JPH05173354A - 電子写真用現像剤 - Google Patents
電子写真用現像剤Info
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- JPH05173354A JPH05173354A JP3338234A JP33823491A JPH05173354A JP H05173354 A JPH05173354 A JP H05173354A JP 3338234 A JP3338234 A JP 3338234A JP 33823491 A JP33823491 A JP 33823491A JP H05173354 A JPH05173354 A JP H05173354A
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- toner
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子写真に用いられる現像剤に関し、高速印
刷が可能でしかも耐ホットロールオフセット性に優れ、
トナーのドラムフィルミングとキャリアフィルミングが
発生しない電子写真用現像剤を提供することを目的とし
ている。 【構成】 バインダ樹脂と、融解熱が１０ｃａｌ／ｇ以
下であり、かつ、ガラス転移温度が５５℃〜７０℃であ
るワックスを用いるように構成する。
刷が可能でしかも耐ホットロールオフセット性に優れ、
トナーのドラムフィルミングとキャリアフィルミングが
発生しない電子写真用現像剤を提供することを目的とし
ている。 【構成】 バインダ樹脂と、融解熱が１０ｃａｌ／ｇ以
下であり、かつ、ガラス転移温度が５５℃〜７０℃であ
るワックスを用いるように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真に用いられる
現像剤に関する。電子写真法としては、米国特許第２２
９７６９１号等に記載された方式が周知であるが、これ
は一般には光導電性を有する静電潜像担体にコロナ放電
などにより一様な静電荷を与え、種々の手段により該静
電潜像担体上に光像を照射することによって電気的潜像
を形成し、次いで該潜像をトナーと呼ばれる着色微粉末
を用いて現像可視化し、必要に応じて紙等にトナー画像
を転写した後、圧力、熱、光等により定着を行い印刷物
を得るものである。
現像剤に関する。電子写真法としては、米国特許第２２
９７６９１号等に記載された方式が周知であるが、これ
は一般には光導電性を有する静電潜像担体にコロナ放電
などにより一様な静電荷を与え、種々の手段により該静
電潜像担体上に光像を照射することによって電気的潜像
を形成し、次いで該潜像をトナーと呼ばれる着色微粉末
を用いて現像可視化し、必要に応じて紙等にトナー画像
を転写した後、圧力、熱、光等により定着を行い印刷物
を得るものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】前記
トナーの現像方法としては、特に米国特許第２７８６４
３９号等に記載された磁気ブラシ現像方法が広く実用化
されている。該磁気ブラシ現像方法について詳説する
と、磁性キャリアとトナーとを混合撹拌して互いに逆極
性に摩擦帯電させた磁性現像剤を用い、該磁性現像剤を
磁石上に保持したブラシ状の穂により前記静電潜像担体
表面を擦過することにより前記トナーのみを電気的な吸
引力により分離付着させ、静電潜像を現像するものであ
る。従来、磁性現像剤としては所謂二成分系磁性現像
剤、詳しくは前記キャリアとして平均粒径１００μｍ程
度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉等の磁性粉末
またはこれらの磁性粉末の樹脂被覆粉末が、また前記ト
ナーとして天然または合成高分子物質よりなる結着樹脂
中に着色剤等を分散し平均粒径１０μｍ程度に微粉砕し
た非磁性絶縁性粉末が常用されている。
トナーの現像方法としては、特に米国特許第２７８６４
３９号等に記載された磁気ブラシ現像方法が広く実用化
されている。該磁気ブラシ現像方法について詳説する
と、磁性キャリアとトナーとを混合撹拌して互いに逆極
性に摩擦帯電させた磁性現像剤を用い、該磁性現像剤を
磁石上に保持したブラシ状の穂により前記静電潜像担体
表面を擦過することにより前記トナーのみを電気的な吸
引力により分離付着させ、静電潜像を現像するものであ
る。従来、磁性現像剤としては所謂二成分系磁性現像
剤、詳しくは前記キャリアとして平均粒径１００μｍ程
度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉等の磁性粉末
またはこれらの磁性粉末の樹脂被覆粉末が、また前記ト
ナーとして天然または合成高分子物質よりなる結着樹脂
中に着色剤等を分散し平均粒径１０μｍ程度に微粉砕し
た非磁性絶縁性粉末が常用されている。
【０００３】近年、電子写真方式を採用したプリンタお
よび複写機は高速化の傾向があり、高速状態での定着部
では熱ロールとトナーとの接触時間が短いため、トナー
への供給熱量が少なく、トナーに用いるバインダ樹脂と
ワックスには低軟化点が要求される。これはワックスの
軟化点が高いと熱ロール部で融解しないため、耐ホット
ロールオフセット効果が発揮できないためである。ま
た、逆に軟化点が低すぎるとフォトコンドラムへのフィ
ルミングが発生し、印字特性が劣化する問題が発生す
る。このように、高速で定着を行うにはワックスには少
ない熱量で溶け、ドラムフィルミングが発生しないよう
な高いガラス転移温度（Ｔｇ）のものが要求され、この
特性を満足できるワックスはこれまでに存在しなかっ
た。
よび複写機は高速化の傾向があり、高速状態での定着部
では熱ロールとトナーとの接触時間が短いため、トナー
への供給熱量が少なく、トナーに用いるバインダ樹脂と
ワックスには低軟化点が要求される。これはワックスの
軟化点が高いと熱ロール部で融解しないため、耐ホット
ロールオフセット効果が発揮できないためである。ま
た、逆に軟化点が低すぎるとフォトコンドラムへのフィ
ルミングが発生し、印字特性が劣化する問題が発生す
る。このように、高速で定着を行うにはワックスには少
ない熱量で溶け、ドラムフィルミングが発生しないよう
な高いガラス転移温度（Ｔｇ）のものが要求され、この
特性を満足できるワックスはこれまでに存在しなかっ
た。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、高速印刷が可能でしかも耐ホ
ットロールオフセット性に優れ、トナーのドラムフィル
ミングとキャリアフィルミングが発生しない電子写真用
現像剤を提供することを目的としている。
てなされたものであって、高速印刷が可能でしかも耐ホ
ットロールオフセット性に優れ、トナーのドラムフィル
ミングとキャリアフィルミングが発生しない電子写真用
現像剤を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、バインダ樹脂と、融解熱が１０ｃａｌ／
ｇ以下であり、かつ、ガラス転移温度が５５℃〜７０℃
であるワックスを用いたものである。即ち、本ワックス
をトナーの添加剤として用いることにより、高速での定
着が可能で、しかも、耐オフセット性に優れ、トナーの
ドラムフィルミングとキャリアフィルミングが発生しな
いことを見出し、良好な安定性を実現した。
に、本発明は、バインダ樹脂と、融解熱が１０ｃａｌ／
ｇ以下であり、かつ、ガラス転移温度が５５℃〜７０℃
であるワックスを用いたものである。即ち、本ワックス
をトナーの添加剤として用いることにより、高速での定
着が可能で、しかも、耐オフセット性に優れ、トナーの
ドラムフィルミングとキャリアフィルミングが発生しな
いことを見出し、良好な安定性を実現した。
【０００６】以下、本発明をさらに詳細に説明する。高
速（５０枚／分・Ａ４以上）定着と耐オフセット性を両
立するには、ワックスには少ない熱量で融解し、離型効
果を発揮できるものを用いる必要がある。ところが、低
軟化点ワックスを用いるとトナーのドラムフィルミング
とキャリアフィルミングが発生しやすい。ドラムフィル
ミングとキャリアフィルミングはいずれもトナーとの摩
擦により、発生するため低軟化点ワックス添加のトナー
は発生しやすい。そこで、本発明者らは高軟化点でしか
も融解し易いワックスについて検討した結果、融解熱が
小さく、しかも、ガラス転移温度の高いワックスが有用
であることがわかった。すなわち、熱ロール上では１８
０〜１９０℃あり、ワックスの融解熱が小さいので、ト
ナー表面上にあるワックスは軟化点以上に熱せられ、即
座に溶け、離型効果を発揮するためである。従来のワッ
クスでは融解熱が５０〜６０ｃａｌ／ｇあるので、充分
な熱量を与えないと溶けず、高速定着では離型効果が発
揮できなかった。
速（５０枚／分・Ａ４以上）定着と耐オフセット性を両
立するには、ワックスには少ない熱量で融解し、離型効
果を発揮できるものを用いる必要がある。ところが、低
軟化点ワックスを用いるとトナーのドラムフィルミング
とキャリアフィルミングが発生しやすい。ドラムフィル
ミングとキャリアフィルミングはいずれもトナーとの摩
擦により、発生するため低軟化点ワックス添加のトナー
は発生しやすい。そこで、本発明者らは高軟化点でしか
も融解し易いワックスについて検討した結果、融解熱が
小さく、しかも、ガラス転移温度の高いワックスが有用
であることがわかった。すなわち、熱ロール上では１８
０〜１９０℃あり、ワックスの融解熱が小さいので、ト
ナー表面上にあるワックスは軟化点以上に熱せられ、即
座に溶け、離型効果を発揮するためである。従来のワッ
クスでは融解熱が５０〜６０ｃａｌ／ｇあるので、充分
な熱量を与えないと溶けず、高速定着では離型効果が発
揮できなかった。
【０００７】ワックスとしては、融解熱１０ｃａｌ／ｇ
以下であり、かつ、ガラス転移温度が５５℃〜７０℃、
また、軟化点が１１０℃〜１９０℃で、ポリオレフィン
であるものを用いる。また、ワックスの添加量は０．１
〜１０ｗｔ％とする。トナーバインダ樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が考えられる。
バインダ樹脂の軟化点は、８０〜１３０℃とする。ま
た、着色剤としては、ニグロシン、アゾ染料等を用いる
ことができる。さらに、電荷制御剤として、含金染料、
脂肪酸エステル、アミノ基を有する化合物を加えてもよ
い。
以下であり、かつ、ガラス転移温度が５５℃〜７０℃、
また、軟化点が１１０℃〜１９０℃で、ポリオレフィン
であるものを用いる。また、ワックスの添加量は０．１
〜１０ｗｔ％とする。トナーバインダ樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が考えられる。
バインダ樹脂の軟化点は、８０〜１３０℃とする。ま
た、着色剤としては、ニグロシン、アゾ染料等を用いる
ことができる。さらに、電荷制御剤として、含金染料、
脂肪酸エステル、アミノ基を有する化合物を加えてもよ
い。
【０００８】本発明で用いるトナーは、従来公知の方法
で製造できる。すなわち、前記材料を加圧ニーダ、エク
ストルーダ、などにより、溶融混練し、均一分散させ、
例えば、風力分級機などにより、分級して所望のトナー
が得られる。なお、トナー中に磁性粉を１０〜８０ｗｔ
％含有するようにしても良い。
で製造できる。すなわち、前記材料を加圧ニーダ、エク
ストルーダ、などにより、溶融混練し、均一分散させ、
例えば、風力分級機などにより、分級して所望のトナー
が得られる。なお、トナー中に磁性粉を１０〜８０ｗｔ
％含有するようにしても良い。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１ バインダ：ポリエステル樹脂（軟化点１１５℃） ９２重量部 染料：ボントロンＳ−３７（オリエント化学） ３重量部 カーボン：ブラックパールズＬ（キャボット） ３重量部 ワックス：ポリオレフィンワックス ２重量部 （融解熱９ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ６０℃，軟化点１２０℃） 上記組成物をボールミルにより混合撹拌し、１４０℃に
加熱したエクスルーダで溶融混練し、冷却固化したの
ち、粉砕機で粗粉砕し、さらに、ジェットミルで細粉砕
した。得られた微粉末を風力分級機で分級して５〜２０
μｍのトナーを得た。このトナーと樹脂コートフェライ
ト粉（平均粒径８０μｍ）とを組み合わせた２成分現像
剤について、熱ロール定着方式を搭載しているレーザプ
リンタ（１２５枚／分・Ａ４）を用いて印刷試験を行っ
た。結果、熱ロール温度１９０℃においても、良好な定
着性と耐オフセット性を示し、１０万枚連続印刷後もト
ナーによるドラムフィルミングとキャリアフィルミング
は発生せず、優れた印刷安定性を示した。 実施例２ バインダ：ポリエステル樹脂（軟化点１１５℃） ５２重量部 染料 ボントロンＳ−３７（オリエント化学） ３重量部 カーボン：ブラックパールズ（キャボット） ３重量部 ワックス：ポリプロピレンワックス ２重量部 （融解熱９ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ６０℃，軟化点１２０℃） 磁性粉 （ＥＰＴ−１０００ 戸田工業） ４０重量部 上記組成物を実施例１と同様に製造を行い、磁性トナー
を得た。
発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１ バインダ：ポリエステル樹脂（軟化点１１５℃） ９２重量部 染料：ボントロンＳ−３７（オリエント化学） ３重量部 カーボン：ブラックパールズＬ（キャボット） ３重量部 ワックス：ポリオレフィンワックス ２重量部 （融解熱９ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ６０℃，軟化点１２０℃） 上記組成物をボールミルにより混合撹拌し、１４０℃に
加熱したエクスルーダで溶融混練し、冷却固化したの
ち、粉砕機で粗粉砕し、さらに、ジェットミルで細粉砕
した。得られた微粉末を風力分級機で分級して５〜２０
μｍのトナーを得た。このトナーと樹脂コートフェライ
ト粉（平均粒径８０μｍ）とを組み合わせた２成分現像
剤について、熱ロール定着方式を搭載しているレーザプ
リンタ（１２５枚／分・Ａ４）を用いて印刷試験を行っ
た。結果、熱ロール温度１９０℃においても、良好な定
着性と耐オフセット性を示し、１０万枚連続印刷後もト
ナーによるドラムフィルミングとキャリアフィルミング
は発生せず、優れた印刷安定性を示した。 実施例２ バインダ：ポリエステル樹脂（軟化点１１５℃） ５２重量部 染料 ボントロンＳ−３７（オリエント化学） ３重量部 カーボン：ブラックパールズ（キャボット） ３重量部 ワックス：ポリプロピレンワックス ２重量部 （融解熱９ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ６０℃，軟化点１２０℃） 磁性粉 （ＥＰＴ−１０００ 戸田工業） ４０重量部 上記組成物を実施例１と同様に製造を行い、磁性トナー
を得た。
【００１０】次に、実施例１と同様に評価した結果、実
施例１と同様に良好な結果が得られた。 実施例３ バインダ樹脂としてスチレン−アクリル（軟化点１０５
℃）を用いた以外は実施例１と同様にトナーを試作し
た。次に、実施例１と同様に評価した結果、実施例１と
同様に良好な結果が得られた。 実施例４ ワックスとして（融解熱５ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ６２℃，軟
化点１２２℃）のポリオレフィンワックスを用いた以外
は実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１
と同様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が
得られた。 実施例５ ワックスとして（融解熱８ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ５５℃，軟
化点１１２℃）のポリオレフィンワックスを用いた以外
は実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１
と同様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が
得られた。 実施例６ ワックスとして（融解熱７ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ７０℃，軟
化点１２５℃）のポリオレフィンワックスを用いた以外
は実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１
と同様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が
得られた。 実施例７ ワックスとして（融解熱７ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ７０℃，軟
化点１８５℃）のポリオレフィンワックスを用いた以外
は実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１
と同様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が
得られた。 実施例８ ワックスの添加量が０．２ｗｔ％であること以外は実施
例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様
に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。 実施例９ ワックスの添加量が１０ｗｔ％であること以外は実施例
１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様に
評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。 実施例１０ ワックスとして（融解熱７ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ７０℃，軟
化点１８５℃）のポリオレフィンワックスを用い、且
つ、バインダ樹脂の軟化点が１３０℃であること以外は
実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と
同様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得
られた。 実施例１１ ワックスとして（融解熱８ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ５５℃，軟
化点１１２℃）のポリオレフィンワックスを用い、且
つ、バインダ樹脂の軟化点が８０℃であること以外は実
施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同
様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得ら
れた。 実施例１２ 磁性粉を７０ｗｔ％にした実施例２と同様にトナーを試
作した。次に、実施例１と同様に評価した結果、実施例
１と同様に良好な結果が得られた。 比較例１ ワックスとしてポリエチレンワックス（融解熱４０ｃａ
ｌ／ｇ，Ｔｇ６０℃，軟化点１２０℃）を用いた以外は
実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と
同様に評価した結果、ワックスが融解しないため、離型
効果が現れず、ロールオフセットが発生し、印字劣化が
見られた。 比較例２ バインダ樹脂として軟化点１３５℃のポリエステル樹脂
を用いた以外は比較例１と同様にトナーを試作した。次
に、実施例１と同様に評価した結果、バインダ樹脂が高
軟化点であることからオフセットは発生しないが、定着
不良が見られた。 比較例３ ワックスとして特性が（融解熱８ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ５０
℃，軟化点１１０℃）のポリプロピレンを用いた以外は
実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と
同様に評価した結果、耐オフセット効果は良好である
が、Ｔｇが低いため、約２万枚印刷後から、ドラムフィ
ルミングとキャリアフィルミングが発生し、印字特性の
劣化が見られた。 比較例４ ワックスとして特性が（融解熱９ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ８０
℃，軟化点１８０℃）のポリプロピレンを用いた以外は
実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と
同様に評価した結果、ワックスが融解せず、オフセット
が発生し、印字特性の劣化が見られた。 比較例５ ワックスとして特性が（融解熱９ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ７０
℃，軟化点１９５℃）のポリプロピレンを用いた以外は
実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と
同様に評価した結果、ワックスが融解せず、オフセット
が発生し、印字特性の劣化が見られた。 比較例６ ワックスの添加量が０．０５重量部であること以外は実
施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同
様に評価した結果、オフセットが発生し、印字特性の劣
化が見られた。 比較例７ ワックスの添加量が１５重量部であること以外は実施例
１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様に
評価した結果、トナーの流動性が低下し、帯電性も劣化
し、印字特性が劣った。 比較例８ ワックスとしてモンタン酸ワックス（ヘキストワックス
Ｓ）を用いた以外は実施例１と同様にトナーを試作し
た。次に、実施例１と同様に評価した結果、帯電特性が
不良であり、良好な印字特性が得られなかった。 比較例９ バインダ樹脂として軟化点７５℃のポリエステル樹脂を
用いた以外は実施例１と同様にトナーを試作した。次
に、実施例１と同様に評価した結果、樹脂の軟化点が低
すぎてロールオフセットが発生し、印字劣化が見られ
た。 比較例１０ ワックスとしてポリエチレンワックス（融解熱２０ｃａ
ｌ／ｇ，Ｔｇ６０℃，軟化点１０５℃）を用いた以外は
実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と
同様に評価した結果、ワックスの軟化点が低すぎて、ド
ラムフィルミングが発生し、印字劣化が見られた。 比較例１１ 磁性粉の添加量が５ｗｔ％であること以外は実施例２と
同様にトナーを試作した。次に、実施例２と同様に評価
した結果、磁性粉の添加量が低いため、磁性トナーの働
きがなくなった。 比較例１２ 磁性粉の添加量が８５ｗｔ％であること以外は実施例２
と同様にトナーを試作した。次に、実施例２と同様に評
価した結果、磁性粉の添加量が多いため、トナーの定着
性が悪い。
施例１と同様に良好な結果が得られた。 実施例３ バインダ樹脂としてスチレン−アクリル（軟化点１０５
℃）を用いた以外は実施例１と同様にトナーを試作し
た。次に、実施例１と同様に評価した結果、実施例１と
同様に良好な結果が得られた。 実施例４ ワックスとして（融解熱５ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ６２℃，軟
化点１２２℃）のポリオレフィンワックスを用いた以外
は実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１
と同様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が
得られた。 実施例５ ワックスとして（融解熱８ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ５５℃，軟
化点１１２℃）のポリオレフィンワックスを用いた以外
は実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１
と同様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が
得られた。 実施例６ ワックスとして（融解熱７ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ７０℃，軟
化点１２５℃）のポリオレフィンワックスを用いた以外
は実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１
と同様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が
得られた。 実施例７ ワックスとして（融解熱７ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ７０℃，軟
化点１８５℃）のポリオレフィンワックスを用いた以外
は実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１
と同様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が
得られた。 実施例８ ワックスの添加量が０．２ｗｔ％であること以外は実施
例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様
に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。 実施例９ ワックスの添加量が１０ｗｔ％であること以外は実施例
１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様に
評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。 実施例１０ ワックスとして（融解熱７ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ７０℃，軟
化点１８５℃）のポリオレフィンワックスを用い、且
つ、バインダ樹脂の軟化点が１３０℃であること以外は
実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と
同様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得
られた。 実施例１１ ワックスとして（融解熱８ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ５５℃，軟
化点１１２℃）のポリオレフィンワックスを用い、且
つ、バインダ樹脂の軟化点が８０℃であること以外は実
施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同
様に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得ら
れた。 実施例１２ 磁性粉を７０ｗｔ％にした実施例２と同様にトナーを試
作した。次に、実施例１と同様に評価した結果、実施例
１と同様に良好な結果が得られた。 比較例１ ワックスとしてポリエチレンワックス（融解熱４０ｃａ
ｌ／ｇ，Ｔｇ６０℃，軟化点１２０℃）を用いた以外は
実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と
同様に評価した結果、ワックスが融解しないため、離型
効果が現れず、ロールオフセットが発生し、印字劣化が
見られた。 比較例２ バインダ樹脂として軟化点１３５℃のポリエステル樹脂
を用いた以外は比較例１と同様にトナーを試作した。次
に、実施例１と同様に評価した結果、バインダ樹脂が高
軟化点であることからオフセットは発生しないが、定着
不良が見られた。 比較例３ ワックスとして特性が（融解熱８ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ５０
℃，軟化点１１０℃）のポリプロピレンを用いた以外は
実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と
同様に評価した結果、耐オフセット効果は良好である
が、Ｔｇが低いため、約２万枚印刷後から、ドラムフィ
ルミングとキャリアフィルミングが発生し、印字特性の
劣化が見られた。 比較例４ ワックスとして特性が（融解熱９ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ８０
℃，軟化点１８０℃）のポリプロピレンを用いた以外は
実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と
同様に評価した結果、ワックスが融解せず、オフセット
が発生し、印字特性の劣化が見られた。 比較例５ ワックスとして特性が（融解熱９ｃａｌ／ｇ，Ｔｇ７０
℃，軟化点１９５℃）のポリプロピレンを用いた以外は
実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と
同様に評価した結果、ワックスが融解せず、オフセット
が発生し、印字特性の劣化が見られた。 比較例６ ワックスの添加量が０．０５重量部であること以外は実
施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同
様に評価した結果、オフセットが発生し、印字特性の劣
化が見られた。 比較例７ ワックスの添加量が１５重量部であること以外は実施例
１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様に
評価した結果、トナーの流動性が低下し、帯電性も劣化
し、印字特性が劣った。 比較例８ ワックスとしてモンタン酸ワックス（ヘキストワックス
Ｓ）を用いた以外は実施例１と同様にトナーを試作し
た。次に、実施例１と同様に評価した結果、帯電特性が
不良であり、良好な印字特性が得られなかった。 比較例９ バインダ樹脂として軟化点７５℃のポリエステル樹脂を
用いた以外は実施例１と同様にトナーを試作した。次
に、実施例１と同様に評価した結果、樹脂の軟化点が低
すぎてロールオフセットが発生し、印字劣化が見られ
た。 比較例１０ ワックスとしてポリエチレンワックス（融解熱２０ｃａ
ｌ／ｇ，Ｔｇ６０℃，軟化点１０５℃）を用いた以外は
実施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と
同様に評価した結果、ワックスの軟化点が低すぎて、ド
ラムフィルミングが発生し、印字劣化が見られた。 比較例１１ 磁性粉の添加量が５ｗｔ％であること以外は実施例２と
同様にトナーを試作した。次に、実施例２と同様に評価
した結果、磁性粉の添加量が低いため、磁性トナーの働
きがなくなった。 比較例１２ 磁性粉の添加量が８５ｗｔ％であること以外は実施例２
と同様にトナーを試作した。次に、実施例２と同様に評
価した結果、磁性粉の添加量が多いため、トナーの定着
性が悪い。
【００１１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、高速印刷が可能でしかも耐ホットロールオフセット
性に優れ、トナーのドラムフィルミングとキャリアフィ
ルミングが発生しない。
ば、高速印刷が可能でしかも耐ホットロールオフセット
性に優れ、トナーのドラムフィルミングとキャリアフィ
ルミングが発生しない。
Claims (6)
- 【請求項１】バインダ樹脂と、融解熱が１０ｃａｌ／ｇ
以下であり、かつ、ガラス転移温度が５５℃〜７０℃で
あるワックスを用いたことを特徴とする電子写真用現像
剤。 - 【請求項２】前記ワックスの軟化点が１１０℃〜１９０
℃であることを特徴とする請求項１の電子写真用現像
剤。 - 【請求項３】前記ワックスの添加量が０．１〜１０ｗｔ
％であることを特徴とする請求項１の電子写真用現像
剤。 - 【請求項４】前記ワックスがポリオレファンであること
を特徴とする請求項１の電子写真用現像剤。 - 【請求項５】前記バインダ樹脂の軟化点が８０〜１３０
℃であることを特徴とする請求項１の電子写真用現像
剤。 - 【請求項６】トナー中に磁性粉を１０〜８０ｗｔ％含有
することを特徴とする請求項１の電子写真用現像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338234A JPH05173354A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 電子写真用現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338234A JPH05173354A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 電子写真用現像剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05173354A true JPH05173354A (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=18316196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338234A Withdrawn JPH05173354A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 電子写真用現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05173354A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6835517B2 (en) | 2001-05-21 | 2004-12-28 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, developer and image forming method using the toner |
| US6911289B2 (en) | 2000-09-29 | 2005-06-28 | Ricoh Company Limited | Toner, method for manufacturing the toner, and image forming method and apparatus using the toner |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3338234A patent/JPH05173354A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6911289B2 (en) | 2000-09-29 | 2005-06-28 | Ricoh Company Limited | Toner, method for manufacturing the toner, and image forming method and apparatus using the toner |
| US6835517B2 (en) | 2001-05-21 | 2004-12-28 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, developer and image forming method using the toner |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |