JPH01254824A

JPH01254824A - ケーブル温度監視システム

Info

Publication number: JPH01254824A
Application number: JP63083896A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Mitsudou; 信博三堂
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1988-04-05
Filing date: 1988-04-05
Publication date: 1989-10-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は洞道内に布設されたケーブルの複数個所の表面
温度を測定するケーブル温度監視システムに関する。

［従来の技術］第４図に洞道内に布設した長距離ケーブルの複数位置の
温度測定を行うケーブル温度監視システムを示す。

この図において、１１．１２，１３．・・・、ｌＮ−１
，ＩＮは、洞道内に布設されたケーブル（図示せず）の
予め定められた個所の表面温度を測定する機能をもっ熱
電対により構成された表面温度Ｍ１定手段を示し、５０
は、各表面温度測定手段１１．１２，１３．・・・、ｌ
Ｎ−１，ＩＮからの温度情報を各々２本の信号線しｌ＋
Ｉ−１からなる信号線り、Ｌ、・・・Ｌを介して大刀し
、各測定点の温度を表示する温度測定器を示す。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上記従来例によると、各表面温度測定手
段１１，１２，１３．・・・、ｌＮ−１，ＩＮが各々２
本の信号線Ｌ＋、Ｌ、１で構成された信号線り、Ｌ、・
・・、しにより温度測定器５ｏに接続されていることか
ら、測定ケーブルの本数や測定個所が増加すると、その
倍の本数の信号線り、。

Ｌｌが必要となり、温度測定器５ｏが大型化し、ケーブ
ル温度監視システムの小型化に逆行するという不都合が
あった。また、温度測定器５０は一度に５ないし７個所
の温度測定を行うものが一般的で有り、例えば５００個
所温度ＪＪ定を常時行うケーブル温度監視システムを設
計しようとすると、温度測定器５０が１台の場合には、
所定周期で順次各個所からの温度情報を入力するための
温度情報入力制御部を設ける必要が有り、システムが複
雑化するという不都合があった。

［発明の目的］本発明は、上記従来例の有する不都合を改善し、測定ケ
ーブルの本数及び表面温度測定個所が増加しても、常に
各表面温度測定手段と温度測定器との間の信号線本数を
必要最小限に保ち温度監視システムを小型化出来るケー
ブル温度監視システムを提供することを、目的とする。

［問題点を解決するための手段］そこで、本発明ではケーブル温度測定部とこのケーブル
表面温度測定部の動作を措示する動作指定部とからなる
ケーブル表面温度測定機構を複数並列接続したケーブル
温度監視システムにおいて、前記各ゲーブル表面温度測
定Ｒ椙に隣接する池のケーブル表面温度測定機構の動作
指定部の動作状態を制御する制御部を設けるという構成
を採り、これによって前記目的を達成しようとするもの
である。

［実施例］以下、本発明の一実施例を第１図ないし第２図に基づい
て説明する。

この第１図に示すケーブル温度監視システム１は、温度
測定器２及び複数のケーブル表面温度測定Ｒ横３１．３
２．３３．・・・、３Ｎ−１，３Ｎ［Ｎ＝１．２．・・
・ｎ］と開始スイッチ手段４とを備えた構成となってい
る。

温度測定器２は第１図に示すように、２本の信号線ＤＴ
１．ＤＴ２を介して並列接続された各ケーブル表面温度
測定機構３１，３２，３３．・・・。

３Ｎ−１，３Ｎより、ケーブルの各温度ｎ１定個所の温
度情報を入力して、順次周期的に各個所の温度を表示す
る機能をもっている。

ケーブル表面温度測定ｆｉｉ３１Ａは、動作指定部３Ａ
と制御部３Ｂとケーブル表面温度測定部３Ｃ（以下、「
表面温度測定部」という」とにより構成されており、ケ
ーブルの温度測定個所の温度情報を信号線ＤＴ、、ＤＴ
、を介して温度測定器２に送る機能を有する。

前記動作指定部３Ａは、バイメタルスイッチからなり、
温度測定開始時には開始スイッチ手段４のヒータ４２に
付勢されてｒオン」、「オフ」するようになっている、
一方、通常動作時には、ケーブル表面温度測定１１１構
３Ｎの動作指定部３Ｂを構成するし−タ３Ｂに付勢され
て「オン」、「オフ」し、これによって、制御部３Ｂ及
び表面温度測定部３Ｃの動作を制御するようになってい
る。

前記ヒータ３Ｂは、電圧印加後ｔ＋　　［ｓ］でバイメ
タルスイッチ３Ａを「オン」操作する温度に達し、電圧
断後ｔｚ　　［ｓ］でバイメタルスイッチ３Ａを「オフ
Ｊ操作する温度に達する機能をもち、これによって、バ
イメタルスイッチ３Ａが「オン」してからｔ＋　　［ｓ
］後、隣接するケーブル表面温度測定機構３２のバイメ
タルスイッチ３Ａを「オン」操作し、バイメタルスイッ
チ３Ａが「オフ」してからｔｉ［ｓ］ｆ＆、バイメタル
スイッチ３Ａを「オフ」操作するようになっている。

また、表面温度測定部３Ｃは熱電対からなり前記バイメ
タルスイッチ３Ａの「オン」動作に応答して、温度測定
個所の温度情報を送り、バイメタルスイッチ３Ａの「オ
フ」動作に応答して温度測定を終了する機能を有する。

Ｒ＋　、Ｒ２、Ｒ３、”−、Ｒｎ−１，Ｒｎは調整抵抗
を示し、Ｅｌ、Ｒ２は補償用直流電源を示す。

開始スイッチ手段４は、スイッチ部４１と前記ケーブル
表面温度測定機１３１Ａのバイメタルスイッチ３Ａの動
作を制御する動作指定部としてのし−タ４２と直流電流
Ｅ、とからなる。前記スイッチ部４１は、「オン」操作
後、ケーブル表面温度スイッチ機構３２のバイメタルス
イッチ３Ａが「オン」動作する時、「オフ」操作される
ようになっており、これによって、ケーブル温度監視シ
ステムを稼動状態に設定する。

ケーブル表面温度測定機構３２．３３．・・・、３Ｎ−
１，３Ｎも前記ケーブル表面温度測定機構３１と同様に
構成され機能するようになっており、これによって、ケ
ーブルの複数の表面温度測定個所の温度情報を周期的に
順次温度測定器２に送るようになっている。

次に本実施例の動作を第３図に基づいて説明する。

まず、スイッチ部４１を「オン」操作すると、ケーブル
表面温度測定ａ構３１のバイメタルスイッチ３Ａがヒー
タ４２により加熱され、ｔＡ　［ｓ］後に動作境界温度
Ｓ　［”Ｃ１以上になると「オン」となり第３図（ａ）
、前述したように表面温度測定部３Ｃの機能により第１
の測定個所の温度測定を開始する０図中斜線部分が実際
に表面温度測定部３Ｃが作動している時間を示す、この
バイメタルスイッチ３Ａは第３図（ａ）に示すようにｔ
。

［Ｓ］　「オン」状態を保つようになっている。−方、
ケーブル表面温度測定機ｌ１ｌＪ３２のバイメタルスイ
ッチ３Ａは、ケーブル表面温度測定機構３２の制御部の
作用により、第３図（ｃ）に示すように、ケーブル温度
監視システム稼動ｆ＆　ｔ　Ａ　＋　ｔ　Ｃ［Ｓ］後「
オン」となり、前述同様、ｔ＊　　［ｓ］「オン」状態
となり、第２のａｖｊ定個所の温度測定を開始する。以
下、同様に、各ケーブル表面温度測定機構３３．・・・
、３Ｎ−１，３Ｎが順次ｒオン」、「オフＪ動作して、
各測定個所の温度を測定する。本実施例は以上のように
構成されていることから、各ヒータ３Ｂの昇温、降温時
間を適切に設定すれば、各ケーブル表面温度測定機構３
１，３２．３３．・・・、３Ｎ−１，３Ｎの同時動作を
回避して、時系列的に順次動作させることが可能で、こ
れによって温度測定個所とは無関係に４本の信号線ＤＴ
＋　、ＤＴ２　、ＤＴ２　、ＤＴ３を用意すればよいの
で、実用的である。

［発明の効果］本発明は以上のように構成されていることから、温度測
定個所に無関係に温度測定器と各ケーブル表面温度測定
機構間を４本の信号線で接続すればよいので、温度測定
個所が増加しても、ケーブル温度監視システムを小型化
することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すブロック構成図、第２
図は本発明の一実施例を示す回路構成説明図、第３図（
ａ）ないしくｃ）は第１図に示すケーブル温度監視シス
テムの動作を説明する線図、第４図は従来のケーブル温
度監視システムを示すブロック構成図である。１・・・・・・・・・ケーブル温度監視システム２・・
・・・・・・・温度測定部３１．３２．３３．・・・。３Ｎ−１，３Ｎ・・・・・・ケーブル表面温度測定機構
３Ａ・・・・・・動作（旨定部３Ｂ・・・・・・制御部３Ｃ・・・・・・ケーブル表面温度測定部名　３　図

Claims

【特許請求の範囲】

ケーブル表面温度測定部とこのケーブル温度測定部の動
作を指示する動作指定部とからなるケーブル表面温度測
定機構を複数並列接続したケーブル温度監視システムに
おいて、前記各ケーブル表面温度測定機構に、隣接する
他のケーブル表面温度測定機構の動作指示部の動作状態
を制御する制御部をそれぞれ設けたことを特徴とするケ
ーブル温度監視システム。