JPH012707A - 幅圧下プレスの座屈防止方法 - Google Patents
幅圧下プレスの座屈防止方法Info
- Publication number
- JPH012707A JPH012707A JP62-157333A JP15733387A JPH012707A JP H012707 A JPH012707 A JP H012707A JP 15733387 A JP15733387 A JP 15733387A JP H012707 A JPH012707 A JP H012707A
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- JP
- Japan
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- width reduction
- force
- buckling
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、材料を幅圧下プレスにより幅圧下する際の座
屈防止方法に関するものである。
屈防止方法に関するものである。
［従来の技術］
スラブ等の材料の幅圧下を幅圧下量が大きくとれるプレ
スにより行うことか研究されている。
スにより行うことか研究されている。
而して、プレスにより幅圧下を行う場合、幅圧下時か大
きくなると材料に座屈が発生する。この座屈を防止する
には、祠ね表裏面を押えロールにより押えて幅圧下を行
う必要がある。
きくなると材料に座屈が発生する。この座屈を防止する
には、祠ね表裏面を押えロールにより押えて幅圧下を行
う必要がある。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、押えロールで押えて幅圧下を行っても、
押えロールによる押え力が過大であると、幅圧下ｍか大
きい場合スラブ上下面に、押えロールによるへこみ変形
が発生する。
押えロールによる押え力が過大であると、幅圧下ｍか大
きい場合スラブ上下面に、押えロールによるへこみ変形
が発生する。
本発明は上述の実情に鑑み、材料全長にわたり幅圧下時
の押えロールによるへこみ変形が発生せず、しかも座屈
防止が効果的に行えるようにすることを目的としてなし
たものである。
の押えロールによるへこみ変形が発生せず、しかも座屈
防止が効果的に行えるようにすることを目的としてなし
たものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、材料両面を一対の押えロールにより押えると
共に幅圧下プレス金型により材料の幅圧下を行う際に、
押えロールに幅圧下力の約１０％以下の力を与えるもの
である。
共に幅圧下プレス金型により材料の幅圧下を行う際に、
押えロールに幅圧下力の約１０％以下の力を与えるもの
である。
［作 用］
材料は幅圧下方の約１０９６以下の力で押えロールによ
り押えられて幅圧下され、材料には、座屈や表面へこみ
か生じることか防止される。
り押えられて幅圧下され、材料には、座屈や表面へこみ
か生じることか防止される。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図は、本発明に使用する装置概略を示し、図中１は
ハウジング、２ａ、２ｂは圧下シリンダ３ａ。
ハウジング、２ａ、２ｂは圧下シリンダ３ａ。
３ｂにより相対向作動してスラフ等の材料４を幅圧下す
る左右一対の金型、５．６は材料４の幅方向略中央部を
上下面から押え材料４の座屈を防止する上下一対の押え
ロールである。押えロール５．６の材料４を押える際の
設定力Ｐαは金型２ａ、２ｂによる幅圧下力をＰｗとす
るとＰα税０．１Ｐｗとする。
る左右一対の金型、５．６は材料４の幅方向略中央部を
上下面から押え材料４の座屈を防止する上下一対の押え
ロールである。押えロール５．６の材料４を押える際の
設定力Ｐαは金型２ａ、２ｂによる幅圧下力をＰｗとす
るとＰα税０．１Ｐｗとする。
次に、押えロール５．６の設定力Ｐａを幅圧下力Ｐｗの
ｌθ％程度とする理由について、熱間鋼モデル実験によ
り得られたデータをもとにして説明する。
ｌθ％程度とする理由について、熱間鋼モデル実験によ
り得られたデータをもとにして説明する。
元のスラブ幅Ｗの材料４を幅圧下力Ｐｗ及び幅圧下ＱＩ
ＵＷを一定とし、押えロール５．６の設定力ＰをＰＩ
、Ｐ２ 、Ｐ３・・・と変更して幅圧下を行い、そのと
きの材料先端座屈Ｑａ （第２図参照）を測定した。こ
れをグラフに表わすと、第４図のようになり、押えロー
ル５．６により押える際の設定力Ｐか小さい場合には材
料先端座屈ｆ２ａは大きいか、設定力Ｐか大きくなると
材料先端座屈量ａは小さくなることが分る。又、材料先
端の許容最大座屈量をａ６とすると、押えロール５．６
の設定力かＰαより大きけれは、＋４料先端の座屈は許
容できるかＰαより小さければ材料先端の座屈は許容で
きないことが分る。
ＵＷを一定とし、押えロール５．６の設定力ＰをＰＩ
、Ｐ２ 、Ｐ３・・・と変更して幅圧下を行い、そのと
きの材料先端座屈Ｑａ （第２図参照）を測定した。こ
れをグラフに表わすと、第４図のようになり、押えロー
ル５．６により押える際の設定力Ｐか小さい場合には材
料先端座屈ｆ２ａは大きいか、設定力Ｐか大きくなると
材料先端座屈量ａは小さくなることが分る。又、材料先
端の許容最大座屈量をａ６とすると、押えロール５．６
の設定力かＰαより大きけれは、＋４料先端の座屈は許
容できるかＰαより小さければ材料先端の座屈は許容で
きないことが分る。
次に、元のスラブ幅Ｗの材料４を、幅圧下力Ｐｗ及び幅
圧下ＱＡＷを一定とし、押えロール５．６の設定力Ｐを
Ｐ＋ 、Ｐ２、Ｐ３・・・と変更して幅圧下を行い、そ
のときの材料の表面へこみ量ｂ（第３図参照）を計１定
した。これをグラフに表すと、第５図のようになり、押
えロール５゜６により押える際の設定力Ｐか小さい場合
は材料の表面へこみＱｌ）は小さいが、設定力Ｐが大き
くなると表面へこみｉｂは大きくなることが分る。又材
料の許容最大へこみ量をｂｅとすると、設定力Ｐαの際
の表面へこみ量は、許容最大へこみＱｂｅよりも小さい
ことか分る。
圧下ＱＡＷを一定とし、押えロール５．６の設定力Ｐを
Ｐ＋ 、Ｐ２、Ｐ３・・・と変更して幅圧下を行い、そ
のときの材料の表面へこみ量ｂ（第３図参照）を計１定
した。これをグラフに表すと、第５図のようになり、押
えロール５゜６により押える際の設定力Ｐか小さい場合
は材料の表面へこみＱｌ）は小さいが、設定力Ｐが大き
くなると表面へこみｉｂは大きくなることが分る。又材
料の許容最大へこみ量をｂｅとすると、設定力Ｐαの際
の表面へこみ量は、許容最大へこみＱｂｅよりも小さい
ことか分る。
従って、第４図及び第５図のグラフから、材料を幅圧下
する際には、元のスラブ幅Ｗ１幅圧下力Ｐｗ、幅圧下（
ＩＷて幅圧下する際には、押えロール５，６の設定力を
Ｐαとすれば、材料には許容できない座屈や表面へこみ
か生じることはない。而し、て、ＰαとＰｗの比は、種
々の押えロール５．６の設定力Ｐαは幅圧下力Ｐｗの１
０％以下とすれば良い。
する際には、元のスラブ幅Ｗ１幅圧下力Ｐｗ、幅圧下（
ＩＷて幅圧下する際には、押えロール５，６の設定力を
Ｐαとすれば、材料には許容できない座屈や表面へこみ
か生じることはない。而し、て、ＰαとＰｗの比は、種
々の押えロール５．６の設定力Ｐαは幅圧下力Ｐｗの１
０％以下とすれば良い。
第６図に、熱間鋼による押えロール設定力を変化させた
場合の、幅プレス後の板厚分布計測結果を示す。板幅４
００ｍｒＡ、幅圧下ｍ８８ｍｍ、押えロール幅１００ａ
ｏｎ 、プレス温度を１１００℃で実験を行った。押え
ロール力を幅圧下力の１０％にした場合は曲線Ａで示す
ごとく、両端凸のなめらかな板厚分布を示し、特に押え
ロールによるへこみ変形は発生していない。一方幅圧下
力の３０％の場合は曲線Ｂて示すように中央部にへみこ
変形量が発生している。
場合の、幅プレス後の板厚分布計測結果を示す。板幅４
００ｍｒＡ、幅圧下ｍ８８ｍｍ、押えロール幅１００ａ
ｏｎ 、プレス温度を１１００℃で実験を行った。押え
ロール力を幅圧下力の１０％にした場合は曲線Ａで示す
ごとく、両端凸のなめらかな板厚分布を示し、特に押え
ロールによるへこみ変形は発生していない。一方幅圧下
力の３０％の場合は曲線Ｂて示すように中央部にへみこ
変形量が発生している。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
［発明の効果］
本発明の座屈防止方法によれば、材料先端の座屈を確実
に防止できるうえ、全長に渡っての押えロールによる表
面へこみも防止できるため、製品品質が良好になる、等
の種々の優れた効果を奏し得る。
に防止できるうえ、全長に渡っての押えロールによる表
面へこみも防止できるため、製品品質が良好になる、等
の種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の方法に使用する装置の説明図、第２図
は幅圧下により生じる座屈の説明図、第３図は幅圧下に
より生じる表面へこみの説明図、第４図は押えロール設
定力と材料先端座屈量の関係を表わすグラフ、第５図は
押えロール設定力と材料表面へこみ量の関係を表わすグ
ラフ、第６図は熱間鋼による押えロール設定力を変化さ
せた場合の幅プレス後の板厚分布計測結果を示すグラフ
である。 図中２ａ、２ｂは金型、３ａ、３ｂは圧下シリンダ、４
は（イ料、５，６は押えロールを示す。 第２図 前３図 第４図 ↑ 材 （ ｎＬＤ−ル鮫”；ｌｊ） Ｐ （ＴＯＮ １才イず斗稽
方向畏ｙ （ｍｍ）
は幅圧下により生じる座屈の説明図、第３図は幅圧下に
より生じる表面へこみの説明図、第４図は押えロール設
定力と材料先端座屈量の関係を表わすグラフ、第５図は
押えロール設定力と材料表面へこみ量の関係を表わすグ
ラフ、第６図は熱間鋼による押えロール設定力を変化さ
せた場合の幅プレス後の板厚分布計測結果を示すグラフ
である。 図中２ａ、２ｂは金型、３ａ、３ｂは圧下シリンダ、４
は（イ料、５，６は押えロールを示す。 第２図 前３図 第４図 ↑ 材 （ ｎＬＤ−ル鮫”；ｌｊ） Ｐ （ＴＯＮ １才イず斗稽
方向畏ｙ （ｍｍ）
Claims (1)
- １）材料両面を一対の押えロールにより押えると共に幅
圧下プレス金型により材料の幅圧下を行う際に、押えロ
ールに幅圧下力の約１０％以下の力を与えることを特徴
とする幅圧下プレスの座屈防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62157333A JPH0763727B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 幅圧下プレスの座屈防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62157333A JPH0763727B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 幅圧下プレスの座屈防止方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS642707A JPS642707A (en) | 1989-01-06 |
| JPH012707A true JPH012707A (ja) | 1989-01-06 |
| JPH0763727B2 JPH0763727B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15647401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62157333A Expired - Lifetime JPH0763727B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 幅圧下プレスの座屈防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763727B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5338116B2 (ja) * | 2008-04-11 | 2013-11-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間スラブ幅プレスの座屈防止方法 |
| JP5338265B2 (ja) * | 2008-11-06 | 2013-11-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 幅圧下プレスの座屈防止方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2526567B2 (ja) * | 1987-02-28 | 1996-08-21 | 住友金属工業株式会社 | スラブ幅の変更方法 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP62157333A patent/JPH0763727B2/ja not_active Expired - Lifetime
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