JPH01285169A - 予備加熱パスタ製品の製造方法 - Google Patents
予備加熱パスタ製品の製造方法Info
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- JPH01285169A JPH01285169A JP1073737A JP7373789A JPH01285169A JP H01285169 A JPH01285169 A JP H01285169A JP 1073737 A JP1073737 A JP 1073737A JP 7373789 A JP7373789 A JP 7373789A JP H01285169 A JPH01285169 A JP H01285169A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/111—Semi-moist pasta, i.e. containing about 20% of moist; Moist packaged or frozen pasta; Pasta fried or pre-fried in a non-aqueous frying medium, e.g. oil; Packaged pasta to be cooked directly in the package
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は消費る、場合急速調製に適る、予備加熱パスタ
製品の製造方法に関る、。
製品の製造方法に関る、。
従来の技術
市販パスタ製品は2種類、すなわち脱水および「湿性」
パスタに分類できる。「湿性パスタ」は未加熱部分加熱
(殺菌)、完全加熱又は滅菌る、ことができる。しかし
、缶詰パスタのような滅菌パスタは通例きびしい加熱処
理のためテクスチャーが低下る、。
パスタに分類できる。「湿性パスタ」は未加熱部分加熱
(殺菌)、完全加熱又は滅菌る、ことができる。しかし
、缶詰パスタのような滅菌パスタは通例きびしい加熱処
理のためテクスチャーが低下る、。
C02/N2又はN2講整雰囲気包装のような適当な包
装保護による部分加熱(殺菌)パスタは冷蔵条件下(約
2〜8℃)で6〜8週までの貯蔵寿命を有しうるが、こ
れらの製品を室温で貯蔵る、ことは商業的に実行し得な
い。他方、完全加熱パスタは、これらが例えば酸性化、
水分活性の減少、過酸化水素、二酸化塩素、アルコール
、硫化水素、ソルビン酸カリウムなどのような物質によ
る保存、又は真空又は調整雰囲気包装により保存および
保護る、場合のみ、実質的な期間室温で保存できる。し
かし、過酸化水素のようないくつかの保存料が人の[!
康に及ぼすありうる反対の効果の観点から、人工保存料
の使用は望ましくない。
装保護による部分加熱(殺菌)パスタは冷蔵条件下(約
2〜8℃)で6〜8週までの貯蔵寿命を有しうるが、こ
れらの製品を室温で貯蔵る、ことは商業的に実行し得な
い。他方、完全加熱パスタは、これらが例えば酸性化、
水分活性の減少、過酸化水素、二酸化塩素、アルコール
、硫化水素、ソルビン酸カリウムなどのような物質によ
る保存、又は真空又は調整雰囲気包装により保存および
保護る、場合のみ、実質的な期間室温で保存できる。し
かし、過酸化水素のようないくつかの保存料が人の[!
康に及ぼすありうる反対の効果の観点から、人工保存料
の使用は望ましくない。
人工保存料を使用せずに急速調理に適る、予備加熱パス
タ製品を製造る、1方法は米国特許第4552772号
明細書に開示され、特許請求される。この方法はパスタ
を煮沸し、煮沸パスタを水で洗滌る、ことを含む。この
場合の改良は煮沸パスタを(2)クエン酸および乳酸の
少なくとも1@および0食卓塩を含有る、水溶液に浸漬
し、次に包装し、浸漬パスタを加熱滅菌る、ことを含み
、この水溶液は煮沸後煮沸パスタのpl+は約3.9〜
約4.3であるようなpHを有る、。
タ製品を製造る、1方法は米国特許第4552772号
明細書に開示され、特許請求される。この方法はパスタ
を煮沸し、煮沸パスタを水で洗滌る、ことを含む。この
場合の改良は煮沸パスタを(2)クエン酸および乳酸の
少なくとも1@および0食卓塩を含有る、水溶液に浸漬
し、次に包装し、浸漬パスタを加熱滅菌る、ことを含み
、この水溶液は煮沸後煮沸パスタのpl+は約3.9〜
約4.3であるようなpHを有る、。
しかし、米国特許第一4552772号明細書の方法に
より製造る、場合、パスタピースは加熱処理侵相互に粘
着しやすくなり、分離がiJlで消費に有利とは言えな
い。
より製造る、場合、パスタピースは加熱処理侵相互に粘
着しやすくなり、分離がiJlで消費に有利とは言えな
い。
フランス特許出願第2502907号公報は次の工程で
生のパスタ製品を処理る、ことを含む予゛ 偏加熱製
品の製造方法を記載る、:1、次の滅菌に対し十分な水
分含量を製品に与えるために好ましくは酸性水中で予備
加熱し、2、好ましくは冷酸性水流中で冷却し、3、過
剰の水を排出して除き、 4、植物油により例えば蒸発により油がけし、5、シな
やかな容器に導入し、 6、厚さを薄くし、均一化し、 7、容器を真空密封し、 8、密封容器を加熱滅菌る、。
生のパスタ製品を処理る、ことを含む予゛ 偏加熱製
品の製造方法を記載る、:1、次の滅菌に対し十分な水
分含量を製品に与えるために好ましくは酸性水中で予備
加熱し、2、好ましくは冷酸性水流中で冷却し、3、過
剰の水を排出して除き、 4、植物油により例えば蒸発により油がけし、5、シな
やかな容器に導入し、 6、厚さを薄くし、均一化し、 7、容器を真空密封し、 8、密封容器を加熱滅菌る、。
植物油の使用はパスタピースの相互の粘着を防止る、が
、その結果パスタは油性外観を有し、滅菌処理によりこ
れらは望ましさの少ないテクスチャーを有る、。
、その結果パスタは油性外観を有し、滅菌処理によりこ
れらは望ましさの少ないテクスチャーを有る、。
明が解決しようとる、課題
相互に粘着せず、油性外観を有さず、望ましいテクスチ
ャーを有し、そして環11温度で長期間貯蔵安定性の、
消費る、場合急速II製に適る、予備加熱パスタ製品の
製造方法を考案る、ことであり、これは可能であった。
ャーを有し、そして環11温度で長期間貯蔵安定性の、
消費る、場合急速II製に適る、予備加熱パスタ製品の
製造方法を考案る、ことであり、これは可能であった。
問題を解決る、ための手段
従って、本発明は予備加熱パスタ製品の製造方法を供し
、この方法は生のパスタを酸性水中で煮沸してパスタを
部分加熱し、部分加熱パスタを酸性水中に浸漬し、加熱
および浸漬条件は部分加熱パスタに3.8〜4.3のp
Hおよび61〜68%の水分含量を供る、ように選択し
、浸漬時間は煮沸後さらに3〜7%の水分を部分加熱パ
スタに吸収させるのに十分なものであり、酸性化クリー
ムによる被覆はクリーム重伝基準で20〜40重間%の
乳脂肪含量を有し、不活性ガスによりフラッシュ包装し
、又は真空包装し、密封し、最後に加熱処理して加熱を
完了る、ことを含む。
、この方法は生のパスタを酸性水中で煮沸してパスタを
部分加熱し、部分加熱パスタを酸性水中に浸漬し、加熱
および浸漬条件は部分加熱パスタに3.8〜4.3のp
Hおよび61〜68%の水分含量を供る、ように選択し
、浸漬時間は煮沸後さらに3〜7%の水分を部分加熱パ
スタに吸収させるのに十分なものであり、酸性化クリー
ムによる被覆はクリーム重伝基準で20〜40重間%の
乳脂肪含量を有し、不活性ガスによりフラッシュ包装し
、又は真空包装し、密封し、最後に加熱処理して加熱を
完了る、ことを含む。
本発明方法は押し出し方法により、又はシート化方法に
より製造したすべての種類のパスタの製造方法に適る、
。そして使用穀粉は例えばサモリナ小麦、デュラム小麦
、小麦粉、全粒小麦粉、とうもろこし粉、α−化とうも
ろこし粉、米粉、ワキシー米粉、予備加熱米粉、馬鈴I
v1、予備加熱米粉薯粉(ポテトフレーク)、レンズ豆
粉、えんどう豆粉、大豆粉、穀粉、白色および赤色豆粉
、(いんげん豆およびぶちうずら豆)、ヤエナリ粉、と
うもろこし澱粉、小麦澱粉、米澱勅、馬鈴薯澱粉、えん
どう豆澱粉などでよい。所望の場合、パスタ製造に使用
して有利な他の材料は粉類に添加できる。
より製造したすべての種類のパスタの製造方法に適る、
。そして使用穀粉は例えばサモリナ小麦、デュラム小麦
、小麦粉、全粒小麦粉、とうもろこし粉、α−化とうも
ろこし粉、米粉、ワキシー米粉、予備加熱米粉、馬鈴I
v1、予備加熱米粉薯粉(ポテトフレーク)、レンズ豆
粉、えんどう豆粉、大豆粉、穀粉、白色および赤色豆粉
、(いんげん豆およびぶちうずら豆)、ヤエナリ粉、と
うもろこし澱粉、小麦澱粉、米澱勅、馬鈴薯澱粉、えん
どう豆澱粉などでよい。所望の場合、パスタ製造に使用
して有利な他の材料は粉類に添加できる。
粉と混合る、水量および含まれる任意の他の成分は粉お
よび水分型針を基準にして17.5〜30%、好ましく
は20〜28重量%が有利である。
よび水分型針を基準にして17.5〜30%、好ましく
は20〜28重量%が有利である。
水分の最適着は粉のタイプによる。例えば、微細デュラ
ム小麦に対しては水分量は24〜28%が好ましいが、
粗いセモリナ小麦に対しては水分量は粉および水分重量
基準で20〜24重量%が好ましい。
ム小麦に対しては水分量は24〜28%が好ましいが、
粗いセモリナ小麦に対しては水分量は粉および水分重量
基準で20〜24重量%が好ましい。
粉および水および含まれる任意の他の成分は未混合粉を
実質的に残さずに粉と水の完全混合を保証できる任意の
通例のミキサー、例えばホバートミキサー又は大部分の
パスタエクストルーダに付属る、混合室を使用る、こと
によりドウに混合できる。
実質的に残さずに粉と水の完全混合を保証できる任意の
通例のミキサー、例えばホバートミキサー又は大部分の
パスタエクストルーダに付属る、混合室を使用る、こと
によりドウに混合できる。
本発明方法は押し出し、例えば正規のパスタエクストル
ーダにより製造したパスタに特に適し、スパゲティ、エ
ルボウマカ〇二、スバイラルリングウイーネ又はシェル
のような各種形又は厚さのパスタに適用できる。通例、
厚さは0.5〜2.5ams好ましくは1.0〜2.0
am+に変えることができる。
ーダにより製造したパスタに特に適し、スパゲティ、エ
ルボウマカ〇二、スバイラルリングウイーネ又はシェル
のような各種形又は厚さのパスタに適用できる。通例、
厚さは0.5〜2.5ams好ましくは1.0〜2.0
am+に変えることができる。
煮沸および浸211詩間はパスタの厚さおよび使用酸の
水溶液濃度により決定され、条件は当業者により容易に
決定できる。一般に所要pHおよび水分含量を得るため
に、−温良時間の加熱および浸漬時間は厚さの厚いパス
タおよび低酸濃度で必要であるが、一方一層短時間の加
熱および浸漬時間は厚さの薄いパスタおよび高酸濃度に
対し適る、。
水溶液濃度により決定され、条件は当業者により容易に
決定できる。一般に所要pHおよび水分含量を得るため
に、−温良時間の加熱および浸漬時間は厚さの厚いパス
タおよび低酸濃度で必要であるが、一方一層短時間の加
熱および浸漬時間は厚さの薄いパスタおよび高酸濃度に
対し適る、。
煮沸および浸漬工程で使用る、水量は例えば、パスタ/
重量部につき10〜20重量部の水が通例的である。
重量部につき10〜20重量部の水が通例的である。
浸漬し、部分加熱パスタは好ましくは3.9〜4.2の
pH,特に3.95〜4.15のpHを有し、好ましく
は62〜67%、特に62.5〜66.5%の水分含量
を有る、。
pH,特に3.95〜4.15のpHを有し、好ましく
は62〜67%、特に62.5〜66.5%の水分含量
を有る、。
浸漬時間は好ましくは煮沸後さらに4〜6%、特に煮沸
後さらに4.5〜5.5%の水分を吸収る、のに十分な
ものである。浸i*門はパスタの厚さに関連し、通例少
なくとも1分、好ましくは1.5〜10分、−層好まし
くは3〜8分、特に4〜7分である。煮沸後さらに所望
量の水分をパスタに吸収させる所要浸漬時間は、厚さの
薄いパスタの場合厚さの厚いパスタの場合より短時間で
ある。浸漬を行なうm度は通例的、例えば4〜25℃で
よい。環境温度は有利である。煮沸又は浸漬に対る、水
性媒体中の使用酸は任意の食用酸、例えば酢酸、リンゴ
酸、フマール酸、酒石酸、リン酸又はアジピン酸でよい
が、乳酸又はクエン酸が好ましい。
後さらに4.5〜5.5%の水分を吸収る、のに十分な
ものである。浸i*門はパスタの厚さに関連し、通例少
なくとも1分、好ましくは1.5〜10分、−層好まし
くは3〜8分、特に4〜7分である。煮沸後さらに所望
量の水分をパスタに吸収させる所要浸漬時間は、厚さの
薄いパスタの場合厚さの厚いパスタの場合より短時間で
ある。浸漬を行なうm度は通例的、例えば4〜25℃で
よい。環境温度は有利である。煮沸又は浸漬に対る、水
性媒体中の使用酸は任意の食用酸、例えば酢酸、リンゴ
酸、フマール酸、酒石酸、リン酸又はアジピン酸でよい
が、乳酸又はクエン酸が好ましい。
浸漬後、浸漬部分加熱パスタは過剰の水分を流出させる
ことが好ましい。次にパスタは有利には浸漬部分加熱パ
スタの重量基準で1〜10%、好ましくは2〜8%、特
に3〜6@量%の量で酸性化クリームで被覆る、。
ことが好ましい。次にパスタは有利には浸漬部分加熱パ
スタの重量基準で1〜10%、好ましくは2〜8%、特
に3〜6@量%の量で酸性化クリームで被覆る、。
本発明で使用る、クリームは軽質クリーム、軽質ホイツ
ピングクリーム又はクリーム重!l基準で少なくとも2
0%の乳脂肪、一般には20〜40重量%の乳脂肪を含
有る、重質クリームでよい。
ピングクリーム又はクリーム重!l基準で少なくとも2
0%の乳脂肪、一般には20〜40重量%の乳脂肪を含
有る、重質クリームでよい。
「クリーム」とは、少なくとも20重量%の乳脂肪を含
有る、エマルジョンをIf造る、ために適宜混合した任
意の乳脂肪起源を含むと理解すべきである。好ましくは
使用クリームはクリーム重量基準で一般に36〜40重
量%乳脂肪を含有る、重質クリームである。
有る、エマルジョンをIf造る、ために適宜混合した任
意の乳脂肪起源を含むと理解すべきである。好ましくは
使用クリームはクリーム重量基準で一般に36〜40重
量%乳脂肪を含有る、重質クリームである。
酸性化クリームは好ましくは4.0〜4.6のDHl特
に4.1〜4.4のpHを有る、。酸性化はクエン酸、
酢酸、リンゴ酸、フマール酸、酒石酸、リン酸、アジピ
ン酸又は乳酸のような任意の食用酸を、例えばクリーム
重量基準で0.25〜0.75重量%、好ましくは0.
4〜0.6重量%の適当量で添加る、ことにより行なう
ことができる。クリームの酸性化は一層すぐれたシェル
フライフを付与る、のみでなく、−層すぐれた被覆能力
によりクリームを厚くる、。
に4.1〜4.4のpHを有る、。酸性化はクエン酸、
酢酸、リンゴ酸、フマール酸、酒石酸、リン酸、アジピ
ン酸又は乳酸のような任意の食用酸を、例えばクリーム
重量基準で0.25〜0.75重量%、好ましくは0.
4〜0.6重量%の適当量で添加る、ことにより行なう
ことができる。クリームの酸性化は一層すぐれたシェル
フライフを付与る、のみでなく、−層すぐれた被覆能力
によりクリームを厚くる、。
有利には、天然又は合成可食用抗酸化剤は重質クリーム
に添加できる。天然抗酸化剤の例はローズマリー抽出物
、トコフェロールおよび茶抽出物である。合成抗酸化剤
の例はブチルヒドロキシアニソール(BHA) 、ブチ
ルヒドロキシトルエン(BHT)および没食子酸プロピ
ル(PG)である。例えばローズマリー抽出物は重質ク
リームの脂肪含量基準で250〜1.250EIDl、
好ましくは500〜i、oooppmの量で使用できる
。
に添加できる。天然抗酸化剤の例はローズマリー抽出物
、トコフェロールおよび茶抽出物である。合成抗酸化剤
の例はブチルヒドロキシアニソール(BHA) 、ブチ
ルヒドロキシトルエン(BHT)および没食子酸プロピ
ル(PG)である。例えばローズマリー抽出物は重質ク
リームの脂肪含量基準で250〜1.250EIDl、
好ましくは500〜i、oooppmの量で使用できる
。
被覆パスタのフラッシュ包装は硬質容器、例えば金属容
器又はパウチのようなしなやかな容器で行なうどができ
る。パスタの充填後、容器は窒素又は二酸化炭素および
窒素混合物のような不活性ガスをフラッシュし、次いで
密封る、。
器又はパウチのようなしなやかな容器で行なうどができ
る。パスタの充填後、容器は窒素又は二酸化炭素および
窒素混合物のような不活性ガスをフラッシュし、次いで
密封る、。
最後に、パスタは80〜110℃の温度で15〜60分
、好ましくは90〜100℃の温度で20〜40分加熱
処理して加熱を完了る、。有利には、パウチに包装る、
場合、加熱処理は有利には0.5〜1バールの加圧下に
よりパウチの膨潤を防止る、。パスタのpHは加熱処理
中4.0〜4.5の値に、好ましくは4.1〜4.4の
値に増加る、。
、好ましくは90〜100℃の温度で20〜40分加熱
処理して加熱を完了る、。有利には、パウチに包装る、
場合、加熱処理は有利には0.5〜1バールの加圧下に
よりパウチの膨潤を防止る、。パスタのpHは加熱処理
中4.0〜4.5の値に、好ましくは4.1〜4.4の
値に増加る、。
消費る、場合、パウチは穴をあけ、マイクロ波オープン
に入れ、高出力で1〜2分加熱る、か、又は約5〜7分
沸騰水中に入れるとよい。
に入れ、高出力で1〜2分加熱る、か、又は約5〜7分
沸騰水中に入れるとよい。
パスタは魅力的クリーム状外観を有る、のみでなく、す
ぐれたテクスチャーおよびフレーバを有し、相互に粘着
しない。貯蔵試験によりパスタは微生物学的に安全であ
り、21℃で1年後でさえ官能的に許容しうろことが分
った。
ぐれたテクスチャーおよびフレーバを有し、相互に粘着
しない。貯蔵試験によりパスタは微生物学的に安全であ
り、21℃で1年後でさえ官能的に許容しうろことが分
った。
数例はさらに本発明を例示る、。
例1〜5
パスタドウは78.5%デュラムセモリナ小麦および2
1.5%の水から製造し、各種形状および厚さを有る、
パスタを正規のパスタエクストルーダーを通して押し出
すことにより製造した。パスタの形状および厚さは下記
第工表に示す。800gの各パスタを第1表に示す1度
の乳酸(88%強度)を含有る、121の酸性化水で煮
沸し、この酸性化水はI)H3を示し、次にさらに5%
の水゛ を吸収る、ように環境温度でpH3に乳酸(
88%強度)で酸性化した水にパスタを浸漬した。加熱
時間と浸漬時間および加熱処理後の浸漬パスタの水分含
量およびDHは下記第工表に示す。
1.5%の水から製造し、各種形状および厚さを有る、
パスタを正規のパスタエクストルーダーを通して押し出
すことにより製造した。パスタの形状および厚さは下記
第工表に示す。800gの各パスタを第1表に示す1度
の乳酸(88%強度)を含有る、121の酸性化水で煮
沸し、この酸性化水はI)H3を示し、次にさらに5%
の水゛ を吸収る、ように環境温度でpH3に乳酸(
88%強度)で酸性化した水にパスタを浸漬した。加熱
時間と浸漬時間および加熱処理後の浸漬パスタの水分含
量およびDHは下記第工表に示す。
暮1− 、 。 、 。
浸漬工程後パスタから過剰の水分を流出させ、乳酸およ
びローズマリー抽出物を含有る、EIH4,2の酸性化
重質クリームをパスタの毛母基準で4重量%被覆した。
びローズマリー抽出物を含有る、EIH4,2の酸性化
重質クリームをパスタの毛母基準で4重量%被覆した。
酸性化重質クリームの製造では、99.9%の重質クリ
ームに0.03%ローズマリー抽出物および0.07%
エタノールから成る混合物を添加した。この混合物に重
質クリーム混合物の1昂基準で0.5重量%の乳酸を添
加した。
ームに0.03%ローズマリー抽出物および0.07%
エタノールから成る混合物を添加した。この混合物に重
質クリーム混合物の1昂基準で0.5重量%の乳酸を添
加した。
重質クリームにより被覆したパスタは次にナイロン/a
バリヤー同時押出/直鎖低密度ポリエチレンから製造し
た150gパウチに包装した。充填後、パウチに窒素を
フラッシュし、密封し、次に1バールの加圧下のレトル
ト内で30分96℃(パウチ内のパスタの内部温度)で
加熱処理した。
バリヤー同時押出/直鎖低密度ポリエチレンから製造し
た150gパウチに包装した。充填後、パウチに窒素を
フラッシュし、密封し、次に1バールの加圧下のレトル
ト内で30分96℃(パウチ内のパスタの内部温度)で
加熱処理した。
パスタは魅力的クリーム状外観を有し、油っぽくなく、
すぐれたテクスチャーおよびフレーバを有し、相互に粘
着しなかった。
すぐれたテクスチャーおよびフレーバを有し、相互に粘
着しなかった。
試験結果は次の通りである:
A、微生物学的試験結果
1.12ケ月/70下貯蔵条件
10未満 10未満 10未満B、官能試験結
果 1.12ケ月/70’F下貯蔵・条件 色調およびフレーバ良好、パスタは褐色を帯び、酸敗臭
なし。
果 1.12ケ月/70’F下貯蔵・条件 色調およびフレーバ良好、パスタは褐色を帯び、酸敗臭
なし。
比較例A
酸性化重質クリームを使用せずに例1の方法を反復した
。27人の味覚専門家パネルは、酸性化重質クリームを
被覆し、又は被覆しない酸性化パスタの味に対し好みを
示さなかった(対照に対し14票および酸性化重質クリ
ーム添加試料に対し13票)。このことは酸性化重質ク
リームによる被覆がパスタの酸味をそれ以上増加しない
ことを示づ。
。27人の味覚専門家パネルは、酸性化重質クリームを
被覆し、又は被覆しない酸性化パスタの味に対し好みを
示さなかった(対照に対し14票および酸性化重質クリ
ーム添加試料に対し13票)。このことは酸性化重質ク
リームによる被覆がパスタの酸味をそれ以上増加しない
ことを示づ。
比較例日
パスタの被覆に対し酸性化重質クリーム以外にとうもろ
こし油を使用る、ことを除いて例1の方法を反復した。
こし油を使用る、ことを除いて例1の方法を反復した。
とうもろこし油により被覆した試料は魅力のない油っぽ
い外観を有し、27人のパネルは酸性化重質クリームに
より被覆した試料を好んだ。
い外観を有し、27人のパネルは酸性化重質クリームに
より被覆した試料を好んだ。
比較例C
包装中パウチに窒素フラッシングを行なわないことを除
いて例1の方法を反復した。窒素フラッシングを行なわ
ずに製造した試料は38℃で貯蔵中例1の製品に対る、
3ケ月に比し僅か1ケ月のシェルフライフしななかった
。さらに、窒素フラッシングを行なわずに製造した試料
は酸敗味を有し、これらの色調は最初青白に、次いで褐
色に変色したが、例1の製品はすぐれた味を有し、魅力
的色調を保有した。
いて例1の方法を反復した。窒素フラッシングを行なわ
ずに製造した試料は38℃で貯蔵中例1の製品に対る、
3ケ月に比し僅か1ケ月のシェルフライフしななかった
。さらに、窒素フラッシングを行なわずに製造した試料
は酸敗味を有し、これらの色調は最初青白に、次いで褐
色に変色したが、例1の製品はすぐれた味を有し、魅力
的色調を保有した。
匿股亘旦
各6分の煮沸および浸漬の代りに、パスタは8分煮沸し
て65.7%の同じ水分含暑を得、次いで短時間のすす
ぎ工程を行なうことを除いて例1の方法を反復した。酸
性化水溶液中におけるこの特別の2分の煮沸はどろどろ
したテクスチャーを有プるパスタを生成した。
て65.7%の同じ水分含暑を得、次いで短時間のすす
ぎ工程を行なうことを除いて例1の方法を反復した。酸
性化水溶液中におけるこの特別の2分の煮沸はどろどろ
したテクスチャーを有プるパスタを生成した。
比較例E
ill工程を省略る、ことを除いて例1の方法を反復し
た。浸漬工程を欠くことによる低水分合にのため、パス
タは望ましくない「繊維賀状」テクスチャーを有した。
た。浸漬工程を欠くことによる低水分合にのため、パス
タは望ましくない「繊維賀状」テクスチャーを有した。
Claims (11)
- (1)生のパスタを酸性化水中で煮沸してパスタを部分
加熱し、部分加熱パスタを酸性化水に浸漬し、加熱およ
び浸漬条件は浸漬、部分加熱パスタに3.8〜4.3の
pHおよび61〜68%の水分含量を与えるように選択
し、浸漬時間は煮沸後部分加熱パスタにさらに3〜7%
の水分を吸収させるのに十分なものであり、クリーム重
量基準で20〜40重量%の乳脂肪含量を有する酸性化
クリームにより被覆し、不活性ガスによりフラッシュ包
装し、又は真空包装し、密封し、最後に加熱処理して加
熱を完了することを特徴とする、予備加熱パスタ製品の
製造方法。 - (2)煮沸又は浸漬用の水性溶液に使用する酸は乳酸、
クエン酸、酢酸、リンゴ酸、フマール酸、酒石酸、リン
酸又はアジピン酸である、請求項1記載の方法。 - (3)浸漬、部分加熱パスタから過剰の水分を流出させ
る、請求項1記載の方法。 - (4)パスタの被覆に使用する酸性化クリーム量は浸漬
部分加熱パスタの重量基準で2〜8重量%である、請求
項1記載の方法。 - (5)使用クリームはクリーム重量基準で36〜40重
量%の乳脂肪を含有する重質クリームである、請求項1
記載の方法。 - (6)酸性化クリームは4.0〜4.6のpHを有する
、請求項1記載の方法。 - (7)酸性化クリームはクリーム重量基準で0.25〜
0.75重量%の乳酸を含有する、請求項1記載の方法
。 - (8)酸性化クリームは天然抗酸化剤を含有する、請求
項1記載の方法。 - (9)抗酸化剤後はクリームの脂肪含量基準で250〜
1.250ppmである、請求項8記載の方法。 - (10)天然抗酸化剤はローズマリー抽出物、トコフェ
ロール又は茶抽出物である、請求項8記載の方法。 - (11)加熱処理は80〜110℃の温度で15〜60
分行なう、請求項1記載の方法。(12)パウチに包装
する場合、加熱処理は加圧下で行ない、パウチの膨潤を
防止する、請求項11記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US173714 | 1988-03-25 | ||
US07/173,714 US4828852A (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Preparation of pasta |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01285169A true JPH01285169A (ja) | 1989-11-16 |
JP2761396B2 JP2761396B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=22633187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1073737A Expired - Lifetime JP2761396B2 (ja) | 1988-03-25 | 1989-03-24 | 予備加熱パスタ製品の製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4828852A (ja) |
EP (1) | EP0336080B1 (ja) |
JP (1) | JP2761396B2 (ja) |
AT (1) | ATE71263T1 (ja) |
CA (1) | CA1333971C (ja) |
DE (1) | DE68900666D1 (ja) |
ES (1) | ES2010465A6 (ja) |
MY (1) | MY103828A (ja) |
PH (1) | PH25276A (ja) |
ZA (1) | ZA891375B (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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HU214550B (hu) * | 1989-09-01 | 1998-08-28 | Mars, Inc. | Eljárás tartós rizstermékek előállítására |
CH680975A5 (ja) * | 1990-11-08 | 1992-12-31 | Nestle Sa | |
US5283071A (en) * | 1991-10-07 | 1994-02-01 | Pastizza's | Process for preparing a pasta food product |
TW298560B (ja) * | 1993-05-26 | 1997-02-21 | Cpc International Inc | |
MX9603852A (es) * | 1994-03-04 | 1997-07-31 | Ono Foods Ind Co Ltd | Sistema de coccion con relleno de gas inerte. |
SG75078A1 (en) * | 1995-04-22 | 2000-09-19 | Nestle Sa | Noodle preparation |
US5599573A (en) * | 1995-05-31 | 1997-02-04 | Nestec S.A. | Preparation of acidified pastas |
US5817356A (en) * | 1996-05-13 | 1998-10-06 | Nestec S.A. | Preparation of pastas |
US6001405A (en) * | 1997-08-25 | 1999-12-14 | Nestec S. A. | Preparation of shelf-stable filled pastas |
ATE252848T1 (de) * | 1997-12-29 | 2003-11-15 | Nestle Sa | Beehoon-typ nudeln |
EP0947143A1 (en) * | 1998-03-29 | 1999-10-06 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Cooked, acidified pasta |
EP0953293A1 (en) * | 1998-03-29 | 1999-11-03 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Cooked, acidified pasta |
JPH11290010A (ja) * | 1998-04-06 | 1999-10-26 | Nissin Food Prod Co Ltd | ロングライフパスタおよびその製造方法 |
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