JPH01264836A

JPH01264836A - 合成樹脂成形品の成形方法

Info

Publication number: JPH01264836A
Application number: JP9397988A
Authority: JP
Inventors: Yasuyoshi Noda; 泰義野田
Original assignee: KTX Corp; Konan Tokushu Sangyo Co Ltd
Current assignee: KTX Corp
Priority date: 1988-04-15
Filing date: 1988-04-15
Publication date: 1989-10-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は合成樹脂成形品の成形方法に係り、詳しくは合
成樹脂パリソンをプレス成形、ブロー成形及び真空成形
することにより合成樹脂成形品を成形する′方法に関す
るものである。

［従来の技術］合成樹脂シートを真空成形する際にさらに圧空を加える
ことにより、シボ模様の転写率の高い合成樹脂成形品を
成形する方法がある（以下、真空圧空成形という）。こ
れは、第５〜７図に示すように、成形凹部５１とシボ模
様５２を備えた真空吸引側のポーラス金型５３と、該成
形凹部５１よりかなり小さいプラグ部５４を備えた圧空
側のポーラス金型５５を用い、次の工程で行うものであ
る。

■　第５図に示すように、加熱により可塑化した該合成
樹脂シート５６を両ポーラス金型５３，５５間にセット
する。

■　第６図に示すように、両ポーラス金型５３゜５５を
型合わせし、前記プラグ部５４により合成樹脂シート５
６を成形凹部５１内に進入させて予備変形させる。

■　第７図に示すように、ポーラス金型５３の裏側を減
圧して合成樹脂シート５６を該ポーラス金型５３に真空
吸引するとともに、ポーラス金型５５の裏側を加圧して
合成樹脂シート５６を前記ポーラス金型５３側に圧空す
ることにより、合成樹脂シート５６を真空圧空成形し、
同時に該合成樹脂シート５６の表面にシボ模様５２を転
写賦形する。このとき、合成樹脂シート５６の裏面とプ
ラグ部５４との間には隙間ができる。

■　前記減圧及び加圧を解除するとともに、両ポーラス
金型５３．５５を型開きし、合成樹脂成形品５７を離型
させる。

■　合成樹脂成形品５７から合成樹脂シート５６の不要
部分を切除する。

上記方法によれば、単なる真空成形（吸引力１ｋｇ／ａ
ｔ（）に比べて、真空吸引に圧空が加わる分だけ（１ｋ
ｇ／ｃＪ＋圧空圧力）、成形凹部５１及びシボ模様５２
の転写率が向上する。

［発明が解決しようとする課題］ところが、上記真空圧空成形においては、真空圧空時に
合成樹脂シート５６の裏面とプラグ部５４との間に隙間
ができ、該合成樹脂シート５６をプラグ都合４の形状に
拘束することができなかったため、該合成樹脂シート５
６の裏面にリブ、四条等の凹凸形状や凹凸模様を賦形す
ることができないという問題があった。

さらに、上記真空圧空成形によっては、内部に空洞を有
する合成樹脂成形品を製造することができなかった。

本発明は、合成樹脂成形品の両面に凹凸形状や凹凸模様
を転写賦形することができ、その転写率を高めることも
できるばかりでなく、該合成樹脂成形品の内部に空洞を
形成することもできる合成樹脂成形品の成形方法を提供
することを目的としている。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本発明の合成樹脂成形品の
成形方法においては、成形面に凹凸形状又は凹凸模様を
設けるとともに、両成形面の間の一部にブロー空間が形
成されるようにした通気性多孔質の二つのポーラス金型
を用い、両ポーラス金型の成形面により可塑状態の合成
樹脂パリソンをプレス成形し、前記ブロー空間において
前記合成樹脂パリソンをブロー成形するとともに、一方
又は両方のポーラス金型の裏側を減圧することにより前
記合成樹脂パリソンを真空成形するという手段をとって
いる。

特に、前記プレス成形は、プレス圧２０ｋｇ／ｃｒ＆以
上で行うことが望ましい。

［作用］両ポーラス金型の成形面により可塑状態の合成樹脂パリ
ソンをプレス成形すると、該合成樹脂パリソンは両成形
面に拘束されて流動し、それらの間に充満する。

また、前記ブロー空間において前記合成樹脂パリソンを
ブロー成形すると、該合成樹脂パリソンはブロー空間に
おいて両成形面に押付けられる。

従って、合成樹脂成形品が成形されるとともに、その両
面には前記凹凸形状又は凹凸模様が転写賦形され、内部
には空洞が形成される。

また、一方又は両方のポーラス金型の裏側を減圧して合
成樹脂パリソンを真空成形すれば、該−方又は両方のポ
ーラス金型に設けられた凹凸形状又は凹凸模様の転写率
が高まる。

さらに、前記プレス成形をプレス圧２０ｋｇ／ａ（以上
で行うと、前記凹凸形状又は凹凸模様の転写賦形性が高
まるので望ましい。

［実施例］実施例について第１〜４図に従って説明すると、まず、
本実施例に使用する合成樹脂パリソン１は、塩化ビニル
、塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、飽
和ポリエステル、ポリアミド（ナイロン等）、酢酸ビニ
ル共重合体、ＡＢＳ。

その他各種の熱可塑性合成樹脂又はこれらの複合材料よ
りなるものである。

また、本実施例に使用する成形金型は成形四部を備えた
凹側金型２と、成形凸部を備えた凸側金型３とからなる
。

前記凹側金型２は、成形凹部４、パーティング部５等を
電鋳により一体形成してなる通気性多孔質の凹側ポーラ
ス金型６と、該凹側ポーラス金型６の背面周囲を密閉状
に支持する支持枠７と、該凹側ポーラス金型６の背面を
支持する支持部材８と、支持部材８の背面に充填された
エポキシ樹脂製の充填材９と、支持枠７の上底部にねし
止めされた底板１０とから構成されている。

前記凹側ポーラス金型６は電鋳により厚さ３〜７ｍｍに
形成され、成形凹部４の成形面４ａには凹凸模様の一態
様であるシボ模様１１が前記電鋳と同時に形成されてい
る。また、第３図に示すように、凹側ポーラス金型６を
通気性多孔質としている多数の通気孔１２は、前記電鋳
を次のように調整して行うことにより電鋳と同時に貫通
形成されたもので、凹側ポーラス金型６の裏側へ向かう
につれて拡径している。

ここで、前記凹側ポーラス金型６の製造方法を簡単に説
明すると、（ａ）まず、前記成形凹部４と同形かつネガ・ポジの関
係にある凸部及びシボ模様を備えたマンドレル（図示し
ない）を製造する。

（ｂ）次に、前記マンドレルの表面にペースト状銀ラッ
カー、酢酸ブチル及び塩化ビニルラッカーの混合液をス
プレーして、導電被膜を形成する。この導電被膜には塩
化ビニルラッカーの粒が点在するために、多数の微少な
°非導電部が形成される。

（Ｃ）続いて、スルファミン酸ニッケルと硼酸を主成分
とし、ピンホール抑制用界面活性剤を含まない特殊なメ
ツキ液に前記マンドレルを浸漬する。

そして、該マンドレルの導電被膜（カソード）とニッケ
ル電極（アノード）との間に通電すると、導電被膜にニ
ッケルが電着してゆき、前記凹側ポーラス金型６が電鋳
形成される。その際、前記導電被膜における微少な非導
電部にはニッケルは電着しないので、この非電着部が成
長してゆくことで前記拡径を伴う通気孔１２が形成され
る。

引き続き、凹側金型２について説明すると、前記支持部
材８は銅、鉄等よりなる多数の小さい金属球８ａをハン
ダ等の金属又はエポキシ樹脂等の合成甜脂により接合し
・てなるものであり、金属球８ａ間に隙間が形成される
ため通気性を有している。

続いて、凸側金型３は前記成形凹部４よりわずかに小さ
い成形凸部１３、パーティング部１４等を電鋳により一
体形成してなる通気性多孔質の凸側ポーラス金型１５と
、前記凹側金型２と同様の支持枠７、支持部材８、充填
材９及び底板１０とから構成されている。

この凸側ポーラス金型１５は前記凹側ポーラス金型６と
同様にして電鋳形成され、多数の通気孔１２を有してい
る。また、凸側ポーラス金型１５の成形面１３ａのほぼ
中央部には凹所１６が設けられているため、凹側金型２
と凸側金型３を型締めしたときに、両成形面４ａ、１３
ａ間の中央部にブロー空間１７が形成されるようになっ
ている。

そして、前記凸側金型３の内部には前記ブロー空間１７
内に開口するブローノズル１８が取付けられ、該ブロー
ノズル１８には高圧を発生するブロー装置１９が通気管
２０を介して接続されている。

また、凹側金型２には真空ポンプ等を使用した減圧装置
２１が通気管２２を介して接続され、凸側金型３にはエ
アポンプ等を使用した圧空装置２３が通気管２４を介し
て接続されている。

さて、上記成形装置を用いて合成樹脂成形品を成形する
方法について説明する。

■　まず、第２図に水子ように、凹側金型２と凸側金型
３を型開きし、これらの間に加熱により可塑化させた合
成樹脂パリソン１をセットする。

■　次に、第１図に示すように、凹側金型２と凸側金型
３を型締めして、両ポーラス金型６，１５の成形面４ａ
、１３ａにより前記可塑状態の合成樹脂パリソン１を２
０　ｋｇ／　ｃｉ〜７０　ｋｇ／　ａｌのプレス圧でプ
レス成形すると、該合成樹脂パリソン１は両成形面４ａ
、１３ａに拘束されて流動し、それらの間に充満する。

また、前記ブロー装置１９を作動させ、ブロー空間１７
において前記ブローノズル１８がら合成樹脂パリソン１
をブロー成形すると、該合成樹脂パリソン１はブロー空
間１７において両成形面４ａ、１３ａに押付けられる。

従って、合成樹脂成形品２５が成形されるとともに、該
合成樹脂成形品２５の表面には成形面４ａの成形凹部４
及びシボ模様１１が転写賦形され、同じく内部には空洞
２６が形成され、同じく裏面には成形面１３ａの成形凸
部１３及び凹所１６が転写賦形されて凸部２７が形成さ
れる。

なお、上記の通り、プレス成形をプレス圧２０ｋｇ／ａ
Ｍ以上で行うと、上記の転写賦形性が向上するので望ま
しい。

■　さらに、前記減圧装置２１を作動させて凹側ポーラ
ス金型６の裏側を減圧するとともに、圧空装置２３を作
動させて凸側ポーラス金型１５の裏側を加圧することに
より、合成樹脂パリソン１を真空圧空成形すれば、該合
成樹脂パリソン１は凹側ポーラス金型６の成形面４ａに
押付けられるため、前記成形凹部４及びシボ模様１１の
転写率が高まる。

なお、上記■■の工程において、両ポーラス金型６，１
５は合成樹脂パリソン１を冷却して可塑状態から硬化状
態に戻す作用をする。

また、前記圧空を加えることにより上記成形凹部４及び
シボ模様１１の転写性と合成樹脂パリソン１の冷却効果
が高まり、さらに次の離型が容易になるという効果もあ
る。

■　次に、前記ブロー、減圧及び加圧を解除するととも
に、両金型２．３を型開きし、合成樹脂成形品２５を離
型させる。

■　合成樹脂成形品２５から合成樹脂パリソン１の不要
部分を切除する（第４図）。

以上の通り、本実施例によれば、合成樹脂成形品２５の
両面に凹凸形状や凹凸模様を転写賦形することができ、
その転写率を高めることもできる。

さらに、該合成樹脂成形品２５の内部に空洞２６を形成
することもでき、この空洞２６は成形品の用途に応じて
、ダクトや配線空間等として利用することができる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。

（１）前記実施例において、凸側ポーラス金型１５から
の圧空を行わないようにしてもよい。この場合も、凹側
ポーラス金型６による真空成形により、成形凹部４及び
シボ模様１１の転写率は向上する。

また、両ポーラス金型６．１５の裏側を減圧して真空成
形を行うこともできる。こうすることにより、凹側ポー
ラス金型６のシボ模様１１の転写率と、凸側ポーラス金
型１５の凹所１６の転写率の両者がほぼ均等に向上する
。

なお、前記実施例において、減圧装置２１及び圧空装置
２３と通気管２２．２４との間にバルブ回路を設けたり
、減圧と圧空を切替えることができる装置を使用したり
すれば、上記成形方法の変更が容易になる。

（２）前記ポーラス金型６．１５に代えて、錐、レーザ
ー等により通気孔を形成したポーラス金型を用いること
もできる。特に、前記凸側ポーラス金型１５は、凹所１
６を有していればよく、シボ模様のような精密さを要し
ないので、前記電鋳による精密なポーラス金型を用いる
までもない。

もっとも、前記電鋳によるポーラス金型６．１５は製造
納期の短縮、製造コストの低減、労力の軽減、小さい孔
径も可能、孔径の統一、拡径による流動抵抗の減少等と
いう多くの利点があるため、種々の点で極めて有利で′
ある。

（３）ポーラス金型の成形面に設ける凹凸形状は前記成
形凹部４、成形凸部１３又は凹所１６に限定されず、合
成樹脂成形品２５に部品取付部を形成するための凹凸や
、合成樹脂成形品２５の一部の厚さを増減させるための
凹凸等、各種形状を設けることができる。

（４）ポーラス金型の成形面に設ける凹凸模様は前記シ
ボ模様１１に限定されず、ステッチ模様、ステッチ模様
、木目模様等の各種模様を設けることができる。

［発明の効果］本発明は以上の通り構成されているので、次に記載する
効果を奏する。

請求項１の成形方法によれば、合成樹脂成形品の両面に
凹凸形状や凹凸模様を転写賦形することができ、その転
写率を高めることもできるばかりでなく、該合成樹脂成
形品の内部に空洞を形成することもできる。

請求項２の成形方法によれば、さらに、プレス成形によ
る前記凹凸形状や凹凸模様の転写賦形性を高めることも
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に使用する金型の型締め状態の
断面図、第２図は同じく型開き状態の断面図、第３図は
ポーラス金型の部分拡大斜視図、第４図は成形された合
成樹脂成形品を示す断面図、第５図は従来方法に使用す
る金型の型開き状態の断面図、第６図は同じく型締め状
態の断面図、第７図は同じく真空圧空成形時の断面図で
ある。１・・・合成樹脂パリソン、４・・・成形凹部、４ａ・
・・成形面、６・・・凹側ポーラス金型、１１・・・シ
ボ模様、１３・・・成形凸部、１３ａ・・・成形面、１
５・・・凸側ポーラス金型、１６・・・凹所、１７・・
・ブロー空間。特許出願人　　江南特殊産業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、成形面（４ａ、１３ａ）に凹凸形状（４、１３、１
６）又は凹凸模様（１１）を設けるとともに、両成形面
の間の一部にブロー空間（１７）が形成されるようにし
た通気性多孔質の二つのポーラス金型（６、１５）を用
い、両ポーラス金型（６、１５）の成形面により可塑状態の
合成樹脂パリソン（１）をプレス成形し、前記ブロー空
間（１７）において前記合成樹脂パリソン（１）をブロ
ー成形するとともに、一方又は両方のポーラス金型（６
、１５）の裏側を減圧することにより前記合成樹脂パリ
ソン（１）を真空成形することを特徴とする合成樹脂成
形品の成形方法。２、前記プレス成形は、プレス圧２０ｋｇ／ｃｍ＾２以
上で行うことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂成形
品の成形方法。