JPH01263090A - Icカード - Google Patents
IcカードInfo
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- JPH01263090A JPH01263090A JP63092941A JP9294188A JPH01263090A JP H01263090 A JPH01263090 A JP H01263090A JP 63092941 A JP63092941 A JP 63092941A JP 9294188 A JP9294188 A JP 9294188A JP H01263090 A JPH01263090 A JP H01263090A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明はICモジュールおよびICモジュールを装着し
たICカードに関する。
たICカードに関する。
(従来の技術)
近年、マイクロコンピュータ、メモリなどのICチップ
を装着したチップカード、メモリカード、マイコンカー
ドあるいは電子カードと呼ばれるカード(以下、単にI
Cカードという)に関する研究が種々進められている。
を装着したチップカード、メモリカード、マイコンカー
ドあるいは電子カードと呼ばれるカード(以下、単にI
Cカードという)に関する研究が種々進められている。
このようなICカードは、従来の磁気カードに比べて、
その記憶容量が大きいことから、銀行関係では預金通帳
に代わり預貯金の履歴をそしてクレジット関係では買物
などの取引履歴を記憶させようと考えている。
その記憶容量が大きいことから、銀行関係では預金通帳
に代わり預貯金の履歴をそしてクレジット関係では買物
などの取引履歴を記憶させようと考えている。
このようなICカードは、ICチップが搭載されたIC
モジュールと、このICモジュール装着用の凹部が形成
されたカード基材とから構成される装置 このうち、ICモジュールは基板の一方の面に外部端子
を設け、基板の他方の面にパタン層およびICチップを
設け、このICチップならびに配線部の周囲を樹脂モー
ルドすることによって形成されている。樹脂モールドは
基板の略中央部分を覆って行われるため、ICモジュー
ルは全体として断面が凸形状をなしている。
モジュールと、このICモジュール装着用の凹部が形成
されたカード基材とから構成される装置 このうち、ICモジュールは基板の一方の面に外部端子
を設け、基板の他方の面にパタン層およびICチップを
設け、このICチップならびに配線部の周囲を樹脂モー
ルドすることによって形成されている。樹脂モールドは
基板の略中央部分を覆って行われるため、ICモジュー
ルは全体として断面が凸形状をなしている。
さらに、基板の樹脂モールドされていない部分にスルー
ホールが複数貫通して設けられ、このスルーホール内面
に形成された導電メツキ(例えばCuメツキ+Niメツ
キ+Auメツキを施したもの)によって、外部端子とパ
タン層とが導通される。
ホールが複数貫通して設けられ、このスルーホール内面
に形成された導電メツキ(例えばCuメツキ+Niメツ
キ+Auメツキを施したもの)によって、外部端子とパ
タン層とが導通される。
(発明が解決しようとする課題)
上述のように、ICモジュールの基板には複数のスルー
ホールが貫通して設けられ、このスルーホール内面に形
成された導電メツキによって外部端子とパタン層とが導
通されている。また、ICモジュールは、カード基材の
ICモジュール装着用凹部に接着剤を介して装着固定さ
れ、このようにしてICカードが作成される。
ホールが貫通して設けられ、このスルーホール内面に形
成された導電メツキによって外部端子とパタン層とが導
通されている。また、ICモジュールは、カード基材の
ICモジュール装着用凹部に接着剤を介して装着固定さ
れ、このようにしてICカードが作成される。
しかしながら、ICモジュールをカード基材のICモジ
ュール装着用凹部に装着する場合、カード基月の凹部の
接着剤がパタン層からスルーホールを通って外部端子側
に流出する場合がある。
ュール装着用凹部に装着する場合、カード基月の凹部の
接着剤がパタン層からスルーホールを通って外部端子側
に流出する場合がある。
このように接着剤が外部端子側に流出すると、外観上問
題があるばかりでなく、ICカードの使用時に外部端子
と使用機械側の端子とが接触不良になってしまうという
問題がある。
題があるばかりでなく、ICカードの使用時に外部端子
と使用機械側の端子とが接触不良になってしまうという
問題がある。
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
ICモジュール装着用の接着剤が外部端子側に流出する
ことのないICモジュールおよびICカードを提供する
ことを目的とする。
ICモジュール装着用の接着剤が外部端子側に流出する
ことのないICモジュールおよびICカードを提供する
ことを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は、基板の一方の面に外部端子を設け、前記基板
の他方の面にICチップおよびパタン層を設け、このI
Cチップならびに配線部の周囲を樹脂モールドすること
によりなる断面凸形状のICモジュールと、このICモ
ジュールを接着剤を介して装着するための凹部が形成さ
れたカード基材とからなるICカードであって、前記基
板を貫通して前記外部端子と前記パタン層とを導通する
スルーホールを複数設け、前記カード基材の凹部底面で
あって、前記スルーホールと対応する位置に、接着剤収
納溝を設けたことを特徴としている。
の他方の面にICチップおよびパタン層を設け、このI
Cチップならびに配線部の周囲を樹脂モールドすること
によりなる断面凸形状のICモジュールと、このICモ
ジュールを接着剤を介して装着するための凹部が形成さ
れたカード基材とからなるICカードであって、前記基
板を貫通して前記外部端子と前記パタン層とを導通する
スルーホールを複数設け、前記カード基材の凹部底面で
あって、前記スルーホールと対応する位置に、接着剤収
納溝を設けたことを特徴としている。
(作 用)
ICモジュールをカード基材に装着する際、スルーホー
ル近傍の接着剤はカード基材の接着剤収納溝に収納され
るので、接着剤がスルーホールから外部端子側へ流出す
ることはない。
ル近傍の接着剤はカード基材の接着剤収納溝に収納され
るので、接着剤がスルーホールから外部端子側へ流出す
ることはない。
(実施例)
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第1図乃至第4図は、本発明によるICカードの実施例
を示す図である。
を示す図である。
第1図において、柔軟性ならびに強度にすぐれた材料か
らなる基板(例えば、ガラスエポキシ、ガラスBTレジ
ン、ポリイミド等)12の一方の面に外部端子13が設
けられ、他方の面にパタン層15が設けられている。
らなる基板(例えば、ガラスエポキシ、ガラスBTレジ
ン、ポリイミド等)12の一方の面に外部端子13が設
けられ、他方の面にパタン層15が設けられている。
この外部端子13およびパタン層15は、いずれも銅箔
に銅メツキ、ニッケルメッキ、および金メツキを施して
形成されている。
に銅メツキ、ニッケルメッキ、および金メツキを施して
形成されている。
また、基板12のパタン層15側の面に、ICチップ1
7が搭載され、パタン層15との間でボンディングワイ
ヤ18によって必要な配線を行ったのち、ICチップ1
7ならびにボンディングワイヤ18を含む配線部の周囲
がモールド用樹脂により樹脂モールドされて樹脂モール
ド部19が形成されている。
7が搭載され、パタン層15との間でボンディングワイ
ヤ18によって必要な配線を行ったのち、ICチップ1
7ならびにボンディングワイヤ18を含む配線部の周囲
がモールド用樹脂により樹脂モールドされて樹脂モール
ド部19が形成されている。
この場合、樹脂モールドはトランスファーモールド法に
より行うことが好ましく、成形樹脂の寸法ならびに形状
は、ICチップ17や後述するカード基材20に合せて
適宜決定される。また、樹脂モールド部19の厚さは後
述する第2凹部25bの深さよりも小さくなっている。
より行うことが好ましく、成形樹脂の寸法ならびに形状
は、ICチップ17や後述するカード基材20に合せて
適宜決定される。また、樹脂モールド部19の厚さは後
述する第2凹部25bの深さよりも小さくなっている。
また、パタン層15上の樹脂モールド部19周縁に保護
レジスト層16が設けられている。
レジスト層16が設けられている。
さらに、第2図に示すように外部端子13、基板12、
およびパタン層15を貫通してスルーホール14が複数
段けられ、このスルーホール14内面には外部端子13
とパタン層15とを導通させる導電メツキ14aが形成
されている。このような構成からなるICモジュール1
1は、全体として断面凸形状をなしている。
およびパタン層15を貫通してスルーホール14が複数
段けられ、このスルーホール14内面には外部端子13
とパタン層15とを導通させる導電メツキ14aが形成
されている。このような構成からなるICモジュール1
1は、全体として断面凸形状をなしている。
一方、カード基材20には凹部25が形成され、この凹
部25に接着剤24を介してICモジュール11を装着
することによりICカード10が構成されている。この
凹部25は比較的浅い形状の第1凹部25.aと比較的
深い形状の第2凹部25bとからなり、このうち第2凹
部25bは主として樹脂モールド部19を装着する部分
である。
部25に接着剤24を介してICモジュール11を装着
することによりICカード10が構成されている。この
凹部25は比較的浅い形状の第1凹部25.aと比較的
深い形状の第2凹部25bとからなり、このうち第2凹
部25bは主として樹脂モールド部19を装着する部分
である。
この場合、第2凹部25bの深さは、後の工程でICモ
ジュール11が装着されたときにICモジュール11の
樹脂モールド部19と第2凹部25bとの間に空間が生
ずるか、あるいは接触状態ないし非接触状態で嵌合する
ような深さであることが肝要である。
ジュール11が装着されたときにICモジュール11の
樹脂モールド部19と第2凹部25bとの間に空間が生
ずるか、あるいは接触状態ないし非接触状態で嵌合する
ような深さであることが肝要である。
また、カード基材20に形成される第1凹部および第2
凹部25は、埋設されるICモジュール1]が挿入され
やすいように、該ICモジュール]1と同等かあるいは
若干大きいことが望ましい(0,05〜0.1+n++
+程度)。
凹部25は、埋設されるICモジュール1]が挿入され
やすいように、該ICモジュール]1と同等かあるいは
若干大きいことが望ましい(0,05〜0.1+n++
+程度)。
また、第3図に示すようにカード基材20の凹部25の
うち、第1凹部25aの底面に、接着剤収納溝27が設
けられている。この接着剤収納溝27は、ICモジュー
ル11のスルーホール14と対応する位置に、すなわち
スルーホール14の下方位置に設けられている。また、
接着剤収納溝27は凹部25とともに、予め形成された
カード基材20を彫刻機等によって切削加工することに
より形成される。
うち、第1凹部25aの底面に、接着剤収納溝27が設
けられている。この接着剤収納溝27は、ICモジュー
ル11のスルーホール14と対応する位置に、すなわち
スルーホール14の下方位置に設けられている。また、
接着剤収納溝27は凹部25とともに、予め形成された
カード基材20を彫刻機等によって切削加工することに
より形成される。
また、収納溝の大きさ、深さ、形状は特に限定されるも
のでなく、モジュールの同右条件あるいは接着剤の流動
性等の特性により適宜選択される。
のでなく、モジュールの同右条件あるいは接着剤の流動
性等の特性により適宜選択される。
例えば、スルーホール1個毎に単独で収納溝を形成して
よく (図示せず)、また複数個をまとめた収納溝(第
3図)としてもよい。更に収納溝の大きさはスルーホー
ルより大きい方が望ましい。このようなカード基板は、
インジエクッション法で成形することもできる。
よく (図示せず)、また複数個をまとめた収納溝(第
3図)としてもよい。更に収納溝の大きさはスルーホー
ルより大きい方が望ましい。このようなカード基板は、
インジエクッション法で成形することもできる。
次に第4図に、ICモジュール11のスルーホール14
の配置位置を示す。第4図はICモジュール11を外部
端子13側からみた図であり、基板12上に設けられた
外部端子13は、互いに接触しないよう複数に分割され
ている。またスルーホール14は、左右に4つずつ直線
状に配置されている。
の配置位置を示す。第4図はICモジュール11を外部
端子13側からみた図であり、基板12上に設けられた
外部端子13は、互いに接触しないよう複数に分割され
ている。またスルーホール14は、左右に4つずつ直線
状に配置されている。
次にICカード10の製造方法について説明する。
まず、カード基材20に形成された第1凹部25aの底
面に第1図および第2図に示すように接着剤24を設置
し、ICモジュール11を挿入する。続いてホットスタ
ンパ−(図示せず)により外部端子13の表面のみを局
部的に熱押圧(たとえば、100〜170℃、5〜15
kg/cd、5秒で充分である)することによりIC
モジュール11をカード基材20の凹部25内に固着し
てICカード10を得る。
面に第1図および第2図に示すように接着剤24を設置
し、ICモジュール11を挿入する。続いてホットスタ
ンパ−(図示せず)により外部端子13の表面のみを局
部的に熱押圧(たとえば、100〜170℃、5〜15
kg/cd、5秒で充分である)することによりIC
モジュール11をカード基材20の凹部25内に固着し
てICカード10を得る。
この場合、接着剤24は、たとえば不織布の両面にアク
リル系粘着剤を塗布した両面粘着テープや常温硬化型ウ
レタン系接着剤により形成することができる。またより
強固な固着力を得るためには、たとえばポリエステル系
の熱接着シートも好ましく用いられる。
リル系粘着剤を塗布した両面粘着テープや常温硬化型ウ
レタン系接着剤により形成することができる。またより
強固な固着力を得るためには、たとえばポリエステル系
の熱接着シートも好ましく用いられる。
上述したホットスタンパ二による熱押圧は、このような
熱接着シートを用いた場合に必要となるものであり、通
常の接着剤を用いる場合は常温押圧も可能である。
熱接着シートを用いた場合に必要となるものであり、通
常の接着剤を用いる場合は常温押圧も可能である。
本実施例によれば、カード基材20の凹部25にICモ
ジュール11を装着する場合、スルーホール14近傍の
接着剤24は接着剤収納溝27内に収納される(第2図
)。このため接着剤24がスルーホール14内に入って
外部端子13側に流出することはない。このように、接
着剤24が外部端子13側に流出することはないので、
ICカード10の美観を損うことはなく、また外部端子
13の接触不良を防止することができる。
ジュール11を装着する場合、スルーホール14近傍の
接着剤24は接着剤収納溝27内に収納される(第2図
)。このため接着剤24がスルーホール14内に入って
外部端子13側に流出することはない。このように、接
着剤24が外部端子13側に流出することはないので、
ICカード10の美観を損うことはなく、また外部端子
13の接触不良を防止することができる。
以上説明したように、本発明によればICモジュールを
カード基材に装管する際、スルーホール近傍の接着剤は
カード基十Aの接着剤収納溝に収納されるので、接着剤
がスルーホールから外部端子側へ流出するこきはない。
カード基材に装管する際、スルーホール近傍の接着剤は
カード基十Aの接着剤収納溝に収納されるので、接着剤
がスルーホールから外部端子側へ流出するこきはない。
このためICカードの外部端子と使用機械側の端子とが
接触不良になることはなく、精度の高いICカードを得
ることができる。
接触不良になることはなく、精度の高いICカードを得
ることができる。
第1図は本発明によるICカードの一実施例を示す側断
面図であり、第2図は第1図A部拡大図、第3図はカー
ド基材の凹部を示す平面図、第4図はICモジュールの
平面図である。 10・・・ICカード、11・・・ICモジュール、1
2・・・基板、13・・・外部端子、14・・・スルー
ホール、14a・・・導電メツキ、15・・・パタン層
、17・・・ICチップ、18・・・ボンディングワイ
ヤ、19・・・樹脂モールド部、20・・・カード基材
、24・・・接着剤、25・・・凹部、27・・・接着
剤収納溝。 第 4 囚 姶 勺 へ −へ60
面図であり、第2図は第1図A部拡大図、第3図はカー
ド基材の凹部を示す平面図、第4図はICモジュールの
平面図である。 10・・・ICカード、11・・・ICモジュール、1
2・・・基板、13・・・外部端子、14・・・スルー
ホール、14a・・・導電メツキ、15・・・パタン層
、17・・・ICチップ、18・・・ボンディングワイ
ヤ、19・・・樹脂モールド部、20・・・カード基材
、24・・・接着剤、25・・・凹部、27・・・接着
剤収納溝。 第 4 囚 姶 勺 へ −へ60
Claims (1)
- 基板の一方の面に外部端子を設け、前記基板の他方の
面にICチップおよびパタン層を設け、このICチップ
ならびに配線部の周囲を樹脂モールドすることによりな
る断面凸形状のICモジュールと、このICモジュール
を接着剤を介して装着するための凹部が形成されたカー
ド基材とからなるICカードにおいて、前記基板を貫通
して前記外部端子と前記パタン層とを導通するスルーホ
ールを複数設け、前記カード基材の凹部底面であって、
前記スルーホールと対応する位置に、接着剤収納溝を設
けたことを特徴とするICカード。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63092941A JPH07121632B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Icカード |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63092941A JPH07121632B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Icカード |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01263090A true JPH01263090A (ja) | 1989-10-19 |
JPH07121632B2 JPH07121632B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=14068500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63092941A Expired - Fee Related JPH07121632B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Icカード |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07121632B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5346576A (en) * | 1990-03-26 | 1994-09-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing IC card |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5814545A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-27 | Citizen Watch Co Ltd | Icの実装方法 |
JPS5922355A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Icカ−ド |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP63092941A patent/JPH07121632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5814545A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-27 | Citizen Watch Co Ltd | Icの実装方法 |
JPS5922355A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Icカ−ド |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5346576A (en) * | 1990-03-26 | 1994-09-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing IC card |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07121632B2 (ja) | 1995-12-25 |
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