JPH01283799A - 粉粒体の除電方法 - Google Patents
粉粒体の除電方法Info
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- JPH01283799A JPH01283799A JP11387588A JP11387588A JPH01283799A JP H01283799 A JPH01283799 A JP H01283799A JP 11387588 A JP11387588 A JP 11387588A JP 11387588 A JP11387588 A JP 11387588A JP H01283799 A JPH01283799 A JP H01283799A
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Landscapes
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、粘着テープの粘着剤原料のように、ゴム等の
非導電性物質からなる粉粒体を取扱う工程での粉粒体の
除電方法に関する。
非導電性物質からなる粉粒体を取扱う工程での粉粒体の
除電方法に関する。
（従来の技術）
従来、セロハンテープ、クラフトテープ、ポリ塩化ビニ
ル絶縁テープ等の各種粘着テープに用いられる粘着剤は
、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂等の固形材料を粉砕し
、該粉粒体をコンベアを用いて水槽中を通過させてそれ
に帯電している静電気を除去し、引続き水分を蒸発させ
る工程と、有機溶剤が入っている溶解タンク迄搬送して
投入し、溶解するという工程に分けられ、場合によって
は溶解タンクに投入する前に更に水又は蒸気を散布して
入念に静電気除去を行った後に溶解タンクで撹拌溶解し
、糊状化させるという工程を経て製造するのが一般的で
ある。
ル絶縁テープ等の各種粘着テープに用いられる粘着剤は
、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂等の固形材料を粉砕し
、該粉粒体をコンベアを用いて水槽中を通過させてそれ
に帯電している静電気を除去し、引続き水分を蒸発させ
る工程と、有機溶剤が入っている溶解タンク迄搬送して
投入し、溶解するという工程に分けられ、場合によって
は溶解タンクに投入する前に更に水又は蒸気を散布して
入念に静電気除去を行った後に溶解タンクで撹拌溶解し
、糊状化させるという工程を経て製造するのが一般的で
ある。
このように、固形材料は、帯電性に冨む非導電性物質で
あるのに対し、有機溶剤は、静電気のスパークで容易に
爆発するので、防災上、原料に帯電している静電気を除
去するのである。
あるのに対し、有機溶剤は、静電気のスパークで容易に
爆発するので、防災上、原料に帯電している静電気を除
去するのである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来技術の場合、大量の水を使用す
るので、独立した除電設備を必要とし、原料粉砕から溶
解タンク送入迄を１工程とすることが出来ず、製造効率
が向上せず、除電工程での作業環境も悪いという問題が
あり、原料中に水分が残存し易く、固形材料の溶解が不
充分となったり、粘着テープ基材へ塗布した後に残存水
が湧出する等の現象が起り易く、品質に悪影響を及ぼす
という問題点があった。
るので、独立した除電設備を必要とし、原料粉砕から溶
解タンク送入迄を１工程とすることが出来ず、製造効率
が向上せず、除電工程での作業環境も悪いという問題が
あり、原料中に水分が残存し易く、固形材料の溶解が不
充分となったり、粘着テープ基材へ塗布した後に残存水
が湧出する等の現象が起り易く、品質に悪影響を及ぼす
という問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明粉粒体の除電方法は、非導電性物質からなる粉粒
体を、移送具を用いて連続的に移送しつつ、該移送具か
ら粉粒体を落下させ、落下途中にある粉粒体に、水を噴
霧することにより、上記問題点を解決するものである。
体を、移送具を用いて連続的に移送しつつ、該移送具か
ら粉粒体を落下させ、落下途中にある粉粒体に、水を噴
霧することにより、上記問題点を解決するものである。
本発明に於ける非導電性物質は、通常例えば粘着剤の原
料に使用する天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂等であり、
その形状も、例えば、１辺が５乃至１０園の立方体、断
面が１辺５鵬の正方形で長さ１５０ｍ位の直方体、又は
直径的３Ｍの球体等何れであってもよい。
料に使用する天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂等であり、
その形状も、例えば、１辺が５乃至１０園の立方体、断
面が１辺５鵬の正方形で長さ１５０ｍ位の直方体、又は
直径的３Ｍの球体等何れであってもよい。
又、本発明粉粒体の除電方法は、特に粘着剤原料の製造
工程に限らず、非導電性物質からなる粉粒体を取扱うそ
の他の工程であって、除電が必要な場合にも採用可能で
ある。
工程に限らず、非導電性物質からなる粉粒体を取扱うそ
の他の工程であって、除電が必要な場合にも採用可能で
ある。
本発明方法で用いる移送具として代表的なものは、ベル
トコンベアが挙げられるが、多数台の運搬車等これに代
わるものであってもよい。
トコンベアが挙げられるが、多数台の運搬車等これに代
わるものであってもよい。
そして、移送開始点と移送終了点との間に落差を設け、
粉粒体が移送具から落下する箇所を設ける必要がある。
粉粒体が移送具から落下する箇所を設ける必要がある。
工程中何回も除電する必要があるときは、複数本のベル
トコンベアを各々落差を設けて連結するのが効果的であ
る。
トコンベアを各々落差を設けて連結するのが効果的であ
る。
本発明に於ける除電された粉粒体の残留帯電量は、原料
や後工程によって異なり、−概に言えないが、粘着テー
プの粘着剤原料の場合、溶解タンクへの投入時に、原料
の帯電量がｌｋｖ未満となるようにして、除電回数、１
回当たりの除電量等を決定すればよい。
や後工程によって異なり、−概に言えないが、粘着テー
プの粘着剤原料の場合、溶解タンクへの投入時に、原料
の帯電量がｌｋｖ未満となるようにして、除電回数、１
回当たりの除電量等を決定すればよい。
本発明に於ける噴霧水量は、粉粒体の形状、大きさ、或
いは要求される除電量にもよるが、粉粒体に対して０．
６重量％以下となるようにするのが好ましい、又、噴霧
の粒径は、通常１０乃至１０ｕで、出来る丈、粒径の小
さい方が好ましい。
いは要求される除電量にもよるが、粉粒体に対して０．
６重量％以下となるようにするのが好ましい、又、噴霧
の粒径は、通常１０乃至１０ｕで、出来る丈、粒径の小
さい方が好ましい。
（作用）
本発明方法は、移送具から落下途中にある原料に水を噴
霧するので、原料である粉粒体は、その隣接間隔が広が
り、満遍なく均一に濡らすことが可能となり、除電の為
の使用水量を大幅に減少させても、所要の除電効果を得
ることが出来る。
霧するので、原料である粉粒体は、その隣接間隔が広が
り、満遍なく均一に濡らすことが可能となり、除電の為
の使用水量を大幅に減少させても、所要の除電効果を得
ることが出来る。
（実施例）
次に、本発明の実施例を図面に基いて説明する０本実施
例は、粘着テープ用粘着剤の製糊工程の例を示すもので
ある。
例は、粘着テープ用粘着剤の製糊工程の例を示すもので
ある。
第１図に於いて、１はステンレススチール製の原料タン
クであって、該タンクから送出された原料であるゴムチ
ップは、導電性ゴム製コンベアである移送具２．３に挟
持されて高所に持ち上げられ、同じく導電性ゴム製のコ
ンベアである移送具４．５を経て、溶解タンク６に上方
の投入口より投入するようになっている。
クであって、該タンクから送出された原料であるゴムチ
ップは、導電性ゴム製コンベアである移送具２．３に挟
持されて高所に持ち上げられ、同じく導電性ゴム製のコ
ンベアである移送具４．５を経て、溶解タンク６に上方
の投入口より投入するようになっている。
移送具２と４及び４と５の継ぎ目では、落下する原料に
、相対向するように設けられた２個１組の噴霧ノズル７
．７と８．８から粒径４０μの水滴が約５０ｃｃ／分の
割合で噴霧されている。
、相対向するように設けられた２個１組の噴霧ノズル７
．７と８．８から粒径４０μの水滴が約５０ｃｃ／分の
割合で噴霧されている。
前記噴霧による除電効果は、粒径５００μの水滴を５０
０ｃｃ ７分の割合で噴霧した場合と同様であった。
０ｃｃ ７分の割合で噴霧した場合と同様であった。
（発明の効果）
本発明方法は、このように、落下する原料に水を噴霧す
ることを特徴とするものであるから、除電の為の使用水
量を大幅に減少せしめ、原料中の残存水による粘着テー
プの品質劣化が少なくなると共に、作業環境が改善され
るという効果を奏する。
ることを特徴とするものであるから、除電の為の使用水
量を大幅に減少せしめ、原料中の残存水による粘着テー
プの品質劣化が少なくなると共に、作業環境が改善され
るという効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す概略説明図である。
Claims (1)
- １、非導電性物質からなる粉粒体を、移送具を用いて連
続的に移送しつつ、該移送具から粉粒体を落下させ、落
下途中にある粉粒体に、水を噴霧することを特徴とする
粉粒体の除電方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11387588A JPH01283799A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 粉粒体の除電方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11387588A JPH01283799A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 粉粒体の除電方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283799A true JPH01283799A (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=14623305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11387588A Pending JPH01283799A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 粉粒体の除電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01283799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109693825A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-04-30 | 金红叶纸业集团有限公司 | 除静电输送装置及其除静电装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5566400A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-19 | Tokyo Shibaura Electric Co | Load quantity detector of dryer |
-
1988
- 1988-05-10 JP JP11387588A patent/JPH01283799A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5566400A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-19 | Tokyo Shibaura Electric Co | Load quantity detector of dryer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109693825A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-04-30 | 金红叶纸业集团有限公司 | 除静电输送装置及其除静电装置 |
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