JPH01286813A - 球体の合成樹脂被覆装置 - Google Patents
球体の合成樹脂被覆装置Info
- Publication number
- JPH01286813A JPH01286813A JP11634888A JP11634888A JPH01286813A JP H01286813 A JPH01286813 A JP H01286813A JP 11634888 A JP11634888 A JP 11634888A JP 11634888 A JP11634888 A JP 11634888A JP H01286813 A JPH01286813 A JP H01286813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- sphere
- recessed parts
- supporting members
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は球体の合成樹脂被覆装置に係り、−工程にて球
体の全表面に合成樹脂を均一な厚さで被覆できるように
したものである。
体の全表面に合成樹脂を均一な厚さで被覆できるように
したものである。
（従来の技術）
例えば合成樹脂成形物の成形後のケバ取りやエツジ取り
などに使用される球子は、鋼球のような重量のある球体
の表面に、合成樹脂を被覆して形成されている。このよ
うに球体の表面に合成樹脂被覆を形成する装置として、
例えば実公昭５０−３２５２３号公報に示されるものが
知られている。このものは、１個の上型と２個の下型と
を有し、まず上型と第１の下型とにより球体の上半分に
合成樹脂被覆を形成した後、上型と第２の下型により下
半分に合成樹脂被覆を形成するようになっている。
などに使用される球子は、鋼球のような重量のある球体
の表面に、合成樹脂を被覆して形成されている。このよ
うに球体の表面に合成樹脂被覆を形成する装置として、
例えば実公昭５０−３２５２３号公報に示されるものが
知られている。このものは、１個の上型と２個の下型と
を有し、まず上型と第１の下型とにより球体の上半分に
合成樹脂被覆を形成した後、上型と第２の下型により下
半分に合成樹脂被覆を形成するようになっている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記従来の装置は、第１の下型を使用する
第１の工程と、第２の下型を使用する第２の工程の二つ
の工程を必要とするため、成形に手間や時間を要し、ま
た第１の工程にて形成された上半分の被覆と第２の工程
で形成された下半分の被覆の接合面に継目線を生じやす
い問題があった。また第１の工程で上半分の被覆を形成
した後、第２の工程で残り半分の被覆を行うまでには多
少の時間があり、この間に上記第１の工程の被覆は空冷
されて収縮が始っており、このため第２の工程で形成さ
れる被覆との間に収縮差や温度差が生じ、第２の工程時
の合成樹脂が収縮して小さくなった第１の工程の被覆側
へ回り込んで両者の継目線は凹凸のある汚ないものにな
りやすく、更には第１の工程の低温固化状態の被覆と十
分融合できず、接合面強度の弱いものとなり、球子とし
て使用する際に被覆間が剥離分裂する虞れがあり、しか
も芯材は鋼球であるので合成樹脂被覆との接合強度は本
来的に弱いことから、上記剥離分裂はより顕著にあられ
れ、この種球子としてきわめて好ましくない問題があっ
た。
第１の工程と、第２の下型を使用する第２の工程の二つ
の工程を必要とするため、成形に手間や時間を要し、ま
た第１の工程にて形成された上半分の被覆と第２の工程
で形成された下半分の被覆の接合面に継目線を生じやす
い問題があった。また第１の工程で上半分の被覆を形成
した後、第２の工程で残り半分の被覆を行うまでには多
少の時間があり、この間に上記第１の工程の被覆は空冷
されて収縮が始っており、このため第２の工程で形成さ
れる被覆との間に収縮差や温度差が生じ、第２の工程時
の合成樹脂が収縮して小さくなった第１の工程の被覆側
へ回り込んで両者の継目線は凹凸のある汚ないものにな
りやすく、更には第１の工程の低温固化状態の被覆と十
分融合できず、接合面強度の弱いものとなり、球子とし
て使用する際に被覆間が剥離分裂する虞れがあり、しか
も芯材は鋼球であるので合成樹脂被覆との接合強度は本
来的に弱いことから、上記剥離分裂はより顕著にあられ
れ、この種球子としてきわめて好ましくない問題があっ
た。
したがって本発明は、−工程にて金属球の全表面に合成
樹脂被覆を形成することができる装置を提供することを
目的とする。
樹脂被覆を形成することができる装置を提供することを
目的とする。
（課題を解決するための手段）
このために本発明は、上型１と下型２を開閉自在に配設
し、この上型１と下型２の互いに対向する面に球体１０
が収納される半球状の凹入部３．４を形成するとともに
、駆動装置５，６に駆動されてこの凹入部３．４内を突
没して上記球体１０を支持する支持部材１３．１４を設
け、かつ上記凹入部３．４に合成樹脂ペーストを加圧注
入する注入部１５を形成したものである。
し、この上型１と下型２の互いに対向する面に球体１０
が収納される半球状の凹入部３．４を形成するとともに
、駆動装置５，６に駆動されてこの凹入部３．４内を突
没して上記球体１０を支持する支持部材１３．１４を設
け、かつ上記凹入部３．４に合成樹脂ペーストを加圧注
入する注入部１５を形成したものである。
（作用）
上記構成において、球体１０の表面に合成樹脂被覆を形
成するにあたっては、まず上型１と下型２を開いて凹入
部３，４間に球体１０を配設し、次に上型１と下型２を
閉じる。このとき支持部材１３．１４は凹入部３，４に
突出しており、球体１０を凹入部３．４の中央部に支持
する。次に注入部１５から合成樹脂ペーストを凹入部３
．４の内部に加圧注入し、凹入部３゜４内を該ペースト
で完全に充填する。次に合成樹脂の硬化が進行する前で
あって、支持部材１３．１４の支持が解除されても球体
１０が移動しない程度に合成樹脂が充填されたときに、
支持部材１３．１４を凹入部３．４から退去させる。こ
の場合支持部材１３．１４の抜けたあとに細孔が生じな
いように、なおも合成樹脂ペーストを注入部１５から圧
入する。次に圧入を停止し、上型ｌと下型２を閉じたま
ま合成樹脂の硬化を進行させ、合成樹脂が外力により変
形しない程度まで硬化したならば、上型１と下型２を開
いて合成樹脂被覆が形成された球体１０を取り出す。
成するにあたっては、まず上型１と下型２を開いて凹入
部３，４間に球体１０を配設し、次に上型１と下型２を
閉じる。このとき支持部材１３．１４は凹入部３，４に
突出しており、球体１０を凹入部３．４の中央部に支持
する。次に注入部１５から合成樹脂ペーストを凹入部３
．４の内部に加圧注入し、凹入部３゜４内を該ペースト
で完全に充填する。次に合成樹脂の硬化が進行する前で
あって、支持部材１３．１４の支持が解除されても球体
１０が移動しない程度に合成樹脂が充填されたときに、
支持部材１３．１４を凹入部３．４から退去させる。こ
の場合支持部材１３．１４の抜けたあとに細孔が生じな
いように、なおも合成樹脂ペーストを注入部１５から圧
入する。次に圧入を停止し、上型ｌと下型２を閉じたま
ま合成樹脂の硬化を進行させ、合成樹脂が外力により変
形しない程度まで硬化したならば、上型１と下型２を開
いて合成樹脂被覆が形成された球体１０を取り出す。
（実施例）
以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
第１図は装置の全体斜視図、第２図は断面図であって、
１は上型、２は下型であり、互いに対向する面には、鋼
球やセラミックス球等の比較的質量の大きい球体１０を
収納する半球状の凹入部３，４がそれぞれ形成されてい
る。この上型ｌと下型２は、図示しないモータのような
駆動手段に駆動されて昇降して開閉する。５゜６は上型
１の上部と下型２の下部に配設された駆動装置としての
シリンダであり、そのロンドア、８には昇降板１１．１
２が取り付けられている。１３．１４は各昇降板１１．
１２にそれぞれ３本づつ突設されたピン状の支持部材で
ある。この支持部材１３．１４は、シリンダ５゜６の駆
動により上記凹入部３．４内を突没し、最大突出状態で
上記球体１０を凹入部３．４の中央に支持し、最大退去
状態で凹入部３．４の内壁面まで退去する（第３図参照
）。この場合、支持部材１３．１４の先端面ａを凹入部
３．４の内面すに沿う形状としておくことにより、合成
樹脂被覆の表面に支持部材１３．１４の跡を無くし、完
全な球面とすることができる。１５は上型１に形成され
た凹入部３．４に合成樹脂ペーストを注入する注入部、
１６は注入ノズル、１７はノズル１６の圧接溝部である
。
１は上型、２は下型であり、互いに対向する面には、鋼
球やセラミックス球等の比較的質量の大きい球体１０を
収納する半球状の凹入部３，４がそれぞれ形成されてい
る。この上型ｌと下型２は、図示しないモータのような
駆動手段に駆動されて昇降して開閉する。５゜６は上型
１の上部と下型２の下部に配設された駆動装置としての
シリンダであり、そのロンドア、８には昇降板１１．１
２が取り付けられている。１３．１４は各昇降板１１．
１２にそれぞれ３本づつ突設されたピン状の支持部材で
ある。この支持部材１３．１４は、シリンダ５゜６の駆
動により上記凹入部３．４内を突没し、最大突出状態で
上記球体１０を凹入部３．４の中央に支持し、最大退去
状態で凹入部３．４の内壁面まで退去する（第３図参照
）。この場合、支持部材１３．１４の先端面ａを凹入部
３．４の内面すに沿う形状としておくことにより、合成
樹脂被覆の表面に支持部材１３．１４の跡を無くし、完
全な球面とすることができる。１５は上型１に形成され
た凹入部３．４に合成樹脂ペーストを注入する注入部、
１６は注入ノズル、１７はノズル１６の圧接溝部である
。
本装置は上記のような構成より成り、次に第４図のフロ
ーチャート図を参照しながら、成形作業の説明を行う。
ーチャート図を参照しながら、成形作業の説明を行う。
まず上型１と下型２を開いて凹入部３．４間に球体１０
を配設し、次に上型１と下型２を閉じる。このとき、支
持部材１３．１４は凹入部３．４に突出し、球体１０を
凹入部３，４の中央部に支持する。次に注入部１５から
合成樹脂ペーストを凹入部３．４の内部に加圧注入する
。
を配設し、次に上型１と下型２を閉じる。このとき、支
持部材１３．１４は凹入部３．４に突出し、球体１０を
凹入部３，４の中央部に支持する。次に注入部１５から
合成樹脂ペーストを凹入部３．４の内部に加圧注入する
。
この場合、球体１０の中心方向であって、かつ支持部材
１３．１４の支持方向に直交する方向に向ってペースト
を射出すれば、射出圧は金属球１００表面に分散される
ので、特定の支持部材１３．１４に集中的に負荷がかか
って変形することはない。次に合成樹脂の硬化が進行す
る前に支持部材１３．１４を凹入部３，４から退去させ
るが、この場合支持部材１３．１４の抜けたあとに細孔
が生じないように、なおも少し合成樹脂ペーストを注入
部１５から圧入する。
１３．１４の支持方向に直交する方向に向ってペースト
を射出すれば、射出圧は金属球１００表面に分散される
ので、特定の支持部材１３．１４に集中的に負荷がかか
って変形することはない。次に合成樹脂の硬化が進行す
る前に支持部材１３．１４を凹入部３，４から退去させ
るが、この場合支持部材１３．１４の抜けたあとに細孔
が生じないように、なおも少し合成樹脂ペーストを注入
部１５から圧入する。
次に注入を停止し、上型１と下型２を閉じたまま、合成
樹脂の硬化を進行させる。この場合、上型１と下型２を
空冷手段などにより冷却する。
樹脂の硬化を進行させる。この場合、上型１と下型２を
空冷手段などにより冷却する。
そして合成樹脂が外力により変形しない程度まで硬化し
たならば、上型１と下型２を開いて合成樹脂被覆が形成
された球体１０を取り出す。
たならば、上型１と下型２を開いて合成樹脂被覆が形成
された球体１０を取り出す。
（発明の効果）
以上説明したように本発明に係る装置は、上型ｌと下型
２を開閉自在に配設し、この上型１と下型２の互いに対
向する面に球体１０が収納される半球状の凹入部３．４
を形成するとともに、駆動装置５，６に駆動されてこの
凹入部３゜４内を突没して上記球体１０を支持する支持
部材１３．１４を設け、かつ上記凹入部３．４に合成樹
脂ペーストを加圧注入する注入部１５を形成して成るの
で、−工程で球体１０の全表面に合成樹脂被覆を均一な
厚さでしかも継目なしに形成することができる。
２を開閉自在に配設し、この上型１と下型２の互いに対
向する面に球体１０が収納される半球状の凹入部３．４
を形成するとともに、駆動装置５，６に駆動されてこの
凹入部３゜４内を突没して上記球体１０を支持する支持
部材１３．１４を設け、かつ上記凹入部３．４に合成樹
脂ペーストを加圧注入する注入部１５を形成して成るの
で、−工程で球体１０の全表面に合成樹脂被覆を均一な
厚さでしかも継目なしに形成することができる。
図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は装置
の全体斜視図、第２図は断面図、第３図は部分断面図、
第４図はフローチャート図である。 １・・・上型 ２・・・下型 ３．４・・・凹入部 ５．６・・・駆動装置 １０・・・球体 １３．１４・・・支持部材 １５・・・注入部 出願人 九州日立マクセル株式会社 代理人 弁理士 高 松 利 行 第 ４ 図
の全体斜視図、第２図は断面図、第３図は部分断面図、
第４図はフローチャート図である。 １・・・上型 ２・・・下型 ３．４・・・凹入部 ５．６・・・駆動装置 １０・・・球体 １３．１４・・・支持部材 １５・・・注入部 出願人 九州日立マクセル株式会社 代理人 弁理士 高 松 利 行 第 ４ 図
Claims (1)
- 上型１と下型２を開閉自在に配設し、この上型１と下型
２の互いに対向する面に球体１０が収納される半球状の
凹入部３、４を形成するとともに、駆動装置５、６に駆
動されてこの凹入部３、４内を突没して上記球体１０を
支持する支持部材１３、１４を設け、かつ上記凹入部３
、４に合成樹脂ペーストを加圧注入する注入部１５を形
成したことを特徴とする球体の合成樹脂被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11634888A JPH01286813A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 球体の合成樹脂被覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11634888A JPH01286813A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 球体の合成樹脂被覆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01286813A true JPH01286813A (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=14684728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11634888A Pending JPH01286813A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 球体の合成樹脂被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01286813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0719628A3 (en) * | 1994-12-27 | 1997-04-16 | Ngk Insulators Ltd | Method and device for producing molded articles |
| EP2460635A1 (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | Nike International Ltd. | Methods and systems for manufacturing a golf ball |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP11634888A patent/JPH01286813A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0719628A3 (en) * | 1994-12-27 | 1997-04-16 | Ngk Insulators Ltd | Method and device for producing molded articles |
| EP2460635A1 (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | Nike International Ltd. | Methods and systems for manufacturing a golf ball |
| US8512619B2 (en) | 2010-12-06 | 2013-08-20 | Nike, Inc. | Methods for manufacturing a golf ball |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3526694A (en) | Molding techniques | |
| US3548050A (en) | Method of making resin faced metal molding dies | |
| JPH01286813A (ja) | 球体の合成樹脂被覆装置 | |
| US3095261A (en) | Method for making hollow bodies from plastic material | |
| JP3154054B2 (ja) | ダイカスト機の鋳込み装置 | |
| JPH11114096A (ja) | ゴルフボール成形用金型の製造方法、ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール | |
| JP2989713B2 (ja) | 樹脂成形品の型内被覆方法 | |
| JP3048279B2 (ja) | 被覆された樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS61182917A (ja) | モ−ルド成形法 | |
| JP2605108B2 (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JPS62184821A (ja) | トランスフア−モ−ルド用成形機 | |
| JPS5830661Y2 (ja) | Ｒｉｍ成形用モ−ルド | |
| JPH0330912A (ja) | 成形型の補修方法 | |
| JP2000037744A (ja) | プラスチック製品の肉厚内に微小な気孔を生成する射出成形方法 | |
| JPH04301417A (ja) | 繊維強化樹脂製品の穴部形成方法 | |
| JPS59166362A (ja) | 繊維強化複合材の製造方法 | |
| JPH028022A (ja) | 電子部品の樹脂封止成形方法及び金型装置 | |
| JPS62101410A (ja) | 多層樹脂成形品の圧縮成形方法 | |
| JPS61188120A (ja) | 光磁気デイスク基板の製造方法 | |
| JPH08294937A (ja) | 樹脂モールド装置 | |
| JPS59199139A (ja) | ノズル成形法 | |
| JPH01124545A (ja) | プリフオームの口部構造 | |
| JPH01315148A (ja) | 半導体装置の樹脂封止金型 | |
| JPH0822531B2 (ja) | 繊維強化セラミックス中空成形体の製造方法 | |
| JPH03275322A (ja) | 樹脂成形方法 |