JPH01255534A

JPH01255534A - 袋体及びファスナ付袋体

Info

Publication number: JPH01255534A
Application number: JP8374888A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Takeda; 康雄武田; Susumu Yoshida; 晋吉田
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 1988-04-05
Filing date: 1988-04-05
Publication date: 1989-10-12
Also published as: JPH0588673B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は積層体及びそれを用いたファスナ付袋体に関し
、より詳しくはヒートシール性とガスバリア性を有する
積層体と、その積層体を用いたファスナ付の袋体に関す
る。

［従来技術及び発明が解決しようとする課題］多層積層
構造の積層体で形成された袋本体の一辺の内面に対向配
置され融着されたファスナを有するファスナ付袋体が、
その密封保存性と開封容易性のために食品、医療品等多
くの分野の包装袋体として使用されるようになってきた
。

このようなファスナは袋体用のファスナとしてポリプロ
ピレンもしくはポリエチレン製の材質が用いられており
、袋本体の最内層に配置するシーラント部にはファスナ
と同質材料が使用され、融着され、ファスナと袋本体は
一体化されている。

しかしながら、ファスナの材質としてポリプロピレンや
ポリエチレンのようなオレフィン系重合体を使用してシ
ール機によりファスナを袋本体最内層のシーラント部に
融着させる場合は、高温にして熱をかけなければならず
、ファスナ取付は部が変形するという問題が発生する。

シール時のファスナ取付は部の変形を解決するため低温
で融着させようとするとファスナが不完全融着になるか
、シール機のスピードを下げなければならないという問
題が生じる。

これらの対策として、最内層のシーラントを低温溶着タ
イプのものに変更し、ざらに７７スナも同じ材質のもの
に変更するという方法がとられている。しかし、ファス
ナの材質が一般仕様でなくなるためにコストアップとな
ってしまう。

［課題を解決するための手段］本発明は以上のごとき問題点を解決するもので、ファス
ナの材料として、従来−船釣な仕様として使用されてき
たオレフィン系重合体を用いてもファスナの取付は加工
が低温・短時間で容易に行なえ、また、袋本体シール部
のシール強度も大きいファスナ付袋体と、そのような袋
体の製造を可能にする積層体を提供することを目的とす
るものである。

本発明は以上の目的を達成するために、少なくとも一層
のガスバリア性層を有し、最内層がエヂレンーメタクリ
ル酸エステル共重合体を主体とする樹脂よりなることを
特徴とする積層体、並びに、少なくとも一層のガスバリ
ア性層を有し、最内層がエチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体を主体とする樹脂よりなる積層体で形成され
開放端がシール部により密封された袋本体と、該袋本体
の一辺に平行に内面に対向配置される凸条係止片および
凹部係止片を備えたファスナとを有し、該ファスナは袋
本体の最内層に融着されたことを特徴とするファスナ付
袋体を提供するものである。

［実施例］以下本発明の実施例を図面に従い説明する。

第１図は本発明の積層体の一実施例を示す概略断面図で
ある。第１図において、１は最内層、２は紙層、３，５
は接着層、４はガスバリア性層である。紙層２は耐屈曲
性等の機械的耐性と袋体外部からの熱伝導を遮断し、か
つ、熱によって熔融したりしない熱的耐性を付与する。

紙層２の厚さは例えば１００μｍ前後である。

また、ガスバリア性層４は、積層体にガスバリア性を付
与する層であり、その厚さは７〜１２μｍである。

接着層３，５は紙層２とガスバリア性層４との接着、ガ
スバリア性層４と最内層１との接着に寄与する。接着層
３，５としてはドライラミネート接着剤またはエクスト
ルージョンラミネートによるポリエチレン、特に低密度
ポリエチレンが使用され、その厚さは３〜２０μｍであ
る。

また、最内層１は、エチレン−メタクリル酸エステル共
重合体を主体とする樹脂よりなる。本発明におけるエチ
レン−メタクリル酸エステル共重合体を主体とする樹脂
としては、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体の
みよりなる樹脂の他に、エチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体に５０重量％未満の他の重合体または共重合
体をブレンドした樹脂も使用される。エヂレンーメタク
リル酸エステルとしては、例えばエチレン−メタクリル
酸メチルが使用される。

単独使用する場合のエチレン−メタクリル酸メチル共重
合体としては、例えば該共重合体中のメタクリル酸メチ
ルの含量が１０〜４０重量％の範囲にあるものが使用さ
れる。

エチレン−メタクリル酸メチル共重合体にブレンドして
用いる樹脂としては、例えばエチレン−メタクリル酸メ
チル−無水マレイン酸の三元共重合体がある。この三元
共重合体としては、メルトインデックスが０．１〜３０
にｌ／１０分、メタクリル酸メチルの共重合割合が少な
くとも０．０！３重量％でこれらの合計量として多くと
も２０重量％である共重合体が使用される。また、この
ブレンド物のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体と
しては、例えばメルトインデックスが０．１〜３０ＣＩ
／１０分、メタクリル酸メチルの共重合割合が０．５〜
３０重量％である共重合体が使用される。

本発明の積層体は少なくとも一層のガスバリア性層を有
することと、最内層がエチレン−メタクリル酸エステル
共重合体を主体とする樹脂よりなること以外の構成につ
いては材質、積層数等において制限はない。

ガスバリア性層の材料としてはアルミニウム以外にポリ
アミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリニスデル樹脂、塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル共重合体等の塩化ビニリデン系樹脂等か挙げられ
る。これらのガスバリア性層は２層以上用いてもよく、
またその場合、異なる材質であってもよい。例えば、ア
ルミニウム層とポリエチレンテレフタレート層を併用し
たり、ポリエチレンテレフタレート層に塩化ヒニリデン
系樹脂のエマルジョンを塗布したものを使用してもよい
。

なお、上記バリア性樹脂層は一軸または二軸に延伸され
た延伸フィルムで形成すると、積層体の強度が高くなり
好ましい。また、上記以外の層として、−軸または二軸
に延伸されたポリプロピレン、セロハン等種々の樹脂層
も適宜使用できる。

また、積層体の製造方法については特に限定はなく、エ
クストルージョンラミネートやドライラミネート等いず
れの方法によって製造してもよい。

次に第２図は本発明のファスナ付袋体の平面図第３図は
同要部の断面図、第４図はファスナの概略断面図である
。

第２図〜第４図において、６は袋本体、７はファスナ、
８ａ、８ｂはファスナ片である。袋本体６は、開放端が
シール部９により密封されている。

そして、ファスナ７は袋本体６の内面に対向配置される
凸条係止片１０及び凹部係止片１１を有し、凸条係止片
１０はファスナ片８ａに設けられ、凹部係止片１１はフ
ァスナ片８ｂに設けられている。そしてファスナ片Ｆ３
ａ、３ｂは袋本体６の一辺に平行にその内面に融着され
ている。１は袋本体の最内層である。

本発明において、ファスナ７はオレフィン系重合体から
なり、より具体的には、一般式−ＣＨ２−ＣＨＲ−（但
し、Ｒ＝−ＨまたはＣｔｈ）を主構成単位とするオレフ
ィン系重合体よりなる。

上記一般式で表わされるオレフィン系重合体として、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中・高密度ポリエチレ
ン（ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ）　、直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ＞　、ポリプロピレン等が使用される。

本発明のファスナ付袋体のシール部９は最内層のエチレ
ン−メタクリル酸エステル共重合体どうしが強固に融着
するために、非常に接着強度が大きい。

なお、本発明の袋体には第２図に示すようにファスナ７
の長手方向の一端もしくは両端の近傍のシール部９領域
にＩ型もしくはＶ型のノツチが設けられていてもよい。

第２図に示された袋体においては、ノツチを始点とし、
ファスナ片３ａ、８ｂの長手方向端縁を案内として引き
裂き、袋体の端部を除去し、次に）７スナ７の凸条係止
片１０と凹部係止片１１の嵌合を解くことにより開口し
、内容物を取り出し、その後再び凸条係止片１０と凹部
係止片１１を嵌合させることにより再封することができ
る。

ファスナ片Ｂａ、Ｂｂを袋本体６に取付ける方法として
は、高周波ウエルダー、超音波ウエルダー、加熱金属等
を用いて融着することにより行われる。このうち超音波
ウエルダーか、ファスナ片ａａ、ｓｂの厚みや紙層２の
熱絶縁性に抗して良好な融着をもたらし、好ましい。

シール部９のシールについても上記のシール法がいずれ
も採用でき、ファスナ７の取付けよりもシールは容易で
ある。

本発明の積層体を袋体に使用するに当たっては、積層体
をそのままで使用に供してもよいし、適宜印刷やエンボ
ス等の表面加工を施して使用してもよい。

第２図では四方の開放端部がシール部９に密封された例
を挙げたが、袋体の形状が三角形であれば、三方の開放
端部がシール部により密封されることとなる。

また、第５図に示すように、一端が折り返しの構造にな
っているものは、折り返し部１４以外の三方の開放端部
がシール部９により密封される。

ざらに、本発明の袋体は第６図に示されるように底片１
５を設け、底部が広い自立性の形状としてもよい。この
場合のシール部９は、三方の開放端部に設けられる。第
６図の自立性容器の場合は、ノツチ１３から引き裂いて
袋体の端部を除去し、ファスナ７の凸条係止片１０と凹
部係止片１１との嵌合を解くことにより開封でき、内容
物を取り出した後聞度開封でき、内容物の小分は使用が
可能である。

［作用］本発明の積層体は、ガスバリア性層を有するためにガス
バリア性に優れ、また、最内層がエチレン−メタクリル
酸エステル共重合体を主体とする樹脂を使用しているた
めに低温シール性が良好である。また、本発明のファス
ナ付袋体は、ガスバリア性層を有するためにガスバリア
性に優れ、また、最内層にエチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体を主体とする樹脂を使用しており、このエ
チレン−メタクリル酸エステル共重合体は優れた低温シ
ール性を有するために、ファスナに特殊な材料を用いる
ことなく、最も一般的なオレフィン系重合体を使用して
も、ファスナの取付けの際に高温にせずとも融着でき、
取付は加工を低温、かつ、短時間に行なうことができる
。また、シール部のシールは優れた低温シール性を有す
るエチレン−メタクリル酸エステル共重合体どうしの融
着によってもたらされるのでそのシール強度は非常に大
きい。

［効果１以上の説明から明らかなように、本発明の積層体はガス
バリア性と低温シール性に優れ、その積層体を用いたフ
ァスナ付袋体は、ファスナの材料として従来−船釣な仕
様として使用されてきたオレフィン系重合体を用いても
ファスナの取付は加工が低温・短時間で容易に行なえ、
また、シール部のシール強度も大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層体の一実施例を示す概略断面図、
第２図は本発明のファスナ付袋体の平面図、第３図は同
要部断面図、第４図は）７スナの概略断面図、第５図は
別の実施例を示す平面図、第６図は自立性の袋体とした
実施例を示す斜視図である。１・・・最内層、２・・・紙層、３・・・接着層、４・
・・ガスバリア性層、５・・・接着層、６・・・袋本体
、７・・・ファスナ、８ａ、８ｂ・・・ファスナ片、９
・・・シール部、１０・・・凸条係止片、１１・・・凹
部係止片、１３・・・ノツチ、１４・・・折り返し部、
１５・・・底片

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも一層のガスバリア性層を有し、最内胴
がエチレン−メタクリル酸エステル共重合体を主体とす
る樹脂よりなることを特徴とする積層体。
（２）少なくとも一層のガスバリア性層を有し、最内層
がエチレン−メタクリル酸エステル共重合体を主体とす
る樹脂よりなる積層体で形成され開放端がシール部によ
り密封された袋本体と、該袋本体の一辺に平行に内面に
対向配置される凸条係止片および凹部係止片を備えたフ
ァスナとを有し、該ファスナは袋本体の最内層に融着さ
れたことを特徴とするファスナ付袋体。