JPH01285931A - 画像記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は画像記録装置に係り、特に感光材料を所定の長
さ引き出し切断して露光すると共に受像材料を該感光材
料に対応する長さ引き出して切断し、感光材料に露光さ
れた画像を受像材料に転写する画像記録装置に関する。

［従来の技術］ 感光材料を所定の長さ引き出し切断して露光すると共に
受像材料を該感光材料に対応する長さ引き出して切断し
、感光材料に露光された画像を受像材料に転写する画像
記録装置が知られている。

この種の画像記録装置においては、例えば、帯状の感光
材料は、ロール状に巻取られてマガジン内に収容されて
おり、外周から順次引き出されて所定長さに切断される
。切断後の感光材料は露光部へ搬送され、原稿の画像が
露光されるようになっている。露光後の感光材料は水塗
布部で水が塗布された後、重ね合わせ部へ搬送され、受
像材料と重ね合わされる。この受像材料も帯状の受像材
料がロール状に巻取られてマガジン内に収容されており
、外周から順次引き出されて原稿に対応した長さに切断
されるようになっている。このため、前記画像記録装置
においては、感光材料が引き出し途中で無くなった場合
には、原稿に対応した長さの感光材料が供給されないま
ま画像記録処理が行われるため、受像材料が無駄になる
。また受像材料が引き出し途中で無くなった場合には、
原稿に対応した長さの受像材料が供給されないまま画像
記録処理が行われるため、感光材料が無駄になる。従来
では、この無駄をなくすために、感光材料及び受像材料
に、後端から所定長さの位置を検出するための孔又はノ
ツチを予め穿設しておき、画像記録処理中にこの孔等が
検出された場合には、そのまま画像記録処理を行う出共
に次の感光材料及び受像材料の引き出しを禁止し、更に
感光材料又は受像材料が無くなったことを表示している
。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の技術においては、孔等が穿設
された感光材料に画像が露光され、また孔等が穿設され
た受像材料に画像が記録されるため、孔等が画像に影響
する、という問題がある。

そこで、本発明者により、後端から所定長さの位置を検
出するための後端検出口が裏面に予め付された感光材料
及び受像材料を用い、感光材料、受像材料の順に引き出
し、感光材料及び受像Ｈｆ＝１を原稿に対応した長さ引
き出し途中で感光材料及び受像材料の少なくとも一方の
後端検出口が検出された場合に、そのまま画像記録処理
を行うと共に次の感光材料及び受像材料の引き出しを禁
止するとを特徴とした画像記録装置が提案されている。

しかし、受像材料が透明な場合（例えばＯＨＰンート）
には、この後端検出口が付された受像材料を使用して画
像記録処理を行うと後端検出口は受像材料の表面から目
視でき良好な記録画像が得られず、このため、受像材料
が透明な場合には、受像材料に後端検出口を付すことが
できない。また、感光材料を先に引き出していることか
ら、受像材料が引き出し途中で無くなった場合には、既
に感光材料が原稿に対応した長さ引き出されていること
になり、原稿に対応した長さの受像材Ｅｌが供給されな
いまま画像記録処理が行われるため、感光材料が無駄に
なる、という問題がある。

本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、受像
材料が透明な場合にも、感光材料が無駄にならない画像
記録装置を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、後端から所定長さ
の位置を検出するための後端検出口が裏面に予め付され
た帯状の感光材料を所定の長さ引き出し切断して露光す
ると共に帯状の受像材料を所定の長さ引き出して切断し
、感光材料に露光された画像を受像材料に転写すると共
に前記感光材料の後端検出口が検出された場合に次の感
光材料及び受像材料の引き出しを禁止する画像記録装置
において、前記受像材料の後端を検出する後端検出手段
と、感光材料より先に受像材料を原稿に対応した長さ引
き出し途中で前記後端検出手段により受像材料の後端が
検出されない場合に感光材料の引き出しを開始する制御
手段と、を含んで構成したものである。

［作用］ 本発明によれば、感光材料より先に受像材料を所定の長
さ引き出し途中で前記後端検出手段により受像材料の後
端が検出されない場合に感光材料の引き出しを開始し、
感光材料を所定の長さ引き出し切断して露光する。露光
後、感光材料の画像を受像材料に転写する。一方、感光
材料を所定の長さ引き出し途中で感光材料の裏面に付さ
れた後端検出口が検出された場合は、そのまま画像記録
処理を行うと共に次の感光材料及び受像材料の引き出し
を禁止する。また、後端検出手段により受像材料の後端
が検出された場合には、感光材料の引き出しを禁止する
。このため、受像材料が引き出し途中で無くなった場合
には、感光材料の引き出しが禁止され、切断されないの
で、感光材料が無駄にならない。更に受像材料が透明な
場合にも、後端検出手段により受像材料の後端が検出さ
れるため、同様に感光材料が無駄にならない。

Ｕ発明の効果コ このように、本発明では受像材料に後端検出口を付すこ
となく受像材料の後端を検出するようにし、受像材料を
先に引き出して切断するようにしているため、透明な受
像材料に対しても感光材料が無駄にならないようにする
ことができる、という優れた効果を有する。

［実施例コ 以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図には、本発明の画像記録装置１２の概略が示され
ている。画像記録装置１２０機台１４には第１マガジン
１６が配置れている。第１マガジン１６内にはロール状
に巻取られた帯状の感光材料２０が収納されており、感
光材料２０の露光面（表面）には、写真感光乳剤が塗設
されている。

また、感光材料２０の裏面には、第１０囚人に示すよう
な円形をした後端検出印１０８が感光材料２０の後端か
ら所定長さ（例えばＡ３縦）の位置に印刷されている。

第２図に示すように、第１マガジンの引き出し口１６Ａ
の近傍には感光材料２０の裏面に印刷された後端検出印
１０８を検出する反射型光学センサ１１４が配置されて
おり、第４図に示すように、光学センサ１１４は機台１
４内に配置された画像記録装置１２を制御する制御装置
１１６に接続されている。

光学センサ１１４の下流には搬送ローラ２４とカッタ２
６とが配置されている。搬送ローラ２４とカッタ２６と
は第４図に示すように制御装置１１６に接続されており
、制御装置１１６の制御により感光材料２０は、搬送ロ
ーラ２４によってその外周から引き出されカッタ２６で
所定長さに切断された後に、常時駆動されている搬送ロ
ーラ２８．３０によって露光部３２へ搬送されるように
なっている。

露光部３２の真上には露光装置３４が設けられており、
第４図に示すように露光装置３４は制御装置１１６に接
続されている。露光装置３４には光源３６、第１ミラー
ユニツト３８、レンズユニット４４、第２ミラーユニツ
ト４６が配置されており、さらに露光装置３４の真上の
機台１４上部には載置板５２が設けられている。露光装
置３４の光源３６、第１ミラーユニツト３８は、載置板
５２の下方を載置板５２に沿って往復移動するようにな
っており、この往移動によって載置板５２上に載置され
た原稿の画像を露光部３２に位置すがら反転されるよう
になっている。

反転ローラ５６の下流には水塗布部５８が配置されてい
る。水塗布部５８の入口には水塗布センサ６０が配置さ
れている。第４図に示すように水塗布センサ６０は制御
装置１１６に接続されており、感光材料２０が水塗布部
５８に挿入される前に感光材料２０を検出し、図示を省
略したポンプを駆動して水塗布部５８へ水を供給するよ
うになっている。水塗布部５８の出口にはスクイズロー
ラ６２が配置されており、感光材料２０に塗布された余
分な水を除去するようになっている。

スクイズローラ６２の下流には台紙タイミングセンサ１
３２が配置されてふり、第４図に示すように合紙タイミ
ングセンサ１３２は制御装置１１６に接続されている。

合紙タイミングセンサ１３２の下流には重ね合わせ部７
４が配置されており、水塗布された感光材料２０は重ね
合わせ部７４へ搬送されるようになっている。

一方、機台１４には第２マガジン１８が配置されている
。第２マガジン１８には透明受像材料選択スイッチ１１
０が配置されており、この透明受像材料選択スイッチ１
１０は制御装置１１６に接続されている。第２マガジン
１８内にはロール状に巻取られた帯状の透明又は不透明
な受像材料２２が収納されている。この受像材料２２の
画像形成面（表面）には顕色剤が塗布されており、不透
明な受像材料２２の裏面には、感光材料２０と同様に第
１０囚人に示すような円形をした後端検出印１０９が不
透明な受像材料２２の後端から所定長さく例えばＡ３縦
）の位置に印刷されている。

第３図に示すように、第２マガジンの引き出し口１８Ａ
の近傍には不透明な受像材料２２の裏面に印刷された後
端検出印１０９を検出する反射型光学センサ１１５と後
端検出印が印刷されていない透明な受像材料２２の後端
２２Ａを検出するだめのマイクロスイッチ１１２とが配
置されており、この光学センサ１１５とマイクロスイッ
チ１１２とは制御装置１１６に接続されている。マイク
ロスイッチ１１２と光学センサ１１５との下流には搬送
ローラ６４が配置されており、受像材料２２は、搬送ロ
ーラ６４によってその外周から引き出されようになって
いる。搬送ローラ６４の下流にはカッタ６６、搬送ロー
ラ６８．７０、待機ローラ７２が配置されている。第４
図に示すように搬送ローラ６４、カッタ６６、待機ロー
ラ７２は制御装置１１６に接続されており、制御装置１
１６の制御により受像材料２２はカッタ６６で所定長さ
に切断された後に、搬送ローラ６８．７０、待機ローラ
７２によってへ搬送されるようになっている。待機ロー
ラ７２の下流には待機センサ１３０が配置されている。

第４図に示すように待機センサ１３０は制御装置１１６
に接続されており、受像材料２２を検出して待機ローラ
７２の駆動を停止するようになっている。

待機センサ１３０の下流には重ね合わせ部７４が配置さ
れており、重ね合わせ部７４には貼り合わせローラ７６
が配置されており、待機ローラ７２によって感光材料２
０との重ね合わせのタイミメングがとられた受像材料２
２と水塗布後の感光材料２０とが重ね合わされるように
なっている。

重ね合わせ部７４の下流には熱現像転写部７８が配置さ
れており、重ね合わされた感光材料２０と受像材料２２
は共に熱現像転写部７８へ送られるようになっている。

熱現像転写部７８は加熱ドラム８０と導電性ゴムを材質
とする無端圧着ベルト８２とによって構成されており、
さらに加熱ドラム８０内にはハロゲンランプ８４が配置
されている。加熱ドラム８０はこのハロゲンランプ８４
によって約８０℃〜２００℃に加熱されており、感光材
料２０と受像材料２２とを重ね合わせた状像を受像材料
２２へ熱現像転写させるようになっ１り ている。

熱現像転写部７８の下流には第１剥離部８６が配置され
ており、第１剥離部８６は剥離ローラ８８、剥離爪９０
、スイングローラ９２を備えている。第４図に示すよう
に第１剥離部８６は制御装置１１６に接続されており、
制御装置１１６の制御により画像が転写された感光材料
２０のみが加熱ドラム８０から引き剥されるようになっ
ている。

第１剥離部８６の下流にはカッタ９４と廃棄トレイ９６
とが配置されており、加熱ドラム８０から引き剥された
感光材料２０はカッタ９４で切断されて廃棄トレイ９６
へ破棄されるようになっている。

第１剥離部８６の下流には第２剥離部９８が配置されて
おり、第２剥離部９８は剥離ローラ１００、剥離爪１０
２、スイングローラ１０４を備えている。第４図に示す
ように第２剥離部９８は制御装置１１６に接続されてお
り、制御装置１１６の制御により画像が定着された受像
材料２２は加熱ドラム８０から引き剥されるようになっ
ている。

一つ璧 第２剥離部９８の下流にはトレイ１０６が配置されてお
り、加熱ドラム８０から引き剥された受像材料２２はト
レイ１０６へ排出されるようになっている。

画像記録装置１２の機台１４の上部には操作部１２０と
表示手段１２２とが配置されており、この操作部１２０
と表示手段１２２とは制御手段１１６に接続されている
。

以下本実施例の制御ルーチンについて説明する。

第５図に示すように操作部１２０から画像記録処理開始
信号が制御装置１１６に人力され画像記録処理が開始さ
れると、ステップ２００においてフラグＦＳＴがリセッ
トされ、レジスタＭ、　Ｈに所定のデータ（例えばＡ３
縦の長さに対応した値）がセットされる。ステップ２０
２において第２マガジン１８内の受像材料が透明か否か
が判定される。すなわち、透明受像材料選択スイッチ１
１０がオンされているか否かを判定する。

まず、受像材料が透明である場合について説明する。透
明受像材料選択スイッチ１１０がオンされており、第２
マガジン１８内の受像材料２２が透明（例えばＯＨＰシ
ート）であると判断された場合は、ステップ２０４にお
いて第６図に示す透明な受像材料の引き出し処理を行う
。

第６図に示す透明な受像材料の引き出し処理ルーチンに
ついて説明する。

ステップ３００において光学センサ１１４の出力を入力
することを禁止し、ステップ３０２においてマイクロス
イッチ１１２の出力の人力を開始する。すなわち、受像
材料２２の裏面には後端検出釦が印刷されていないので
マイクロスイッチ１１２で受像材料の後端２２Ａを検出
する。ステップ３０４において搬送ローラ６４、待機ロ
ーラ７２を駆動して受像材料２２の引き出しを開始し、
ステップ３０６においてマイクロスイッチ１１２の出力
に基づいて受像材料の後端２２Ａが検出されたか否かの
判定を行い、検出されないと判断された場合は、ステッ
プ３０８において引き出し開始からのクロックパルス数
に基づいて受像材料２２が所定長さ引き出されたか否か
を判定し、所定長さ引き出されていないと判断された場
合はステップ３０６へ戻る。ステップ３０Ｇにおいて受
像材料の後端２２Ａが検出されたと判断された場合は、
ステップ３０９において受像材料２２が無いことを表示
手段１２２へ表示し、画像記録処理を停止し感光材料２
０の引き出しを禁止する。

ステップ３０８において受像材料２２が所定長さ引き出
されたと判断された場合は、ステップ３１０において搬
送ローラ６４の駆動を止め、受像材料２２の引き出しを
停止する。ステップ３１２においてカッタ６６をオンし
、受像材料２２を所定長さに切断する。所定長さに切断
された受像材料２２は常時回転している搬送ローラ６８
．７０により待機ローラ７２へ搬送される。ステップ３
１４において待機センサ１３０がオンされたか否かを判
定し、オンされたと判断された場合は、ステップ３１６
において、待機ローラ７２の駆動を止め、受像材料２２
を停止して第５図のステップ２０６ヘジヤンプし、第７
図に示す感光材料の引き出し処理を行う。

第７図に示す感光材料の引き出し処理ルーチンについて
説明する。

ステップ３２０において、搬送ローラ２４の駆動を開始
して第１マガジン１６から感光材料２０を引き出す。ス
テップ３２２において、光学センサ１１５によって感光
材料２０の後端検出釦１０８が検出されたか否を判定し
、感光材料２０の後端検出釦１０８が検出されないと判
断された場合はステップ３２４において引き出し開始か
らのクロックパルス数に基づいて感光材料２０が所定長
さ引き出されたか否かを判定する。一方、ステップ３２
２において感光材＃４２０の後端検出釦１０８が検出さ
れたと判断された場合は、ステップ３２６においてフラ
グＦをセットし、ステップ３２８において感光材料２０
の引き出し長さしの測定を開始してステップ３２４に移
る。ステップ３２４において感光材料２０が所定長さ引
き出されたと判断された場合は、ステップ３３０におい
て搬送ローラ２４の駆動を停止し、ステップ３３２にお
いて感光材料２０をカッタ２６で所定長さに切ｂ 断する。ステップ３３４においてフラグＦがセントされ
ているか否かを判定し、セットされていないと判断され
た場合は、すなわち感光材料２０の後端検出釦１０８が
検出されない場合は、第５図のステップ２０８ヘジヤン
プする。一方、ステップ３３４においてフラグＦがセッ
トされていると判断された場合は、すなわち感光材料２
０の後端検出釦１０８が検出された場合は、ステップ３
３６において後端検出印１０８検出後のクロックパルス
数に基づいて引き出し長さしを算出する。ステップ３３
８において感光材料２０の後端検出釦１０８と後端との
長さく例えばＡ３縦）からステップ３３６で算出した引
き出し長さしを減算し、感光材料２０の残量Ｍを算出し
て第５図のステップ２０８ヘジヤンプする。

ステップ２０８において感光材＄４２０は露光部３２へ
搬送され露光される。ステップ２１０において露光後の
感光材料２０は水塗布部５８へ搬送され、水が塗布され
る。ステップ２１２において台紙タイミングセンサ１３
２が感光材料２０を検出したか否かを判定し、検出した
と判断された場合は、ステップ２１４において待機ロー
ラ７２の駆動を開始する。待機ローラ７２の駆動が開始
されると、受像材料２２は重ね合わせ部７４へ搬送され
貼り合わせローラ７６によって、水塗布後の感光材料２
０と重ね合わされる。重ね合わされた感光材料２０と受
像材料２２とは共に熱現像転写部７８へ搬送され、ハロ
ゲンランプ８４によって加熱された加熱ドラム８０と無
端圧着ベルト８２との間に挟持されながら搬送されて熱
現像転写される。画像が転写された感光材料２０と受像
材料２２とは第１剥離部８６へ搬送され、ステップ２１
８において感光材料２０のみが剥がされる。剥がされた
感光材料２０はカッタ９４で切断され破棄トレイ９６へ
破棄される。一方、受像材料２２は加熱ドラム８０に密
着した状態で画像が熱定着され、第２剥離部９８へ搬送
される。ステップ２２０において画像が定着した受像材
料２２は第２剥離部９８で加熱ドラム８０から剥がされ
トレイ１０６へ排出されステップ２２２において第８図
第８図に示す画像記録終了後の処理ルーチンについて説
明する。

ステップ３５０において感光材料２０の後端検出印１０
８が検出されたか否かを示すフラグＦ１又は不透明な受
像材料２２の後端検出印１０９が検出されたか否かを示
す（受像材料２２が透明な場合は常にリセット状態にあ
る）フラグＴがセットされているか否かを判定し、いず
れもセットされていないと判断された場合は、第５図の
制御ルーチンのスタートにジャンプし次の画像記録処理
を行う。一方、ステップ３５０においてフラグＦ又はフ
ラグＴがセットされていると判断された場合は、ステッ
プ３５２において感光材料２０の残量ＭがＡ４Ｎｌ１以
上かつ受像材料２２の残１ｉＮがΔ４縦以上かを判定し
、残ｆｆ１ＭがΔ４縦以上かつ残量ＮがＡ４縦以上と判
断された場合は、ステップ３５４においてＡ３縦は画像
記録処理不可能であるが、Ａ４縦以下は画像記録処理可
能であることを表示手段１２２に表示し、第５図の制御
ルーチつｎ ｄ ンのスタートにジャンプし次の画像記録処理を行う。一
方、ステップ３５２において残ＦＩＭ′／Ｊ＜Ａ４縦以
上かつ残量ＮがＡ４縦以上でないと判断された場合は、
ステップ３５６においてフラグＦがセットされているか
否かを判定し、セットされていると判断された場合は、
ステップ３５８において感光材料２０が無いことを表示
手段１２２に表示する。ステップ３６０においてフラグ
Ｔがセットされているか否かを判定し、セットされてい
ると判断された場合は、ステップ３６２において受像材
料２２が無いことを表示手段１２２に表示し、ステップ
３６４において画像記録処理を停止する。

次に、受像材料が不透明な場合について説明する。透明
受像材料選択スイッチ１１０がオフされている場合は、
第５図のステップ２０２において受像材料２２が透明で
ないと判断され、ステップ２５０において前述した感光
材料２０の引き出し処理を行い、ステップ２５２におい
て第９図に示す不透明な受像材料２２の引き出し処理を
行う。

第９図に示す不透明な受像材料２２の引き出し処理ルー
チンについて説明する。

ステップ３８０においてマイクロスイッチ１１２の出力
を人力することを禁止し、ステップ３８２において光学
センサ１１４の出力の入力を開始する。すなわち、光学
センサ１１４で受像材料２２の後端検出印１０９の検出
を開始する。ステップ３８４において、搬送ローラ６４
の駆動を開始して第２マガジン１８から受像材料２２を
引き出し、ステップ３８６において、光学センサ１１４
によって受像材料２２の後端検出印１０９が検出された
か否を判定し、受像材料２２の後端検出印１０９が検出
されないと判断された場合はステップ３８８において引
き出し開始からのクロックパルス数に基づいて受像材料
２２が所定長さ引き出されたか否かを判定する。一方、
ステップ３８Ｇにおいて、受像材料２２の後端検出印１
０８が検出されたと判断された場合はステップ３９０に
おいてフラグＴをセットし、ステップ３９２において受
像材料２２の引き出し長さＫの測定を開始してステップ
３８８に移る。ステップ３８８において受像材料２２が
所定長さ引き出されたと判断された場合は、ステップ３
９４において搬送ローラ６４の駆動を停止しする。ステ
ップ３９６においてカッタ６６をオンし受像材料２２を
所定長さに切断する。所定長さに切断された受像材料２
２は常時回転している搬送ローラ６８．７０により待機
ローラ７２へ搬送される。ステップ４００において待機
センサ１３０がオンされたか否かを判定し、オンされた
と判断された場合は、ステップ４０２において、待機ロ
ーラ７２の駆動を止め、受像材料２２を停止させる。ス
テップ４０４においてフラグＴがセットされているか否
かを判定し、セットされていないと判断された場合は、
すなわち受像材料２２の後端検出口１０９が検出されな
い場合は、第５図のステップ２０８ヘジヤンプする。一
方、ステップ４０４においてフラグＴがセットされてい
ると判断された場合は、すなわち受像材料２２の後端検
出口１０９が検出された場合は、ステップ４０６におい
て後端検出印１０９検出後のクロックパルス数に基づい
て引き出し長さＫを算出する。ステップ４０８において
受像材料２２の後端検出口１０９と後端との長さ（例え
ばＡ３縦）からステップ４０６で算出した引き出し長さ
Ｋを減算して受像材料２２の残ＩＮを算出し、第５図の
ステップ２０８ヘジヤンプする。

ステップ２０８からステップ２２０に進んで、ステップ
２２２において前述の画像記録終了後の処理を行う。

このように本実施例では、受像材料が不透明な場合には
、画像記録作業が開始されると、感光材料、受像材料の
順にマガジンから引き出されるため、受像材料を引き出
す時間が短縮でき、画像記録処理を短時間に行えると共
に、後端から所定長さの位置を検出するための後端検出
口を感光材料及び受像材料の少なくとも一方の裏面に付
したため、この後端検出口が付された材料を使用して画
像記録処理を行っても後端検出口は受像材料の表面から
目視できず良好な記録画像が得られる、という優れた効
果を有する。さらに、受像材料が透明な場合には、画像
記録作業が開始されると、先Ａ に受像材料をマガジンから引き出し、マイクロスイッチ
により受像材料の後端が検出された時には、感光材料の
引き出しを停止するため、感光材料が無駄にならない、
という優れた効果を有する。

なお、上記実施例においては後端検出口を第１０図Ａに
示すように円形としたが、後端検出口１０８．１０９を
確実に検出するために、光学センサの検知性能に対応さ
せて第１０図Ｂ、Ｃ１に示ずような長方形にしてもよい
。また、第１０図りに示すように後端検出口１０８．１
０９を材料の裏面の後端から所定長さく例えばＡ３縦）
全面に付し、材料を切断した後に後端検出口１０８．１
０９の一部がマガジンの引き出し口から確認できるよう
にしてもよい。この場合には、後端検出口１０８．１０
９の一部がマガジンの引き出し口から確認できるため、
このマガジンが画像記録装置１２に再セットされること
を防止できる、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の画像記録装置の概略断面図、−り啼 第２図は第１マガジン出口近傍の拡大断面図、第３図は
第２マガジン出口近傍の拡大断面図、第４図は本実施例
の画像記録装置の制御回路のブロック図、第５図は本実
施例の画像記録装置の制御ルーチンを示す流れ図、第６
図は透明な受像材料引き出し処理ルーチンを示す流れ図
、第７図は感光材料引き出し処理ルーチンを示す流れ図
、第８図は画像記録終了後の処理ルーチンを示す流れ図
、第９図は不透明な受像材料引き出し処理ルーチンを示
す流れ図、第１０図は後端検出口の概略図である。 １２・・・画像記録装置、 ２０・・・感光材料、 ２２・・・受像材料、 １０８・・・後端検出口、 １１２・・・マクロスイッチ、 １１５・・・光センサ、 １１６・・・制御装置。 １□

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）後端から所定長さの位置を検出するための後端検
   出印が裏面に予め付された帯状の感光材料を所定の長さ
   引き出し切断して露光すると共に帯状の受像材料を所定
   の長さ引き出して切断し、感光材料に露光された画像を
   受像材料に転写すると共に前記感光材料の後端検出印が
   検出された場合に次の感光材料及び受像材料の引き出し
   を禁止する画像記録装置において、前記受像材料の後端
   を検出する後端検出手段と、感光材料より先に受像材料
   を原稿に対応した長さ引き出し途中で前記後端検出手段
   により受像材料の後端が検出されない場合に感光材料の
   引き出しを開始する制御手段と、を設けたことを特徴と
   する画像記録装置。