JPH01275659A

JPH01275659A - 包装用ポリアミドフィルム

Info

Publication number: JPH01275659A
Application number: JP10385888A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Ishii; 石井　重徳; Yoshio Mishima; 三島　義男
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Current assignee: Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 1988-04-28
Filing date: 1988-04-28
Publication date: 1989-11-06
Anticipated expiration: 2013-06-04
Also published as: JP2760991B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は包装用フィルム、特に透明性、ガスバリヤ−性
、スリップ性の良好なポリアミドフィルムに関するもの
である。

（従来の技術〕脂肪族ポリアミドフィルムは、ガスバリヤ−性。

耐ピンホール性、耐熱性、耐寒性、耐油性、印刷性など
に優れているため、包装用フィルム、特に食品包装用フ
ィルムとして広く用いられている。

一方、酸成分が芳香族ジカルボン酸であり、ジアミン成
分が脂肪族ジアミン又は脂環族ジアミンである部分芳香
族ポリアミドはより優れた透明性。

酸素バリヤー性、フレーバーバリヤー性、ヒートシール
性の故に、包装用フィルム素材として注目されるように
なってきた。しかしながら、このような部分芳香族ポリ
アミド、特に非品性又は低結晶性の部分芳香族ポリアミ
ドフィルムは、汎用の脂肪族ポリアミドフィルムに比較
してスリップ性が悪く、ブロッキングを起し易いという
欠点があり、工業的規模で取り扱うにはその改善が必要
であることを一知見した。

従来、脂肪族ポリアミドについて、スリップ剤やアンチ
ブロッキング剤を配合する処方がいくつか知られている
が、部分芳香族ポリアミドのスリップ性改良については
系統だった検討はなされておらず、また脂肪族ポリアミ
ドの処方をそのまま湯熱と適用しても“種々の不都合が
生じることも見出した。例えば、脂肪族ポリアミドの処
方をそのまま適用した場合、多くはスリップ性が不足し
、その改善のためにスリップ剤等の添加量を増やしてい
くと、フィルムの透明性低下やフィルムの粉吹き現象を
起こすというトラブルが生ずることがあった。また、そ
の場合スリップ剤を工業的に有利なマスターバッチ方式
で配合しようとする場合、スリップ剤を高濃度で含有す
るマスターバッチを製造する造粒の工程において、押出
機のスクリューの空転現象を起こし、造粒が困難となる
ことがあった。さらに上記の透明性及び造粒性を満足す
るような処方においても、フィルム成形時に目やにの発
生を起こすものがあり、フィルム厚みの不均一、すり傷
の発生、フィルムの破れなどを招くというトラブルを生
ずることがあった。

例えば、エルカ酸アミドやパルミチン酸アミドなどは、
スリップ剤として広く知られているが、部分芳香族ポリ
アミドに対しては充分なスリップ効果を示さない。また
、特開昭６１−６４７５０号公報には、脂肪族共重合ポ
リアミドにビスアミドを配合することを提案しているが
、部分芳香族ポリアミドに対しては、このようなビスア
ミド単味を配合しても大量に用いないと充分な効果は得
られず、その場合には透明性低下やその他前述したよう
な欠点を生じることも知見した。ポリアミドのスリップ
性改良処方として、２種の添加剤を使用する方法は知ら
れており、例えば特開昭５６−１５１７２９号公報には
、脂肪族共重合ポリアミドにＮ、Ｎ’−エチレンビスス
テアリルアミドとタルクを配合した例が示されているが
、この処方を部分芳香族ポリアミドに適用した場合には
、フィルム成形において目やに現象を起こすために好ま
しくないことが分った。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、このように部分芳香族ポリアミドフィル
ムのスリップ性改良には種々の解決すべき問題点がある
ことを認識した上で、多くの実験を行った結果、Ｎ、Ｎ
’−アルキレンビス脂肪酸、アミドと特定粒径のシリカ
を一定配合割合で混合することにより、少量の添加量で
透明性を損わず、造粒がスムースに行われ、成形時に目
やにの発生もない、スリップ性に優れたポリアミドフィ
ルムが得られることを見出した。

すなわち、本発明は、（１）酸成分が芳香族ジカルボン酸であり、ジアミン成
分が脂肪酸ジアミン又は脂環族ジアミンである部分芳香
族ポリアミド５０〜１００重量部及び（２）　　脂肪族ポリアミド０〜５０重量部とからなる
ポリアミド１００重量部に対し、（３）　　Ｎ、Ｎ’−
アルキレンビス脂肪酸アミド０．Ｏ５〜０．５重量部（４）コールタ−カウンター法による平均粒子径が１〜
５μであるシリカ０．０１〜０．２重量部を配合した包
装用ポリアミドフィルムである。

本発明の部分芳香族ポリアミドのジカルボン酸成分とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸とイ
ソフタル酸との混合物など、ジアミン成分としてヘキサ
メチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチ
レンジアミンなどの脂肪族直鎖ジアミン、２．２．６−
）リメチルへキサメチレンジアミンなどの分岐脂肪族ジ
アミン、ジアミノメチルシクロヘキサンなどの脂肪族ジ
アミンなどをあげることができる。

部分芳香族ポリアミドの具体例としては、ポリへキサメ
チレンテレフタラミド（ナイロン６・Ｔ）、ポリへキサ
メチレンイソフタラミド（ナイロン６−Ｉ）、ヘキサメ
チレンジアミンとテレフタル酸及びイソフタル酸との共
重縮合ポリアミド、２゜２．６−トリメチルへキサメチ
レンテレフタラミド、１．４−ビスジアミノメチルシク
ロヘキサンテレフタラミド、テレフタル酸及びイソフタ
ル酸とへキサメチレンジアミン及び１．４−ビスジアミ
ノメチルシクロヘキサンとの共重縮合ポリアミドなどを
あげることができるが、特にヘキサメチレンジアミンと
テレフタル酸及びイソフタル酸との共重縮合ポリアミド
は低結晶性又は非品性のポリアミドであり、透明性にす
ぐれているので包装用フィルムとして好適である。この
共重縮合ポリアミドにおいて、テレフタル酸とイソフタ
ル酸との使用比率は任意に選択し得るが、とくにテレフ
タル酸成分／イソフタル酸成分の比率が１７９〜５１５
．とりわけ２７８〜４／６の範囲のポリアミドが本発明
の目的には好適である。

また部分芳香族ポリアミドは単独で用いることができる
が、脂肪族ポリアミドと混合して用いることもできる。

脂肪族ポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン６１０．ナイロン１２、ナイロン６・６６など
をあげることができるが、特にナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６・６６が好適である。

部分芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドの組成物は、
部分芳香族ポリアミド５０〜１００重量部と脂肪族ポリ
アミド０〜５０重量部の混合割合で配合したものであり
、好ましくは部分芳香族ポリアミド６０〜１００重量部
と脂肪族ポリアミド０〜４０重量部の組成物が好適であ
る。

ポリアミドに添加するＮ、Ｎ’　−アルキレンビス脂肪
酸アミドのアルキレン基は、Ｃ，ＸＣ，、の範囲が好ま
しく、特にメチレン、エチレンが好適である。また、該
アミドの脂肪酸成分としてはカプロン酸、カプリル酸、
カプリン酸、ラウリン酸。

ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、エライジン酸などをあげることができるが、特にス
テアリン酸及びオレイン酸が好適である。

Ｎ、Ｎ’−アルキレンビス脂肪酸アミドとしては、Ｎ、
Ｎ’　−メチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ、Ｎ’−
メチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ＋Ｎ′−エチレンビ
スステアリン酸アミド及びＮ。

Ｎ′−エチレンビスオレイン酸アミドが好適である。

Ｎ、Ｎ’−アルキレンビス脂肪酸アミドの添加量はポリ
アミド１００重量部に対し、０．０５〜０．５重量部で
あるが、特に０．１５〜０．３重量部の範囲が好適であ
る。　ｏ、ｏｓｘ量部取部以下加ではスリップ性改良効
果が不充分であり、又０．５重量部以上添加すると透明
性の低下や造粒時のトラブルが起きやすい。

また、他の添加剤成分であるシリカは、その平均粒子径
が、コールタ−カウンター法で測定して１〜５μであり
、この範囲内にあるシリカをＮ。

Ｎ′−アルキレンビス脂肪酸アミドと併用してポリアミ
ドに添加した場合、ポリアミドフィルムの透明性を損う
ことな（、スリップ性を改良することができる。

また、シリカの配合ｆｉｔまポリアミド１００重量部に
対し、０．０１〜０．２重量部であり、０．２重量部以
上の添加はフィルムの透明性を損なう。

また、０．０１重量部以下の配合量ではスリップ性向上
の効果が小さい。

ポリアミドへのＮ、Ｎ’　−アルキレンビス脂肪酸アミ
ド及びシリカの配合方法は特に制限はなく、公知の方法
が用いられるが、タンブラ−等でポリアミドペレットに
混合しておき、通常の押出機で溶融混練する方法、ある
いはこれら添加剤を高濃度で含むポリアミドマスターバ
ッチを作り、フィルム成形に際し、添加剤未配台のポリ
アミドと所定割合で配合する方法などを採用することが
できる。

ポリアミドフィルムの製造方法には特に制限はなく、Ｔ
ダイ法、チューブラ−法等、公知の方法を採用すること
ができる０本発明のポリアミドフィルムは必要に応じ、
他の熱可塑性樹脂と多層フィルムとして用いることもで
きる。

本発明のポリアミドフィルムは食品包装、例えば生肉、
加工肉等の食肉、乳製品、味噌、漬物などの食品、レト
ルト食品などの包装用、ジュースなど飲料物用紙容器の
最内層などの用途に好適である。

また本発明のフィルムには用途に応じて他の添加剤、た
とえば酸化防止剤、帯電防止剤、防曇剤。

耐候安定剤などを添加することができる。

（発明の効果〕本発明のポリアミドフィルムは少量の混合添加剤の配合
によってスリップ性が著しく改良されており、しかも添
加剤の配合による透明性の低下。

造粒及びフィルム成形時のトラブル等もないので、物性
及び取扱いやすさの点で優れた包装用ポリアミドフィル
ムである。

以下に実施例をあげて本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ジアミン成分はへキサメチレンジアミン、ジカルボン酸
成分はテレフタル酸／イソフタル酸＝３０／７０モル％
による共重縮合物である部分芳香族ポリアミド９５重量
部と、Ｎ、Ｎ’　−エチレンビスステアリン酸アミド（
商品名ニライオン■製アーモワックスＥＢＳビーズ）４
重量部とコールタ−カウンター法による平均粒子径が１
．７μｍであるシリカ（商品名、水沢化学工業■製ミズ
カシルＰ−５２７）１重量部を、３０鵬φの二軸押出機
を用いて２３０°Ｃの温度にして押出し後、水冷したス
トランドをカットしペレットにしたマスターバッチを得
た。

次に、３００ｗ幅のコートハンガータイプダイスを有す
るキャストフィルム成形機の３０ｍｍφ押出機（スクリ
ュータイプ：′フルフライト）に上記部分芳香族ポリア
ミド１００重量部と上記マスターバッチ５重量部とをブ
ライブレンド法によりブレンドした物を供給し、２３０
°Ｃの温度にて押出し、金属ロールにより急冷し、３０
μｍ厚のフィルムを成形した。

得られたフィルムのスリップ材として摩擦係数を、透明
性としてヘイズを評価した結果を表１に示す。

比較例１実施例１で用いた部分芳香族ポリアミドを実施例１と同
様の方法にて成形した３０μｍ厚のキャストフィルムの
摩擦係数とヘイズを評価した結果を表１に示す。

比較例２実施例１で用いた部分芳香族ポリアミド９５重量部と、
Ｎ、Ｎ’−エチレンビスステアリン酸アミド（商品名ニ
ライオン■製アーモワックスＥＢＳビーズ）４重量部と
コールタ−カウンター法による平均粒子径が５．５μｍ
であるシリカ（商品名：マンビル社製、スーパーフロス
）１ｆＥＩ部とを実施例１と同様の方法でペレット化し
たマスターバッチを得た。

次に、実施例１で用いた部分芳香族ポリアミド９５重量
部と上記マスターバッチ５重量部とをトライブレンド法
により供給したこと以外は実施例１と同様の方法にて成
形した３０μｍ厚のフィルムの摩擦係数とヘイズを評価
した結果を表１に示す。

実施例２．比較例７．８実施例１で用いた部分芳香族ポリアミド９３重量部とス
リップ剤としてＮ、Ｎ’　−ビスステアリンアミド又は
エルカ酸アミド又はパルチミン酸アミド６重量部とコー
ルタ−カウンター法による平均粒子径が１．７μｍであ
るシリカ１重量部とを実施例１と同様の方法でペレット
化したマスターバッチを得た。

比較例３実施例１で用いた部分芳香族ポリアミド９８．２重量部
と、Ｎ、Ｎ’−ビスステアリン酸アミド０．８重量部と
コールタ−カウンター法による平均粒子径が１．７μｍ
であるシリカ１重量部とを実施例１と同様の方法でペレ
ット化したマスターバッチを得た。

次に実施例１で用いた部分芳香族ポリアミド９５重量部
と上記マスターバッチ５重量部とをトライブレンド法に
より供給したこと以外は実施例１と同様の方法にて成形
した３０μｍ厚のフィルムの摩擦係数とヘイズを評価し
た結果を表１に示す。

比較例４実施例１で用いた部分芳香族ポリアミド９２重量部と、
Ｎ、Ｎ’−ビスステアリン酸アミド７重量部とコールタ
−カウンター法による平均粒子径が１．７μｍであるシ
リカ１重量部を実施例１と同様の方法でペレット化した
マスターバッチを得ようとしたが、押出機のスクリュー
空転現象を起し、ペレット化が不可能であった。

比較例５実施例１で用いた部分芳香族ポリアミド９５．９重量部
と、Ｎ、Ｎ’　−ビスステアリン酸アミド４重量部とコ
ールタ−カウンター法による平均粒子径が１．７μｍで
あるシリカを０．１重量部とを実施例１と同様の方法で
ペレット化したマスターバッチを得た。

比較例６実施例１で用いた部分芳香族ポリアミド９１重量部と、
Ｎ、Ｎ’　−ビスステアリン酸アミド４重量部とコール
タ−カウンター法による平均粒子径が１．７μｍである
シリカ５重量部とを実施例１と同様の方法でペレット化
したマスターバッチを得た。

実施例３，４．比較例１０実施例１で用いた部分芳香族ポリアミド８０〜３０重量
部と脂肪族ポリアミドとしてナイロン６（商品名二東し
■製　ＣＭ−１０２１ＸＦ）２０〜７０重量部とを４０
鵬φ押出機を用い２３０°Ｃの温度にて押出し後水冷し
たストランドをカットしペレットにした部分芳香族ポリ
アミド／ナイロン６混合物を得た。

次に、３００ｍφのダイスを有する空冷インフレフィル
ムが成形機の４０胴φ押出機に上記混合物９５重量部と
、実施例１と同様の方法にて得たマスターバッチ５重量
％とをトライブレンドしたものを供給し３０μｍ厚のフ
ィルムを成形した。

得られたフィルムの摩擦係数とヘイズを評価した結果を
表２に示す。

比較例９タルク（商品名二社村産業製ハイフィラー５０００ＰＪ
）以外を用いた以外は実施例１と同様の方法でマスクバ
ッチを得、フィルム成形したところ、ダイスリップ部に
目ヤニがたまりやすく、目ヤニ部分がスジ状になってフ
ィルム厚みが不均一となり外観の悪いフィルムとなった
。また目ヤニが大きくなるとその部分が起因となってフ
ィルム破断が起こり、フィルム成形が困難であった。

実施例中の物性測定項目は下記の方法で行なった。

（１）透　明　度　スガ試験機製ＳＭカラーコンビ（ヘ
イズ）　　ニーターを用いて測定した。

（２）スリップ性　キャスト成形フィルムの場合は（摩
擦係数）　フィルムの非金属ロール面側どうしを、イン
フレ成形フィルムの場合はフィルムの外面どうしを下記条件にて摩擦させ摩擦係数を測定した。

摩擦面積：６０Ｘ６０ｍａ＋摩擦速度：　１５０　ｍｍ／ｍｉｎ摩擦荷重：　２００ｇ

Claims

【特許請求の範囲】１、（１）酸成分が芳香族ジカルボン酸であり、ジアミ
ン成分が脂肪酸ジアミン又は脂環族ジアミンである部分
芳香族ポリアミド５０〜１００重量部及び（２）脂肪族ポリアミド０〜５０重量部とからなるポリ
アミド１００重量部に対し、（３）Ｎ，Ｎ′−アルキレンビス脂肪酸アミド０．０５
〜０．５重量部（４）コールターカウンター法による平均粒子径が１〜
５μであるシリカ０．０１〜０．２重量部を配合した包装用ポリアミドフィルム。２、酸成分がテレフタル酸とイソフタル酸の混合物であ
り、ジアミンがヘキサメチレンジアミンである部分芳香
族ポリアミドを用いた請求項１記載のポリアミドフィル
ム。