JPH01269633A - 板状物輸送用車両 - Google Patents
板状物輸送用車両Info
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- JPH01269633A JPH01269633A JP9664988A JP9664988A JPH01269633A JP H01269633 A JPH01269633 A JP H01269633A JP 9664988 A JP9664988 A JP 9664988A JP 9664988 A JP9664988 A JP 9664988A JP H01269633 A JPH01269633 A JP H01269633A
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- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は板状物輸送用車両に係り、詳しくは、板ガラス
や鋼板などの板状物が積載されるコンテナを、車体へ積
み卸しすることができる輸送用車両に関するものである
。
や鋼板などの板状物が積載されるコンテナを、車体へ積
み卸しすることができる輸送用車両に関するものである
。
従来、板状物を運搬車両へ積み込んだり荷卸すとき、荷
台に設けられた搬送枠や搬送箱に人手により積載物を収
容するなどして、積込みが行なわれていた。その作業で
は多くの手間と時間が掛かるので、フォークリフトなど
を利用した積込みや荷卸し作業が採用されるようになっ
た。しかし、依然として、作業手間と時間を要すること
から、積込み荷卸し作業を簡便化できる運搬車両が望ま
れていた。その−例として、特開昭57−205245
号公報に記載された板状物の運搬自動車が提案されてい
る。これは、板状物を積載する車体に設けられた上下動
する保持部材と、流体圧シリンダで作動するリンク機構
とからなり、保持部材がそのリンク機構の作動で荷台と
車体脇との間を昇降し、板状物を積込みまたは荷卸しす
ることができるようになっている。
台に設けられた搬送枠や搬送箱に人手により積載物を収
容するなどして、積込みが行なわれていた。その作業で
は多くの手間と時間が掛かるので、フォークリフトなど
を利用した積込みや荷卸し作業が採用されるようになっ
た。しかし、依然として、作業手間と時間を要すること
から、積込み荷卸し作業を簡便化できる運搬車両が望ま
れていた。その−例として、特開昭57−205245
号公報に記載された板状物の運搬自動車が提案されてい
る。これは、板状物を積載する車体に設けられた上下動
する保持部材と、流体圧シリンダで作動するリンク機構
とからなり、保持部材がそのリンク機構の作動で荷台と
車体脇との間を昇降し、板状物を積込みまたは荷卸しす
ることができるようになっている。
上述の運搬車両における板状物を積載する保持部材は、
リンク機構を介して車体に取り付き一体化されている。
リンク機構を介して車体に取り付き一体化されている。
したがって、保持部材は常に車体と共に移動することに
なる。そのため、車両の到着を待って板状物を積込み、
また、車両を停止させておいて荷卸しする。このように
積込みや荷卸し作業自体は簡便化されるが、予め、保持
部材へ積載して待機させることができないので、輸送サ
イクルが長くなる問題がある。すなわち、搬送を迅速化
するためには車両数を増加するなどしなければならない
。その場合でも、車両が走行しているときには、板状物
の積込みや荷卸しが一切できないので、その作業は車両
の運行に左右されることになる。
なる。そのため、車両の到着を待って板状物を積込み、
また、車両を停止させておいて荷卸しする。このように
積込みや荷卸し作業自体は簡便化されるが、予め、保持
部材へ積載して待機させることができないので、輸送サ
イクルが長くなる問題がある。すなわち、搬送を迅速化
するためには車両数を増加するなどしなければならない
。その場合でも、車両が走行しているときには、板状物
の積込みや荷卸しが一切できないので、その作業は車両
の運行に左右されることになる。
本発明は上述の問題に鑑みなされたもので、その目的は
、車体から分離されたコンテナを簡便に車体へ積込み荷
卸しでき、輸送前のコンテナに予め板状物を積載したり
、車両が出発した後コンテナから荷卸すことにより、輸
送に要する時間を短縮することができること、そのコン
テナへ板状物を立て掛けるようにして積載できること、
さらには、そのコンテナの車体への積込みや荷卸し時に
水平な姿勢を保持して積載物の安定が図られること、を
実現できる板状物輸送用車両を提供することである。
、車体から分離されたコンテナを簡便に車体へ積込み荷
卸しでき、輸送前のコンテナに予め板状物を積載したり
、車両が出発した後コンテナから荷卸すことにより、輸
送に要する時間を短縮することができること、そのコン
テナへ板状物を立て掛けるようにして積載できること、
さらには、そのコンテナの車体への積込みや荷卸し時に
水平な姿勢を保持して積載物の安定が図られること、を
実現できる板状物輸送用車両を提供することである。
本発明の板状物輸送用車両の特徴を第1図を参照して説
明すると、車体3の中央に駆動手段4が装着されると共
に、下端部が車体3に枢支されて前後方向に回動自在な
前アーム5と後アーム6とが設けられ、その前アーム5
と後アーム6との上端部材には、車体3との間で平行四
辺形リンク機構11を形成し、駆動手段4の作動で前後
へ移行する支持部材12が枢着されている。そして、そ
の支持部材12の上面12aには、前後方向に空間17
a 〔第3図参照〕を形成する略台形枠17と、その下
端部に板状物18 〔第2図参照〕を積載するため側方
へ張り出した受板19を備えるコンテナ1の、略台形枠
17の上部裏面における水平受部20を乗載するコンテ
ナ支持面15が形成されている。
明すると、車体3の中央に駆動手段4が装着されると共
に、下端部が車体3に枢支されて前後方向に回動自在な
前アーム5と後アーム6とが設けられ、その前アーム5
と後アーム6との上端部材には、車体3との間で平行四
辺形リンク機構11を形成し、駆動手段4の作動で前後
へ移行する支持部材12が枢着されている。そして、そ
の支持部材12の上面12aには、前後方向に空間17
a 〔第3図参照〕を形成する略台形枠17と、その下
端部に板状物18 〔第2図参照〕を積載するため側方
へ張り出した受板19を備えるコンテナ1の、略台形枠
17の上部裏面における水平受部20を乗載するコンテ
ナ支持面15が形成されている。
板状物18を受板19に積載したコンテナ1が、発送地
において準備される。運搬車両2が到達すると、コンテ
ナ1へ接近して停車され、車体3の中央に装着された駆
動手段4が作動される。前アーム5と後アーム6とが支
持部材12を介して車体3に平行四辺形リンク機構11
を形成しているので、前アーム5と後アーム6の後転で
、荷台の上方に位置した支持部材12が後部へ変位する
。
において準備される。運搬車両2が到達すると、コンテ
ナ1へ接近して停車され、車体3の中央に装着された駆
動手段4が作動される。前アーム5と後アーム6とが支
持部材12を介して車体3に平行四辺形リンク機構11
を形成しているので、前アーム5と後アーム6の後転で
、荷台の上方に位置した支持部材12が後部へ変位する
。
その上面に形成されたコンテナ支持面15はコンテナ1
の水平受部20より下となっているので、車体3を後退
させると、支持部材12はコンテナlの略台形枠17中
の空間17aに挿入される。
の水平受部20より下となっているので、車体3を後退
させると、支持部材12はコンテナlの略台形枠17中
の空間17aに挿入される。
コンテナ支持面15が水平受部20に合えば、駆動手段
4が逆作動され、平行四辺形リンク機構11で支持部材
12が上昇すると共に荷台側へ移行する。支持部材12
は常に水平な姿勢を維持しており、コンテナ1も水平な
状態で荷台に載せられる。コンテナ1に積載さた板状物
18は、その受板19に乗載されかつ略台形枠17に立
て掛けられており、平面的に積み重ねられている場合に
比べて、荷卸し作業での板状物の取り扱いが容易な状態
に維持される。
4が逆作動され、平行四辺形リンク機構11で支持部材
12が上昇すると共に荷台側へ移行する。支持部材12
は常に水平な姿勢を維持しており、コンテナ1も水平な
状態で荷台に載せられる。コンテナ1に積載さた板状物
18は、その受板19に乗載されかつ略台形枠17に立
て掛けられており、平面的に積み重ねられている場合に
比べて、荷卸し作業での板状物の取り扱いが容易な状態
に維持される。
コンテナ1を荷卸す場合は、駆動手段4により平行四辺
形リンク機構11を作動させ、支持部材12がコンテナ
1の水平受部20を支持して、車体3の後方へ変位させ
る。コンテナ1が着地すると、支持部材12をさらに少
し降下させ、コンテナ支持面15が水平受部20から外
れた後、車両2を前進させ、車体3とコンテナ1とを独
立させる。車両2は次のコンテナ1を積込み輸送する間
に、降ろされたコンテナ1からは板状物18がフォーク
リフトなどで卸され、所望の位置へ搬送される。
形リンク機構11を作動させ、支持部材12がコンテナ
1の水平受部20を支持して、車体3の後方へ変位させ
る。コンテナ1が着地すると、支持部材12をさらに少
し降下させ、コンテナ支持面15が水平受部20から外
れた後、車両2を前進させ、車体3とコンテナ1とを独
立させる。車両2は次のコンテナ1を積込み輸送する間
に、降ろされたコンテナ1からは板状物18がフォーク
リフトなどで卸され、所望の位置へ搬送される。
本発明によれば、コンテナと車体とは独立させることが
でき、コンテナの車体への積込み荷卸しが迅速になされ
る。コンテナへ板状物を乗載したリコンテナから降ろす
作業は、車両の運行に関係なくできる。コンテナは平行
四辺形リンク機構により、常に水平に保持されるので、
積載されている板状物が薄部れすることはない。また、
移送などの場合に取り扱いの容易でない板状物は、略台
形枠に立て掛けられているので、扱いが容易となる。し
たがって、複数のコンテナを使用して輸送すべき板状物
を予め積載し、また、荷卸す作業を含めて、搬送サイク
ルが著しく短縮される。もちろん、運1般車両も多く必
要とならず、輸送費を軽減することができる。
でき、コンテナの車体への積込み荷卸しが迅速になされ
る。コンテナへ板状物を乗載したリコンテナから降ろす
作業は、車両の運行に関係なくできる。コンテナは平行
四辺形リンク機構により、常に水平に保持されるので、
積載されている板状物が薄部れすることはない。また、
移送などの場合に取り扱いの容易でない板状物は、略台
形枠に立て掛けられているので、扱いが容易となる。し
たがって、複数のコンテナを使用して輸送すべき板状物
を予め積載し、また、荷卸す作業を含めて、搬送サイク
ルが著しく短縮される。もちろん、運1般車両も多く必
要とならず、輸送費を軽減することができる。
以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。
第1図はコンテナ1を搭載した運搬車両2の全体図で、
車体3の中央における前後方向に油圧シリンダなどの駆
動手段4が装着され、車体3に下端部が枢支されて前後
方向に回動自在な前アーム5と後アーム6とが設けられ
ている。この前アーム5と後アーム6とは、第2図に示
すように、左右二本の「ハ」の字状に配置されたアーム
体5A、5A、6A、6Aで構成され、車体3の中央に
位置している。なお、前アーム5および後アーム6の枢
支は、車体3のシャーシ7の上に設けられているサブフ
レーム8に取り付けられた回動ヒン9,10でなされて
いる。
車体3の中央における前後方向に油圧シリンダなどの駆
動手段4が装着され、車体3に下端部が枢支されて前後
方向に回動自在な前アーム5と後アーム6とが設けられ
ている。この前アーム5と後アーム6とは、第2図に示
すように、左右二本の「ハ」の字状に配置されたアーム
体5A、5A、6A、6Aで構成され、車体3の中央に
位置している。なお、前アーム5および後アーム6の枢
支は、車体3のシャーシ7の上に設けられているサブフ
レーム8に取り付けられた回動ヒン9,10でなされて
いる。
これらの前アーム5と後アーム6のそれぞれの上端部に
は、サブフレーム8との間で平行四辺形リンク機構11
を形成する支持部材12が枢着され、駆動手段4の作動
で前後へ移行でるようになっている。その支持部材12
は前端部で前アーム5と、はぼ中央の下部で後アーム6
と接続され、それぞれの回動ピン13.14は、前記し
た回動ビン9.10と共に平行四辺形の頂点を形成する
位置に選定されている。支持部材12は、その左右で第
2図のようにアーム体5A、5A、6A。
は、サブフレーム8との間で平行四辺形リンク機構11
を形成する支持部材12が枢着され、駆動手段4の作動
で前後へ移行でるようになっている。その支持部材12
は前端部で前アーム5と、はぼ中央の下部で後アーム6
と接続され、それぞれの回動ピン13.14は、前記し
た回動ビン9.10と共に平行四辺形の頂点を形成する
位置に選定されている。支持部材12は、その左右で第
2図のようにアーム体5A、5A、6A。
6Aに挟まれるように支持されるが、回動ピン10は回
動ビン9より下方に位置しているので、回動ピン14も
回動ビン13より下方に位置している。そのために、支
持部材12の下面には前後に三角状の取付部材12aが
一体化されており、支持部材12の上面12bが水平と
なるように配慮されている。その上面はコンテナ支持面
15を形成し、後述する特殊な形状をしたコンテナ1を
乗載することができるようになっている。
動ビン9より下方に位置しているので、回動ピン14も
回動ビン13より下方に位置している。そのために、支
持部材12の下面には前後に三角状の取付部材12aが
一体化されており、支持部材12の上面12bが水平と
なるように配慮されている。その上面はコンテナ支持面
15を形成し、後述する特殊な形状をしたコンテナ1を
乗載することができるようになっている。
コンテナ支持面15は、前アーム5や後アーム6の二つ
のアーム体5A、5A、6A、6Aの上端取付幅と概ね
同一であり、その前後端には段差を設けた上方突起部1
5m、15nが形成されている。これは、コンテナ1が
コンテナ支持面15に乗載されたとき、コンテナ1が外
れないようにするためのものであり、運搬車両2が走行
中に制動したり加速したとき、コンテナ1が前後にずれ
ないように機能する。
のアーム体5A、5A、6A、6Aの上端取付幅と概ね
同一であり、その前後端には段差を設けた上方突起部1
5m、15nが形成されている。これは、コンテナ1が
コンテナ支持面15に乗載されたとき、コンテナ1が外
れないようにするためのものであり、運搬車両2が走行
中に制動したり加速したとき、コンテナ1が前後にずれ
ないように機能する。
車体3には例えば前後三個所に横桁材16が側方へ張り
出されており、第2図のごとくシャーシ7とサブフレー
ム8に固定されている。これは、コンテナ1を乗載する
台座となるもので、コンテナ1の接地脚1aと干渉しな
い位置が選定される。
出されており、第2図のごとくシャーシ7とサブフレー
ム8に固定されている。これは、コンテナ1を乗載する
台座となるもので、コンテナ1の接地脚1aと干渉しな
い位置が選定される。
前述した油圧シリンダ4はサブフレーム8の前部空間内
で枢支されており、本例においては、そのピストンロッ
ド4aの先端が後アーム6に設けられたブラケット6a
、6aに取り付けられている。
で枢支されており、本例においては、そのピストンロッ
ド4aの先端が後アーム6に設けられたブラケット6a
、6aに取り付けられている。
なお、前アーム5と後アーム6とは支持部材12を介し
て平行四辺形リンク機構11を構成するので、油圧シリ
ンダ4は前アーム5に接続されていてもよい。ちなみに
、前アーム5のアーム体5A。
て平行四辺形リンク機構11を構成するので、油圧シリ
ンダ4は前アーム5に接続されていてもよい。ちなみに
、前アーム5のアーム体5A。
5Aは、油圧シリンダ4が伸び切った状態でも干渉しな
い位置〔第7図参照〕のタイロッド5aによりその中間
部で接続され、前アーム5の一体化が図られ、その剛性
が高められると共に、作動の同調を可能にしている。
い位置〔第7図参照〕のタイロッド5aによりその中間
部で接続され、前アーム5の一体化が図られ、その剛性
が高められると共に、作動の同調を可能にしている。
コンテナ1は、第3図に示すように、前後方向に空間1
7aを形成する略台形枠17と、その下端部に板状物1
8 〔第2図参照〕を積載して立て掛けるために側方へ
張り出した受板19とを備えている。そして、その略台
形枠17の上部材17bの裏面には水平受部20が形成
されており、前記した支持部材12のコンテナ支持面1
5に乗載することができるようになっている。略台形枠
17の前後の測方には、受板19との間に左右それぞれ
の前板21.21および後板22,22が取り付けられ
、その中間位置に前後に延びるワイヤローブ23を掛け
るためのフック24.24がある。したがって、コンテ
ナ1の受板19に積載された板状物18は、前後の移動
や横への倒れが防止され、安全に輸送できるように配慮
されている。
7aを形成する略台形枠17と、その下端部に板状物1
8 〔第2図参照〕を積載して立て掛けるために側方へ
張り出した受板19とを備えている。そして、その略台
形枠17の上部材17bの裏面には水平受部20が形成
されており、前記した支持部材12のコンテナ支持面1
5に乗載することができるようになっている。略台形枠
17の前後の測方には、受板19との間に左右それぞれ
の前板21.21および後板22,22が取り付けられ
、その中間位置に前後に延びるワイヤローブ23を掛け
るためのフック24.24がある。したがって、コンテ
ナ1の受板19に積載された板状物18は、前後の移動
や横への倒れが防止され、安全に輸送できるように配慮
されている。
コンテナ1の下面には前後四個所に接地脚1aが設けら
れており、コンテナ1が地上にあるときの支持を可能に
している。なお、受板19は略台形枠17に対してやや
外上りに傾斜されており、板状物18を立て掛けた場合
の姿勢の安定がとれるようになっている。そのために上
記の接地脚1aの上面も傾斜されており、受板19が傾
いていても、接地脚1aの下面は水平である。このよう
に受板19が傾斜しているので、前述した横桁材16の
上面もそれに沿うように傾斜されている。
れており、コンテナ1が地上にあるときの支持を可能に
している。なお、受板19は略台形枠17に対してやや
外上りに傾斜されており、板状物18を立て掛けた場合
の姿勢の安定がとれるようになっている。そのために上
記の接地脚1aの上面も傾斜されており、受板19が傾
いていても、接地脚1aの下面は水平である。このよう
に受板19が傾斜しているので、前述した横桁材16の
上面もそれに沿うように傾斜されている。
したがって、走行中に車体3の横揺れがあってもコンテ
ナ1は安定に搭載姿勢を保持する。このような形状は任
意に選択されるものであって、板状物18などの積載状
態が安定する場合には、横桁材16や受板19が水平で
あってもよい。略台形枠17を構成する側部材17cと
受板19とは、第4図に示すように、その当接部分にお
いて空間25が確保されるように、相互がブラケット2
6などで溶接接続され、その空間25へ第2図に示すよ
うにサブフレーム8の上端角部を係合させれば、コンテ
ナ1の車体3への乗載状態がより一層安定したものとす
ることができる。ちなみに、第3図中の28はコンテナ
1の両側部材17c、17Cを接続し、コンテナ1の剛
性を上げるための連結枠である。
ナ1は安定に搭載姿勢を保持する。このような形状は任
意に選択されるものであって、板状物18などの積載状
態が安定する場合には、横桁材16や受板19が水平で
あってもよい。略台形枠17を構成する側部材17cと
受板19とは、第4図に示すように、その当接部分にお
いて空間25が確保されるように、相互がブラケット2
6などで溶接接続され、その空間25へ第2図に示すよ
うにサブフレーム8の上端角部を係合させれば、コンテ
ナ1の車体3への乗載状態がより一層安定したものとす
ることができる。ちなみに、第3図中の28はコンテナ
1の両側部材17c、17Cを接続し、コンテナ1の剛
性を上げるための連結枠である。
以上のように構成された運搬車両2におけるコンテナl
の積み卸し作動を、以下に順をiって説明する。
の積み卸し作動を、以下に順をiって説明する。
コンテナヤードなどでコンテナ1を卸した運)般車両2
は、第5図および第6図のように支持部材12を車体3
の上方に位置して、積込むべきコンテナ1の位置へ移動
する。コンテナ1には、予め板状物18が左右で立て掛
けるようにして積載されており、ワイヤロープ23など
で固定された後、地上に置かれている〔第3図参照〕。
は、第5図および第6図のように支持部材12を車体3
の上方に位置して、積込むべきコンテナ1の位置へ移動
する。コンテナ1には、予め板状物18が左右で立て掛
けるようにして積載されており、ワイヤロープ23など
で固定された後、地上に置かれている〔第3図参照〕。
第7図に示すように、油圧シリンダ4の伸長で平行四辺
形リンク機構11が変形され、支持部材12が後方へ変
位される。支持部材12のコンテナ支持面15の位置は
コンテナ1の水平受部20より低くされ、その状態で運
搬車両2が後退される。
形リンク機構11が変形され、支持部材12が後方へ変
位される。支持部材12のコンテナ支持面15の位置は
コンテナ1の水平受部20より低くされ、その状態で運
搬車両2が後退される。
コンテナ1の空間17a 〔第3図参照〕に支持部材1
2が挿入されると、油圧シリンダ4をやや縮小し、支持
部材12の前後の突起部15m、15nを水平受部20
の両端に位置させ、かつ、コンテナ支持面15に水平受
部20を乗載する。アウトリガ−27が第8図のように
伸長され、車体3の安定が図られると、油圧シリンダ4
をさらに縮小し、平行四辺形リンク機構11の前アーム
5および後アーム6が前転して、コンテナ1が持ち上げ
られる。その状態でもコンテナ1の水平状態は保持され
ており、板状物18(図示せず〕がコンテナ1上でずれ
ることはない。第1図のようにコンテナlが車体3上に
くると、受板19が横桁材16に載せられる。油圧シリ
ンダ4はさらに若干縮小するので、コンテナ1の荷重は
車体3に預けられる。さらに、サブフレーム8の上端角
部が接続空間25 〔第4図および第2図参照〕へ嵌め
込まれ、コンテナ1は車体3の横揺れに耐えることがで
きる状態となる。接地脚1aは横桁材16とサブフレー
ム8との間の空間に位置し、これによってもコンテナ1
のずれが防止される。
2が挿入されると、油圧シリンダ4をやや縮小し、支持
部材12の前後の突起部15m、15nを水平受部20
の両端に位置させ、かつ、コンテナ支持面15に水平受
部20を乗載する。アウトリガ−27が第8図のように
伸長され、車体3の安定が図られると、油圧シリンダ4
をさらに縮小し、平行四辺形リンク機構11の前アーム
5および後アーム6が前転して、コンテナ1が持ち上げ
られる。その状態でもコンテナ1の水平状態は保持され
ており、板状物18(図示せず〕がコンテナ1上でずれ
ることはない。第1図のようにコンテナlが車体3上に
くると、受板19が横桁材16に載せられる。油圧シリ
ンダ4はさらに若干縮小するので、コンテナ1の荷重は
車体3に預けられる。さらに、サブフレーム8の上端角
部が接続空間25 〔第4図および第2図参照〕へ嵌め
込まれ、コンテナ1は車体3の横揺れに耐えることがで
きる状態となる。接地脚1aは横桁材16とサブフレー
ム8との間の空間に位置し、これによってもコンテナ1
のずれが防止される。
運搬車両2が輸送先に到着すると、上記と逆の作動でコ
ンテナlが荷卸される。水平な姿勢のままコンテナ1は
着地し、接地脚1aで地上に自立する。積込むべきコン
テナ1があれば、第7図に示すようにして平行四辺形リ
ンク機構11を変形して同様の手順で搭載し、コンテナ
1がなければ第1図に示す状態にすればよい。このよう
な搬送形態によれば、輸送したい厚手の板状物もしくは
複数枚の板状物18が積載されたコンテナ1を準備して
おくだけで、積込み荷卸し作業を含む搬送に要するサイ
クル時間が著しく短縮され、搬送作業の能率化を図るこ
とができる。
ンテナlが荷卸される。水平な姿勢のままコンテナ1は
着地し、接地脚1aで地上に自立する。積込むべきコン
テナ1があれば、第7図に示すようにして平行四辺形リ
ンク機構11を変形して同様の手順で搭載し、コンテナ
1がなければ第1図に示す状態にすればよい。このよう
な搬送形態によれば、輸送したい厚手の板状物もしくは
複数枚の板状物18が積載されたコンテナ1を準備して
おくだけで、積込み荷卸し作業を含む搬送に要するサイ
クル時間が著しく短縮され、搬送作業の能率化を図るこ
とができる。
第1図はコンテナを搭載している本発明の板状物輸送用
車両の側面図、第2図は第1図の後面図、第3図はコン
テナの斜視図、第4図は第3図中のA部の拡大斜視図、
第5図はコンテナが搭載されていない運搬車両の側面図
、第6図はその後面図、第7図は地上に位置するコンテ
ナを積込み始める作動説明図、第8図は積込み中の平行
四辺形リンク機構の動作説明図である。 ■−・−コンテナ、2−・−運搬車両、3−車体、4−
駆動手段(油圧シリンダ)、5−・−前アーム、6−後
アーム、11−平行四辺形リンク機構、12−支持部材
、12a−上面、I5−・−コンテナ支持面、17−略
台形枠、17a−空間、18−板状物、19−受板、2
0−水平受部。 特許出願人 極東開発工業株式会社 代理人 弁理士 吉村勝俊(ばか1名)第2図 第 4 図
車両の側面図、第2図は第1図の後面図、第3図はコン
テナの斜視図、第4図は第3図中のA部の拡大斜視図、
第5図はコンテナが搭載されていない運搬車両の側面図
、第6図はその後面図、第7図は地上に位置するコンテ
ナを積込み始める作動説明図、第8図は積込み中の平行
四辺形リンク機構の動作説明図である。 ■−・−コンテナ、2−・−運搬車両、3−車体、4−
駆動手段(油圧シリンダ)、5−・−前アーム、6−後
アーム、11−平行四辺形リンク機構、12−支持部材
、12a−上面、I5−・−コンテナ支持面、17−略
台形枠、17a−空間、18−板状物、19−受板、2
0−水平受部。 特許出願人 極東開発工業株式会社 代理人 弁理士 吉村勝俊(ばか1名)第2図 第 4 図
Claims (1)
- (1)車体の中央に駆動手段が装着されると共に、下端
部が車体に枢支されて前後方向に回動自在な前アームと
後アームとが設けられ、 上記前アームと後アームとの上端部には、車体との間で
平行四辺形リンク機構を形成し、前記駆動手段の作動で
前後へ移行する支持部材が枢着され、 その支持部材の上面には、前後方向に空間を形成する略
台形枠と、その下端部に板状物を積載するため側方へ張
り出した受板とを備えるコンテナの、上記略台形枠の上
部裏面における水平受部を乗載するコンテナ支持面が形
成されていることを特徴とする板状物輸送用車両。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9664988A JPH01269633A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 板状物輸送用車両 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9664988A JPH01269633A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 板状物輸送用車両 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01269633A true JPH01269633A (ja) | 1989-10-27 |
JPH0450216B2 JPH0450216B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=14170676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9664988A Granted JPH01269633A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 板状物輸送用車両 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01269633A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07267373A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | コンテナ積替え装置を備えた車輌 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5020455A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-03-04 | ||
JPS57205245A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-16 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | Transport car for transporting sheet article |
JPS58221730A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 荷役車両の積載物積卸装置 |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP9664988A patent/JPH01269633A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5020455A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-03-04 | ||
JPS57205245A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-16 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | Transport car for transporting sheet article |
JPS58221730A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 荷役車両の積載物積卸装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07267373A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | コンテナ積替え装置を備えた車輌 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0450216B2 (ja) | 1992-08-13 |
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