SU1088777A1 - Устройство дл нанесени покрыти на гранулы - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ГРАНУЛЫ, содержащее корпус и установленные в нем наклонные полки, форсунки дл  распылени , вибратор с рычажной системой, о тл и ч а ю щ е.е с   тем, что, с целью обеспечени  равномерного нанесени  покрыти , кажда  полка прикреплена одним концом к корпусу посредством шарнира и снабжена-индивидуальным вибратором, при этом форсунки установлены под каждой полкой. 2. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что, с целью избежани  резких толчков и ограничени  амплитуды колебаний в момент подбрасывани  частиц, полки подпружинены в направлении колебаний.

Description

1 10 Изобретение относитс  к конструкции устройств, примен емых дл  нанесени  защитной пленки на поверхность гранулированных материалов, и может быть использовано при обработке поверхностно-активными веществами гранулированных удобрений, например аммиачной селитры, в химической промьпопенности , а также при обработке сем н  дохимикатами в сельскомхоз йстве . Известен гранул тор дл  порошкооб разных материалов, содержащий камеру и установленные в ней наклонные поверхности, снабженные возбудителем вибрационных колебаний в виде расположенных концентрично камере соленоидов , а наклонные поверхности Б виде гофрированных пластин из магнитопровод щего материала, при этом на свободных концах пластин укреплены магниты l . Недостатки указанного устройства истирание самих гранул и разрушение защитной пленки частиц при движении их вдоль гофрированных наклонных по верхностей. Наличие одной форсунки, установленной над первой наклонной поверхностью, не создает- возможностей дл  многократного нанесени  - поверхностно-активных веществ на гранулы. Кроме того, налипание увлажненного порошка происходит как на его комочки, так и на гофрированные поверхности, в результате чего они постепенно обрастают формируемой массой и увеличиваютс  в весе , что приводит к возрастанию динамических нагрузок на вибрирующие части конструкции.о Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  устройство дл  смешени  брикетируемых материалов со св зывающим веществом, вклюсающее воронку дл  подачи брикетируемой массы, движущиес  наклонные плоскости и распределительное сопло дл  подачи св зывающего вещества 2j Однако брикетируема  масса ссыпаетс  плотным слоем и тем самым затру н етс  проникновение жидкости вовнутрь сло . В результате обработке подвергаютс  частицы, наход щиес  на поверхности сло  вблизи конуса рас пьша . Кроме того, необходимость подвергать вибрации всю конструкцию в целом с наход щимс  в ней материалом 7 ограничивает производительность такого устройства. Цель изобретени  - равномерное на несение покрыти  на гранулированный материал, устранение вибрации на выходе готового продукта и повьпиение производительности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем корпус и установленные в нем наклонные полки, форсунки дл  распылени , вибраторы с рычажной системой, кажда  полка прикреплена одним концом к корпусу посредством шарнира и снабжена индивидусшьными вибраторами, при этом форсунки установлены над каждой полкой . Кроме того, полки подпружинены в направлении колебаний. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство дл  нанесени  покрыти  на гранулы содержит корпус 1, транспортер 2, наклонные полки 3, закрепленные поочередно шарнирно на противоположных сторонах корпуса, вибратор 4, соединенный при помощи рычажной системы через упругий элемент с полками 3 и при помощи механизма передачи с электродвигателем 5, форсунки 6 дл  распыла поверхностноактивных веществ, установленные над каждой полкой и шарнир 7. Устройство работает следующим образом . Зернистыг материал подаетс  транспортером 2 в аппарат. Свободно пада  сплошным потоком, гранулы попадают на первую вибрирующую полку 3. Амплитуда и частота колебаний таковы, чуо частицы материала при соприкосновении с полкой подбрасываютс  кверху веерообразно, витают в зоне опылени  диспергатором, при зтом они интенсивно перемешиваютс , одновреенно наноситс  поверхностно-активое вещество с помощью форсунки 6, усановленной над полкой. Затем грануы падают вниз на следующую -наклонную олеблющуюс  полку и процесс опыени  повтор етс . Использу  каскад аких полок, можно многократно и олее качественно нанести покрытиеленку на гранулы и при наименьшей t еталлоемкости конструкции получить олее высокую производительность по равнению с существующими конструкци ми , что важно при крупнотоннажном производстве. Использование предлагаемого устройства позволит интенсифицировать процесс опылени  и свести к минимуму разрушение защитной пленки и истирание самих гранул. Кроме того , создаетс  возможность автоматизи ровать процесс опылени  и сократить расход дефицитного диспергатора, если устройство подачи диспергатора соединить через фазорегулирующее устройство. V Некачественно обработанна  селитра слеживаетс , становитс  плохо текучей , в результате чего ухудшаютс  услови  ее хранени , транспортировки и, особенно, ее дальнейшее использование . Применение изобретени  создаст услови    качественной обработки гранул поверхностно-активными веществами и автоматизации процесса опылени , что приведет к улучшению уелоВИЙ труда и техники безопасности производства и снижению расхода дефицитного диспергатора, .

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ НА ГРАНУЛЫ, содержащее кор пус и установленные в нем наклонные полки, форсунки для распыления, вибратор с рычажной системой, о т.л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения равномерного нанесения покрытия, каждая полка прикреплена одним концом к корпусу посредством шарнира и снабжена·индивидуальным вибратором, при этом форсунки установлены под каждой полкой.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью избежания резких толчков и ограничения амплитуды колебаний в момент подбрасывания частиц, полки подпружийены в направлении колебаний. $

I

1 1088777