JPH01289890A - 速硬型地盤改良材 - Google Patents
速硬型地盤改良材Info
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- JPH01289890A JPH01289890A JP63116922A JP11692288A JPH01289890A JP H01289890 A JPH01289890 A JP H01289890A JP 63116922 A JP63116922 A JP 63116922A JP 11692288 A JP11692288 A JP 11692288A JP H01289890 A JPH01289890 A JP H01289890A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉄道路盤の改良等に使用する１液タイプの速硬
型地盤改良材に関するものである。
型地盤改良材に関するものである。
〔発明が解決しようとする課題と従来技術］我国の鉄道
は軟弱地盤上に敷設されている場合が多く、列車走行時
に泥が噴出する噴泥現象により道床バラスト中に泥分が
入り込み、列車の乗り心地の低下が各所で問題になって
いる。同時に道床下路盤が軟弱な場合軌道に狂いが生じ
やすい。
は軟弱地盤上に敷設されている場合が多く、列車走行時
に泥が噴出する噴泥現象により道床バラスト中に泥分が
入り込み、列車の乗り心地の低下が各所で問題になって
いる。同時に道床下路盤が軟弱な場合軌道に狂いが生じ
やすい。
本発明は運行中の路線でこれを改良する為の固化材料を
提供しようとするものである。
提供しようとするものである。
運行中の路線で道床下路盤の固化改良を行なう為には終
列車通過後に施工を開始し、始発列車走行時には所定の
強度を発現していなければならない。
列車通過後に施工を開始し、始発列車走行時には所定の
強度を発現していなければならない。
その施工方法としては特開昭５９−４７１９号公報外数
件０技術が公開されている。また、固化材としては２液
温合型のグラウト材として一方のグラウト液にポルトラ
ンドセメント、高炉スラグ、せつこう１石灰を他方のグ
ラウトにアルミナセメントを使用したもの（特公昭６１
−１５１１４号公報）や、カルシウムアルミネート系微
粉末と水ガラスによる２液温合型グラウト（特公昭６０
−１４０６３号公報）等が考えられ一部実施されている
。
件０技術が公開されている。また、固化材としては２液
温合型のグラウト材として一方のグラウト液にポルトラ
ンドセメント、高炉スラグ、せつこう１石灰を他方のグ
ラウトにアルミナセメントを使用したもの（特公昭６１
−１５１１４号公報）や、カルシウムアルミネート系微
粉末と水ガラスによる２液温合型グラウト（特公昭６０
−１４０６３号公報）等が考えられ一部実施されている
。
しかし乍ら、従来の改良材は２液温合タイプの為、施工
機のミキサー、輸送系等が２系列となり、スペース、施
工管理、施工費用等に問題がある。
機のミキサー、輸送系等が２系列となり、スペース、施
工管理、施工費用等に問題がある。
本発明は、１液タイプの速硬型地盤改良材に関するもの
で、カルシウムサルホアルミネート等エトリンガイト前
駆物質に炭酸アルカリ等の促進剤を加えて低温を含む初
期強度発現が促進されるようにし、且つこれによる作業
性の低下（ゲルタイムが短かくなる）をクエン酸等のオ
キシカルボン酸またはその塩を加えることにより３０分
程度のゲル時間を確保し、更に炭酸アルカリとしてＬｉ
２Ｃ０１を用いゲル化時間が安定するようにしたもので
ある。
で、カルシウムサルホアルミネート等エトリンガイト前
駆物質に炭酸アルカリ等の促進剤を加えて低温を含む初
期強度発現が促進されるようにし、且つこれによる作業
性の低下（ゲルタイムが短かくなる）をクエン酸等のオ
キシカルボン酸またはその塩を加えることにより３０分
程度のゲル時間を確保し、更に炭酸アルカリとしてＬｉ
２Ｃ０１を用いゲル化時間が安定するようにしたもので
ある。
本発明の特異性は、これらの遅延剤がセメントミルク、
モルタル、コンクリート等には有効に働くが、粘土鉱物
と接触すると効果を失なうという新しい特性の知見を利
用したものである。
モルタル、コンクリート等には有効に働くが、粘土鉱物
と接触すると効果を失なうという新しい特性の知見を利
用したものである。
前記遅延剤が粘土鉱物と接触した時その効果を失なうと
いうことは次の理由によるものと考えられる。
いうことは次の理由によるものと考えられる。
１）遅延剤は各種のセメントのカルシウムイオンと反応
することに“よりセメントの水和を遅延するが、カルシ
ウムイオンは粘土鉱物と接すると粘土鉱物が持っている
Ｈ” 、Ｎａ ” 、 Ｋ’等とイオン交換されてし
まう。
することに“よりセメントの水和を遅延するが、カルシ
ウムイオンは粘土鉱物と接すると粘土鉱物が持っている
Ｈ” 、Ｎａ ” 、 Ｋ’等とイオン交換されてし
まう。
２） 遅延剤自体が粘土鉱物に吸着される。
〔実施例１〕
この実施例は固化対象土がローム賃上の場合（含水比８
２．６％、単位体積重量１．４１２ｇ／ｃｎりで固化材
の処方は次の通りのものである。
２．６％、単位体積重量１．４１２ｇ／ｃｎりで固化材
の処方は次の通りのものである。
カルシウムサルホアルミネート系
クリンカー ３７．５重量％ポ
ルトランドセメントクリンカ−４７重量％■型無水せつ
こう ９．５重量％生石灰
６ 重量％炭酸リチウム
第１表の通り上記処方の固化材を水セメント比Ｗ
／Ｃを６０％のセメントミルクとし、凍土に対して２０
重量％（固化打型Ｍ）注入混合した。
ルトランドセメントクリンカ−４７重量％■型無水せつ
こう ９．５重量％生石灰
６ 重量％炭酸リチウム
第１表の通り上記処方の固化材を水セメント比Ｗ
／Ｃを６０％のセメントミルクとし、凍土に対して２０
重量％（固化打型Ｍ）注入混合した。
強度発現性のデータを示すと第１表の通りである。
第 １ 表
第１表は炭酸リチウム添加の効果を示すも５ｃ、最も大
切な１時間強度が１０’Ｃ，２０°Ｃとも大巾に向上し
優れている。
切な１時間強度が１０’Ｃ，２０°Ｃとも大巾に向上し
優れている。
〔実施例２〕
この実施例は固化対象土がシルト質土の場合（含水比３
７％、単位体積重量１．８３３ｇ／ｃｆｆｌ）で固化材
の処方は次の通りである。
７％、単位体積重量１．８３３ｇ／ｃｆｆｌ）で固化材
の処方は次の通りである。
カルシウムサルホアルミネート系タリン力−４０重量％
ポルトランドセメントクリンカ−４６重重量％型無水せ
つこう １０重量％住石灰
４重量％炭酸ソーダ
第２表の通りクエン酸
０．７重量％上記処方の固化材を水セメント比Ｗ／Ｃ
を１００％のセメントミルクとし凍土に対して１５重量
％（固化材重量）注入混合した。
つこう １０重量％住石灰
４重量％炭酸ソーダ
第２表の通りクエン酸
０．７重量％上記処方の固化材を水セメント比Ｗ／Ｃ
を１００％のセメントミルクとし凍土に対して１５重量
％（固化材重量）注入混合した。
強度発現生データを示すと第２表の通りである。
第 ２ 表
（２０°Ｃ）
第２表は炭酸ソーダの添加効果を示すもので、最も大切
な材令１時間強度がＮａ２ＣＯ３添加により大巾に向上
した。
な材令１時間強度がＮａ２ＣＯ３添加により大巾に向上
した。
（実施例３〕
この実施例は固化対象土がローム賃上の場合（含水比７
０％、単位体積重ｆｆｉ １ 、５８２ｇ ／ ｃ［）
で固化材の処方は次の通りである。
０％、単位体積重ｆｆｉ １ 、５８２ｇ ／ ｃ［）
で固化材の処方は次の通りである。
カルシウムサルホアルミネート系タリンカー３８重量％
ポルトランドセメントクリンカ−４６重量％無水せつこ
う １０重量％生石灰
４重量％炭酸リチウム
２重量％クエン酸 第
３表の通り上記処方の固化材を水セメント比ｌＩｌ／Ｃ
を１００％のセメントミルクとし凍土に対して１５重量
％（固化付重量）注入混合した。
う １０重量％生石灰
４重量％炭酸リチウム
２重量％クエン酸 第
３表の通り上記処方の固化材を水セメント比ｌＩｌ／Ｃ
を１００％のセメントミルクとし凍土に対して１５重量
％（固化付重量）注入混合した。
強度発現性のデータを示すと第３表の通りである。
第 ３ 表
（２０°Ｃ）
第３表はクエン酸添加の効果を示すもので、クエン酸の
添加によりゲル化時間が大巾に延びるが１時間、３時間
強度は大きな低下は無かった。
添加によりゲル化時間が大巾に延びるが１時間、３時間
強度は大きな低下は無かった。
〔実施例４〕
この実施例は炭酸リチウムと炭酸ソーダのゲル化時間の
差を示す実施例で、固化材の処方は次の通りである。
差を示す実施例で、固化材の処方は次の通りである。
カルシウムサルホアルミネート系タリンカー３５重量％
ポルトランドセメントクリンカ−４３重量％無水せつこ
う １４重量％生石灰
５重量％炭酸アルカリ
３重量％クエン酸
第４表の通り上記処方の固化材を水セメント比Ｗ／Ｃを
８０％のセメントミルクとして５°Ｃでセメントミルク
のゲル化時間を測定した。結果は第４表の通りである。
う １４重量％生石灰
５重量％炭酸アルカリ
３重量％クエン酸
第４表の通り上記処方の固化材を水セメント比Ｗ／Ｃを
８０％のセメントミルクとして５°Ｃでセメントミルク
のゲル化時間を測定した。結果は第４表の通りである。
第 ４ 表
５°Ｃでのゲル化時間（分）
Ｎａ２ＣＯ，はこの例のように極端にゲル化時間が短か
くなるケースがあるが、Ｌｉ２Ｃ０，では安定したゲル
化時間が得られる。
くなるケースがあるが、Ｌｉ２Ｃ０，では安定したゲル
化時間が得られる。
特許出願人 秩父セメント株式会１′’［ト１’ ”Ｈ
’：、、！□）：同 代理人 服 部 修 ゴ゛
’：、、！□）：同 代理人 服 部 修 ゴ゛
Claims (2)
- （１）エトリンガイト前駆物質に促進剤としてアルカリ
金属炭酸塩を加え、遅延剤としてオキシカルボン酸また
はその塩を添加して成る１ショット型の速硬型地盤改良
材。 - （２）カルシウムサルホアルミネート（３ＣａＯ・３Ａ
ｌ＿２Ｏ＿３・ＣａＳＯ＿４）を主成分とするクリンカ
ー２０〜６０重量％、ポルトランドセメントクリンカー
２０〜６０重量％、II型無水せっこう１〜２０重量％、
炭酸リチウム０．５〜７重量％、クエン酸等のオキシカ
ルボン酸又はその塩を０．１〜３重量％、必要に応じて
２０重量％以下の生石灰または消石灰を加えた請求項１
に記載の１ショット型の速硬型地盤改良材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63116922A JPH01289890A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 速硬型地盤改良材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63116922A JPH01289890A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 速硬型地盤改良材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01289890A true JPH01289890A (ja) | 1989-11-21 |
| JPH041037B2 JPH041037B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=14698995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63116922A Granted JPH01289890A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 速硬型地盤改良材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01289890A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517771A (ja) * | 1991-05-27 | 1993-01-26 | Chichibu Cement Co Ltd | 超軟弱土用速硬型固化材 |
| FR2724649A1 (fr) * | 1995-09-15 | 1996-03-22 | Sandoz Sa | Composition a base de ciment a prise rapide |
| EP0751102A1 (fr) * | 1995-06-29 | 1997-01-02 | Groupe Origny | Liant hydraulique pour le traitement des sols ou matériaux argileux |
| JP2012072301A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Tachibana Material Co Ltd | 土質改良固化材 |
| CN108863147A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-23 | 湖南省水利水电科学研究院 | 一种注浆材料添加剂及其应用 |
| JP2020105029A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 太平洋セメント株式会社 | 速硬性付与用材料 |
-
1988
- 1988-05-16 JP JP63116922A patent/JPH01289890A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517771A (ja) * | 1991-05-27 | 1993-01-26 | Chichibu Cement Co Ltd | 超軟弱土用速硬型固化材 |
| EP0751102A1 (fr) * | 1995-06-29 | 1997-01-02 | Groupe Origny | Liant hydraulique pour le traitement des sols ou matériaux argileux |
| FR2736047A1 (fr) * | 1995-06-29 | 1997-01-03 | Groupe Origny | Liant hydraulique pour le traitement des sols ou materiaux argileux |
| FR2724649A1 (fr) * | 1995-09-15 | 1996-03-22 | Sandoz Sa | Composition a base de ciment a prise rapide |
| JP2012072301A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Tachibana Material Co Ltd | 土質改良固化材 |
| CN108863147A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-23 | 湖南省水利水电科学研究院 | 一种注浆材料添加剂及其应用 |
| JP2020105029A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 太平洋セメント株式会社 | 速硬性付与用材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041037B2 (ja) | 1992-01-09 |
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