JP3043513U

JP3043513U - 床材シート

Info

Publication number: JP3043513U
Application number: JP1997004037U
Authority: JP
Inventors: 哲夫松倉
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-05-19
Filing date: 1997-05-19
Publication date: 1997-11-28
Anticipated expiration: 2003-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】汚れが付きにくく、しかも適度なクッション
性のある床材シートを提供する。【解決手段】装飾処理を施したベース樹脂層１の上に
フッ素樹脂層３が積層され、該フッ素樹脂層３の表面に
は凹陥部４からなる凹凸模様が形成されており、ベース
樹脂層１の層間には硝子繊維の網２が埋設されてなる構
成とする。必要に応じて、ベース樹脂層１の裏側に基布
を積層してあってもよい。表面のフッ素樹脂層２が汚れ
をはじくので、汚れの多い水回り場所に使用してもその
汚れが付着せず、いつまでも綺麗な状態を保つことがで
きる。さらに裏側に発泡樹脂からなる緩衝層を積層する
ことにより、歩行に影響のない適度なクッション性が得
られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、洗面所、トイレ、台所等の汚れやすい場所に使用するのに好適な床材シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、家庭における洗面所、トイレ、台所等の水回り場所の床材シートとしては、主に内装用のポリ塩化ビニルシートが使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来から使用されているポリ塩化ビニルの化粧シートは加工適性に優れている上に価格が安いという利点を有しているが、使用している間に汚れが付きやすいという欠点がある。また、歩行上の観点から適度なクッション性がないという欠点もある。

【０００４】本考案は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、汚れが付きにくく、しかも適度なクッション性のある床材シートを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の床材シートは、装飾処理を施したベース樹脂層の上にフッ素樹脂層が積層され、該フッ素樹脂層の表面には凹陥部からなる凹凸模様が形成されており、前記ベース樹脂層の層間には硝子繊維の網が埋設されていることを特徴とするものである。そして、必要に応じてベース樹脂層の裏側に基布が積層してあってもよい。さらには、ベース樹脂層や基布の裏側に発泡樹脂からなる緩衝層が積層してあってもよい。

【０００６】

【考案の実施の形態】ベース樹脂層を構成する樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー、アクリル等が挙げられる。ポリ塩化ビニル樹脂としては、通常可塑剤を樹脂１００重量部に対して５〜４０重量部添加した半硬質乃至は軟質のものを用いる。可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、トリクレジルフォスフェート、塩素化パラフィン等公知のものを用いる。ベース樹脂層は、これらの樹脂の単層でもよいし、異なる２種類以上の積層体でもよい。このベース樹脂層の厚み（総厚）は５０〜２００μｍ程度である。なお、ベース樹脂層は細胞状発泡体でも非発泡体でもよい。このベース樹脂層には硝子、カーボン、木綿、麻、ポリエステル、ビニロン、ナイロン等の繊維からなる網（ネット）をその層間に埋設するが、これは床材シートの寸法安定性を強化し、クリープ変形を防止するためである。これらの網の中でも寸法安定性の点で特に硝子繊維の網が好ましい。網の編み方、開口部の形状は任意である。

【０００７】ベース樹脂層には必要に応じて各種の装飾を施す。ベース樹脂層の装飾としては着色があり、ここで言う着色はベース樹脂層を形成する樹脂自体に染料、顔料等の着色剤を混練して施すようにする。また、装飾としてベース樹脂層の表面に絵柄印刷を施してもよく、一般にはグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等の公知の印刷法によりインキにて形成する。絵柄には、木目模様、石目模様、タイル調模様、布目模様、砂目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号或いは全面ベタ等がある。また装飾処理として、ベース樹脂層の表面に蒸着、スパッタリング等でアルミニウム、クロム等の金属薄膜を形成してもよい。この金属薄膜は全面でもパターン状でもよい。

【０００８】フッ素樹脂層を構成するフッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化３フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、特開昭５７−３４１０７号公報、特開昭５８−１３６６０５号公報等に開示されるような、分子中に水酸基又はカルボキシル基を含有するフッ化炭素共重合体をヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物やメラミン樹脂で架橋させてなるフッ素樹脂等が用いられる。そして、これらのフッ素樹脂に必要に応じて各種の添加剤を加える。この添加剤としては、染料、顔料等の着色剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、微粒子酸化セリウム、微粒子酸化亜鉛等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム等の無機体質顔料、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤等の帯電防止剤、或いは、銀イオンをイオン交換可能に担持したゼオライトからなる銀ゼオライト系抗菌剤、１０，１０’−オキシビスフェノキシアルシン等の抗菌剤乃至は防黴剤等が挙げられる。フッ素樹脂層の厚みは５〜５０μｍ程度である。

【０００９】フッ素樹脂層の表面に形成する凹陥部は、液体がこぼれた時にその液体の流動による広がりを抑制する作用があり、孤立し、床材シートの表面全体に連通しない凹陥部の多数集合した凹凸から形成される。凹陥部はまたエッジが角張った形状よりもエッジの丸い形状の方が液体や汚れの清掃のし易さの点で好ましい。該凹陥部は１０〜１０００μｍ程度の深さで周期的もしくは非周期的で形成されていればよい。凹凸模様としては砂目、梨地、布目、皮絞、スタッコ調、リシン調等が挙げられる。

【００１０】ベース樹脂層にフッ素樹脂層を積層する手段としては、熱融着や接着剤を用いたドライラミネート等による製膜フィルム同士の貼り合わせ、ベース樹脂層へのフッ素樹脂の塗装、或いはベース樹脂層を形成する樹脂とフッ素樹脂との共押出しがある。また、フッ素樹脂層とベース樹脂層の積層が困難な場合、フッ素樹脂層と易接着性の透明樹脂シートをまず積層し、それをベース樹脂層に積層するようにしてもよい。

【００１１】基布に使用する繊維としては、木綿、麻、ポリエステル、ビニロン、ナイロン、硝子、カーボン等が挙げられ、その形態は織布でも不織布でも構わない。この基布は床材シートの寸法安定性（耐熱クリープ変形、伸縮の防止）、投錨効果による易接着性の観点からは必要なものであるが、用途的に必要がない場合は特に設けなくてもよい。

【００１２】緩衝層としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー、アクリル、ゴム等の樹脂を発泡させたものが使用されるが、それらの中でも発泡ポリ塩化ビニル、特に発泡倍率が１．５〜２．０倍である発泡ポリ塩化ビニルが最も適している。発泡倍率が１．５未満だと衝撃吸収性が不十分であり、逆に２．０を越えると撓んで歩きにくくなる。また厚みは２〜５ｍｍが好ましい。厚みが２ｍｍ未満だと衝撃吸収性が不十分であり、５ｍｍを越えると撓んで歩きにくくなるばかりか、嵩張って扱いにくくなる。また、発泡した気泡について言えば、独立気泡と連通気泡のうち、衝撃緩衝性からすると独立気泡の方が好ましく、一方、投錨効果による床との接着剤による接着性の点では連通気泡の方が好ましい。また、発泡ポリ塩化ビニルの場合、可塑剤の添加量は３０〜５０重量％が好ましい。３０重量％に満たないと衝撃吸収性が不十分になり、５０重量％を越えると撓んだり表面に粘着性が出て歩きにくくなる。使用するポリ塩化ビニル樹脂の重合度は７００〜２０００程度とする。このようなポリ塩化ビニル樹脂発泡体を得るには、ポリ塩化ビニル樹脂組成物（可塑剤等を含む）中にアゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドアジド、マイクロカプセル（マイクロバルーン）等の発泡剤を添加して加熱発泡させるという公知の方法によればよい。

【００１３】上記した本考案の床材シートは、尺角等の寸法のタイルや、帯状シート等各種の形態・寸法で用いられる。施工場所としては、洗面所、トイレ、台所等に使用するのが好適であるが、例えば、玄関、腰壁等その他の場所にも使用可能である。使用にあたっては、床を構成するセメント、石、木等の素材の表面に、本考案の床材シートをそのフッ素樹脂層が外側表面に来るような向きにして、間に接着剤を介して積層し接着する。

【００１４】

【実施例】

（実施例１）この実施例では図１に示す構成の床材シートを製造した。具体的には、可塑剤（ＤＯＰ：ジオクチルフタレート）を２０重量％含有するとともに、着色顔料にチタン白とカーボンブラックを用いてグレーに着色し、さらに硝子繊維の網２を層間に埋設してなる着色ポリ塩化ビニルシートからなるベース樹脂層１と、無機体質顔料を添加したエチレン−４フッ化エチレン共重合体からなるフッ素樹脂フィルム３とを用意し、両者の接着面にコロナ放電処理を行った後、イソシアネートとポリオールとからなる２液硬化型ポリウレタン接着剤を用いてドライラミネートにより積層し、しかる後にエンボス加工を施してフッ素樹脂フィルム３の表面に凹陥部４からなる凹凸模様を形成した。硝子繊維の網２を内蔵したベース樹脂層１の厚さは２ｍｍ、フッ素樹脂フィルム３の厚さは２１μｍである。また、凹陥部４の深さと凸部及び凹部の幅はそれぞれ１０〜５００μｍの範囲に分布するようにした。凹凸模様には角の丸くなったスタッコ調の模様を用いた。

【００１５】（実施例２）この実施例では図２に示す構成の床材シートを製造した。具体的には、実施例１で製造した床材シートにおける基材シート１の裏側に、厚さ１ｍｍの硝子繊維織布からなる基布５を２液硬化型ポリウレタン接着剤を用いて接着した。

【００１６】（実施例３）この実施例では次に述べる手順で図３に示す構成の床材シートを製造した。

【００１７】まず、可塑剤（ＤＯＰ：ジオクチルフタレート）を２０重量％含有した透明ポリ塩化ビニルシート１１と、無機体質顔料を添加したエチレン−４フッ化エチレン共重合体からなるフッ素樹脂フィルム１２を用意し、両者の接着面にコロナ放電処理を行った後、イソシアネートとポリオールとからなる２液硬化型ポリウレタン接着剤を用いてドライラミネートにより積層した。透明ポリ塩化ビニルシート１１の厚さは８０μｍ、フッ素樹脂フィルム１２の厚さは２１μｍである。

【００１８】一方、可塑剤（ＤＯＰ）を４０重量％含有するとともに、着色顔料にチタン白とカーボンブラックを用いてグレーに着色した厚さ１００μｍの着色ポリ塩化ビニルシート１３を準備し、その表面にグラビア印刷により砂目柄の印刷インキ層１４を形成した。印刷インキは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリルとの１：１の混合物をバインダーとし、顔料にシアニンブルー（青）とキナクリドン（赤）を用いたものを使用した。

【００１９】そして、透明ポリ塩化ビニルシート１１にフッ素樹脂フィルム１２を積層した積層シートと、印刷インキ層１４を形成した着色ポリ塩化ビニルシート１３とを熱融着による熱ラミネートにて一体化した。

【００２０】また、可塑剤（ＤＯＰ）を４０重量％含有するとともに、着色顔料にチタン白とカーボンブラックを用いてグレーに着色し、硝子繊維の網１５を層間に埋設してなる厚さ１．５ｍｍの着色ポリ塩化ビニルシート１６と、発泡樹脂からなる緩衝層１７を準備した。本実施例では、この緩衝層１７として、発泡倍率（＝発泡後の厚さ／発泡前の厚さ）が１．７倍、厚さが４ｍｍで、可塑剤（ＤＯＰ）を４０重量％含有した独立気泡の発泡ポリ塩化ビニル樹脂シートを準備した。

【００２１】そして、先に一体化しておいた積層シートとこの着色ポリ塩化ビニルシート１６及び緩衝層１７の３者を、イソシアネートとポリオールとからなる２液硬化型ポリウレタン接着剤を用いて積層接着した後、プレス機にて加熱加圧下でエンボス版を押圧してエンボス加工を施し、フッ素樹脂フィルム１２の表面に凹陥部１８からなる布目調の凹凸模様を形成した。凹陥部１８の深さと凸部及び凹部の幅はそれぞれ１０〜５００μｍの範囲に分布するようにし、また凹凸模様は角が丸くなった形状にした。

【００２２】このようにして製造した各床材シートを、高齢者２人と幼児１人を含む５人家族の家庭のトイレ、洗面所及び台所の床に貼り、３ヶ月間使用したところ、汚れは拭き取りが可能で、付着して見苦しくなることはなかった。また、硬くも軟らかくもない良好な踏み心地で、床材シートのクッション性が原因して高齢者が転倒することもなかった。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の床材シートは、ベース樹脂層の上にフッ素樹脂層を積層するとともにそのフッ素樹脂層の表面に凹陥部からなる凹凸模様を設け、さらにベース樹脂層の層間に硝子繊維の網を埋設した構成にしたことにより、表面のフッ素樹脂層が汚れをはじくので、汚れの多い水回り場所に使用してもその汚れが付着することがなく、いつまでも綺麗な状態を保つことができる。また、液体をこぼしたりした場合に、表面の凹陥部が液体の流れを防止するので、液体が広がって掃除がし難くなるという事態を招くのを防止できる。

【００２４】さらに、発泡樹脂からなる緩衝層を設けることにより、歩行に影響のないクッション性が得られ、したがって歩きやすいという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の床材シートの実施例を示す断面図であ
る。

【図２】本考案の床材シートの他の実施例を示す断面図
である。

【図３】本考案の床材シートのさらに他の実施例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ベース樹脂層２硝子繊維の網３フッ素樹脂層４凹陥部５基布１１透明ポリ塩化ビニルシート１２フッ素樹脂フィルム１３着色ポリ塩化ビニルシート１４印刷インキ層１５硝子繊維の網１６着色ポリ塩化ビニルシート１７緩衝層１８凹陥部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】装飾処理を施したベース樹脂層の上にフ
ッ素樹脂層が積層され、該フッ素樹脂層の表面には凹陥
部からなる凹凸模様が形成されており、前記ベース樹脂
層の層間には硝子繊維の網が埋設されていることを特徴
とする床材シート。
【請求項２】ベース樹脂層の裏側に発泡樹脂からなる
緩衝層が積層されてなる請求項１に記載の床材シート。
【請求項３】ベース樹脂層の裏側に基布が積層されて
なる請求項１に記載の床材シート。
【請求項４】基布の裏側に発泡樹脂からなる緩衝層が
積層されてなる請求項３に記載の床材シート。