類を１
〜５０重量部含有し、裏層が発泡倍率１．３倍以上の発
泡体構造から成るものであり、その透明表層と中間着色
層との層間に印刷柄の模様、及び透明表層の表面に凹凸
模様の一方又は双方を施したことである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
に基づき説明すると、床敷体Ａは透明表層１と、中間着
色層２と、発泡体の裏層３との積層構造の熱可塑性樹脂
組成物からなるものであり、その透明表層１には天然植
物繊維が、中間着色層２には天然植物繊維又は天然植物
粒子のいずれか一方若しくは双方が含有されている。

【０００６】本発明の透明表層１、中間着色層２、裏層
３に使用される熱可塑性樹脂は、従来から床敷体に使用
されてきた樹脂であれば任意で使用できるが、長尺の床
敷体としては柔軟であることが望ましく、例えばポリ塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン共
重合体、酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ウレタ
ン樹脂、熱可塑性エラストマー等が上げられ、より好ま
しくはポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
が良い。また、透明表層１には上記熱可塑性樹脂のうち
透明性の樹脂を使用する。透明性は完全透明に限らず、
表面から中間着色層２が見える程度の半透明でもよい。

【０００７】透明表層１及び中間着色層２に含有される
天然植物繊維は、繊維質の植物であれば任意に使用で
き、例えば樹木、麻、竹、ヤシ、ケナフ、米等の樹皮、
幹、茎、根、葉、種子、殻が挙げられ、繊維形状からは
麻、竹、ヤシが望ましく、供給の安定性から一年草であ
る麻や生長率の高いケナフがより望ましい。

【０００８】また、中間着色層２に含有される天然植物
粒子は、例えば木粉、籾殻、コルク粉、及び上記の天然
植物繊維を粉砕したもの等が任意で使用できる。

【０００９】透明表層１に使用される天然植物繊維は、
透明層の中で立体的に且つ配向又はランダムに存在し天
然素材の意匠感を表現して暖かみや安らぎ感を与えると
共に天然素材として熱可塑性樹脂からなる透明層全体の
熱伝導率を下げ、表面の冷たい触感の軽減が目的であ
る。

【００１０】この透明表層１に使用される天然植物繊維
の大きさは、透明表層を通して見える下層の意匠表現と
マッチングした意匠バランスの観点と押出やカレンダー
等のシーティング及びコーティング加工性の観点から天
然植物繊維の長さは０．５〜１０ｍｍが望ましく、より
好ましくは長さが１〜４ｍｍである。また添加量は、透
明である熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜３０重
量部が望ましく、より好ましくは１０〜２０重量部であ
る。

【００１１】中間着色層２に使用される天然植物繊維及
び天然植物粒子は、上記の透明表層と同様に天然素材の
意匠感を表現して暖かみや安らぎ感を与えると共に天然
素材として熱可塑性樹脂からなる着色層全体の熱伝導率
を下げることが目的である。

【００１２】この中間着色層２に使用される天然植物繊
維及び天然植物粒子の大きさは、上記の透明表層１と同
様に加工性の観点から繊維としては長さ０．５〜１０ｍ
ｍ、粒子としては２０〜２００メッシュパスのものが望
ましく、より好ましくは繊維長さが１〜４ｍｍ、粒子が
２０〜２００メッシュパスのものが好ましい。また添加
量は、着色した熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜
５０重量部が望ましく、より好ましくは１０〜３０重量
部である。この添加量は天然植物繊維及び天然植物粒子
の全量が透明層の様に見えることは無く表面濃度の意匠
を得られる程度でよい。これらの範囲内で天然植物繊維
及び天然植物粒子を併用しても良い。さらに、これら天
然植物繊維及び天然植物粒子は、意匠性向上の為の着
色、染色処理が施されたものや分散性向上の為の樹脂コ
ーティング処理が施されたものを使用しても良い。

【００１３】本発明の床敷体は前記透明表層１と中間着
色層２との層間に印刷柄の模様（意匠）４、及び透明表
層１の表面に凹凸模様５の一方又は双方を施すことによ
って、意匠表現をより天然素材に近づけることができ
る。印刷柄の模様（意匠）４の印刷付与技術は従来から
床敷体に使用されてきた印刷技術が使用でき、例えばグ
ラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等があ
る。また、凹凸５模様の付与は同様に従来から床敷体に
使用されてきた技術が応用でき、例えば加熱型絞転写
法、発泡促進剤又は抑制剤によるケミカルエンボス法等
がある。

【００１４】裏層３は熱可塑性樹脂組成物から成る発泡
体であり、気泡を設ける事により熱伝導率を大幅に下
げ、転倒時の衝撃を吸収する目的で構成される。また、
気泡構造は独立気泡、連続気泡のどちらでも良いが、熱
伝導率、残留ヘコミを考慮すると独立気泡が好ましい。
発泡方法は同様に従来から床敷体に使用されてきた技術
が応用でき、例えば化学又は物理発泡剤を配合し加熱発
泡する方法、不活性ガス等を含む気体を均一に混合・封
入する方法がある。その発泡倍率は１．３倍以上あれば
熱伝導率や衝撃吸収性を大幅に低減することができる
が、凹凸模様５の付与や床敷体としての残留ヘコミを考
慮すると４倍以下が望ましく、より好ましくは２〜３倍
である。

【００１５】本発明の床敷体Ａは透明表層１の表面に、
汚れ防止等の目的で表面処理やコーティングが施されて
も良い。

【００１６】また、中間着色層２は熱伝導率や衝撃吸収
性のより向上を目的に裏層３と同様の発泡体であっても
良く、その場合、発泡倍率は１．５〜２．５倍程度が好
ましい。

【００１７】さらに裏層３の裏面に、寸法安定性、施工
接着性の向上を目的に基材６として織物・不織布・紙等
を積層する事も可能である。

【００１８】積層構造体である床敷体Ａの各層における
熱可塑性樹脂組成物には、加工や耐久品質を配慮し、従
来から使用されている可塑剤、安定剤、滑剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、加工助剤、抗菌／防カビ剤、帯電防
止剤等が配合されても良く、また着色中間層２や裏層３
には着色剤、充填剤が使用できる。

【００１９】積層構造の床敷体Ａは、透明表層１と中間
着色層２が低熱伝導率である裏層３からの距離が小さい
方が望ましく、透明表層１と中間着色層２の厚みは０．
１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍが良
い。裏層３の発泡層の厚みは保温性と衝撃吸収性の観点
から１〜７ｍｍ程度が望ましく、好ましくは２〜４ｍｍ
が良い。

【００２０】

【実施例・比較例】裏層として、ポリ塩化ビニル（重合
度１０５０）１００部、フタル酸エステル系可塑剤６５
部、金属石鹸系安定剤３部、アゾビスカルボンアミド系
発泡剤４部、炭酸カルシウム充填剤５０部からなる配合
混合物を混練し、１６０℃のカレンダー加工にてビニロ
ン・テトロン混紡糸からなる織物を積層し、厚み１．１
ｍｍの積層体を作成した後に、２２０℃発泡炉を通して
表１に示す発泡倍率の発泡体を得た。また、比較例７
は、発泡炉を通さない非発泡である。

【００２１】続いて、着色中間層として、ポリ塩化ビニ
ル（重合度１０５０）１００部、フタル酸エステル系可
塑剤５０部、金属石鹸系安定剤３部、炭酸カルシウム充
填剤２０部、顔料４部、表１に示す天然植物繊維と天然
植物粒子、及び合成高分子粒子を表１に示す重量部数で
配合、混合、混練し、１８０℃のカレンダー加工で０．
３ｍｍシーティングして上記の裏層に積層した。実施例
７は得られた積層体（着色中間層）の表面にグラビア印
刷にて籐の綾織り調の印刷を施した。

【００２２】透明表層として、ポリ塩化ビニル（重合度
１０５０）１００部、フタル酸エステル系可塑剤５０
部、金属石鹸系安定剤３部、表１に示す天然植物繊維、
及び合成高分子繊維を表１に示す重量部数で配合、混
合、混練し、１８０℃のカレンダー加工で０．３ｍｍシ
ーティングして上記の積層体の上に積層した。実施例７
は得られた積層体（透明表層）の表面に表面温度１７０
℃の加熱エンボス加工にて凹凸模様を付与した。

【００２３】得られた実施例と比較例の構造体としての
加工性と性能を表１に示す。評価法 ◎：優れる ○：良好 △：可 ×：不可実施例では、生産性に必要不可欠な加工性が伴っている
と共に、本発明の課題である機能、即ち安らぎ感のある
意匠性や安全性の面でバランスが取れている。比較例で
は、機能面でアンバランスであり、機能面を満足するも
のの加工性が伴っていないものなっている。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【発明の効果】本発明は透明表層と、中間着色層と、裏
層との層構造を有する熱可塑性樹脂組成物から成る床敷
体であって、その透明表層に長さ０．５〜１０ｍｍの天
然植物繊維を１〜３０重量部含有し、且つ着色中間層に
長さ０．５〜１０ｍｍの天然植物繊維、粒径２０〜２０
０メッシュパスの天然植物粒子の少なくとも一種類を１
〜５０重量部含有し、裏層が発泡倍率１．３倍以上の発
泡体構造としたから、立体感のある自然な暖かみ感と実
触感としての保温性、及び転倒時の衝撃吸収性に代表さ
れる安全性、清掃耐水容易性に優れたものであると共に
熱可塑性樹脂組成物のみから成る床敷体に比べて視覚的
意匠面にも優れたものである。

【００２６】また、透明表層と中間着色層との層間に印
刷柄の模様、及び透明表層の表面に凹凸模様の一方又は
双方を施したことにより、前記の立体感が更に向上する
と共に意匠表現が天然素材に近似したものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の床敷体基本構造の一例を示す断面図。

【符号の説明】

１：透明表層、２：中間着色層、３：裏層、４：印刷柄
の模様、５：凹凸模様、６：基材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明表層と、中間着色層と、裏層との層
構造を有する熱可塑性樹脂組成物から成る床敷体であっ
て、その透明表層に長さ０．５〜１０ｍｍの天然植物繊
維を１〜３０重量部含有し、且つ着色中間層に長さ０．
５〜１０ｍｍの天然植物繊維、粒径２０〜２００メッシ
ュパスの天然植物粒子の少なくとも一種類を１〜５０重
量部含有し、裏層が発泡倍率１．３倍以上の発泡体構造
であることを特徴とする床敷体。
【請求項２】透明表層と中間着色層との層間に印刷柄
の模様、及び透明表層の表面に凹凸模様の一方又は双方
を施した請求項１に記載の床敷体。