JPH01288306A - 凝集剤 - Google Patents
凝集剤Info
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- JPH01288306A JPH01288306A JP11599888A JP11599888A JPH01288306A JP H01288306 A JPH01288306 A JP H01288306A JP 11599888 A JP11599888 A JP 11599888A JP 11599888 A JP11599888 A JP 11599888A JP H01288306 A JPH01288306 A JP H01288306A
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- Japan
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- flocculants
- flocculant
- polyester resin
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- foul water
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は浄化槽に使用する凝集剤に関するものである。
（従来の技術）
水処理の固液分離方法として凝集沈澱法あるいは凝集濾
過法があるが、従来は凝集剤である粉末状のポリ塩化ア
ルミニウムを水に溶解し、溶液状としてタンクに貯留し
、供給ポンプにより定量的に汚水管路に供給したり、凝
集混和槽に供給したりしていた。
過法があるが、従来は凝集剤である粉末状のポリ塩化ア
ルミニウムを水に溶解し、溶液状としてタンクに貯留し
、供給ポンプにより定量的に汚水管路に供給したり、凝
集混和槽に供給したりしていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、前記の従来例にあっては、必ず貯留タンクと供
給ポンプを設ける必要があり、設置スペースのないとこ
ろでは本方式の採用は不可能であった。
給ポンプを設ける必要があり、設置スペースのないとこ
ろでは本方式の採用は不可能であった。
（課題を解決するための手段）
本考案は、前記のような設置スペースのないところ、例
えば住宅内でも凝集沈澱、凝集濾過を可能にしたもので
、粉末状のポリ塩化アルミニウムを固形化し、汚水管路
内に充填し、汚水と本固形物が接触することで、汚水側
に凝集効果成分であるアルミニウムイオンを溶出させよ
うとしたものである。
えば住宅内でも凝集沈澱、凝集濾過を可能にしたもので
、粉末状のポリ塩化アルミニウムを固形化し、汚水管路
内に充填し、汚水と本固形物が接触することで、汚水側
に凝集効果成分であるアルミニウムイオンを溶出させよ
うとしたものである。
ポリ塩化アルミニウムとポリエステル樹脂を重量比１：
１〜ｌ：５０の比で混合したのち硬化剤を添加し、粒状
あるいは板状、棒状に成形し、汚水管路内に充填する。
１〜ｌ：５０の比で混合したのち硬化剤を添加し、粒状
あるいは板状、棒状に成形し、汚水管路内に充填する。
ポリ塩化アルミニウムとポリエステル樹脂の混合重量比
と溶出アルミニウムイオンとの関係は第１図のようにな
る。即ち、第１図に示すように、凝集剤比率が多くなる
と溶出アルミニウム濃度も高くなる。
と溶出アルミニウムイオンとの関係は第１図のようにな
る。即ち、第１図に示すように、凝集剤比率が多くなる
と溶出アルミニウム濃度も高くなる。
第１図は、サンプル１０ｇに対して２００ｃｃの水を使
ったときの溶出アルミニウム曲線であるから、サンプル
量を２倍３倍にすれば溶出アルミニウムはそれぞれ第１
図の２倍、３倍となる。すなわち、充填量に比例する。
ったときの溶出アルミニウム曲線であるから、サンプル
量を２倍３倍にすれば溶出アルミニウムはそれぞれ第１
図の２倍、３倍となる。すなわち、充填量に比例する。
必要アルミニウム濃度は、例えば第１図と同様に、充填
量を５％ （１０／２００Ｘ １００＝５％）とし、汚
水と凝集剤の接触時間を５分として算出すると次のよう
になる。通常、凝集処理の対象汚水中のＳＳは５〜２０
０ｍｇ／Ｉであり、一方このときの凝集剤必要量、すな
わちアルミニウム濃度はＳＳ濃度の１／６〜１／２であ
ることから、０．８〜１００ｍｇ／Ｉとなる。従って、
第１図よりポリエステル樹脂と凝集剤の重量比は１〜５
０となる。ここで重量比５０を越えると溶出してこない
。
量を５％ （１０／２００Ｘ １００＝５％）とし、汚
水と凝集剤の接触時間を５分として算出すると次のよう
になる。通常、凝集処理の対象汚水中のＳＳは５〜２０
０ｍｇ／Ｉであり、一方このときの凝集剤必要量、すな
わちアルミニウム濃度はＳＳ濃度の１／６〜１／２であ
ることから、０．８〜１００ｍｇ／Ｉとなる。従って、
第１図よりポリエステル樹脂と凝集剤の重量比は１〜５
０となる。ここで重量比５０を越えると溶出してこない
。
ポリエステル樹脂と凝集剤の重量比は充＃ＲＭ及び接触
時間を変えることで変化する。充填量を多（、例えば１
０９６とすると溶出アルミニウム量は第１図の２倍とな
るから、ポリエステル樹脂と凝集剤の重量比は１０〜５
０となり、接触時間を長く例えば３０分とすると、重量
比は６〜５０となる。従って、ポリエステル樹脂と凝集
剤の重量比は１〜５０が適当である。
時間を変えることで変化する。充填量を多（、例えば１
０９６とすると溶出アルミニウム量は第１図の２倍とな
るから、ポリエステル樹脂と凝集剤の重量比は１０〜５
０となり、接触時間を長く例えば３０分とすると、重量
比は６〜５０となる。従って、ポリエステル樹脂と凝集
剤の重量比は１〜５０が適当である。
マタ、ポリエステルの代替としてエポキシ樹脂、ポリ塩
化アルミニウムの代替として硫酸アルミニウムでも同様
な効果が出る。
化アルミニウムの代替として硫酸アルミニウムでも同様
な効果が出る。
（作用）
粉末状のポリ塩化アルミニウムは水に溶解しやすいため
そのもの自体では％のオーダーで水に溶解してしまうた
め、凝集剤用の固形剤としては不適である。
そのもの自体では％のオーダーで水に溶解してしまうた
め、凝集剤用の固形剤としては不適である。
このため、溶出アルミニウムイオン濃度を０゜８〜１０
０ ｍｇ／目と抑えるため、ポリエステル樹脂と混合し
、硬化剤により架橋、成形し、固形化した。
０ ｍｇ／目と抑えるため、ポリエステル樹脂と混合し
、硬化剤により架橋、成形し、固形化した。
ポリエステル樹ゝ脂は水との親和性が良好で、固形物内
部へも水が浸潤するため、混和したポリ塩化アルミニウ
ムのアルミニウムイオンが水へ移行しやすい。
部へも水が浸潤するため、混和したポリ塩化アルミニウ
ムのアルミニウムイオンが水へ移行しやすい。
（実施例）
ポリエステル樹脂／ポリ塩化アルミニウム重量比２０で
ある表１の成分、組成の凝集剤固形物を作製し、粒状化
した固形物を使用し浄化槽三次処理水（以下原水と呼ぶ
）を凝集処理した。１表１ 原水は第２図に示すように、凝集剤固形物充填槽１を通
過し、凝集剤固形物２と接触する。
ある表１の成分、組成の凝集剤固形物を作製し、粒状化
した固形物を使用し浄化槽三次処理水（以下原水と呼ぶ
）を凝集処理した。１表１ 原水は第２図に示すように、凝集剤固形物充填槽１を通
過し、凝集剤固形物２と接触する。
凝集剤固形物２は原水と５分接触するような量が充填さ
れ、アルミニウムイオンが５ ｍ ｇ ／ Ｉ原水側へ
溶出し、原水中の８８が凝集し、凝集沈殿槽３にて分離
され処理水として排出される。
れ、アルミニウムイオンが５ ｍ ｇ ／ Ｉ原水側へ
溶出し、原水中の８８が凝集し、凝集沈殿槽３にて分離
され処理水として排出される。
原水８Ｓ濃度ＩＱｍｇ／ｌが凝集沈殿されることにより
２ｍｇ／ｌまで低下する。
２ｍｇ／ｌまで低下する。
（発明の効果）
凝集剤貯留用タンク、供給ポンプが不要となり、設置ス
ペースが大幅に節減される。
ペースが大幅に節減される。
第１図は、ポリエステル樹脂と凝集剤の重量比を変え、
作った固形物の接触時間と溶出アルミニウムイオン濃度
との関係図、第２図は、表１の凝集剤固形物を使用した
凝集沈殿処理装置及びその結果を表わす図である。 符号の説明 １・・・凝集剤固形物充填槽２・・・凝集剤固形物３・
・・凝集沈殿槽 特許出願人工業校術院長飯塚幸＝
作った固形物の接触時間と溶出アルミニウムイオン濃度
との関係図、第２図は、表１の凝集剤固形物を使用した
凝集沈殿処理装置及びその結果を表わす図である。 符号の説明 １・・・凝集剤固形物充填槽２・・・凝集剤固形物３・
・・凝集沈殿槽 特許出願人工業校術院長飯塚幸＝
Claims (1)
- １、粉末状のポリ塩化アルミニウムとポリエステル樹脂
を重量比１：１〜１：５０の比で混合したのち、硬化剤
を添加し、粒状あるいは板状、棒状に成形したことを特
徴とする凝集剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11599888A JPH01288306A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | 凝集剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11599888A JPH01288306A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | 凝集剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01288306A true JPH01288306A (ja) | 1989-11-20 |
Family
ID=14676317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11599888A Pending JPH01288306A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | 凝集剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01288306A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187008A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-17 | Nippon Solid Co Ltd | Molding of flocculating agent |
| JPS5926107A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-10 | Nippon Solid Co Ltd | 保形性の良好な固形状無機凝集剤 |
| JPS6339604A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-20 | アライド・コロイド・リミテッド | 水性けんだく液のフロキュレ−ション用製品および方法 |
-
1988
- 1988-05-14 JP JP11599888A patent/JPH01288306A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187008A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-17 | Nippon Solid Co Ltd | Molding of flocculating agent |
| JPS5926107A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-10 | Nippon Solid Co Ltd | 保形性の良好な固形状無機凝集剤 |
| JPS6339604A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-20 | アライド・コロイド・リミテッド | 水性けんだく液のフロキュレ−ション用製品および方法 |
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