JPH01259126A - 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤乾燥方法に係わり
、欠陥がなく均一ですぐれたグラス被膜とともに、磁気
特性もすぐれた方向性電磁鋼板が得られる焼鈍分離剤乾
燥方法に関する。

［従来の技術］ 方向性電磁鋼板は、５１４ｗ１％（以下％と略す）以下
を含有する珪素鋼スラブを熱延し、必要に応じて熱延板
を焼鈍し、１回又は中間焼鈍をはさんで２回以上の冷延
］二程により、最終仕上厚みの冷延板を得、次に脱炭焼
鈍を行った後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を水に
溶かしてスラリー状とし、これを塗布し乾燥し、仕上焼
鈍を施して、Ｇ　ｏｓｓ方位をもった２次再結晶粒を発
達させ、更にＳ、　Ｎなどの不純物を除去するとともに
、グラス被膜を形成する一連の工程を経て製造される。

方向性電磁鋼板のグラス被膜は、密着性がよく、シモフ
リやスパングル等と称されるような欠陥がなく、外観が
均一で光沢かあり、また鋼板への付与張力が大である等
の特性を有することが望まれる。

焼鈍分離剤は方向性電磁鋼板への付着性を高め、また鋼
板板面に一様に塗布されるために、前述の如くスラリー
状にして塗布されるか、焼鈍分離剤のＭｇＯは水と反応
し水酸化マグネシウムが生成され、これが鋼板への持込
み水分となり、グラス被膜の形成に悪影響を及ぼしてい
る。

ところで、従来から方向性電磁鋼板のグラス被膜の改善
と向上について検討されている。例えば特開昭５３−１
５２０５号公報では水和水分を１〜４％としたＭｇＯに
、ＴｉＯとＡΩ２Ｓ３またはＺｎＳを添加した焼鈍分離
剤を用いて、鉄損の改善とグラス被膜の向上を図ること
か提案されている。

また、特開昭５８−１８９３７４号公報では、ＭｇＯを
１３００℃以上の高温で焼成して不活性化し、これをス
ラリーとするさいは温水中で水和させて、４５０℃以上
の温度での灼熱減量率を２，０〜１０％とし、これを鋼
板に塗布し、外観が均一で密着性のよいグラス被膜の形
成を図ることか提案されている。

これらによって、グラス被膜と磁気特性とも幾分改善さ
れた方向性電磁鋼板が得られるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、焼鈍分離剤を塗布した方向性電磁鋼板の仕上焼
鈍は、コイル状で約１０００〜１２５０℃温度にて行な
われるが、コイル内に温度偏差が生じる。

とくに加熱時にはコイル半径方向、軸方向とも温度偏差
か大きく、例えば昇温時の５００〜６００℃間には１０
０〜２００°Ｃにもなる。

一方、鋼板に塗布された焼鈍分離剤は、仕上焼鈍の加熱
時にまず水利分か乾燥作用を受けるが、前記温度偏差に
起因してコイル内で水分の放出程度に差異か生じ、板間
の露点か異なる。

また、焼鈍分離剤は方向性電磁鋼板の表面に脱炭焼鈍で
生じた５ＩＯ２を含む酸化膜と反応し、グラス被膜を形
成するが、このさい、板間の露点か異なることに起因し
て部分的に鋼板は追加酸化され、グラス被膜に欠陥例え
ばシモフリ、スパングル、変色等が生じる。

これらの問題は、十分に満足できるまで解決されている
とはいえない。

本発明はこれらの問題を解決するもので、方向性電磁鋼
板のコイルの全幅、全長にわたって、密着性、外観とも
すくれたグラス被膜を形成し、あわせで磁気特性がすぐ
れたものを得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 以下に本発明について詳細に説明する。

本発明者達は、仕上焼鈍における方向性電磁鋼板コイル
の板間の露点の差異発生防止について検討した。

これまでは焼鈍分離剤を高温焼成して不活性化し、水分
との反応を少なくして、板間の露点の変動防止策がとら
れたり、あるいは焼鈍分離剤をスラリーとするさい、水
の温度を下げることがなされていた。

ところで本発明者達は焼鈍分離剤を水に混溶してスラリ
ー状として、方向性電磁鋼板に塗布した後の乾燥を急速
加熱すると、焼鈍分離剤は鋼板に強く付着したまま水和
分の生成が抑制され、仕上焼鈍での板間の露点に差異が
生ぜず、被膜特性。

磁気特性ともすぐれることを知見した。

本発明はこの知見に基ついてなされたものである。即ち
脱炭焼鈍までの製造条件としては珪素鋼スラブを熱間圧
延し、焼鈍して１回または中間焼鈍をはさんで２回以上
の冷間圧延により所定最終板厚とし脱炭焼鈍される如何
なるものでもよい。

脱炭焼鈍により方向性珪素鋼板は脱炭されるとともに、
その鋼板表面には５１０２を含むサブスケールが形成さ
れる。次にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を水に懸濁
させスラリー状とし、ロールコータ−等の塗布手段によ
り上述の鋼板上に塗布する。

焼鈍分離剤はＭｇＯを主成分とする他にＴ　Ｌ　Ｏ２、
硫化物あるいはＳ　ｔ　Ｏ２のコロイダル粒子などの添
加物を配合したものか用いられるが、その配合添加物を
特定する必要はない。

塗布のちに乾燥させるか、加熱乾燥においての昇温速度
が重要である。加熱温度は２００〜３００℃であり、そ
の温度に８０°Ｃ／秒以上の速度で急速加熱する。

昇温速度が８０°Ｃ／秒以上になるとＭ　ｇ　Ｏと水分
の化合をほぼ完全に抑え、化合水量を減少させることが
できる。化合水は、１．００°Ｃに加熱され蒸発を完了
するまでの間の沸とう水に、ＭｇＯか浸漬した状態にお
いて、ＭｇＯ粒内への水分の侵入により生成する。

従って水分か蒸発を完了するまでの時間を短縮し、水分
の粒内への侵入を抑えることにより化合水量を減少し得
るが、第１図に示すように、鋼板を８０℃／秒以上の加
熱速度にて加熱、乾燥を行えば、水分がＭｇＯ粒内へ侵
入する時間を与えず、化合水の生成をほぼ完全に抑える
ことが可能である。

鋼板は８０°Ｃ／秒以上の加熱速度を得るために、誘導
加熱等の急速加熱法を用いて加熱、乾燥される。なお従
来の加熱速度は２０〜４０°Ｃ／分であった。

乾燥の後はコイルに捲取られ、仕上焼鈍される。

仕上焼鈍はＮ２．Ｎ２の単独または混合雰囲気、あるい
はさらに必要に応じて０２やＡｒ微量添加された雰囲気
下で、例えば１０００〜１２００℃に加熱されて行なわ
れる。

この焼鈍において加熱時に方向性電磁鋼板のコイル内に
温度偏差が不可避的に生しるが、鋼板に塗布した焼鈍分
離剤の乾燥を前述の如くして行っているので、過酸化が
生じる程の板間の露点変動かない。

このため、密着性１色調、コイル内における均一さにと
もにすぐれたグラス被膜が形成される。

また磁気特性もすぐれる。

［実　施　例コ Ｓｉ　　３．２％、　　Ｓ　　Ｏ，０２％、Ａρ　０．
０３０％。

Ｎ　Ｏ，００６％を含み、残部が鉄および不可避的不純
物からなる方向性珪素鋼板のスラブを３＋ｎ＋ｎ厚に熱
間圧延し、１１２０℃で３分間の熱延板焼鈍を施した後
、冷間圧延し、最終板厚を０．３ｍｍとした。

次に８５０℃で３分間露点６０℃、Ｎ２７０％からなる
雰囲気下で連続焼鈍し、この方向性珪素鋼板にＭｇＯを
主成分とする焼鈍分離剤に水を添加し懸濁させてスラリ
ー状としロールコータ−にて塗布した。

次に焼鈍分離剤を塗布した該鋼板は乾燥炉で２００　、
１００　、８０．５０°Ｃ／秒の昇温速度で３００°Ｃ
に加熱して乾燥した。

次にコイル状に捲取り、仕上焼鈍を１２１０℃で行なっ
た。焼鈍後の鋼板について磁気特性、グラス被膜特性を
調査し、その結果を第１表に示す。

第　　　１　　　表 ［発明の効果］ 以上のように、本発明によるとグラス被膜、磁気特性と
もすぐれた方向性電磁鋼板が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤乾燥における昇温
速度による化合水生成率を示す図表である。 −９＝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 方向性電磁鋼を所定の板厚に冷間圧延し、脱炭焼鈍し、
   鋼板表面にＳｉＯ＿２を含む酸化膜を形成し、該酸化膜
   上に酸化マグネシアを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し
   、乾燥し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造において
   、酸化マグネシアを主成分とする焼鈍分離剤を水に混溶
   して方向性電磁鋼板に塗布した後、該鋼板を昇温速度８
   ０℃／秒以上で加熱し、焼鈍分離剤を乾燥せしめること
   を特徴とする方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤乾燥方法。