JPH01178524A - 吸水性粉体の造粒方法 - Google Patents
吸水性粉体の造粒方法Info
- Publication number
- JPH01178524A JPH01178524A JP14188A JP14188A JPH01178524A JP H01178524 A JPH01178524 A JP H01178524A JP 14188 A JP14188 A JP 14188A JP 14188 A JP14188 A JP 14188A JP H01178524 A JPH01178524 A JP H01178524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- powder
- water
- liquid
- acrylic polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アクリルポリマーなどの吸水性粉本の造粒方
法に関する。
法に関する。
吸水性粉体の一例としてアクリルポリマーがある。アク
リルポリマーは吸水剤として使用され、原料は概ね粉体
である。通常、アクリルポリマーの原料中には７３μｍ
以下の粉体が５〜１０チ存在しており、７０μｍ以下の
微粉は粉塵と称する。吸水剤として必要な粒径は２５０
μｍ〜８４０μｍであるが、その原料中の割合は約６０
％であり、２５０μｍ以下は約３０憾である。
リルポリマーは吸水剤として使用され、原料は概ね粉体
である。通常、アクリルポリマーの原料中には７３μｍ
以下の粉体が５〜１０チ存在しており、７０μｍ以下の
微粉は粉塵と称する。吸水剤として必要な粒径は２５０
μｍ〜８４０μｍであるが、その原料中の割合は約６０
％であり、２５０μｍ以下は約３０憾である。
上記のような アクリルポリマーなどの吸水性粉体は湿
度の高い場所では取扱うことができない。日本は一年中
高湿度の環境にあり大気中における造粒処理が非常に困
難であるので、従来はアクリルポリマーを遠心分離法に
より粒径の大きな粉体と小さな粉体とに分けて使用して
いる。このため、粉塵により作業性が低下するとともに
製品としての歩留まりが悪いなどの問題を抱えている。
度の高い場所では取扱うことができない。日本は一年中
高湿度の環境にあり大気中における造粒処理が非常に困
難であるので、従来はアクリルポリマーを遠心分離法に
より粒径の大きな粉体と小さな粉体とに分けて使用して
いる。このため、粉塵により作業性が低下するとともに
製品としての歩留まりが悪いなどの問題を抱えている。
本発明に係る吸水性粉体の造粒方法は上記の課題を解決
することを目的にしており、下方から乾燥気体が吹き込
まれる流動層内へ吸水性粉体を投入するとともに上記流
動層内へ液体を噴霧することを特徴としている。
することを目的にしており、下方から乾燥気体が吹き込
まれる流動層内へ吸水性粉体を投入するとともに上記流
動層内へ液体を噴霧することを特徴としている。
即ち、本発萌忙係る吸水性粉体の造粒方法に於いては乾
燥気体中に吸水性粉体を置いてそこへ液体を添加し、こ
の液体を結合媒体として吸水性粉体の造粒を行っておシ
、反応装置として流動層を用いて乾燥気体、吸水性粉体
、液体をこの流動層に供給する。このように、湿度を有
する環境から隔離した条件下で行うため、吸水性粉体の
造粒を行うことができる。
燥気体中に吸水性粉体を置いてそこへ液体を添加し、こ
の液体を結合媒体として吸水性粉体の造粒を行っておシ
、反応装置として流動層を用いて乾燥気体、吸水性粉体
、液体をこの流動層に供給する。このように、湿度を有
する環境から隔離した条件下で行うため、吸水性粉体の
造粒を行うことができる。
本発明の実施例を第１図および第２図に基づき説明する
。第１図は本発明の一実施例に係るアクリルポリマー〇
造粒方法のフローチャートである。図に於いて、本実施
例に係るアクリルポリマー〇造粒方法は反応を行う装置
として流動層２を用いており、流動層２の底部から所□
定量の乾燥空気３を送風するとともに所定量の水４ｔ−
流動層２の中へ噴霧させる。仁の流動層２へ所定量のア
クリルポリマーの粉体１を乾燥空気により定量フィーダ
ー５から投入する。投入されたアクリルポリマーの粉体
１はその吸水性のために噴霧された水４によシ流動層２
内で粒体に形成される。流動差圧６が所定圧に達したな
らば、流動層２０下部に設けられた抜出しロアから造粒
されたアクリルポリマーを抜出す。
。第１図は本発明の一実施例に係るアクリルポリマー〇
造粒方法のフローチャートである。図に於いて、本実施
例に係るアクリルポリマー〇造粒方法は反応を行う装置
として流動層２を用いており、流動層２の底部から所□
定量の乾燥空気３を送風するとともに所定量の水４ｔ−
流動層２の中へ噴霧させる。仁の流動層２へ所定量のア
クリルポリマーの粉体１を乾燥空気により定量フィーダ
ー５から投入する。投入されたアクリルポリマーの粉体
１はその吸水性のために噴霧された水４によシ流動層２
内で粒体に形成される。流動差圧６が所定圧に達したな
らば、流動層２０下部に設けられた抜出しロアから造粒
されたアクリルポリマーを抜出す。
流動層２から飛び出したアクリルポリマーの微粉はバグ
フィルタ８で回収し、再度定量フィーダー５から流動層
へ投入する。
フィルタ８で回収し、再度定量フィーダー５から流動層
へ投入する。
第２図はアクリルポリマー〇粒径分布図である。図に於
いて、実線は造粒前、破線は本実施例に係るアクリルポ
リマーの造粒方法に゛より造粒後のアクリルポリマー〇
粒径分布である。図に示すように、本実施例に係るアク
リルポリマー〇造粒方法によシ特に２５０μｍ〜８４０
μｍの粒径のアクリルポリマーが大１１１！に増加され
る。
いて、実線は造粒前、破線は本実施例に係るアクリルポ
リマーの造粒方法に゛より造粒後のアクリルポリマー〇
粒径分布である。図に示すように、本実施例に係るアク
リルポリマー〇造粒方法によシ特に２５０μｍ〜８４０
μｍの粒径のアクリルポリマーが大１１１！に増加され
る。
本発明に係る吸水性粉体の造粒方法は前記の通りである
ので、乾燥気体によシ流動化さ゛れた吸水性粉体中に液
体を噴霧することによシ液体を結合媒体として吸水性粉
体が造粒されるので、粉塵の防止ならびＫｌ水剤などの
製品の歩留まシが向上するなどの効果が奏せられる。
ので、乾燥気体によシ流動化さ゛れた吸水性粉体中に液
体を噴霧することによシ液体を結合媒体として吸水性粉
体が造粒されるので、粉塵の防止ならびＫｌ水剤などの
製品の歩留まシが向上するなどの効果が奏せられる。
第１図は本発明の一実施例に係るアクリルポリマーの造
粒方法のフローチャート、第２図はアクリルポリマー〇
粒径分布図□である。 １・・・アクリルポリマー、２・・・流動層、３・・・
乾燥空気、４・・・水。 代理人 弁理士 坂 間 暁 外２名躬
２Ａ ｔ王 屹 １
粒方法のフローチャート、第２図はアクリルポリマー〇
粒径分布図□である。 １・・・アクリルポリマー、２・・・流動層、３・・・
乾燥空気、４・・・水。 代理人 弁理士 坂 間 暁 外２名躬
２Ａ ｔ王 屹 １
Claims (1)
- 下方から乾燥気体が吹き込まれる流動層内へ吸水性粉体
を投入するとともに上記流動層内へ液体を噴霧すること
を特徴とする吸水性粉体の造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14188A JPH01178524A (ja) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | 吸水性粉体の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14188A JPH01178524A (ja) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | 吸水性粉体の造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178524A true JPH01178524A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=11465746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14188A Pending JPH01178524A (ja) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | 吸水性粉体の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178524A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017200A1 (fr) * | 1990-04-27 | 1991-11-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Procede et appareil de granulation en continu d'une resine pulverulante a pouvoir hydroabsorbant eleve |
| US5869601A (en) * | 1996-04-05 | 1999-02-09 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Method of stabilizing the viscosity of a thickened composition |
-
1988
- 1988-01-05 JP JP14188A patent/JPH01178524A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017200A1 (fr) * | 1990-04-27 | 1991-11-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Procede et appareil de granulation en continu d'une resine pulverulante a pouvoir hydroabsorbant eleve |
| US5369148A (en) * | 1990-04-27 | 1994-11-29 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for continuous agglomeration of an absorbent resin powder and apparatus therefor |
| US5869601A (en) * | 1996-04-05 | 1999-02-09 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Method of stabilizing the viscosity of a thickened composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8603285A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion continua de granulados. | |
| JPH0375211B2 (ja) | ||
| EP0305356B1 (en) | Granular product (i) | |
| WO1991006638A1 (en) | Dust-free coated enzyme formulation | |
| IE842166L (en) | Fluidized-bed granulation process | |
| JPH0342029A (ja) | 造粒コーティング装置およびそれを用いた造粒コーティング方法 | |
| JPS5676235A (en) | Granulator | |
| CN107081112B (zh) | 一种惰性气氛造粒系统 | |
| EP1072557B1 (en) | Production of sodium borohydride from sodium borohydride dihydrate in a fluidized bed dryer | |
| AU7258991A (en) | Process and apparatus for producing a granulate by spray drying | |
| JPH01178524A (ja) | 吸水性粉体の造粒方法 | |
| JPS6411632A (en) | Fluidization granulator | |
| CN103977956B (zh) | 一种分离高炉干法除尘灰中碱锌等有害元素的装置和方法 | |
| CN206810212U (zh) | 一种惰性气氛造粒系统 | |
| SU667225A1 (ru) | Способ получени гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов | |
| GB1455892A (en) | Extractor device for removing coarse grains from fluidized- bed granulators | |
| CN204638136U (zh) | 烟酰胺熔融微囊包被法生产装置 | |
| JP2003505240A (ja) | 粒状鉱石の選鉱処理工程 | |
| JPS54162677A (en) | Dust separating method | |
| JPS6326316A (ja) | 焼結用微粉鉱石の造粒方法 | |
| JPS5620104A (en) | Continuous producing apparatus of zinc dust | |
| JPS577246A (en) | Jet layer type granulator | |
| JPS5624035A (en) | Granulating apparatus | |
| SU1632626A1 (ru) | Способ получени гранул | |
| JP2004160165A (ja) | 生薬成分製剤の造粒方法 |