JPH01263010A - 発泡成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形品製造用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、型キャビティ内に発泡原料を注入してキャ
ビティ形状の発泡成形品を製造する方法と、それに用い
る発泡成形品製造用型に関する。

（従来の技術） 座席用クツション体等に用いられる発泡成形品の製造方
法として、発泡成形品製造用型のキャビティにポリウレ
タン原料等の発泡原料を注入して、その発泡原料をキャ
ビティ形状に発泡させる製造方法がある。

ところで、キャビティ内に注入された発泡原料は発泡に
よりキャビティ内に充満して、発泡成形品になる。従っ
て、キャビティ内にガス溜まりが存在すると、そのガス
溜まりによって発泡原料がキャビティ内を完全に満たす
ことができなくなり、ガス溜まり部分で発泡成形品にボ
イド（穴）、欠肉等の不具合を生じる。

そこで従来にあっては、あらかじめキャビティ内に存在
する空気および発泡原料から発生する発泡ガスを、発泡
原料の発泡時にキャビテイ外に逃がすなめ、発泡成形品
の製造時に次の様なことがなされている。■上型にガス
抜き穴を設けてそのガス抜き穴からキャビティ内のガス
を外に放出する。■上型にガス抜き穴を設け、更にその
ガス抜き穴に、バネにより付勢した弁をはめて、キャビ
ティ内の圧力が一定以上になった時に、その圧力により
弁を持ちあげてガス抜き穴を開口し、キャビティ内のガ
スを外に放出する。■型の分割面にゲート等を設けて、
そのゲート等を介してガスをキャビテイ外に逃がす等で
ある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記■〜■は、いずれもガス抜き穴または
ゲートに発泡原料が侵入してパリとなって発泡硬化する
ため、その都度ガス抜き穴およびゲート周囲の発泡硬化
物を手作業により除去しなければならず、その作業に手
間取る問題がある。

また、その発泡硬化物の除去を容易とするために、あら
かじめガス抜き穴内等に離型剤を塗布しておかねばなら
ず、その作業も余分に必要となる。

そこでこの発明は、発泡成形品の製造時にガス抜き穴の
周囲に付着する不要な発泡硬化物を、容易に除去しうる
発泡成形品の製造方法と、その製造方法の実施に用いる
発泡成形品製造用型を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） この発明は上記課題を達成するために、型キャビティ内
に発泡原料を注入して、キャビティ形状の発泡体を発泡
成形する発泡成形品の製造方法において、キャビティ内
から型外に連通ずるガス抜き穴を型に設け、そのガス抜
き穴の直径よりわずかに小なる直径のピストンをガス抜
き穴に挿入し、そのキャビティ内で発泡原料の発泡を行
い、発泡終了後にガス抜き穴内のピストンをスライドさ
せて、ピストン周辺に付着した発泡硬化物をガス抜き穴
から押し出すこととしたのである。

また、その製造方法の実施を可能とするため、型キャビ
ティ内から型外に連通ずるガス抜き穴を型に設け、その
ガス抜き穴の直径より１７１００〜１／５園小さな直径
のピストンを、ガス抜き穴にスライド可能に挿入して発
泡成形品製造用型を構成したのである。

（作用） 型キャビティ内に注入された発泡原料は、発泡によりキ
ャビティ内に充満する。その際、あらかじめキャビティ
内に存在した空気、および発泡原料から発生する発泡ガ
ス等は、発泡原料がキャビティ内を満たすに従いキャビ
ティ上部に追いやられ、ガス抜き穴内周面とピストン外
周面との間の隙間を通ってキャビテイ外に逃げる。

一方発泡原料は、そのガス抜き穴内周面とピストン外周
面との隙間が僅かなために、その隙間に侵入できず、ま
た例えその隙間に侵入することがあっても、その侵入は
キャビテイ面から僅か奥の部分までであり、キャビテイ
外へ漏出することがない、特にそのガス抜き穴に挿入さ
れるピストンの直径が、ガス抜き穴の直径より１／１０
０〜１７５Ｍ程度小の場合に、効率よくガスのみをキャ
ビテイ外へ逃がすことができる。従って、発泡原料はキ
ャビテイ外へ漏出することなくキャビティ内で発泡し、
キャビティ形状の発泡成形品になる。

その後、キャビティ形状の発泡成形品を型から取り出す
、この時ガス抜き穴内周面とピストン外周面間の隙間に
は、一部発泡硬化物がパリとなって残留することがある
。そこで、ガス抜き穴に挿入されているピストンをエア
ーシリンダ等によりスライドして、ピストン周辺に付着
していた発泡硬化物をガス抜き穴から押し出す。そして
押し出された発泡硬化物を、エアーの吹き付は等により
吹き飛ばす。これによりガス抜き穴周囲の清掃が終了し
、再度発泡成形品の製造を繰り返すことができる。

（実施例） 以下この発明の一実施例について説明する。

第１図ないし第６図は、この発明の一実施例により発泡
成形品を製造する際の製造用型１０の断面図である。

型１０は、上型１２と下型１４からなり、その上型内面
と下型内面から構成されるキャビティ１６を内部に有す
る。また上型１２には、ガス抜き穴１８が穿設され、そ
のガス抜き穴１８には、上下にスライドするビス１〜ン
２０が挿入されている。ピストン２０は、第１図のＡ部
を拡大して示す第２図のように、直径ａがガス抜き穴１
８の直径すよりも１／１００から１／５（最適値は１／
５０〜１／２５）　ｍｍ小とされる。そしてそのピスト
ン２０は、エアシリンダ２２の伸縮、あるいはその他の
上下動手段（図示せず）によって、ガス抜き穴１８を上
下にスライドするようになっている。なおこの例のガス
抜き穴１８は、金属製のカラー２６を上型１２に嵌めた
構成として、ピストン２０のスライドによるガス抜き穴
内面の摩耗防止を図っているが、型の材質等によっては
カラー２６無しとしてもよい。

その型１０のキャビティ１６に、第１図のようにポリウ
レタン原料等の発泡原料２４を注入して発泡成形品の製
造を行う、この時、ピストン２０の先端面２８は、第２
図のように上型のキャビティ而３０とほぼ同位置にある
。

キャビティ１６に注入された発泡原料２４は、発泡して
キャビティ１６内に充満する。そしてその際発生する発
泡ガス、及びあらかじめキャビティ内に存在していた空
気等は、発泡原料２４がキャビティ１６内を満たすに従
いキャビテイ１６上部に追いやられ、ガス抜き穴１８の
内周面とピストン２０の外周面との間の隙間３２を通っ
てキャビティ１６の外に逃げる。

そして、発泡原料はついにはキャビティ内を完全に満た
して、第３図のようにキャビティ形状の発泡成形品３４
になる。この発泡反応の間、キャビティ内の発泡ガス等
は、上記のようにガス抜き穴とピストン間の隙間３２を
通ってキャビテイ外へ放出される。一方発泡原料につい
ても、キャビティを満たしな後その隙間３２を通ってキ
ャビテイ外へ漏出しようとする。しかしその隙間は、上
記ガス抜き穴の直径すとピストンの直径ａとの差（ｂ−
ａ以下）であり、極めて狭いため、ガスは侵入通過でき
ても粘性の高い発泡原料は殆ど侵入することができない
、また、例え発泡原料がその隙間に侵入することがあっ
ても、Ｂ部を拡大して示す第４図のように、発泡原料２
４は隙間３２内に僅か入った地点から先に侵入すること
が出来なくなる。そのため、発泡原料は隙間３２を通っ
てキャビティの外に漏出することなくキャビティ内で発
泡する。

その後型１０を開いて第５図のように発泡成形品３４を
型から取り出す、そして、ガス抜き穴１８に挿入されて
いるピストン２０を、エアシリンダ２２の作動により上
下にスライドさせる。第６図はその際の０部を拡大して
示すもので、そのピストン２０のスライドにより、それ
までガス抜き穴内周面とピストンの外周面間の隙間３２
に保か詰まっていた上記発泡原料の硬化物３６がガス抜
き穴１８から押し出される。次いでそのガス抜き穴１８
周囲に離型剤を含むエアーを吹き付け、ピストンにより
押し出された発泡原料硬化物３６を吹き飛ばせば、ガス
抜き穴周囲の清掃が終了すると共に離型剤の塗布が完了
する。

これによって型１０は、再度発泡成形品の製造に使用可
能になる。

なお第７図は、他の実施例に係るピストン３８を説明す
るもので、第６図と同一部分の断面図である。このピス
トン３８は、型外面から僅かに突出した位置にて、それ
より先端側の直径Ｃを小とすると共に根元側の直径ｄを
大としたものである。そして発泡時は、直径Ｃからなる
小径部分をガス抜き穴１８部分に位置させてガス抜きを
容易とし、また発泡成形後は、ピストン３８のスライド
により直径ｄからなる大径部分で隙間３２に詰まった硬
化物３６を突き出すのである。更にこの時、直径ｄから
なる大径部分の表面に螺旋状の１４０を設けておけば、
その溝４０によって隙間の硬化物３６をより効果的に押
し出すことができる。

（効果） この発明は、上記のようにガス抜き穴の清掃をピストン
のスライドにより行うため、ガス抜き穴の清掃を簡単に
行うことができ、何等清掃作業に手間取ることがない、
更に、ピストンのスライドを自動制御により行えば、自
動的にガス抜き穴の清掃を行うことができ、省力化を実
現することができる。

また、ガス抜き穴の直径より１７１００〜１７５Ｍ小な
る直径のピストンを、ガス抜き穴にスライド可能に挿入
して発泡成形品製造用型としたために、そのガス抜き穴
内周面とピストン外周面間の隙間に発泡原料が殆ど侵入
することがなく、例えその隙間に侵入する場合でも侵入
量がわずかになるため、ピストンのスライドにより容易
にガス抜き穴の清掃ができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は、この発明の一実施例における発
泡成形品製造時の断面図で、その同第１図と第３図と第
５図は発泡成形品製造用型の断面図、また第２図、第４
図、第６図はＡ部、Ｂ部、０部の拡大断面図であり、更
に第７図はこの発明の他の実施例における第６図と同様
の断面図である。 １８：ガス抜き穴、２０：ピストン、 ａ：ピストンの直径、ｂ：ガス抜き穴の直径特許出願人
　　井上エムチービー株式会社第１図　　　　第２図 第３図　　　　　第４図 第５図 第７　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、型キャビティ内に発泡原料を注入して、キャビティ
   形状の発泡体を発泡成形する発泡成形品の製造方法にお
   いて、キャビティ内から型外に連通するガス抜き穴を型
   に設け、そのガス抜き穴の直径よりわずかに小なる直径
   のピストンをガス抜き穴に挿入し、そのキャビティ内で
   発泡原料の発泡を行い、発泡終了後にガス抜き穴内のピ
   ストンをスライドさせて、ピストン周辺に付着していた
   発泡硬化物をガス抜き穴から押し出すことを特徴とする
   発泡成形品の製造方法。 ２、内部にキャビティを有する発泡成形品製造用型にお
   いて、キャビティ内から型外に連通するガス抜き穴を設
   け、そのガス抜き穴の直径より１／１００〜１／５ｍｍ
   小さな直径のピストンを、ガス抜き穴にスライド可能に
   挿入したことを特徴とする発泡成形品製造用型。