JPH01254271A - 霧化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、超音波の発生源として電気−機械変換素子を
用いて微細粒径の液体粒子を発生する霧化装置の改良に
関する。

［従来の技術］ 従来、霧化装置は粒子状の水を毛髪等の対象物に吹付け
てその対象物を湿潤化するものと、粒子状の水を室内、
燃焼室内等の所定空間に吹出してその所定空間に粒子状
の水を拡散するものとに大別でき、種々の霧化装置が提
案されている。例えば、水を沸騰させて得られる蒸気粒
子（以下、蒸気という）を毛髪に噴霧する蒸気噴霧器（
毛髪乾燥用の熱風乾燥器の操作部に設置した蒸気噴霧器
：実公昭５２−２５３３５Ｍ公報、上記操作部と個別に
形成した蒸気噴霧器：実公昭５４−４３９０７号公報、
釜型の硬質フードを用いた蒸気噴霧器：実公昭５３−３
７８０６号公報）と、圧電振動素子等の電気−機械変換
素子による超音波撮動に基づき水粒子（以下、ミストと
いう）を発生し、そのミストを所定の空間に噴霧するミ
スト噴霧器（特公昭：６１−３５９１２号公報、特公昭
６１−２５４２７号公報）である。

上記した蒸気噴霧器の従来の技術によれば、高温の蒸気
を毛髪表皮に噴射するので、毛髪のくせ等を矯正する整
髪作業が容易に実施でき、パーマ施術時における毛髪の
カール化の促進等が可能である。また、細粒の水粒子で
ある蒸気を噴射するので、毛髪内に浸透する水分量が増
し、熱風乾燥により減少する毛髪内水分量（毛髪内に含
有される水分量であり、その最適値は毛髪重量に対して
１０％前後である）を補給して、毛髪の保護、艶の維持
に効果がある。

一方、前記したミスト噴霧器の従来の技術によれば、微
細粒径のミストを噴霧することによって、上記ミストを
良好に空気中に拡散させているので、浮遊したミストに
よる好適な加湿および燃焼効率の向上を実現している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した従来の技術においても未だ十分
なものではなく、次のような問題点が残されている。

蒸気噴霧器から噴射される蒸気の平均粒径は約３０〜５
０μｍであり毛髪への浸透に適していると考えられてい
る数μｍの粒径より大きいために、蒸気を噴射しても毛
髪内への水分の浸透はまだ不十分である。従って毛髪内
水分量を前記最適値まで高めるに至っていないのである
。

また、噴射される蒸気は高温であるために、顔面への蒸
気の吹き付け、噴射口端部に結露した高温の水滴の落下
、長時間の蒸気吹付は等による火傷の危険性もある。特
に、蒸気噴霧器を操作部に設置したものでは、熱湯の流
出のおそれもある。

ミスト噴霧器から噴射されるミストは、上記した如くの
火傷のおそれもなく蒸気に比べてより微細な粒径である
。しかし、その粒径は、前述した毛髪内への浸透に適し
た粒径や空気中を浮遊できる期間のより長期化が可能な
微細粒径に均一化されているとはいえない。このため、
例えば、熱風による毛髪乾燥時にミスト噴霧器を用いた
としても、毛髪内水会場の補給はやはり十分とはならな
い。より詳述すると、噴霧されたミストのうち粒径の大
きなものは毛髪表皮に衝突して容易に水滴となるため、
その水滴を中心に粒径の小さなものまで連鎖的に水滴と
なりやすくなる。このように毛髪表皮で水滴となってし
まうと、表面張力によりその水滴は毛髪表皮に滞まるこ
とになり吹付られる熱風により蒸発してしまい、毛髪内
へ浸透する水分量は僅かなものとなる。

本発明は上記問題点を解決するためになされ、その目的
は、数μｍの微細粒径に均一化された液体粒子を安定し
て吹出すことのできる霧化装置を提供することである。

発明の構成 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための第１の発明の採用した手段は
、第１図（Ａ＞の基本的構成図に示す如く、 貯水槽に所定水位まで液体を貯留し、貯留した該液体を
加振するための電気−機械変換素子を備え該電気−機械
変換素子の撮動により前記所定水位の貯留液面から微細
粒径の液体粒子を発生する液体粒子発生手段Ｍ１と、 該液体粒子発生手段Ｍ１に液体を補給する補給手段Ｍ２
と、 前記貯留液面の水位を検出する水位検出手段Ｍ３と、 該水位検出手段Ｍ３の検出結果に基づき前記液体粒子発
生手段Ｍ１の前記電気−機械変換素子を駆動制御する変
換素子制御手段Ｍ４とを有する霧化装置において、 前記液体粒子発生手段Ｍ１の前記貯水槽内の前記貯留液
面より上方の空間を下方空間と上方空間の上・下の空間
に分割する分割部を形成する貯留空間分割手段ＭＩと、 前記下方空間と前記上方空間とを部分的に連通ずる通路
を、前記分割部を貫通して形成する通路形成手段ＭＵと
、 前記下方空間に空気を送気する送気手段ＭＤＩと、前記
貯水槽の側壁に穿設され、前記上方空間を外気と直接連
通する吹出口ＭＩＶと を備えることを特徴とする霧化装置をその要旨とする。

また、第２の発明の採用した手段は、第１図（Ｂ）の基
本的構成図に示す如く 貯水槽に所定水位まで液体を貯留し、貯留した該液体を
加振するための電気−機械変換素子を備え該電気−機械
変換素子の撮動により前記所定水位の貯留液面から微細
粒径の液体粒子を発生する液体粒子発生手段Ｍ１と、 該液体粒子発生手段Ｍ１に液体を補給する補給手段Ｍ２
と、 前記貯留液面の水位を検出する水位検出手段Ｍ３と、 該水位検出手段Ｍ３の検出結果に基づき前記液体粒子発
生手段Ｍ１の前記電気−機械変換素子を駆動制御する変
換素子制御手段Ｍ４とを有する霧化装置において、 前記補給手段Ｍ２は、 前記液体粒子発生手段Ｍ１の貯水槽に補給する液体を貯
留する補給液貯水部Ｍ２Ｉと、 前記貯水槽に貯留される液体の流入通路であり、前記貯
水槽の底面より下方から前記貯水槽に至る補給液通路Ｍ
２［と、 該補給液通路Ｍ２ＩＩと前記補給液貯水部Ｍ２Ｉとの間
に介在し、前記補給液貯水部Ｍ２Ｉの貯留する液体を前
記貯水槽内の所定水位に応じて前記補給液貯水部Ｍ２Ｉ
から前記補給水通路Ｍ２ＩＩに圧送する補給液圧送部Ｍ
２Ｉと、 前記補給液通路Ｍ２ＩＩの最も低い部分に連設された開
閉自在の排出管Ｍ　２　ＩＶと を備えることを特徴とする霧化装置をその要旨とする。

更に、第３の発明の採用した手段は、第１図（Ｃ）の基
本的構成図に示す如く、 貯水槽に所定水位まで液体を貯留し、貯留した該液体を
加振するための電気−機械変換素子を備え該電気−機械
変換素子の振動により前記所定水位の貯留液面から微細
粒径の液体粒子を発生する液体粒子発生手段Ｍ１と、 該液体粒子発生手段Ｍ１に液体を補給する補給手段Ｍ２
と、 前記貯留液面の水位を検出する水位検出手段Ｍ３と、 該水位検出手段Ｍ３の検出結果に基づき前記液体粒子発
生手段Ｍ１の前記電気−機械変換素子を駆動制御する変
換素子制御手段Ｍ４とを有する霧化装置において、 前記水位検出手段Ｍ３は、 前記貯水槽内の貯留液面に発生する波動が該貯留液面の
所定範囲内に伝播することを遮断する波動伝播遮断部Ｍ
３Ｉと、 該波動伝播遮断部Ｍ３工の前記所定範囲の液面水位を検
出する水位検出部Ｍ３１１と を備えることを特徴とする霧化装置をその要旨とする。

［作用］ 前述した第１の発明による霧化装置の液体粒子発生手段
Ｍ１は、補給手段Ｍ２の補給する液体を貯水槽の所定水
位まで貯留し、電気−機械変換素子の振動を上記液体に
伝え、その貯留液面から微細粒径の液体粒子を発生する
。そして、発生した液体粒子は、貯留空間分割手段ＭＩ
の形成する分割部により上・下に分割された下方空間か
ら上方空間へ、上記雨空間が部分的に連通するよう通路
形成手段ＭＩＩにより上記分Ｖｊ部を貫通して形成され
た通路内を上昇する。更に、送気手段Ｍｌは下方空間に
空気を送気して、発生した液体粒子の上昇を付勢すると
ともに、液体粒子を上記通路から上方空間内の各方向に
吹出して上方空間を形成する壁面および上面等にその液
体粒子を吹付ける。

上方空間内に上昇し該空間に充満した液体粒子は、前記
貯水槽の側壁に穿設された吹出口ＭＩＶから外部に吹出
される。また、水位検出手段Ｍ３により検出された貯水
槽の貯留液面水位の検出結果は、変換素子制御手段Ｍ４
に出力され、変換素子制御手段Ｍ４は上記検出結果に基
づき電気−機械変換素子を駆動制御して液体粒子の発生
量を制御する。

前記した第２の発明による霧化装置は、貯水槽に貯留し
た液体の貯留液面から液体粒子発生手段Ｍ１の備えた電
気−機械変換素子の振動により液体粒子を発生する。ま
た、貯水槽の貯留液面の水位を検出する水位検出手段Ｍ
３とその検出結果に基づき電気−機械変換素子を駆動制
御する変換素子制御手段Ｍ４とにより液体粒子の発生量
を調節する。更に、補給手段Ｍ２の補給液圧送部Ｍ２１
１１は、補給液貯水部Ｍ２Ｉの貯留する液体のうち、液
体粒子発生手段Ｍ１の貯水槽の所定水位に応じた量の液
体を、その貯水槽の底面より下方から該貯水槽へ至る補
給液通路Ｍ２ｎを介して上記貯水槽内に圧送する。加え
て、補給液通路Ｍ２ＩＩの最も低い部分に連設された開
閉自在の排出管Ｍ　２１Ｖは、その管路が開放されるこ
とにより補給液通路Ｍ２ｎ内の全ての液体を排出する。

前記した第３の発明による霧化装置は、補給手段Ｍ２の
補給する液体を貯留する貯水槽の貯留液面から、液体粒
子発生手段Ｍ１の備えた電気−機械変換素子の振動によ
り液体粒子を発生する。加えて貯水槽の貯留液面を検出
するための水位検出手段Ｍ３が備えた波動伝播遮断手段
Ｍ３Ｉは、貯留液面に発生する波動が所定範囲内に伝播
することを遮断し、前記波動の影響が所定範囲内の液面
水位に及ばないようにする。そして、水位検出手段Ｍ３
の水位検出部Ｍ３ｍは、波動伝播遮断手段Ｍ３Ｉの所定
範囲の液面水位を貯水槽の貯留液面水位として検出する
。この検出結果に基づき変換素子制御手段Ｍ４は電気−
機械変換素子を駆動制御して液体粒子の発生量を制御す
る。

［実施例］ 次に、本発明による霧化装置を毛髪乾燥用の熱風乾燥器
と併用した一実施例について、図面に基づき説明する。

第２図は本実施例の理髪用霧化装置（以下、ミストブロ
ーという）１の斜視図である。図示する如く、ミストブ
ロー１は、後述する給水槽２０、ミスト発生槽３０等の
設置される基部２と、基部２の一端から立設され内部に
後）ホするミストヒータ７０、外気送風器８０等の収納
される側壁部４と、側壁部４の上方端から基部２と平行
に突設された上部台座６とから略コの字状に構成されて
いる。

基部２の底面には４個のキャスタ２ａが設置され、ミス
トブロー１は床面上を移動自在である。

また基部４には着脱自在な基部カバー２ｂが装着されて
いる。この基部カバー２ｂの角部には、給水槽２０へ給
水する給水容器２４を出し入れするための蓋２Ｃが装着
されている。

側壁部４には、外気送風器８０に空気を供給するだめの
複数の吸気孔４ａが穿設されているとともに、側面から
は後述するミストホース６６等を内在した外周可撓性ホ
ース８が延出している。この外周可撓性ホース８の先端
には各種アタッチメントが着脱自在な端部筒体１０が取
着されている。

この端部筒体１０までの外周可撓性ホース８の長さは、
理美容店の店員が端部筒体１０を待って顧客の毛髪を手
入れするのに適した長さである。又、側壁部４の上方両
側面には、回動自在な一対のハンドル取付具４ｂが突設
され、この一対のハンドル取付具４ｂには略Ｕ字状のハ
ンドル１２の両端が接合されている。ハンドル１２は、
通常時には上部台座６の周囲に沿った図示する位置に固
定されているが、ハンドル取付具４ｂを中心にして回動
させて、図示する位置から９０度上方に回転した位置に
固定することも可能である。そして、前述した外周可撓
性ホース８は、ハンドル１２と上部台座６の周囲のすき
まに通常は収納されている。

上部台座６の下方には、そのつけ根から垂設された支柱
６ａを中心として回動自在なトレー１４が設けられ、そ
の中に各種アタッチメントが収納可能である。又、上部
台座６の一角には、コントロール機器１６が配設され、
後述する外気送風器８０の駆動、ミスト発生ａ調整等の
各種制御を行なう。

次に、各構成機器について詳述する。第３図（Ａ＞は、
断面図を含むミストブロー１の要部側面図、第３図（Ｂ
）は第３図（Ａ）におけるニー■線断面図、第３図（Ｃ
）、第４図は第３図（Ａ）におけるＡ方向矢視図および
Ｂ方向矢視図、第５図は一部断面図を含む端部筒体１０
の側面図である。

基部２に固設されるプレート１８上には、中央に貫通孔
２１ａを備えた中間板２１によって容器保持室２２とそ
の下方の補給水貯水室２３とに分割されている給水１２
０、および仕切板３１によって貯水室３２とミスト貯留
室３３の上・下２室に分割された密閉状のミスト発生槽
３０が形成されている。なお、容器保持室２２には、所
定量の水を適宜排出する給水容器２４が挿着される。

プレート１８の下方には、ミスト発生槽３０と給水槽２
０とを各種の底面より下方で連通する連通管路４１およ
び該管路４１と連通しかつ端部が基部２の外部に延出し
た排出管路４２を形成する給排水管４０が配設されてい
る。また、給排水管４０の排水管路４２の端部には、開
閉自在の排水バルブ４３が取付けられている。この給排
水管４０によって給水容器２４より補給された水Ｈは、
ミスト発生槽３０の底面中央の補給水流入口１８ａから
内部に流入し、貯水室３２内に貯留される。

ミスト発生槽３０には、図示しない取付具によって少量
の空気を送風するミスト送風器５０が設置され、そのケ
ーシング５１の一端は、貯水室３２の側面壁を貫通し、
ケーシング５１内部と貯水室３２とを連通する。ケーシ
ング５１内に回転自在に軸支されたファン５２は、図示
しないモータによって図中矢印方向に回転しケーシング
５１の送風口５１ａから貯水室３２内に空気を流入させ
る。そして、流入した空気およびプレート１８に設置さ
れた超音波振動素子１８ｂの振動により貯水室３２内の
水Ｈの水面から発生する微細粒径のミストは、仕切板３
１を貫通して垂設されたミスト集合管３４内を通過しミ
スト貯留室３３内に至る。

ミスト貯留室３３の周壁には、該周壁を貫通したミスト
導入管６１とミストバイパス管６２が固着されている（
第４図参照）。またミスト貯留室３３の上面には、シャ
フト３５ａを回動させるロシャフト３５ａの端部には管
路閉塞板３５ｂが設置されている。

側壁部４内には、略Ｚ字状のミスト導入管６１の連結さ
れるミストヒータ７０が立設固定されている。ミスト導
入管６１はミストヒータ７０の上端で連結され、ミスト
ヒータ７０の下端に連結された加熱ミスト導入管６３は
、ミストバイパス管６２とその経路途中で連結されてい
る。加熱ミスト導入管６３は略り字状であり（第３図（
Ｂ）参照）、ミストバイパス管６２に向けて僅か下方に
傾斜して保持されている。一方、ミストバイパス管６２
は、僅か上方に向けて傾斜して配設保持され、その他端
には上方を向いたＬ字状のホース取付具６４が連設され
ている。従って、ロータリソレノイド３５によりミスト
貯留室３３内の管路閉塞板３５ｂが回動すると、ミスト
導入管およびミストバイパス管の開口端６’ｌａおよび
６２ａが択一的に閉塞され（第４図参照）、ミスト貯留
室３３内に貯留されたミストはミスト導入管６１又はミ
ストバイパス管６２の一方に流入する。ミストバイパス
管６２に流入したミストはそのままホース取付具６４に
達し、ミスト導入管６１に流入したミストは、ミストヒ
ータ７０、加熱ミスト導入管６３を経てホース取付具６
４に達する。なお、ミスト導入管６１およびミストバイ
パス管６２と補給水貯水室２３との間には、管内でミス
トが水滴となった場合に生じる水滴を補給水貯水室２３
に回収する細径の水滴回収管６５ａおよび６５ｂがそれ
ぞれ配設されている（第４図参照）。

加えて、側壁部４内に延びたプレート１８上には、大容
量の送風の可能な外気送風器８０が、取付具８０ａを介
して固設されている。外気送風器８０のケーシング８１
に連設され、ファン８２の図中矢印方向の回転によって
送風される空気の管路を形成する外気通風管８３は、略
し字状の管であり（第３図（Ｃ）参照）、その上方端が
ミストバイパス管６２のホース取付具６４と並設するよ
う、固定されている。そして、ホース取付具６４の上端
部および外気通風管８３の上端部には、−端に端部筒体
１０の取着された前記外周可撓性ホース８の他端が上前
雨上端部を覆うようにして取巻されている。この外周可
撓性ホース８の内部には、ホース取付具６４と連設され
端部筒体１０に至る可撓性のミストホース６６と、外気
通風管８３と連設され端部筒体１０に至る可撓性のエア
ホース８４とが内在している。

エアホース８４の端部は、第５図に示す如く端部筒体１
０を貫通して形成された小径のエアホース嵌入孔１０ａ
内に嵌入固定されている。又、ミストホース６６は、エ
アホース８４がエアホース嵌入孔１０ａに嵌入される手
前でエアホース８４の周壁を貫通して固着され、上記両
ホースの内部は連通状態となっている。更に、端部筒体
１０には、中径のヒータ嵌入孔１０ｂおよび大径のアタ
ッチメント嵌入孔１０Ｃが形成されており、ヒータ嵌入
孔１０ｂにはハニカム状に形成された周知のセラミック
ス製定温ヒータ、所謂ＰＴＣヒータ１１（第５図（Ｂ）
参照）が嵌入固定され、アタッチメント嵌入孔１０Ｃに
は各種アタッチメントが嵌脱される。ＰＴＣヒータ１１
には、上部台座６のコントロール機器１６から側壁部４
内および外周可撓性ホース８内に配線されたリード線１
１ａが、ヒータ嵌入孔１０ｂに向けて穿設された細孔１
０ｄ内で結線されている。なお、このリード線１１ａは
、外周可撓性ホース８内から端部筒体１０の外周に削成
された溝１０８内に配設され、前記細孔１０ｄに至る。

この細孔１０ｄ、溝１０ｅ内に樹脂等を充填すれば、リ
ード線１１ａの不測な動きを防止でき結線状態を好適に
維持できる。

上記した構成によって、外気送風器８０の送風する空気
は、外気通風管８３、エアホース８４および端部筒体１
０のＰＴＣヒータ１１を通過して端部筒体１０から吹出
される。つまり、端部筒体１０からはＰＴＣヒータ１１
によって加熱された熱風又は未加熱の冷風が吹出され、
毛髪を容易に乾燥することができる。一方、ミストバイ
パス管６２に連設されたホース取付具６４からミストホ
ース６６内に流入したミストは、該ミストホース６６を
通過後エアホース８４内に流入し、エアホース８４を通
過する空気とともに、又はミスト単独で端部筒体１０か
ら吹出される。

次に、ミスト発生槽３０、ミストヒータ７０について説
明する。第６図は第３図（Ａ＞における■−■線断面図
、第７図は第６図における■−■線断面図、第８図は第
４図におけるＩＶ　−ＩＶ線断面図でおる。

貯水室３２は（第６図参照）、底面をプレート１８の上
面とし側壁を円筒パイプ３２ａで形成されている。そし
て前記底面には、中央の補給水流入口１８ａを中心とす
る円周上の９０度ピッチの位置に４個の超音波振動素子
１８ｂｆｆｉ設置されている。各超音波振動素子１８ｂ
の上方には、中心軸を一致させてミスト集合管３４が仕
切板３１を貫通して垂設され、ミスト貯留室３３と貯水
室３２とが連通されている。このミスト集合管３４の下
端は、後述する水位検出器９ｏの検出結果によって制御
される水位範囲の最高水位レベルＨＨより上方に位置し
ている（第７図参照）。

更に、前記円周上の１８０度ピッチの位置に、仕切板３
１を貫通する２個の水面区画管３６が、前記水位範囲の
最低水位レベルＨＬより下方でプレート１８の上面より
手前に位置するようにして垂設されている。そして、水
面区画管３６内に水位変化に連動するフロート９１によ
って貯水室３２内の水位を検出する水位検出器９ｏが、
プレート１８に固設されている。

水位検出器９０は、フロート９１が上昇しフロート支柱
９２の上部ヘッド９３に当接すると最高水位ＨＨの信号
を出力し、フロートが下降し下部ベース９４に当接する
と最低水位ＨＬの信号を出力する。この信号は、信号線
９５によりコントロール機器１６に送られ、コントロー
ル機器１６は検出結果に基づき超音波振動素子１８ｂの
駆動制御等を行なう。具体的には、水位検出器９０の水
位検出結果から、「高水位」、「正常水位」。

「低水位」の３段階の水位状態を判定し、図示しないＬ
ＥＤ等の表示器を点滅したりブザー等を鳴動することな
どによって施術者に水位状態を知覚させる。また、上記
水位検出結果に基づき超音波振動素子１８ｂを駆動又は
停止させてミスト発生量を調節している。

次に、ミストヒータ７０について説明する（第８図参照
）。このミストヒータ７０は、第１．第２の筒状体７１
，７２．１’；よび第３の筒状体７３を各中心軸が一致
するよう係止して構成されている。

即ち、各筒状体の一端を円盤状の端面板７４に当接させ
ると共に、第１の筒状体７１を第２の筒状体７２内に洞
貫し、ざらにその第２の筒状体７２を第３の筒状体７３
内に洞貫して、上記各筒状体が相互に固定されている。

そして、しんちゅう製の第１の筒状体７１内には、その
筒状体とほぼ同じ長さの棒状発熱体７１ａが挿着され、
第３の筒状体７３の他端には、第２の筒状体７２と第３
の筒状体７３との間に密閉状の筒状空間を形成する閉塞
椀７３ａが接合されている。なお、この筒状空間内には
保温材７５が充填されている。また、第２の筒状体７２
の他端には、ロート状の加熱ミスト排出管７６がその細
口部を閉塞椀７３ａに貫通させて接合されている。そし
て、この加熱ミスト排出管７６の細口部には、前述した
加熱ミスト導入管６３の一端が取付けられている。

更に、端面板７４側の第２の筒状体７２には、前述した
ミスト導入管６１の取付部材であり第２、第３の筒状体
をその半径方向に貫通したミスト流人管７７と、第１の
筒状体７１の外周面と第２の筒状体７２の内周面との間
の空間、即ちミストの通過する筒状ミスト通路７８の温
度を検出する温度センサ７９とが固設されている。なお
ミスト流人管７７は、その内径が第２の筒状体７２の内
径より小さくなるよう形成されている。このため、筒状
ミスト通路７８を通過するミストの時間が長くなり、良
好に加熱される。また、温度センサ７９に結線された信
号線７９ａおよび棒状発熱体７１ａに電流を通電するリ
ード線７１ａは、コントロール機器１６まで配線されて
いる。そして、コントロール機器１６は棒状発熱体７１
ａの発熱量を調節する。このため、ミストヒータ７０を
通過して所望する温度に加熱され火傷のおそれのない濡
ミスト又は加熱されないままの冷ミストは、可撓性のミ
ストホース６６を経由して端部筒体１０から単独で、あ
るいは前記熱風又は冷風と共に吹出る。従って、毛髪を
湿潤することと、ミストを含んだ熱風によって整髪、乾
燥作業等を容易に行なうことが可能であり、毛髪の過度
乾燥をも防止する。

以上説明したように、本実施例のミストブロー１のミス
ト発生槽３０は、仕切板３１によって上・下に分割され
た貯水室３２とミスト貯留室３３とを備えている。そし
て、この貯水室３２とミスト貯留室３３とは、仕切板３
１を貫通して垂設されたミスト集合管３４の管路によっ
て部分的に連通されている。このためミスト集合管３４
内を上昇通過した空気流は、ミスト集合管３４の上端か
らミスト貯留室３３内でうず巻状の空気流となる。

また、貯水室３２内にはミスト送風器５０により空気が
送風されているので、上記空気流は付勢されている。従
って、超音波撮動素子１８ｂの撮動により発生したミス
トは、付勢された空気流によってミスト集合管３４内を
通過してミスト貯留室３３内に流入する（第３図（Ａ＞
参照）。そして、流入したミストは、上記したうず巻状
の空気流にのってミスト貯留室３３内を浮遊する。しか
し、発生したミストのうち粒径の大きなものは、その質
量および表面積が大きいためにミスト貯留室３３の上板
や側壁に衝突することによって水滴となったり、ミスト
貯留室３３内を浮遊中に底面と接触して水滴となる。つ
まり、ミスト発生槽３０は発生したミストのうち粒径が
微細で均一なものだけを選別し、選別したミストのみを
ミスト貯留室３３の側面からミスト送風器５０の送風す
る空気とともにミスト導入管６１又はミストバイパス管
６２内へ送風している。また、可撓性のミストホース６
６内にでも、その内周面に当たった大きな径のミストは
水滴となるので、ミストがミストホース６６を通過する
ことによって、ざらに粒径の均一化した微細粒径のもの
だけが選別されて端部筒体１０から吹出される。

更に、ミスト発生槽３０に水を補給する給水槽２０は給
水容器２４から供給される水を貯留する補給水貯水室２
３を備え、この補給水貯水室２４とミスト発生槽３０の
貯水室３２とは、給排水管４０によって、上記２つの槽
の底面であるプレート１８の下方、即ち底面より下方で
連通されている。このため、毛髪やゴミ等は給排水管４
０の連通管路４１内又は排水管路４２内に留まり、給水
ＭＷ　２０からミスト発生槽３０には水だけが′流入す
る。即ち、ミスト発生槽３０の貯留する水には、超音波
振動素子１８ｂの撮動が水に伝わることを妨害する毛髪
やゴミ等が存在しない。従ってミスト発生槽３０はミス
トを安定して発生することができる。また、毛髪やゴミ
等を排水バルブ４３から容易に取出すことができ、水の
交換等の保守作業が容易となる。

加えて、貯水室３２内の水に一端を没した水面区画管３
６はその内部の水面を伯の場所の水面と区分するととも
に、内部の水面変位を安定化させている（第７図参照）
。水位検出器９０はこの水面区画管３６内の水位をミス
ト発生槽３０の水位として検出するので、例えばミスト
ブロー１の一時的な移動等によって生じた水位変化、即
ち貯水室３２内の実際の貯水量を反映しない水位変化を
除外して、貯水室３２内の貯水量を精度良く検出するこ
とができる。そしてこの検出結果に基づき、コントロー
ル機器１６により超音波撮動素子１８ｂの駆動制御を貯
水室３２内の貯水量と高精度に対応させて実施すること
ができる。超音波振動素子１８ｂが超音波撮動、即ち超
音波エネルギを水に与えて、その水の液面からミストが
発生する。

このため、液面との距離は霧化特性に著しい影響を与え
る。つまり、粒径の均一化されたミストを発生するには
、水位に応じた超音波振動前Ｔの制御が重要である。本
実施例では上記の如く超音波振動前′Ｆ−１８ｂを制御
しているので、ミストを発生させる時点でミスト粒径の
均一化ができ、超音波振動素子１８ｂの損傷を防止でき
る。更に、給水槽２０の補給水貯水室２３と貯水室３２
とは連通されているので両貯水室内の水位は同じであり
、上記したミストブロー１の移動等により上記両貯水室
内の水面には同じような波動が生じることになる。とこ
ろが、補給水貯水室２３上端には、前述した最高水位ト
廿１より僅かな間隔を隔てて中間板２１が設置されてい
るため、この中間板２１によって補給水貯水室２３内の
水面変動が抑制され、結果的には貯水室３２内の水面変
動をも制限することができる。このため、貯水室３２内
の水面も安定するので、上述したミスト粒径の均一化が
促進される。

このように、本実施例のミストブロー１は、発生したミ
ストを選別して粒径の大きなものを水滴化して除外する
とともに、超音波撮動素子１８ｂにより加振される水の
中に撮動の伝播を阻外する毛髪等が流入することを防止
し、しかも貯留されている水量を一定にし、その水量と
高精度に対応する超音波振動素子１８ｂの駆動制御を実
現している。従って、端部筒体１０からは、粒径が約３
μｍ程度に均一化された微細粒径のミストを吹出すこと
が可能となる。

また、毛髪乾燥時であっても、毛髪内にミスト（水分）
を浸透させるので、毛髪内水弁口を好適に維持し、毛髪
の保護や艶の保持にすぐれた効果がある。

本発明による霧化装置は上記実施例に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない限り種々の態様で実施で
きる。例えば、従来のハンドドライヤを利用するために
、上記実施例から外気送風器８０およびエアーホース８
４等の関連部品と端部筒体１０のＰＴＣヒータ１１を除
外した構成の霧化装置でもよい。このような構成とすれ
ば、その製造コストは低下し好ましい。なお、このよう
な霧化装置の場合には、ハンドドライヤの吹出口付近に
端部筒体１０の取付具を設置し、ハンドドライヤからの
熱風又は冷風にミストを混入させればよい。また、ハン
ドドライヤの電源コンセントを霧化装置に設置し、ハン
ドドライヤの０Ｎ１０ＦＦと超音波振動素子の０Ｎ１０
ＦＦとを連動すれば、整髪作業等の効率を向上させるこ
とができる。

発明の効果 以上実施例を含めて詳述したように本発明の霧化装置に
よれば、超音波振動によって発生した液体粒子を選別し
て粒径の小さなものだけを吹出すことができる。また、
液体粒子の温度を所定温度に制御でき、超音波振動によ
る加振を阻外するゴミ等が加振される液体中に流入する
ことを防止できるとともに、加振される液体の貯水量を
一定に維持し、その貯水量と高精度で対応するよう電気
−機械変換素子を駆動制御することができる。

従って、本発明の霧化装置は、約３μｍ程度の微細粒径
に均一化した液体粒子を安定して吹出すことのできる霧
化装置となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的な構成を示すブロック図、第２
図は本発明の実施例であるミストブローの斜視図、第３
図（Ａ＞はその断面図を含む要部側面図、第３図（Ｂ）
、（Ｃ）および第４図はそれぞれ第３図（Ａ）における
ニーＩ線断面図、へ方向矢視図、１部断面図を含むＢ方
向矢視図、第５図はミストブローの構成部材の要部断面
図およびその斜視図、第６図は第３図における■−■線
断面図、第７図は第６図におけるＩＶ　−ＩＶ線断面図
、第８図は第３図（Ａ）における■−■線断面図である
。 １・・・ミストブロー　８・・・外周可撓性ホース１０
・・・端部筒体　　１１・・・ＰＴＣヒータ１６・・・
コントロール機器 １８ｂ・・・超音波振動素子 ２０・・・給水槽　　３０・・・ミスト発生槽３２・・
・貯水室　　３３・・・ミスト貯留室３４・・・ミスト
集合管　　４０・・・給排水管５０・・・ミスト送風器
　　７０・・・ミストヒータ７１ａ・・・棒状発熱体　
７６・・・加熱ミスト排出管７７・・・ミスト流人管　
７８・・・筒状ミスト通路８０・・・外気送風器　　９
０・・・水位検出器９１・・・フロート 代理人　　弁理士　　定立　勉（他２名）第２図 Ｊ１１ し 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、貯水槽に所定水位まで液体を貯留し、貯留した該液
   体を加振するための電気−機械変換素子を備え該電気−
   機械変換素子の振動により前記所定水位の貯留液面から
   微細粒径の液体粒子を発生する液体粒子発生手段と、 該液体粒子発生手段に液体を補給する補給手段と、 前記貯留液面の水位を検出する水位検出手段と、該水位
   検出手段の検出結果に基づき、前記液体粒子発生手段の
   前記電気−機械変換素子を駆動制御する変換素子制御手
   段とを有する霧化装置において、 前記液体粒子発生手段の前記貯水槽内の前記貯留液面よ
   り上方の空間を下方空間と上方空間の上・下の空間に分
   割する分割部を形成する貯留空間分割手段と、 前記下方空間と前記上方空間とを部分的に連通する通路
   を、前記分割部を貫通して形成する通路形成手段と、 前記下方空間に空気を送気する送気手段と、前記貯水槽
   の側壁に穿設され、前記上方空間を外気と直接連通する
   吹出口と を備えることを特徴とする霧化装置。 ２、貯水槽に所定水位まで液体を貯留し、貯留した該液
   体を加振するための電気−機械変換素子を備え該電気−
   機械変換素子の振動により前記所定水位の貯留液面から
   微細粒径の液体粒子を発生する液体粒子発生手段と、 該液体粒子発生手段に液体を補給する補給手段と、 前記貯留液面の水位を検出する水位検出手段と、該水位
   検出手段の検出結果に基づき前記液体粒子発生手段の前
   記電気−機械変換素子を駆動制御する変換素子制御手段
   とを有する霧化装置において、 前記補給手段は、 前記液体粒子発生手段の貯水槽に補給する液体を貯留す
   る補給液貯水部と、 前記貯水槽に貯留される液体の流入通路であり、前記貯
   水槽の底面より下方から前記貯水槽に至る補給液通路と
   、 該補給液通路と前記補給液貯水部との間に介在し、前記
   補給液貯水部の貯留する液体を前記貯水槽内の所定水位
   に応じて前記補給液貯水部から前記補給水通路に圧送す
   る補給液圧送部と、 前記補給液通路の最も低い部分に連設された開閉自在の
   排出管と を備えることを特徴とする霧化装置。 ３、貯水槽に所定水位まで液体を貯留し、貯留した該液
   体を加振するための電気−機械変換素子を備え該電気−
   機械変換素子の振動により前記所定水位の貯留液面から
   微細粒径の液体粒子を発生する液体粒子発生手段と、 該液体粒子発生手段に液体を補給する補給手段と、 前記貯留液面の水位を検出する水位検出手段と、該水位
   検出手段の検出結果に基づき前記液体粒子発生手段の前
   記電気−機械変換素子を駆動制御する変換素子制御手段
   とを有する霧化装置において、 前記水位検出手段は、 前記貯水槽内の貯留液面に発生する波動が該貯留液面の
   所定範囲内に伝播することを遮断する波動伝播遮断部と
   、 該波動伝播遮断部の前記所定範囲の液面水位を検出する
   水位検出部と を備えることを特徴とする霧化装置。