JPS594494B2 - 押出加工性のすぐれた中力アルミニウム合金 - Google Patents
押出加工性のすぐれた中力アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS594494B2 JPS594494B2 JP6571377A JP6571377A JPS594494B2 JP S594494 B2 JPS594494 B2 JP S594494B2 JP 6571377 A JP6571377 A JP 6571377A JP 6571377 A JP6571377 A JP 6571377A JP S594494 B2 JPS594494 B2 JP S594494B2
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- aluminum alloy
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、すぐれた押出加工性を持つと共に、構造材
として使用できる適度な強度（中力）を有するアルミニ
ウム合金に関するものである。
として使用できる適度な強度（中力）を有するアルミニ
ウム合金に関するものである。
近年、アルミニウムおよびアルミニウム合金は、軽くて
美しく、シかも適度の強度や耐食性を有する上に、加工
性にもすぐれていることから、建築運輸車輛等の各種構
造物材料として使用されるようになり、これ等のアルミ
ニウムおよびアルミニウム合金の持つ特性をできる限り
発揮するために押出形材として使用されている。
美しく、シかも適度の強度や耐食性を有する上に、加工
性にもすぐれていることから、建築運輸車輛等の各種構
造物材料として使用されるようになり、これ等のアルミ
ニウムおよびアルミニウム合金の持つ特性をできる限り
発揮するために押出形材として使用されている。
これは押出形材として使用することによって製作時の手
間や時間の節減、材料歩留りや寸法精度の向上等が期待
できるからである。
間や時間の節減、材料歩留りや寸法精度の向上等が期待
できるからである。
従来、古くから使用されている熱処理型展伸用合金とし
てはＡｌ−Ｍｇ−８ｉ系合金があり、特にＭｇ：０．４
５〜０．９％、Ｓｉ：０．２〜０．６％を含有するＡｌ
−Ｍｇ−８ｉ系合金、すなわちＪＩ８６０６３合金は、
押出加工性が極めてすぐれていることから、現在アルミ
ニウム押出型材のほとんど大部分を占めているのが現状
である。
てはＡｌ−Ｍｇ−８ｉ系合金があり、特にＭｇ：０．４
５〜０．９％、Ｓｉ：０．２〜０．６％を含有するＡｌ
−Ｍｇ−８ｉ系合金、すなわちＪＩ８６０６３合金は、
押出加工性が極めてすぐれていることから、現在アルミ
ニウム押出型材のほとんど大部分を占めているのが現状
である。
しかしながら、この合金は、比較的低い強度しか有して
おらず、構造材としで使用する場合に要求される適度な
強度（中力）を備えていないという問題点がある。
おらず、構造材としで使用する場合に要求される適度な
強度（中力）を備えていないという問題点がある。
また、Ａｌ−Ｍｇ−８ｉ系合金としては、この他に、Ｍ
ｇ：０．８〜１．２％、Ｓ ｉ ： ０．４〜０．８％
を含有するＪＩ８６０６１合金や、Ｍｇ：０．５〜１．
２％、Ｓ ｉ ： １．０〜１．７％を含有するＡＡ６
０７０合金が知られ、使用に供されている。
ｇ：０．８〜１．２％、Ｓ ｉ ： ０．４〜０．８％
を含有するＪＩ８６０６１合金や、Ｍｇ：０．５〜１．
２％、Ｓ ｉ ： １．０〜１．７％を含有するＡＡ６
０７０合金が知られ、使用に供されている。
この両合金は、上記のＪＩＳ６０６３合金に比較して熱
処理後の強度が著しく大きいので、構造材等の強度部材
として使用するのに適したものではあるが、加工性、特
に押出加工性に難点があり、したがって押出加工に際し
て生産性が低く、シかもしばしば加工割れによる欠陥が
発生する等の問題点を有していた。
処理後の強度が著しく大きいので、構造材等の強度部材
として使用するのに適したものではあるが、加工性、特
に押出加工性に難点があり、したがって押出加工に際し
て生産性が低く、シかもしばしば加工割れによる欠陥が
発生する等の問題点を有していた。
このようなことから、構造材として使用することのでき
る適度な強度（中力）を有し、かつ加工性、特に押出加
工性にすぐれたアルミニウム合金の開発が強く望まれて
いるのである。
る適度な強度（中力）を有し、かつ加工性、特に押出加
工性にすぐれたアルミニウム合金の開発が強く望まれて
いるのである。
そこで、本発明者等は、上述のような観点にもとづき、
（ａ） 構造材として使用できる適度な強度、すなわ
ち、熱処理後３０ｋｇ／ｍａ以上の材料強度（中力）を
有すること。
ち、熱処理後３０ｋｇ／ｍａ以上の材料強度（中力）を
有すること。
（ｂ） 建築用材料等の構造材として用いても、十分
な耐食性を有すること。
な耐食性を有すること。
（Ｃ） 押出加工性が良好で、加工中に加工割れによ
る欠陥を生ずることがなく、特にその押出加工性が従来
のＪＩ８６０６３合金に匹敵するものであること。
る欠陥を生ずることがなく、特にその押出加工性が従来
のＪＩ８６０６３合金に匹敵するものであること。
（ｄ） 材料コストが従来のものに比して高くならな
いものであること。
いものであること。
以上（ａ）〜（ｄ）項に示す条件を満足するアルミニウ
ム合金を得べく研究を行った結果、ｋｌ−Ｍｇ−８ｉ系
の合金のうち、加工性、特に押出加工性が極めてすぐれ
ているＪＩ８６０６３合金を基本とし、この合金のＭｇ
とＳｉの含有量を厳密な特定の範囲に選んだものに、種
々の合金元素の中でも、特にＺｎを含有していくと、Ｚ
ｎは合金中に固溶してゆき、Ｚｎをある特定の値を越え
て含有させると、他の性質にはほとんど影響を与えずに
マトリックスを強化し、同時に合金中のＭｇおよびＳｉ
の見掛けの過飽和度を増し、Ｍｇ２Ｓｉをより微細に析
出させて、その合金の強度を向上させるという現象が現
れ、さらにその含有量を増加させた場合、ある特定の値
を越えると、今度は耐食性や延性が阻害されるという現
象が現われるという知見を得たのである。
ム合金を得べく研究を行った結果、ｋｌ−Ｍｇ−８ｉ系
の合金のうち、加工性、特に押出加工性が極めてすぐれ
ているＪＩ８６０６３合金を基本とし、この合金のＭｇ
とＳｉの含有量を厳密な特定の範囲に選んだものに、種
々の合金元素の中でも、特にＺｎを含有していくと、Ｚ
ｎは合金中に固溶してゆき、Ｚｎをある特定の値を越え
て含有させると、他の性質にはほとんど影響を与えずに
マトリックスを強化し、同時に合金中のＭｇおよびＳｉ
の見掛けの過飽和度を増し、Ｍｇ２Ｓｉをより微細に析
出させて、その合金の強度を向上させるという現象が現
れ、さらにその含有量を増加させた場合、ある特定の値
を越えると、今度は耐食性や延性が阻害されるという現
象が現われるという知見を得たのである。
したがって、この発明は上記知見にもとづいてなされた
ものであって、重量％で、 Ｍｇ：０．４５〜１％未満、 Ｓｉ：０．３〜０．８％、 Ｚｎ：１〜２．５％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｃｕ ： ０．０５〜０．３％、 Ｚ ｒ ： ０．０３〜０．２５％、 Ｍｎ ： ０．０ ：３〜０．５％、 Ｃｒ ： ０．０３〜０．３％、 のうちの１種または２種以上を含有し、残りがｋｌと不
可避不純物からなる組成を有し、かつＪＩ８６０６３合
金と同等、あるいはこれ以上の押出加工性を有し、しか
もＪＩＳ６０６３合金に比して高強度を有するアルミニ
ウム合金に特徴を有するものである。
ものであって、重量％で、 Ｍｇ：０．４５〜１％未満、 Ｓｉ：０．３〜０．８％、 Ｚｎ：１〜２．５％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｃｕ ： ０．０５〜０．３％、 Ｚ ｒ ： ０．０３〜０．２５％、 Ｍｎ ： ０．０ ：３〜０．５％、 Ｃｒ ： ０．０３〜０．３％、 のうちの１種または２種以上を含有し、残りがｋｌと不
可避不純物からなる組成を有し、かつＪＩ８６０６３合
金と同等、あるいはこれ以上の押出加工性を有し、しか
もＪＩＳ６０６３合金に比して高強度を有するアルミニ
ウム合金に特徴を有するものである。
つぎに、この発明のアルミニウム合金において、成分組
成範囲を上記の通りに限定した理由を説明する。
成範囲を上記の通りに限定した理由を説明する。
（ａ） Ｍｇ ＋ Ｓ ｔ ＮおよびＺｎＭｇ、Ｓｉ
、およびＺｎ成分には、これらが共存した状態で合金の
強度を向上させる作用がある。
、およびＺｎ成分には、これらが共存した状態で合金の
強度を向上させる作用がある。
すなわち、これらの成分を、それぞれＭｇ：０．４５〜
１％未満、Ｓｉ：０．３〜０．８％、およびＺｎ ：
１〜２，５％含有させると、合金のマトリックス中に、
主としてＭｇ２ＳｉからなるＧ、Ｐ。
１％未満、Ｓｉ：０．３〜０．８％、およびＺｎ ：
１〜２，５％含有させると、合金のマトリックス中に、
主としてＭｇ２ＳｉからなるＧ、Ｐ。
ゾーンあるいは中間相が析出するようになり、このＭｇ
２Ｓｉの析出によって合金の強度が向上するようになる
ものであり、しかもこの場合、Ｚｎはマトリックス中に
固溶して、これを固溶強化すると共に、微細なＭｇ２
Ｓ １の析出量を増加させるべく作用するものである。
２Ｓｉの析出によって合金の強度が向上するようになる
ものであり、しかもこの場合、Ｚｎはマトリックス中に
固溶して、これを固溶強化すると共に、微細なＭｇ２
Ｓ １の析出量を増加させるべく作用するものである。
したがって、Ｍｇ：０．４５％、Ｓｉ：０．３％未満、
およびＺｎ：１％未満の含有では、Ｍｇ２Ｓｉの析出量
が少なくて所望の中力強度を得ることができず、一方Ｍ
ｇおよびＳｉにあっては、Ｍｇ ： １％以上、Ｓｉ：
０．８％を越えて含有させても、より一層の強度向上効
果が現われないばかりでなく、合金の押出加工性および
耐応力腐食割れ性に劣化傾向が現われるようになり、ま
たＺｎにあっては、その含有量が２．５％を越えても、
ＭｇおよびＳｉと同様により一層の強度向上効果は現わ
れず、かえって合金の耐食性、耐応力腐食割れ性、およ
び延性に劣化傾向が現われるようになることから、それ
ぞれの成分の含有量を、Ｍｇ：０．４５〜１％未満、Ｓ
ｉ ： ０．３〜０．８％、Ｚｎ：１〜２．５％と定
めた。
およびＺｎ：１％未満の含有では、Ｍｇ２Ｓｉの析出量
が少なくて所望の中力強度を得ることができず、一方Ｍ
ｇおよびＳｉにあっては、Ｍｇ ： １％以上、Ｓｉ：
０．８％を越えて含有させても、より一層の強度向上効
果が現われないばかりでなく、合金の押出加工性および
耐応力腐食割れ性に劣化傾向が現われるようになり、ま
たＺｎにあっては、その含有量が２．５％を越えても、
ＭｇおよびＳｉと同様により一層の強度向上効果は現わ
れず、かえって合金の耐食性、耐応力腐食割れ性、およ
び延性に劣化傾向が現われるようになることから、それ
ぞれの成分の含有量を、Ｍｇ：０．４５〜１％未満、Ｓ
ｉ ： ０．３〜０．８％、Ｚｎ：１〜２．５％と定
めた。
（ｂ）Ｃｕ
Ｃｕ成分には、合金の強度を高める作用があるので、よ
り高強度が要求される場合に必要に応じて含有されるが
、その含有量が０．０５％未満では所望の強度効果が得
られず、一方０．３％を越えて含有させると、合金の耐
食性および押出加工性が低下するようになることから、
その含有量を０．０５〜０．３％と定めた。
り高強度が要求される場合に必要に応じて含有されるが
、その含有量が０．０５％未満では所望の強度効果が得
られず、一方０．３％を越えて含有させると、合金の耐
食性および押出加工性が低下するようになることから、
その含有量を０．０５〜０．３％と定めた。
（ｃ）Ｚｒ
Ｚｒ成分には、押出加工性を害することなく、耐食性お
よび展延性を改善し、さらにＭｇ成分を多く含有する場
合には耐食性および耐応力腐食割れ性をも改善す−る作
用があるので、これらの特性が要求される場合に必要に
応じて含有されるが、その含有量が０．０３％未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方０．２５％を越
えて含有させると、押出加工性および強度に劣化傾向が
見られるようになることから、その含有量を０．０３〜
０．２５％と定めた。
よび展延性を改善し、さらにＭｇ成分を多く含有する場
合には耐食性および耐応力腐食割れ性をも改善す−る作
用があるので、これらの特性が要求される場合に必要に
応じて含有されるが、その含有量が０．０３％未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方０．２５％を越
えて含有させると、押出加工性および強度に劣化傾向が
見られるようになることから、その含有量を０．０３〜
０．２５％と定めた。
［ｄ）ＣｒおよびＭｎ
これらの成分には、脆性破断を防止し、展延性を改善す
る作用があり、さらにＭｇ成分を多く含有する場合には
強度および押出加工性にほとんど悪影響を及ぼすことな
く、耐応力腐食割れ性を改善する作用があるので、これ
らの特性が要求される場合に必要に応じて含有されるが
、その含有量がＭｎ：０．０３％未満、Ｃｒ：０．０３
％未満では前記の作用に所望の効果が得られず、一方Ｍ
ｎ：０．５％およびＣｒ：０．３％をそれぞれ越えて含
有させると、強度および押出加工性が劣化するようにな
ることから、その含有量を、それぞれＭｎ ： ０．０
３〜０．５％、Ｃｒ：０．０３〜０．３％と定めた。
る作用があり、さらにＭｇ成分を多く含有する場合には
強度および押出加工性にほとんど悪影響を及ぼすことな
く、耐応力腐食割れ性を改善する作用があるので、これ
らの特性が要求される場合に必要に応じて含有されるが
、その含有量がＭｎ：０．０３％未満、Ｃｒ：０．０３
％未満では前記の作用に所望の効果が得られず、一方Ｍ
ｎ：０．５％およびＣｒ：０．３％をそれぞれ越えて含
有させると、強度および押出加工性が劣化するようにな
ることから、その含有量を、それぞれＭｎ ： ０．０
３〜０．５％、Ｃｒ：０．０３〜０．３％と定めた。
なお、この発明のアルミニウム合金においては、Ｔｉお
よびＢのうちの１種または２種を、Ｔｉ：０．０１〜０
．２％、Ｂ：Ｏ，０Ｏ０１〜０．０１％の範囲内で含有
させると、鋳造組織が微細化し、品質向上がはかられる
ようになる。
よびＢのうちの１種または２種を、Ｔｉ：０．０１〜０
．２％、Ｂ：Ｏ，０Ｏ０１〜０．０１％の範囲内で含有
させると、鋳造組織が微細化し、品質向上がはかられる
ようになる。
つぎに、この発明のアルミニウム合金を実施例により具
体的に説明する。
体的に説明する。
実施例
通常の溶解鋳造法にて、それぞれ第１表に示される成分
組成をもった本発明Ａ１合金１〜２３およびＪＩ８６０
６３合金に相当する組成を有する従来Ａ１合金をそれぞ
れ製造した。
組成をもった本発明Ａ１合金１〜２３およびＪＩ８６０
６３合金に相当する組成を有する従来Ａ１合金をそれぞ
れ製造した。
なお、いずれのＡ１合金も不可避不純物としてＦｅ：０
．１４％を含有した。
．１４％を含有した。
まず、この結果得られた本発明Ａ１合金１〜２３および
従来Ａ１合金について、押出試験とねじり試験を行なっ
た。
従来Ａ１合金について、押出試験とねじり試験を行なっ
た。
押出試験は、上記本発明Ａ１合金１〜２３および従来Ａ
１合金のビレット（寸法：直径６０ｍｒＬ×長さ２５０
ｍｍ）を用い、３００ｔｏｎの水圧押出機を使用し、押
出湿度４８０℃、平均押出速度２０ｍ／ｒｕｔｔの条件
で押出加工して巾３０ｉｉｔｘ厚さ３ｍｍの寸法をもっ
た押出材とした場合の最大押出圧力を測定することによ
って行なった。
１合金のビレット（寸法：直径６０ｍｒＬ×長さ２５０
ｍｍ）を用い、３００ｔｏｎの水圧押出機を使用し、押
出湿度４８０℃、平均押出速度２０ｍ／ｒｕｔｔの条件
で押出加工して巾３０ｉｉｔｘ厚さ３ｍｍの寸法をもっ
た押出材とした場合の最大押出圧力を測定することによ
って行なった。
また、ねじり試験は、一般に押出加工性を評価するもの
として加工割れを生ずることなく押出しを行ないうる限
界の最高押出速度、すなわち限界押出速度が用いられ、
これは高温低歪速度ねじり試験におけるねじり変形能に
対応すると云われていることふら、変形温度４５０°Ｃ
１歪速度１０ｓｅｃ’の条件でねじりを加え、変形抵抗
と変形能の指標としての最大せん断応力と破断ひずみと
をそれぞれ測定することによって行なった。
として加工割れを生ずることなく押出しを行ないうる限
界の最高押出速度、すなわち限界押出速度が用いられ、
これは高温低歪速度ねじり試験におけるねじり変形能に
対応すると云われていることふら、変形温度４５０°Ｃ
１歪速度１０ｓｅｃ’の条件でねじりを加え、変形抵抗
と変形能の指標としての最大せん断応力と破断ひずみと
をそれぞれ測定することによって行なった。
これらの結果を第２表に示した。
第２表に示される結果から明らかなように、本発明Ａ１
合金１〜２３は、いずれも従来１’合金よりも低い変形
抵抗をもち、しかもほぼ同等の変形能を有していること
がわかる。
合金１〜２３は、いずれも従来１’合金よりも低い変形
抵抗をもち、しかもほぼ同等の変形能を有していること
がわかる。
なお、Ｚｒを含有した本発明Ａ１合金においては、低い
最大押出圧力を示しているが、圧力の最大値を通過した
後の圧力の低下は極めてわずかなものであった。
最大押出圧力を示しているが、圧力の最大値を通過した
後の圧力の低下は極めてわずかなものであった。
ついで、本発明Ａ［合金１〜２３および従来Ａ１合金の
鋳塊に均質化処理、熱間および冷間圧延を施ｊ７て厘さ
１ｍ７ＩＬの桁材２した後、温度５５０°Ｃに１時間保
持して溶体化処理し、引続いて水冷あるいは空冷し、さ
らに湿度１６０°Ｃに２４時間保持の時効処理（以下１
段時効処理という）を施した。
鋳塊に均質化処理、熱間および冷間圧延を施ｊ７て厘さ
１ｍ７ＩＬの桁材２した後、温度５５０°Ｃに１時間保
持して溶体化処理し、引続いて水冷あるいは空冷し、さ
らに湿度１６０°Ｃに２４時間保持の時効処理（以下１
段時効処理という）を施した。
この結果得られた水冷板材および空冷板材につ健て引張
試験を行なったところ、第３表に示される結果が得られ
た。
試験を行なったところ、第３表に示される結果が得られ
た。
第３表に示されるように、本発明Ａ１合金１〜２３は従
来Ａ［合金に比してかなり高い強度を有し、構造材とし
て使用するのに十分な満足する強度を 有することが明らかである。
来Ａ［合金に比してかなり高い強度を有し、構造材とし
て使用するのに十分な満足する強度を 有することが明らかである。
また溶体化処理に際して適用される水冷および空冷の焼
入速度の差によってもたらされる強度低下の度合は、本
発明Ａ１合金の方が従来Ａ１合金より小さく、従って本
発明Ａｊ金合金従来Ａ１合金に比して焼入感受性が鈍感
であることが推察される。
入速度の差によってもたらされる強度低下の度合は、本
発明Ａ１合金の方が従来Ａ１合金より小さく、従って本
発明Ａｊ金合金従来Ａ１合金に比して焼入感受性が鈍感
であることが推察される。
なお、上記焼入れ後の本発明Ａ１合金に、温度８０〜１
２０℃で１〜４時間の予備時効処理を施し、ついで温度
１６０℃で８〜２４時間の最終時効処理を施す、いわゆ
る２段時効処理を施した場合には、さらに１ゆ／−強の
強度向上が見られた。
２０℃で１〜４時間の予備時効処理を施し、ついで温度
１６０℃で８〜２４時間の最終時効処理を施す、いわゆ
る２段時効処理を施した場合には、さらに１ゆ／−強の
強度向上が見られた。
また上述の押出試験後の本発明Ａ１合金１〜２３に、上
述した熱処理（上記２段時効処理は行なわず、上記１段
時効処理を適用する）と同一の条件で熱処理を施し、引
張試験を行なったところ、上記の圧延板材とほとんど同
じ値を示した。
述した熱処理（上記２段時効処理は行なわず、上記１段
時効処理を適用する）と同一の条件で熱処理を施し、引
張試験を行なったところ、上記の圧延板材とほとんど同
じ値を示した。
なお本発明Ａ１合金１〜２３の陽極酸化処理性は従来合
金に比して遜色なく、シかもその酸化皮膜の耐食性は従
来Ａ１合金のそれと同等あるいはそれ以上のものであっ
た。
金に比して遜色なく、シかもその酸化皮膜の耐食性は従
来Ａ１合金のそれと同等あるいはそれ以上のものであっ
た。
これらの結果から、一般に建築用材料等は通常陽極酸化
処理を施してから使用に供されることを考慮するならば
、本発明に１合金の耐食性は構造材として使用しても満
足しつるものであることが明らかである。
処理を施してから使用に供されることを考慮するならば
、本発明に１合金の耐食性は構造材として使用しても満
足しつるものであることが明らかである。
なお、上記本発明Ａ１合金１〜２３に関して、耐応力腐
食割れ性について試験したが、Ｚｎの含有によって懸念
される応力腐食割れの発生は全く見られなかった。
食割れ性について試験したが、Ｚｎの含有によって懸念
される応力腐食割れの発生は全く見られなかった。
上述のように、この発明のアルミニウム合金は、構造材
として使用できる適度な強度、すなわち熱処理後３０
ｋｙ／ｍａ以上の強度（中力）を有し、さらに押出加工
性にもすぐれた工業上有用な特性をもつのである。
として使用できる適度な強度、すなわち熱処理後３０
ｋｙ／ｍａ以上の強度（中力）を有し、さらに押出加工
性にもすぐれた工業上有用な特性をもつのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ Ｍｇ：０．４５〜１％未満、 Ｓｉ：０．３〜０，８％、 Ｚｎ：１〜２．５％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有することを特徴とする押出加工性のすぐ
れた中力アルミニウム合金。 ２ Ｍｇ二〇、４５〜１％未満、 Ｓｉ：０．３〜０．８％、 Ｚｎ：１〜２．５％、 を含有し、さらに、 ＣＵ：０．０５〜０．３％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有することを特徴とする押出加工性のすぐ
れた中力アルミニウム合金。 ３ Ｍｇ二〇、４５〜１％未満、 Ｓｉ：０．３〜０．８％、 Ｚｎ：１〜２．５％、 を含有し、さらに、 Ｚ ｒ ： ０．０３〜０．２５％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有することを特徴とする押出加工性のすぐ
れた中力アルミニウム合金。 ４ Ｍｇ：０．４５〜１％未満、 Ｓｉ：０．３〜０．８％、 Ｚｎ：１〜２．５％、 を含有し、さらに、 Ｍｎ ： ０．０３〜０．５％、 Ｃｒ ： ０．０ ：３−０．３％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがＡＡと不可避
不純物からなる組成（以上重量％）を有することを特徴
とする押出加工性のすぐれた中力アルミニウム合金。 ５ Ｍｇ：０．４５〜１％未満、 Ｓｉ：０．３〜０．８％、 Ｚｎ：１〜２．５％、 を含有し、さらに、 Ｃｕ ： ０．０５〜０．３％、 Ｚ ｒ ： ０．０ ：３−０．２５％、を含有し、残
りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有することを特
徴とする押出加工性のすぐれた中力アルミニウム合金。 ６ Ｍｇ：０．４５〜１％未満、 Ｓｉ：０．３〜０．８％、 Ｚｎ：１〜２．５％、 を含有し、さらに、 Ｃｕ 二 ０．０５〜０．３ ％と、 Ｍｎ ： ０．０３〜０．５％、 Ｃｒ ： ０．０ ：３−０．３％、 のうちの１種または２種とを含有し、残りがｉと不可避
不純物からなる組成（以上重量％）を有することを特徴
とする押出加工性のすぐれた中ヵアルミニウム合金。 ７ Ｍｇ：０．４５〜１％未満、 Ｓｉ：０．３〜０．８％、 Ｚｎ：１〜２．５％、 を含有し、さらに、 Ｚ ｒ ： ０．０３〜０．２５％と、 Ｍｎ ： ０．０ ：３〜０．５％、 Ｃｒ ： ０．０ ：３〜０．３％、 のうちの１種または２種とを含有し、残りがｌ’と不可
避不純物からなる組成（以上重量％）を有することを特
徴とする押出加工性のすぐれた中力アルミニウム合金。 ８ Ｍｇ：０．４５〜１％未満、 Ｓｉ 二 ０．３〜０．８％、 Ｚｎ ： １〜２．５％、 を含有し、さらに、 Ｃｕ 二 ０．０５〜０．３ ％と、 Ｚ ｒ ： ０．０ ：３〜０．２５％と、Ｍｎ ：
０．０ ：３〜０．５％、 Ｃｒ ： ０．０３〜０．３％、 のうちの１種または２種とを含有し、残りがＡｌと不可
避不純物からなる組成（以上重量％）を有することを特
徴とする押出加工性のすぐれた中力アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6571377A JPS594494B2 (ja) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | 押出加工性のすぐれた中力アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6571377A JPS594494B2 (ja) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | 押出加工性のすぐれた中力アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS541213A JPS541213A (en) | 1979-01-08 |
| JPS594494B2 true JPS594494B2 (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=13294924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6571377A Expired JPS594494B2 (ja) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | 押出加工性のすぐれた中力アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594494B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6358796U (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-19 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4868891A (en) * | 1987-03-27 | 1989-09-19 | Teletec Corporation | Interrupted audio fill-in system for noise reduction and intelligibility enhancement in multi-channel scanning receiver applications |
| ATE217912T1 (de) * | 1997-08-04 | 2002-06-15 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Hochverformbare, korrosionsbeständige al- legierung |
| JP5635806B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2014-12-03 | 株式会社Uacj | 押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金押出材 |
-
1977
- 1977-06-06 JP JP6571377A patent/JPS594494B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6358796U (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS541213A (en) | 1979-01-08 |
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