JPH01254969A - 電子写真用トナー - Google Patents
電子写真用トナーInfo
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- JPH01254969A JPH01254969A JP63082742A JP8274288A JPH01254969A JP H01254969 A JPH01254969 A JP H01254969A JP 63082742 A JP63082742 A JP 63082742A JP 8274288 A JP8274288 A JP 8274288A JP H01254969 A JPH01254969 A JP H01254969A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
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- G03G9/09708—Inorganic compounds
- G03G9/09725—Silicon-oxides; Silicates
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
電子写真等に使用されるトナーに関し、トナーの定着性
を保ちながら、ドラムフィルミング、オフセットおよび
トナー同士のブロッキングをなくすることを目的とし、 結着樹脂中に着色剤を分散させてなるトナーの表面に該
トナーよりも粒径が格段に小さく、且つ球状をした疎水
性シリカ粉末を静電付着させた後、該トナー表面を熱溶
融させ、前記疎水性シリカ粉末を固着させて電子写真用
トナーを構成する。
を保ちながら、ドラムフィルミング、オフセットおよび
トナー同士のブロッキングをなくすることを目的とし、 結着樹脂中に着色剤を分散させてなるトナーの表面に該
トナーよりも粒径が格段に小さく、且つ球状をした疎水
性シリカ粉末を静電付着させた後、該トナー表面を熱溶
融させ、前記疎水性シリカ粉末を固着させて電子写真用
トナーを構成する。
本発明はドラムフィルミング、オフセットおよびブロッ
キングなどの現象を無くした電子写真用トナーに関する
。
キングなどの現象を無くした電子写真用トナーに関する
。
電子写真技術は複写機に広く使用されているが、プリン
タやファクシミリなどの情報機器にも盛んに利用されて
いる。
タやファクシミリなどの情報機器にも盛んに利用されて
いる。
こ＼で電子写真式プリンタの印字プロセスとしては、光
導電性絶縁体を被覆したフォトコンドラムの表面をコロ
ナ放電などにより一様に帯電させた後、電気信号に対応
してオン、オフさせた光を光導電性絶縁体に照射して静
電潜像を作り、この潜像にトナーを付着して現像し、可
視像とする。
導電性絶縁体を被覆したフォトコンドラムの表面をコロ
ナ放電などにより一様に帯電させた後、電気信号に対応
してオン、オフさせた光を光導電性絶縁体に照射して静
電潜像を作り、この潜像にトナーを付着して現像し、可
視像とする。
こ＼で、トナーは合成樹脂の中に着色剤を分散させた着
色微粒子であり、キャリアと呼ばれる磁性粉と共に磁気
ロールに供給され、キャリアが磁気吸引されて磁気ブラ
シを形成しつ一回転する段階でキャリアとトナーとが相
互に摩擦して互いに逆極性に帯電して磁性現像剤が作ら
れる。
色微粒子であり、キャリアと呼ばれる磁性粉と共に磁気
ロールに供給され、キャリアが磁気吸引されて磁気ブラ
シを形成しつ一回転する段階でキャリアとトナーとが相
互に摩擦して互いに逆極性に帯電して磁性現像剤が作ら
れる。
次に、静電潜像があるフォトコンドラムの表面を磁気ブ
ラシの穂が擦過することによりトナーのみを電気的な吸
引力により分離付着させて静電潜像を現像する。
ラシの穂が擦過することによりトナーのみを電気的な吸
引力により分離付着させて静電潜像を現像する。
このようにして作られたトナー像は転写部で記録紙の裏
側から電界を与えることにより静電的に記録紙上に写し
取らせた後、定着器でトナー像に熱と圧力を加えて記録
紙に融着させることにより記録が完成している。
側から電界を与えることにより静電的に記録紙上に写し
取らせた後、定着器でトナー像に熱と圧力を加えて記録
紙に融着させることにより記録が完成している。
次に、キャリアとトナーの二成分からなる磁性現像剤は
キャリアとして平均粒径が１００μｍ程度の鉄（Ｆｅ）
粉、フェライト（７−Ｆｅ２０３）粉、マグネタイト（
ｒｅ、、０４．）粉などの磁性粉末或いは、これに樹脂
被覆を施した磁性粉末が使われている。
キャリアとして平均粒径が１００μｍ程度の鉄（Ｆｅ）
粉、フェライト（７−Ｆｅ２０３）粉、マグネタイト（
ｒｅ、、０４．）粉などの磁性粉末或いは、これに樹脂
被覆を施した磁性粉末が使われている。
また、トナーとしては天然樹脂或いは合成樹脂からなる
結着樹脂の中に着色剤を分散して平均粒径１０μｍ程度
に微粉砕した非磁性の絶縁粉末が使用されている。
結着樹脂の中に着色剤を分散して平均粒径１０μｍ程度
に微粉砕した非磁性の絶縁粉末が使用されている。
トナーは先に記したように天然樹脂或いは合成樹脂から
なる結着樹脂の中に着色剤を分散させているが、結着樹
脂としてはスチレン−アクリル。
なる結着樹脂の中に着色剤を分散させているが、結着樹
脂としてはスチレン−アクリル。
熱可塑性ポリエステル、熱可塑性エポキシ、アクリル系
樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル系等のポリマー或いはこ
れらのモノマーを複数個組み合わせた共重合樹脂などの
熱可塑性樹脂が用いられている。
樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル系等のポリマー或いはこ
れらのモノマーを複数個組み合わせた共重合樹脂などの
熱可塑性樹脂が用いられている。
こ＼で、従来の二成分現像剤として用いる場合、記録紙
に対する定着性を向上させるにはトナーに用いる結着樹
脂として軟化温度の低いものを使用する必要がある。
に対する定着性を向上させるにはトナーに用いる結着樹
脂として軟化温度の低いものを使用する必要がある。
然し、軟化温度が低いと、トナーを保存中あるいはトナ
ーをトナーホッパに供給して使用中にトナー粒子相互が
付着してブロッキングやケーキングなどの凝集現象が起
こり易くなる。
ーをトナーホッパに供給して使用中にトナー粒子相互が
付着してブロッキングやケーキングなどの凝集現象が起
こり易くなる。
そして、この現象が起こ−るとトナーの流動性が悪くな
り、トナーホッパからの順調な供給が行われなくなって
しまう。
り、トナーホッパからの順調な供給が行われなくなって
しまう。
また、記録紙への定着に際して結着樹脂の軟化温度が低
いと、粉像を形成するトナーの一部が加熱ローラの表面
に転移し、これが次に送られてくる記録紙に再転移して
画像を汚すと云うオフセット現象が起こしてしまう。
いと、粉像を形成するトナーの一部が加熱ローラの表面
に転移し、これが次に送られてくる記録紙に再転移して
画像を汚すと云うオフセット現象が起こしてしまう。
また、逆に軟化温度の高い樹脂を用いると記録紙への定
着性が低下すると云う問題がある。
着性が低下すると云う問題がある。
そこで、軟化温度の低い結着樹脂を用いてなるｌ・ナー
を軟化温度の高い樹脂で被覆したカプセルトナーが作ら
れている。
を軟化温度の高い樹脂で被覆したカプセルトナーが作ら
れている。
か＼るトナーを用いると従来どおりの定着性を示し、ま
たトナー同士が凝集するブロッキングや画像を汚すオフ
セット現象を無くすることができる。
たトナー同士が凝集するブロッキングや画像を汚すオフ
セット現象を無くすることができる。
然し、静電潜像の現像に当たってフォトコンドラムに対
するトナーの接触面積が大きくなるためにドラムフィル
ミングが発生し易いと云う問題がある。
するトナーの接触面積が大きくなるためにドラムフィル
ミングが発生し易いと云う問題がある。
このように各種の方法が行われているが、総ての必要条
件を満たすトナーは未だ実用化されていない。
件を満たすトナーは未だ実用化されていない。
定着性を現状のま＼に維持しつ＼、ブロッキング、ドラ
ムフィルミング、オフセントなどの現象を起こさないト
ナーを開発することが課題である。
ムフィルミング、オフセントなどの現象を起こさないト
ナーを開発することが課題である。
上記の問題は結着樹脂中に着色剤を分散させてなるトナ
ーの表面に該トナーよりも粒径が格段に小さく、且つ球
状をした疎水性シリカ粉末を静電付着させた後、該トナ
ー表面を熱溶融させ、前記疎水性シリカ粉末を固着した
トナーにより解決することができる。
ーの表面に該トナーよりも粒径が格段に小さく、且つ球
状をした疎水性シリカ粉末を静電付着させた後、該トナ
ー表面を熱溶融させ、前記疎水性シリカ粉末を固着した
トナーにより解決することができる。
本発明はトナーの表面に粒径が格段に少なく。
融点が低く、圧縮破壊強度の高いシリカ（ＳｉＯ□）粉
末を固着することにより上記の問題を解決するものであ
る。
末を固着することにより上記の問題を解決するものであ
る。
こ＼で疎水性シリカ粉末を選んだ理由は耐湿性が優れて
おり、従来トナーを保存したり、トナーホッパに供給し
て現像動作を行わせる際にブロッキングやケーキングの
発生を防ぐ外添剤として使用されており、実績があるか
らによる。
おり、従来トナーを保存したり、トナーホッパに供給し
て現像動作を行わせる際にブロッキングやケーキングの
発生を防ぐ外添剤として使用されており、実績があるか
らによる。
然し、従来の使用法はトナー上に静電的に付着させであ
るだけであって、容易に除去できる状態にある。
るだけであって、容易に除去できる状態にある。
然し、本発明はこの疎水性シリカ粉末を物理的に固着さ
せるものであり、従来の使用目的がブロッキングやケー
キングの発生を防ぐにあるのに対し、本発明に係る方法
は定着の最終段階に到るまで、トナー上に固着させてお
くものである。
せるものであり、従来の使用目的がブロッキングやケー
キングの発生を防ぐにあるのに対し、本発明に係る方法
は定着の最終段階に到るまで、トナー上に固着させてお
くものである。
か＼る固着法を実現する方法としてトナーの表面に疎水
性シリカ粉末を静電的に付着させた後、トナーの表面を
熱溶融して疎水性シリカを融着させる方法をとる。
性シリカ粉末を静電的に付着させた後、トナーの表面を
熱溶融して疎水性シリカを融着させる方法をとる。
具体的にはヘンシェルミキサに混合物を入れて１５００
ｒｐｍ程度で回転させて両者を摩擦帯電させて疎水性
シリカをトナーの表面に静電吸着させる。
ｒｐｍ程度で回転させて両者を摩擦帯電させて疎水性
シリカをトナーの表面に静電吸着させる。
次に、遠心回転混合機に移し、２００Ｏｒｐｍ程度で回
転させた状態で機内の板に衝突させると、このエネルギ
ーによりトナーの表面が溶け、一方陣水性シリカは溶け
ないので表面に食い込み固着されることになる。
転させた状態で機内の板に衝突させると、このエネルギ
ーによりトナーの表面が溶け、一方陣水性シリカは溶け
ないので表面に食い込み固着されることになる。
なお、疎水性シリカはトナーに較べて格段に粒径が少な
く、粒径が揃っており、また球状であることが特性の均
一化のために必要である。
く、粒径が揃っており、また球状であることが特性の均
一化のために必要である。
次に、トナーは平均粒径ｌＯμｍ前後のものが一般に使
用されているが、疎水性シリカの粒径としては０．１
μｍ以下が望ましく、これ以上の場合はトナーの芯部（
結着樹脂と着色剤との混合物）と鞘部（疎水性シリカの
付いた外周部）との距離が太き（なり過ぎて定着性が低
下することから好ましくない。
用されているが、疎水性シリカの粒径としては０．１
μｍ以下が望ましく、これ以上の場合はトナーの芯部（
結着樹脂と着色剤との混合物）と鞘部（疎水性シリカの
付いた外周部）との距離が太き（なり過ぎて定着性が低
下することから好ましくない。
実施例１：
スチ、レンーアクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ ６００．
三洋化成工業） ・・・９５重量部アゾ系染
料（ボントロン５−３７．オリエント化学）・・・ ２
重量部 カーボンブラック （Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ＋
キャボット）・・・ ３重量部 を溶融混練した後に粉砕分級し、平均粒径が１２μｍの
トナーを作り、このトナーを遠心回転混合機（メカノミ
ルＭＭ １帆岡田精工）に投入し、回転混合させて球形
化した。
三洋化成工業） ・・・９５重量部アゾ系染
料（ボントロン５−３７．オリエント化学）・・・ ２
重量部 カーボンブラック （Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ＋
キャボット）・・・ ３重量部 を溶融混練した後に粉砕分級し、平均粒径が１２μｍの
トナーを作り、このトナーを遠心回転混合機（メカノミ
ルＭＭ １帆岡田精工）に投入し、回転混合させて球形
化した。
次に、このトナー８０重量部と平均粒径が０．０１μｍ
の疎水性シリカ（アエロジル２０００．日本アエロジル
）２０重量部をヘンシェルミキサ（ＦＭ−１０Ｂ型。
の疎水性シリカ（アエロジル２０００．日本アエロジル
）２０重量部をヘンシェルミキサ（ＦＭ−１０Ｂ型。
三井三池製作所エンジニアリング）により混合攪拌を行
い、疎水性シリカをトナー表面に静電的に付着させた。
い、疎水性シリカをトナー表面に静電的に付着させた。
次に、この混合物を遠心回転型混合機（メカノミルＭＭ
１０．開田精工）に投入して混合を行い、トナー表面
に疎水性シリカを固着させた。
１０．開田精工）に投入して混合を行い、トナー表面
に疎水性シリカを固着させた。
このようにして製造したトナーを６０℃、３５％ＲＨの
環境のもとに８時間放置したがトナー同士のブロッキン
グは認められなかった。
環境のもとに８時間放置したがトナー同士のブロッキン
グは認められなかった。
次に、このトナーと樹脂被覆を施したフェライトキャリ
ア（平均粒径１００μｍ）とをボールミルを用いて混合
攪拌し、磁性現像剤を調製した。
ア（平均粒径１００μｍ）とをボールミルを用いて混合
攪拌し、磁性現像剤を調製した。
得られた磁性現像剤はトナー濃度が４ｗｔ％で比電荷が
一１５μＣ／ｇの帯電性を示した。
一１５μＣ／ｇの帯電性を示した。
次に、熱ロール定着方式の市販複写機を用いて初期トナ
ー濃度を４ｗｔ％に設定し、トナーを補給しながら１０
万枚の印字を行ったが、ドラムフィルミングは発生せず
、また印字画像も良好であった。
ー濃度を４ｗｔ％に設定し、トナーを補給しながら１０
万枚の印字を行ったが、ドラムフィルミングは発生せず
、また印字画像も良好であった。
比較例１：
実施例１において、疎水性シリカの固着を行わないトナ
ーを用い、これを６０°Ｃ１３５％ＲＨの環境のもとに
８時間放置したところ、トナー同士の著しいブロッキン
グが認められた。
ーを用い、これを６０°Ｃ１３５％ＲＨの環境のもとに
８時間放置したところ、トナー同士の著しいブロッキン
グが認められた。
次に、このトナーと樹脂被覆フェライトキャリアとを混
合撹拌して磁性現像剤を調製した。
合撹拌して磁性現像剤を調製した。
この磁性現像剤の帯電性は実施例１の場合とほぼ同等で
あったが、実施例１と同じ条件で印字を行ったところ２
万シートでドラムフィルミングが発生した。
あったが、実施例１と同じ条件で印字を行ったところ２
万シートでドラムフィルミングが発生した。
比較例２：
疎水性シリカ（アエロジル２００）の代わりにポリメチ
ルメタクリレート（略称ＰＭＭＡ 粒径０．１５μｍ
、球状、圧縮破壊強度０．５Ｋｇ／ｍｍ２．綜研化学）
を実施例１と同様な処理方法で融着させた。
ルメタクリレート（略称ＰＭＭＡ 粒径０．１５μｍ
、球状、圧縮破壊強度０．５Ｋｇ／ｍｍ２．綜研化学）
を実施例１と同様な処理方法で融着させた。
この場合はＰＭＭＡの圧縮破壊強度は小さいので容易に
溶融し、トナーの表面を覆うのでカプセルトナーとなる
。
溶融し、トナーの表面を覆うのでカプセルトナーとなる
。
このカプセルトナーを６０℃、３５％ＲＨの環境のもと
に８時間放置したところ、ブロッキングは認められなか
った。
に８時間放置したところ、ブロッキングは認められなか
った。
次に、先の実施例と同様にこのトナーと樹脂被覆フェラ
イトキャリアとを混合攪拌して磁性現像剤を調製した。
イトキャリアとを混合攪拌して磁性現像剤を調製した。
得られた磁性現像剤の帯電特性は実施例１の場合とはソ
゛同等であったが、実施例１と同じ条件で印字を行った
ところ５万シートでドラムフィルミングによる印字特性
の劣化が認められた。
゛同等であったが、実施例１と同じ条件で印字を行った
ところ５万シートでドラムフィルミングによる印字特性
の劣化が認められた。
比較例３：
疎水性シリカとして粒径が０．０１μｍのアエロジル２
００の代わりに粒径が１．８μｍの疎水性シリカＳ−２
４３（日本シリカニ業）を用いた以外は実施例１と同様
な印字試験を行ったところ、ドラムフィルミングは発生
しなかったがトナー芯部とシートとの距離が大きいため
に定着性が著しく低下した。
００の代わりに粒径が１．８μｍの疎水性シリカＳ−２
４３（日本シリカニ業）を用いた以外は実施例１と同様
な印字試験を行ったところ、ドラムフィルミングは発生
しなかったがトナー芯部とシートとの距離が大きいため
に定着性が著しく低下した。
本発明の実施よりトナーの定着性を維持しつつ、ドラム
フィルミング、オフセット現象やトナー同士のブロッキ
ングを無くすことができ、電子写真用トナーの品質を向
上することができる。
フィルミング、オフセット現象やトナー同士のブロッキ
ングを無くすことができ、電子写真用トナーの品質を向
上することができる。
Claims (1)
- 結着樹脂中に着色剤を分散させてなるトナーの表面に該
トナーよりも粒径が格段に小さく、且つ球状をした疎水
性シリカ粉末を静電付着させた後、該トナー表面を熱溶
融させ、前記疎水性シリカ粉末を固着したことを特徴と
する電子写真用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63082742A JPH01254969A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 電子写真用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63082742A JPH01254969A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 電子写真用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254969A true JPH01254969A (ja) | 1989-10-11 |
Family
ID=13782871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63082742A Pending JPH01254969A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 電子写真用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01254969A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03132668A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-06 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| JPH04145448A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-19 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 非磁性一成分現像方法 |
| US5422214A (en) * | 1992-02-14 | 1995-06-06 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Dry toner for developing electrostatic latent image, process for producing same, and image formation process using same |
| GB2357050A (en) * | 1999-09-10 | 2001-06-13 | Nexpress Solutions Llc | Surface treating particles |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP63082742A patent/JPH01254969A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03132668A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-06 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| JPH04145448A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-19 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 非磁性一成分現像方法 |
| US5422214A (en) * | 1992-02-14 | 1995-06-06 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Dry toner for developing electrostatic latent image, process for producing same, and image formation process using same |
| GB2357050A (en) * | 1999-09-10 | 2001-06-13 | Nexpress Solutions Llc | Surface treating particles |
| GB2357050B (en) * | 1999-09-10 | 2003-09-10 | Nexpress Solutions Llc | Surface treating method and apparatus |
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