JPH01290739A - 光ファイバー複合架空地線用Al合金条の製造方法 - Google Patents
光ファイバー複合架空地線用Al合金条の製造方法Info
- Publication number
- JPH01290739A JPH01290739A JP63120196A JP12019688A JPH01290739A JP H01290739 A JPH01290739 A JP H01290739A JP 63120196 A JP63120196 A JP 63120196A JP 12019688 A JP12019688 A JP 12019688A JP H01290739 A JPH01290739 A JP H01290739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- optical fiber
- ground wire
- tensile strength
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229910000674 AJ alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 B are effective Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、送電線と通信線の機能を兼備した光ファイバ
ー複合架空地線用Al合金条とその製造方法に関する。
ー複合架空地線用Al合金条とその製造方法に関する。
近時、光ファイバーケーブルをAA合金管で構成するこ
とによって通信機能ばかりでなく送電機能を持たせるた
めの開発研究が盛んになっている。
とによって通信機能ばかりでなく送電機能を持たせるた
めの開発研究が盛んになっている。
このような光ファイバー複合架空地線用のAJ合金管を
製造する手段として、Cu0.15〜0.25%を含有
し、残りがAlと不可避不純物からなり、かつ不可避不
純物の総量が0.15%以下であり、さらに不可避不純
物としてのTiが0.003%以下である組成(以上重
量%)のAj2合金溶湯を連続的に鋳造圧延して帯状板
となし、ついで前記帯状板を冷間圧延して薄板とし、つ
づいて前記薄板に焼鈍処理を施し、その後、前記薄板を
溶接によって管に成形する方法が提案されている(特開
昭62−103350号公報)。
製造する手段として、Cu0.15〜0.25%を含有
し、残りがAlと不可避不純物からなり、かつ不可避不
純物の総量が0.15%以下であり、さらに不可避不純
物としてのTiが0.003%以下である組成(以上重
量%)のAj2合金溶湯を連続的に鋳造圧延して帯状板
となし、ついで前記帯状板を冷間圧延して薄板とし、つ
づいて前記薄板に焼鈍処理を施し、その後、前記薄板を
溶接によって管に成形する方法が提案されている(特開
昭62−103350号公報)。
しかしながら、前記した従来技術による場合には、不可
避不純物としてのTi許容量が0.003%以下と厳し
いため、原料コストの高い高純度地金を使用せざるを得
ない難点がある。そのうえ、製造工程として、溶湯圧延
方式(直接連続鋳造圧延法)と煩雑な焼鈍処理を必要と
する問題点もある。
避不純物としてのTi許容量が0.003%以下と厳し
いため、原料コストの高い高純度地金を使用せざるを得
ない難点がある。そのうえ、製造工程として、溶湯圧延
方式(直接連続鋳造圧延法)と煩雑な焼鈍処理を必要と
する問題点もある。
A7!合金が送電線としての機能を有するためには、引
張り強さ15.Qkg f / mm”以上で導電率(
■AC3%) 61.4%以上の特性を示すことが一応
の条件基準とされている。Cuの添加は、導電性を損ね
ずに強度を向上させるうえで必須とされているが、この
種のCuを含有するAl合金について一般の半連続鋳造
法を適用した場合には、割れ受感性が高くて定常の造塊
を得ることができない。
張り強さ15.Qkg f / mm”以上で導電率(
■AC3%) 61.4%以上の特性を示すことが一応
の条件基準とされている。Cuの添加は、導電性を損ね
ずに強度を向上させるうえで必須とされているが、この
種のCuを含有するAl合金について一般の半連続鋳造
法を適用した場合には、割れ受感性が高くて定常の造塊
を得ることができない。
この鋳塊の割れ現象は、へβ−Ti−B中間合金のよう
な微細化剤を添加することにより防止することはできる
が、Ti成分の増加で導電性の減退を招き、導電率61
.4%以上の条件を満足させることがほとんど不可能と
なる。
な微細化剤を添加することにより防止することはできる
が、Ti成分の増加で導電性の減退を招き、導電率61
.4%以上の条件を満足させることがほとんど不可能と
なる。
本発明は上記した従来技術の欠点を解消する目的でなさ
れたもので、従来技術に比べTi含有量が多くても特性
条件を満足する光ファイバー複合架空地線用Al合金と
その製造方法を提供するものである。
れたもので、従来技術に比べTi含有量が多くても特性
条件を満足する光ファイバー複合架空地線用Al合金と
その製造方法を提供するものである。
すなわち、本発明により提供される光ファイバー複合架
空地線用Al合金条は、CuO,10〜0.25%を含
有し、残りがAlと不可避不純物からなり、かつ不可避
不純物の総量が0.15%以下であり、さらにTiが0
.010%以下の組成(組成比率は重量%)をもつAl
合金からなるものである。
空地線用Al合金条は、CuO,10〜0.25%を含
有し、残りがAlと不可避不純物からなり、かつ不可避
不純物の総量が0.15%以下であり、さらにTiが0
.010%以下の組成(組成比率は重量%)をもつAl
合金からなるものである。
各構成成分のうち、Cuは導電率を低下させずに強度を
増大させるために添加される成分で、0.10〜0.2
5%の範囲で含有される。この含fffiが0.10%
未満では16.Okg f / mm”以上の引張り強
さを確保することができず、また0、25%を越えると
導電性および耐食性が劣化する。
増大させるために添加される成分で、0.10〜0.2
5%の範囲で含有される。この含fffiが0.10%
未満では16.Okg f / mm”以上の引張り強
さを確保することができず、また0、25%を越えると
導電性および耐食性が劣化する。
不可避不純物の総量はFe、Si等を含有するもので、
これが0.15%を上回ると61.4%以上の高導電率
を確保することができな(なる。したがって、上限値は
0.15%に設定しなければならない。
これが0.15%を上回ると61.4%以上の高導電率
を確保することができな(なる。したがって、上限値は
0.15%に設定しなければならない。
Ti成分は、Cuの添加によって発生する鋳塊の割れを
防止する目的で含有させるが、他面、強い導電性阻害成
分として背反的な作用を営むため、61.4%以上の高
導電率とするためには0.01%以上含有させてはなら
ない。
防止する目的で含有させるが、他面、強い導電性阻害成
分として背反的な作用を営むため、61.4%以上の高
導電率とするためには0.01%以上含有させてはなら
ない。
発明者らの検討によると、鋳塊の割れ発生防止には微細
化剤として添加するAf−TiあるいはA7!−Ti−
B等の中間合金が有効であって、地金中に含有されてい
るTiは本合金の鋳塊割れ防止にはほとんど効果がない
。この理由は、例えばB処理地金中に不可避不純物とき
して含有するTi成分は、B処理時にT I B zと
して沈降し、分離除去されてしまうからである。このた
め、鋳塊には、あらためてA e −T iまたはAj
!−Ti −Bなどの中間合金を添加することか望まし
い。
化剤として添加するAf−TiあるいはA7!−Ti−
B等の中間合金が有効であって、地金中に含有されてい
るTiは本合金の鋳塊割れ防止にはほとんど効果がない
。この理由は、例えばB処理地金中に不可避不純物とき
して含有するTi成分は、B処理時にT I B zと
して沈降し、分離除去されてしまうからである。このた
め、鋳塊には、あらためてA e −T iまたはAj
!−Ti −Bなどの中間合金を添加することか望まし
い。
なお、直接連続鋳造圧延法を用いる従来技術では高導電
率を確保するためにTi1lを0.003%以下に設定
する必要があったが、本発明においては後述する均質化
処理の工程条件を適用することによりTi11を最大0
.01%まで含有させても61.4%を越える導電率を
得ることができ、そのうえ鋳塊の割れ発生も完全に防止
することができる。
率を確保するためにTi1lを0.003%以下に設定
する必要があったが、本発明においては後述する均質化
処理の工程条件を適用することによりTi11を最大0
.01%まで含有させても61.4%を越える導電率を
得ることができ、そのうえ鋳塊の割れ発生も完全に防止
することができる。
上記組成を有する本発明の光ファイバー複合架空地線用
合金条は、Cu0.10〜0.25%を含有し、残りが
Alと不可避不純物からなり、かつ不可避不純物の総量
が0.15%以下であり、さらにTiが0.010%以
下の組成(組成比率は重量%)をもつAl合金を造塊し
、その鋳塊を400〜550℃で4〜24時間の均質化
処理を施して熱間圧延をおこなったのち冷間圧延し、冷
間圧延後の板厚が0.3〜0.61111:’あり、そ
の板厚テ16.okg r / mm”以上の引張り強
さと、61.4%以上の導電率を付与することによって
製造することができる。
合金条は、Cu0.10〜0.25%を含有し、残りが
Alと不可避不純物からなり、かつ不可避不純物の総量
が0.15%以下であり、さらにTiが0.010%以
下の組成(組成比率は重量%)をもつAl合金を造塊し
、その鋳塊を400〜550℃で4〜24時間の均質化
処理を施して熱間圧延をおこなったのち冷間圧延し、冷
間圧延後の板厚が0.3〜0.61111:’あり、そ
の板厚テ16.okg r / mm”以上の引張り強
さと、61.4%以上の導電率を付与することによって
製造することができる。
A&金合金、例えば半連続鋳造法で造塊する。
この鋳造のままでは、CuとTiが固溶体の状態にあっ
て導電率が上がらないため、ついで均質化処理をおこな
って導電率を増大させる。
て導電率が上がらないため、ついで均質化処理をおこな
って導電率を増大させる。
均質化処理は、400〜550℃で4〜24時間お゛こ
なう。400℃を下回る場合には析出が不十分となり、
一方、550℃を越えると再固溶を起こして61.4%
以上の導電率を得ることが困難となる。
なう。400℃を下回る場合には析出が不十分となり、
一方、550℃を越えると再固溶を起こして61.4%
以上の導電率を得ることが困難となる。
また、処理時間が、4時間未満では析出が不十分となる
。したがって、処理時間は長いほど良好であるが、24
時間以上の処理をおこなっても効果の向上はみられない
。
。したがって、処理時間は長いほど良好であるが、24
時間以上の処理をおこなっても効果の向上はみられない
。
圧延は、熱間圧延と冷間圧延をおこなうが、冷間圧延の
途中で中間焼鈍を施すこともできる。
途中で中間焼鈍を施すこともできる。
このような工程を経て、板厚が0.3〜0.6 、tm
であり、その板厚で16.0kg f / m11”以
上の引張り強さと、61.4%以上の導電率を有する光
ファイバー複合架空地線用Al合金条が製造される。
であり、その板厚で16.0kg f / m11”以
上の引張り強さと、61.4%以上の導電率を有する光
ファイバー複合架空地線用Al合金条が製造される。
本発明によれば、Cu0.10〜0.25%を含有し、
残りがA/と不可避不純物からなり、かつ不可避不純物
の総量が0.15%以下であり、さらにTiが0.01
0%以下の組成(組成比率は重量%)をもつ引張り強さ
16.0kg f / mm”以上と導電率61.4%
以上の条件基準を満足する光ファイバー複合架空地線用
/1合金条を提供することができる。この組成は、従来
のものに比べTi含有量が多い点に特徴づけられるが、
このような高Ti量においても高水準の導電率を確保で
きるのは本発明の製造工程、と(に均質化処理の作用に
よるものである。
残りがA/と不可避不純物からなり、かつ不可避不純物
の総量が0.15%以下であり、さらにTiが0.01
0%以下の組成(組成比率は重量%)をもつ引張り強さ
16.0kg f / mm”以上と導電率61.4%
以上の条件基準を満足する光ファイバー複合架空地線用
/1合金条を提供することができる。この組成は、従来
のものに比べTi含有量が多い点に特徴づけられるが、
このような高Ti量においても高水準の導電率を確保で
きるのは本発明の製造工程、と(に均質化処理の作用に
よるものである。
また、本発明の製造方法によれば、比較的Ti含有量の
多いAl地金を原料とすることができ、また、常用の半
連続鋳造法で造塊することが可能となるから、工程の簡
素化とコストの低減化を図ることができる。
多いAl地金を原料とすることができ、また、常用の半
連続鋳造法で造塊することが可能となるから、工程の簡
素化とコストの低減化を図ることができる。
第1図に示す組成成分および組成比率をもつAl合金の
溶湯を、通常の半連続鋳造法により300 mm厚さの
鋳塊に造塊した。
溶湯を、通常の半連続鋳造法により300 mm厚さの
鋳塊に造塊した。
これらの鋳塊を面削りしたのち、それぞれ第1表の条件
で均質化処理をおこなった。ついで、厚さ6龍まで熱間
圧延を施し、さらに0.51■の厚さに冷間圧延してA
7!合金条を製造した。
で均質化処理をおこなった。ついで、厚さ6龍まで熱間
圧延を施し、さらに0.51■の厚さに冷間圧延してA
7!合金条を製造した。
このようにして得られた各Al合金条につき、引張り強
さと導電率を測定した。その結果を組成成分、半連続鋳
造後の鋳塊の割れ状況及び均質化処理の条件と対比して
第1表に示した。
さと導電率を測定した。その結果を組成成分、半連続鋳
造後の鋳塊の割れ状況及び均質化処理の条件と対比して
第1表に示した。
第1表の結果から、本発明の実施例1〜3は、いずれも
16.Okg f / mm”以上の引張、り強さと6
1.4%以上の導電率を併有することが認められる。こ
れに引き換え、Cu含有量が0.10%より低い比較例
2は引張り強さが条件基準(16,Okg f / m
m2)に達せず、またCu含有量が0.25%を越える
比較例3、不可避不純物が総量が0.15%を上回る比
較例4、Ti含有量が0.01%を越える比較例7、均
質化処理の時間が4時間より少ない比較例5、および均
質化処理の時間と温度が本発明の要件を外れる比較例6
は、いずれも61.4%未満の導電率しか示さなかった
。
16.Okg f / mm”以上の引張、り強さと6
1.4%以上の導電率を併有することが認められる。こ
れに引き換え、Cu含有量が0.10%より低い比較例
2は引張り強さが条件基準(16,Okg f / m
m2)に達せず、またCu含有量が0.25%を越える
比較例3、不可避不純物が総量が0.15%を上回る比
較例4、Ti含有量が0.01%を越える比較例7、均
質化処理の時間が4時間より少ない比較例5、および均
質化処理の時間と温度が本発明の要件を外れる比較例6
は、いずれも61.4%未満の導電率しか示さなかった
。
本発明に係る光ファイバー複合架空地線用/1合金条は
、その目的に要求される引張り強さ16.Okg f
/ mm”以上、導電率61.4%以上の特性要件を満
足するから、通信ならびに送電の両機能を十分に発揮す
ることができる。そのうえ、簡易なプロセス工程により
製造することができるから、量産効果も大きい。
、その目的に要求される引張り強さ16.Okg f
/ mm”以上、導電率61.4%以上の特性要件を満
足するから、通信ならびに送電の両機能を十分に発揮す
ることができる。そのうえ、簡易なプロセス工程により
製造することができるから、量産効果も大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、Cu0.10〜0.25%を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなり、かつ不可避不純物の総量が0.
15%以下であり、さらにTiが0.010%以下の組
成(組成比率は重量%)をもつAl合金からなる光ファ
イバー複合架空地線用Al合金条。 2、請求項1記載の組成をもつAl合金鋳塊を400〜
550℃で4〜24時間の均質化処理を施して熱間圧延
をおこなったのち冷間圧延し、冷間圧延後の板厚が0.
3〜0.6mmであり、その板厚で16.0kgf/m
m^2以上の引張り強さと、61.4%以上の導電率を
付与することを特徴とする光ファイバー複合架空地線用
Al合金条の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63120196A JPH01290739A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 光ファイバー複合架空地線用Al合金条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63120196A JPH01290739A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 光ファイバー複合架空地線用Al合金条の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01290739A true JPH01290739A (ja) | 1989-11-22 |
JPH0341544B2 JPH0341544B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=14780288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63120196A Granted JPH01290739A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 光ファイバー複合架空地線用Al合金条の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01290739A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112453104A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-03-09 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种大口径薄壁Ti35钛合金无缝管材及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59217902A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-08 | 三菱アルミニウム株式会社 | 送電可能な光通信ファイバーケーシング |
JPS62103350A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-13 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 光フアイバ−複合架空地線用ai合金管の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-17 JP JP63120196A patent/JPH01290739A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59217902A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-08 | 三菱アルミニウム株式会社 | 送電可能な光通信ファイバーケーシング |
JPS62103350A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-13 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 光フアイバ−複合架空地線用ai合金管の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112453104A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-03-09 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种大口径薄壁Ti35钛合金无缝管材及其制备方法 |
CN112453104B (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-07 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种大口径薄壁Ti35钛合金无缝管材及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0341544B2 (ja) | 1991-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0175183B1 (en) | Copper alloys having an improved combination of strength and conductivity | |
JPH0841612A (ja) | 銅合金およびその製造方法 | |
JP3511648B2 (ja) | 高強度Cu合金薄板条の製造方法 | |
JPH02221344A (ja) | 熱間圧延性およびめっき加熱密着性のすぐれた高強度Cu合金 | |
JP4259828B2 (ja) | 高強度銅合金の製造方法 | |
JP2001226754A (ja) | 耐熱アルミニウム合金の製造方法及び電気ケーブル | |
JP2962139B2 (ja) | メッキ性および導電性に優れた銅合金およびこの銅合金からなる薄板または条 | |
JPH0456744A (ja) | 高導電性Al―Mg―Si系合金管の製造方法 | |
JPH01290739A (ja) | 光ファイバー複合架空地線用Al合金条の製造方法 | |
JPS58210140A (ja) | 伝導用耐熱銅合金 | |
CN113957301A (zh) | 一种铝合金单丝及其制备方法 | |
JPH0125822B2 (ja) | ||
JPS62182238A (ja) | 連続鋳造鋳型用Cu合金 | |
JPS61119659A (ja) | 高導電率・高強度アルミニウム合金材の製造方法 | |
JPS6254183B2 (ja) | ||
JPH0379417B2 (ja) | ||
JP3519863B2 (ja) | 表面割れ感受性の低いりん青銅及びその製造方法 | |
JPH09176805A (ja) | アルミニウムフィン材の製造方法 | |
JPH04210438A (ja) | 高強度Cu 合金製連続鋳造鋳型材 | |
JPH0453935B2 (ja) | ||
JPH0696757B2 (ja) | 耐熱性および曲げ加工性が優れる高力、高導電性銅合金の製造方法 | |
JP5565262B2 (ja) | 加工性に優れたクラッド材及びその製造方法 | |
JPH06145862A (ja) | 高強度フィン材で構成されたAl合金製熱交換器 | |
JPS594494B2 (ja) | 押出加工性のすぐれた中力アルミニウム合金 | |
JPH042664B2 (ja) |