JPH01271026A - シリンダブロック鋳造装置 - Google Patents
シリンダブロック鋳造装置Info
- Publication number
- JPH01271026A JPH01271026A JP9763988A JP9763988A JPH01271026A JP H01271026 A JPH01271026 A JP H01271026A JP 9763988 A JP9763988 A JP 9763988A JP 9763988 A JP9763988 A JP 9763988A JP H01271026 A JPH01271026 A JP H01271026A
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- molten metal
- cavity
- runner
- oil pan
- cast
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- Pending
Links
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はエンジン（多気筒内燃機関）のシリンダブロッ
クを鋳造する装置に関する。
クを鋳造する装置に関する。
（従来の技術）
エンジンのシリンダブロックを鋳造する場合にはシリン
ダ部とクランクケースとを同時に鋳造するのが一般的で
あり、具体的には特開昭６１−１５０７４６号に開示さ
れるように、給湯部から左右一対の湯道を分岐し、これ
ら湯道を介してキャビティのうちクランクケースを鋳造
する部分の下方からキャビティ内に溶湯を供給するよう
にしている。
ダ部とクランクケースとを同時に鋳造するのが一般的で
あり、具体的には特開昭６１−１５０７４６号に開示さ
れるように、給湯部から左右一対の湯道を分岐し、これ
ら湯道を介してキャビティのうちクランクケースを鋳造
する部分の下方からキャビティ内に溶湯を供給するよう
にしている。
（発Ｉが解決しようとする課題）
上述した従来の鋳型にあっては、溶湯が湯道な通過する
間に冷却され、キャビティ内への渇廻り不良や充填性が
低下して、ひけ巣等の鋳造欠陥を起すことがあった。
間に冷却され、キャビティ内への渇廻り不良や充填性が
低下して、ひけ巣等の鋳造欠陥を起すことがあった。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、鋳型のキャビティのう
ちクランクケース下端のオイルパン取付用フランジを鋳
造する部分に湯道を兼用せしめた。
ちクランクケース下端のオイルパン取付用フランジを鋳
造する部分に湯道を兼用せしめた。
（作用）
オイルパン取付用フランジを鋳造する部分を湯道として
利用することで、溶湯が冷えないうちにキャビティ全体
に充填させることができる。特にオイルパン取付用フラ
ンジを鋳造する部分の断面積は従来の湯道の断面積より
も小さいため、溶湯充填速度も高速化し、それに単位面
積当りの溶湯通過量も多いためその部分の金型も加熱さ
れるので溶湯の熱ロスが少なくなり、充填性が向上する
とともに圧力伝達効率が高くなる。
利用することで、溶湯が冷えないうちにキャビティ全体
に充填させることができる。特にオイルパン取付用フラ
ンジを鋳造する部分の断面積は従来の湯道の断面積より
も小さいため、溶湯充填速度も高速化し、それに単位面
積当りの溶湯通過量も多いためその部分の金型も加熱さ
れるので溶湯の熱ロスが少なくなり、充填性が向上する
とともに圧力伝達効率が高くなる。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る鋳造装置の断面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ方向矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ方向断
面図であり、鋳造装置は固定型としての下型１上に水平
方向に８勤可能な中間型２．２を配し、この中間型２．
２上に可動型としての上型３を設け、これら下型１、中
間型２及び上型３を閉じた状態でシリンダブロック鋳造
用のキャビティ４が形成される。
図のＡ−Ａ方向矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ方向断
面図であり、鋳造装置は固定型としての下型１上に水平
方向に８勤可能な中間型２．２を配し、この中間型２．
２上に可動型としての上型３を設け、これら下型１、中
間型２及び上型３を閉じた状態でシリンダブロック鋳造
用のキャビティ４が形成される。
キヤ、ビティ４は上手部をシリンダ部を鋳造する部分４
ａ、下半部をクランクケースを鋳造する部分４ｂ、下半
部の左右両側部をオイルパン取付用フランジを鋳造する
部分４Ｃとし、この部分４Ｃを構成する下型１にはセラ
ミック或いはチタン合金等の低熱伝導材５を設けている
。そして、下型１の上面にはクランクシャフト収納部を
成形するための中子６をセットし、上型３にはクォータ
ジャケット成形用の金型７と、この金型７内に位置する
とともに鋳ぐるみ用のスリーブ８を保持するインサート
ピン９を取付けている。
ａ、下半部をクランクケースを鋳造する部分４ｂ、下半
部の左右両側部をオイルパン取付用フランジを鋳造する
部分４Ｃとし、この部分４Ｃを構成する下型１にはセラ
ミック或いはチタン合金等の低熱伝導材５を設けている
。そして、下型１の上面にはクランクシャフト収納部を
成形するための中子６をセットし、上型３にはクォータ
ジャケット成形用の金型７と、この金型７内に位置する
とともに鋳ぐるみ用のスリーブ８を保持するインサート
ピン９を取付けている。
また、下型１には給湯部１０を設けている。この給湯部
１０からは２本の湯道１１，１１が分岐し、各湯道１１
はゲート１２を介して前記オイルパン取付用フランジを
鋳造する部分４Ｃにつなかっており、ゲート１２にはセ
ラミック製フィルタ１３を取付は酸化物等を除去するよ
うにしている。更に給湯部１０の下方にはプランジャ１
４を摺動自在に配したシリンダ１５を設け、注湯路１６
（第２図参照）を介して給湯部１ｏに供給されたアルミ
ニウム合金等の溶湯Ｍをプランジャ１４を上動すること
で加圧し、前記湯道１１を介してキャビティ４に送り込
む。
１０からは２本の湯道１１，１１が分岐し、各湯道１１
はゲート１２を介して前記オイルパン取付用フランジを
鋳造する部分４Ｃにつなかっており、ゲート１２にはセ
ラミック製フィルタ１３を取付は酸化物等を除去するよ
うにしている。更に給湯部１０の下方にはプランジャ１
４を摺動自在に配したシリンダ１５を設け、注湯路１６
（第２図参照）を介して給湯部１ｏに供給されたアルミ
ニウム合金等の溶湯Ｍをプランジャ１４を上動すること
で加圧し、前記湯道１１を介してキャビティ４に送り込
む。
具体的には、溶湯Ｍは湯道１１からゲート１２を通って
オイルパン取付用フランジを鋳造する部分４ｃに送り込
まれ、この部分４Ｃを湯道として更にキャビティ４の部
分４ｂ、４ａに順次充填される。
オイルパン取付用フランジを鋳造する部分４ｃに送り込
まれ、この部分４Ｃを湯道として更にキャビティ４の部
分４ｂ、４ａに順次充填される。
ここで、溶湯Ｍはゲート１２の部分で絞られ且つ部分４
ｃの断面積は比較的小さいため、溶湯Ｍの部分４ｃを流
れる充填速度は速い。その結果、単位面積当りの溶湯通
過量が多くなり、この部分の金型も加熱されて溶湯の熱
ロスが少なくなり、充填性が向上し圧力伝達が効率よく
なされる。したがって溶湯Ｍは部分４ｃでそれ程冷却さ
れずにキャビテイ４全体に充填される。また、部分４ｃ
には低熱伝導材５を設けているため一層冷却されに＜＜
、更にゲート１２にはセラミックフィルタ１３を取付け
ているため、溶湯金属の酸化物等がキャビティ内に流入
することがない。
ｃの断面積は比較的小さいため、溶湯Ｍの部分４ｃを流
れる充填速度は速い。その結果、単位面積当りの溶湯通
過量が多くなり、この部分の金型も加熱されて溶湯の熱
ロスが少なくなり、充填性が向上し圧力伝達が効率よく
なされる。したがって溶湯Ｍは部分４ｃでそれ程冷却さ
れずにキャビテイ４全体に充填される。また、部分４ｃ
には低熱伝導材５を設けているため一層冷却されに＜＜
、更にゲート１２にはセラミックフィルタ１３を取付け
ているため、溶湯金属の酸化物等がキャビティ内に流入
することがない。
（発明、の効果）
以上に説明した如く本発明によれば、キャビティの一部
をそのまま湯道として利用することで溶湯の熱ロスが少
なく充填性が向上するとともに圧力伝達効率が高まり、
溶湯の流路が従来に比べ短くなり、溶湯が冷却されにく
い。その結果、渇廻り性が向上し、ひけ巣等の鋳造欠陥
のないシリンダブロックが得られる。
をそのまま湯道として利用することで溶湯の熱ロスが少
なく充填性が向上するとともに圧力伝達効率が高まり、
溶湯の流路が従来に比べ短くなり、溶湯が冷却されにく
い。その結果、渇廻り性が向上し、ひけ巣等の鋳造欠陥
のないシリンダブロックが得られる。
第１図は本発明に係る鋳造装置の縦断面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ方向矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ方向
断面図である。 尚、図面中４はキャビティ、４ａはシリンダ部を鋳造す
る部分、４ｂはクランクケースを鋳造する部分、４ｃは
オイルパン取付用フランジを鋳造する部分、５は低熱伝
導材、１０は給湯部、１２はゲート、１３はセラミック
製フィルタである。 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社代理人
弁理士 下 １）容−即問 弁理士
大 橋 邦 音間 弁理士 小
山 有手続補正書１発） 昭和６３年 ７月 １日 １、本−件の表示 特願昭６３−０９７６３９号 ２゜発明の名称 シリンダブロック鋳造装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （５３２）本田技研工業株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄および発明の詳細な７、補
正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）発明の詳細な説明の欄を次の通り補正する。 明細書第４頁第１０行目に「セラミック或いはチタン合
金等の」とあるを、「セラミック等の」と補正する。 「２、特許請求の範囲 （１）シリンダ部、クランクケース及びオイルパン取付
用フランジを一体的に鋳造するキャビティを備えたシリ
ンダブロック鋳造装置において、前記キャビティのうち
オイルパン取付用フランジを鋳造ｉる部分はその上流部
で給湯部につながる湯道を兼用することを特徴とするシ
リンダブロック鋳造装置。 （２）前記キャビティのうちオイルパン取付用フランジ
を鋳造する部分には、セラミツ］の低熱伝導材を設けた
ことを特徴とする請求項ｌに記載のシリンダブロック鋳
造装置。 （３）前記キャビティのうちオイルパン取付用フランジ
を鋳造する部分と給湯部との間には、セラミックフィル
ター・？備えたゲートを介設したことを特徴とする請求
項１に記載のシリンダブロック鋳造装置、」
１図のＡ−Ａ方向矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ方向
断面図である。 尚、図面中４はキャビティ、４ａはシリンダ部を鋳造す
る部分、４ｂはクランクケースを鋳造する部分、４ｃは
オイルパン取付用フランジを鋳造する部分、５は低熱伝
導材、１０は給湯部、１２はゲート、１３はセラミック
製フィルタである。 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社代理人
弁理士 下 １）容−即問 弁理士
大 橋 邦 音間 弁理士 小
山 有手続補正書１発） 昭和６３年 ７月 １日 １、本−件の表示 特願昭６３−０９７６３９号 ２゜発明の名称 シリンダブロック鋳造装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （５３２）本田技研工業株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄および発明の詳細な７、補
正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）発明の詳細な説明の欄を次の通り補正する。 明細書第４頁第１０行目に「セラミック或いはチタン合
金等の」とあるを、「セラミック等の」と補正する。 「２、特許請求の範囲 （１）シリンダ部、クランクケース及びオイルパン取付
用フランジを一体的に鋳造するキャビティを備えたシリ
ンダブロック鋳造装置において、前記キャビティのうち
オイルパン取付用フランジを鋳造ｉる部分はその上流部
で給湯部につながる湯道を兼用することを特徴とするシ
リンダブロック鋳造装置。 （２）前記キャビティのうちオイルパン取付用フランジ
を鋳造する部分には、セラミツ］の低熱伝導材を設けた
ことを特徴とする請求項ｌに記載のシリンダブロック鋳
造装置。 （３）前記キャビティのうちオイルパン取付用フランジ
を鋳造する部分と給湯部との間には、セラミックフィル
ター・？備えたゲートを介設したことを特徴とする請求
項１に記載のシリンダブロック鋳造装置、」
Claims (3)
- （１）シリンダ部、クランクケース及びオイルパン取付
用フランジを一体的に鋳造するキャビティを備えたシリ
ンダブロック鋳造装置において、前記キャビティのうち
オイルパン取付用フランジを鋳造する部分はその上流部
で給湯部につながる湯道を兼用することを特徴とするシ
リンダブロック鋳造装置。 - （２）前記キャビティのうちオイルパン取付用フランジ
を鋳造する部分には、セラミック或いはチタン合金等の
低熱伝導材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の
シリンダブロック鋳造装置。 - （３）前記キャビティのうちオイルパン取付用フランジ
を鋳造する部分と給湯部との間には、セラミックフィル
ターを備えたゲートを介設したことを特徴とする請求項
１に記載のシリンダブロック鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9763988A JPH01271026A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | シリンダブロック鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9763988A JPH01271026A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | シリンダブロック鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271026A true JPH01271026A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14197704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9763988A Pending JPH01271026A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | シリンダブロック鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271026A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056526B2 (en) | 2008-08-21 | 2011-11-15 | Hyundai Motor Company | Magnesium oil pan |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9763988A patent/JPH01271026A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056526B2 (en) | 2008-08-21 | 2011-11-15 | Hyundai Motor Company | Magnesium oil pan |
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