JPH01254272A - 霧化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、超音波の発生源として電気−機械変換素子を
用いて微細粒径の液体粒子を発生する霧化装置の改良に
関する。

［従来の技術］ 従来、霧化装置は、水を沸騰させて得る蒸気粒子（以下
、蒸気という）を毛髪等の対象物に噴射する蒸気噴霧器
（毛髪を乾燥させる熱風乾燥器の噴霧器：実公昭５４−
４３９０７号公報、釜型の硬質フード内に蒸気を噴霧す
る蒸気噴霧器：実公昭５３−３７８０６号公報）と、液
体を圧電撮動素子等の電気−機械変換素子により加振す
ることにより得られる微細な液体粒子（以下、ミストと
いう）を室内、燃焼室内等の空間に噴射するミスト噴霧
器（特公昭６１−３５９１２号公報、特公昭６１−２５
４２７号公報）とに大別される。

上記した蒸気噴霧器の従来技術によれば、高温の蒸気の
毛髪表皮への噴射によって毛髪表皮が良好に湿潤化する
ので、毛髪のくせ等を矯正する整髪作業等が容易に実施
できる。また、比較的細粒の水粒子である蒸気を噴射す
るので、熱風乾燥によって減少する毛髪内水分量（毛髪
内に含有される水分量であり、その最適値は毛髪重量に
対して１０％前後の値である）を補給して、毛髪の保護
、艶の維持に効果がある。

一方、上記したミスト噴霧器の従来技術によれば、水の
ミストを室内に拡散させることによって室内を良好に加
湿することができる。また、灯油等の燃料のミストを燃
焼室に拡散することによって燃焼効率、着火効率を向上
させている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した従来の技術においても未だ十分
なものではなく、次のような問題点が残されている。

蒸気噴霧器より噴射される蒸気の平均粒径は約３０〜５
０μｍであり毛髪内への浸透に適していると考えられて
いる数μｍの粒径より大きいために、蒸気を噴射しても
毛髪内への水分の浸透はまだ不十分である。従って毛髪
乾燥時に毛髪内水分母を前記最適値まで高めるに至って
いないのである。更に、蒸気を得るまでに長時間を要し
ている。

また、噴射される蒸気は高温であるために、顔面への蒸
気の吹き付け、噴射口端部に結露した高温の水滴の落下
、長時間の蒸気吹付は等による火傷の危険性もある。特
に、蒸気噴霧器を操作部に設定したものでは、熱湯の流
出のおそれもある。

加えて、蒸気を冷却して温度を下げると水滴となってし
まうため、本来１００度近くの温度が必要でない場合に
も高温のままの蒸気を使用せざるを得なかった。このた
め、毛髪の備える弾性等を必要以上に損ねてしまってい
た。

ミスト噴霧器より噴射されるミストは、蒸気に比べて速
やかに得ることができ、粒径が微細であるために毛髪内
水分量の補給には適している。しかし、噴射されるミス
トの温度は水温と等しく低温であるために火傷のおそれ
はないが毛髪乾燥用の熱風の温度や暖房機等により昇温
した室温の低下を招いている。また、燃料の噴霧に使用
した場合は、着火時間も比較的長時間を要している。

なお、上記ミスト噴霧器のミストの経路中にハンドドラ
イヤなどの熱風乾燥器に設置されている発熱体を設けた
としても、ミストの比熱は空気に比べて大きいためにミ
ストの温度を所望する温度まで昇温することはできない
。

本発明は上記問題点を解決するためになされ、その目的
は、微細粒径の液体粒子を火傷の心配もなく所望する温
度まで加熱し、その温度に維持された液体粒子を噴射す
ることが可能な霧化装置を提供することである。

発明の構成 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために第１の発明の採用した手段は
、第１図（Ａ）の基本的構成図に示す如く、 貯留した液体を加振するための電気−機械変換素子を備
え、該電気−機械変換素子の撮動により前記液体の貯留
液面から微細粒径の液体粒子Ｍを発生する液体粒子発生
手段Ｍ１と、 該液体粒子発生手段Ｍ１の発生する液体粒子Ｍを送風経
路Ｒ内に導き入れ、該送風経路Ｒ内の空気流にのせて吹
出端から吹出す液体粒子送風手段Ｍ２とを有する霧化装
置において、 前記液体粒子送風手段Ｍ２の送風経路Ｒに沿って配置さ
れる長尺状の発熱手段Ｍ３を備えることを特徴とする霧
化装置をその要旨とする。

第２の発明の採用した手段は、第１図（Ｂ）の基本的構
成図に示す如く、 前記液体粒子送風手段Ｍ２の送風経路Ｒが、該送風経路
Ｒに配置される前記発熱手段Ｍ３の上流側で屈曲されて
いることを特徴とする請求項１記載の霧化装置をその要
旨とする。

第３の発明の採用した手段は、第１図（Ｃ）、（Ｄ）の
基本的構成図に示す如く、 前記発熱手段Ｍ３の配置される範囲の送風経路の有効経
路径が、該送風経路より上流側の送風経路の有効経路径
より大きく形成されていることを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の霧化装置をその要旨とする。

また、第４の発明の採用した手段は、第１図（Ｅ）、（
Ｆ）、（Ｇ）および（Ｈ）の基本的構成図に示す如く、 前記発熱手段Ｍ３の配置される範囲の送風経路の有効経
路径が、該送風経路より下流側の送風経路の有効経路径
より大きく形成されていることを特徴とする請求項１、
請求項２又は請求項３記載の霧化装置をその要旨とする
。

［作用］ 上記第１ないし第４の発明による霧化装置の液体粒子発
生手段Ｍ１は、貯留した液体を加振するために備えた電
気−機械変換素子の振動により前記液体の貯留液面から
微細粒径の液体粒子Ｍを発生する。発生した液体粒子Ｍ
は、液体粒子送風手段Ｍ２により送風経路Ｒ内に導入さ
れる。

第１の発明による霧化装置の発熱手段Ｍ３は長尺状であ
るので、その発熱手段Ｍ３を配置する液体粒子送風手段
Ｍ２の送風経路Ｒの経路距離は長い。このため、上記経
路距離の送風経路Ｒを通過する液体粒子Ｍの通過期間が
長期間となり、発熱手段Ｍ３により液体粒子Ｍは加熱さ
れて吹出端から吹出される。

第２の発明による霧化装置の屈曲した送風経路Ｒは、そ
の屈曲部から下流側の空気の流れを乱す。

このため屈曲部より下流側の送風経路Ｒを通過する液体
粒子Ｍの通過期間が長期間となる。屈曲部から下流の送
風経路Ｒに沿って配置される長尺状の発熱手段Ｍ３は屈
曲部より下流側で液体粒子Ｍを加熱し、加熱された液体
粒子Ｍは吹出端から吹出される。

第３の発明による霧化装置の有効経路径の大きい送風経
路Ｒは、有効経路径の小さい上流の送風経路Ｒから流入
する液体粒子Ｍを長期間にわたって有効経路径の大きい
送風経路Ｒ内に留める。つまり、有効経路径の大きい送
風経路Ｒを通過する液体粒子Ｍの通過期間は長期間とな
る。この有効経路径の大きい送風経路Ｒに配置される長
尺状の発熱手段Ｍ３は通過する液体粒子Ｍを加熱し、加
熱された液体粒子Ｍは吹出端から吹出される。

第４の発明による霧化装置の有効経路径の小さい送風経
路Ｒは、有効経路径の大きい上流の送風経路Ｒから流入
しようとする液体粒子Ｍを制限し、有効経路径の大きい
上流の送風経路Ｒ内に液体粒子Ｍを長期間にわたって留
める。つまり、有効経路径の大きい送風経路Ｒを通過す
る液体粒子Ｍの通過期間は長期間となる。この有効経路
径の大きい送風経路Ｒに配置される長尺状の発熱手段Ｍ
３は通過する液体粒子Ｍを加熱し、加熱された液体粒子
Ｍは吹出端から吹出される。

［実施例］　　− 次に、本発明による霧化装置を毛髪乾燥用の熱風乾燥器
に設置した一実施例について、図面に基づき説明する。

第２図は本実施例の理髪用霧化装置（以下、ミストブロ
ーという）１の斜視図である。図示する如く、ミストブ
ロー１は、後述する給水槽２０゜ミスト発生槽３０等の
設置される基部２と、基部２の一端から立設され内部に
１変述するミストヒータ７０、外気送風器８０等の収納
される側壁部４と、側壁部４の上方端から基部２と平行
に突設された上部台座６とから略コの字状に構成されて
いる。

基部２の底面には４個のキャスタ２ａが設置され、ミス
トブロー１は床面上を移動自在である。

また基部４には着脱自在な基部カバー２ｂが装着されて
いる。この基部カバー２ｂの角部には、給水槽２０へ給
水する給水容器２４を出し入れするための蓋２Ｃが装着
されている。

側壁部４には、外気送風器８０に空気を供給するための
複数の吸気孔４ａが穿設されているとともに、側面から
は後述するミストホース６６等を内在した外周可撓性ホ
ース８が延出している。この外周可撓性ホース８の先端
には各種アタッチメントが着脱自在な端部筒体１０が取
着されている。

この端部筒体１０までの外周可撓性ホース８の長さは、
理美容店の店員が端部筒体１０を持って顧客の毛髪を手
入れするのに適した長さである。加えて、端部筒体１０
は軽量であるので店員の手首、腕等にかかる負担を軽減
できる。

又、側壁部４の上方両側面には、回動自在な一対のハン
ドル取付具４ｂが突設され、この一対のハンドル取付具
４ｂには略Ｕ字状のハンドル１２の両端が接合されてい
る。ハンドル１２は、通常時には上部台座６の周囲に沿
った図示する位置に固定されているが、ハンドル取付具
４ｂを中心にして回動させて、図示する位置から９０度
上方に回転した位置に固定することも可能である。そし
て、前述した外周可撓性ホース８は、ハンドル１２と上
部台座６の周囲のすきまに通常は収納されている。

上部台座６の下方には、そのつけ根から垂設された支柱
６ａを中心として回動自在なトレー１４が設けられ、そ
の中に各種アタッチメントが収納可能である。又、上部
台座６の一角には、コントロール機器１６が配設され、
後述する外気送風器８０の駆動、ミスト発生量調整等の
各種制御を行なう。

次に、各構成機器について詳述する。第３図（Ａ）は、
断面図を含むミストブロー１の要部側面図、第３図（Ｂ
）は第３図（Ａ＞における■−■線断面図、第３図（Ｃ
）、第４図は第３図（Ａ）におけるＡ方向矢視図および
Ｂ方向矢視図、第５図は一部断面図を含む端部筒体１０
の側面図である。

基部２に固設されるプレート１８上には、中央に貫通孔
２１ａを備えた中間板２１によって容器保持室２２とそ
の下方の補給水貯水室２３とに分割されている給水！２
０、および仕切板３１によって貯水室３２とミスト貯留
室３３の上・下２室に分割された密閉状のミスト発生槽
３０が形成されている。なお、容器保持室２２には、所
定量の水を適宜排出する給水容器２４が挿着される。

プレート１８の下方には、ミスト発生槽３０と給水槽２
０とを各種の底面より下方で連通する連通管路４１およ
び該管路４１と連通しかつ端部が基部２の外部に延出し
た排出管路４２を形成する給排水管４０が配設されてい
る。また、給排水管４０の排水管路４２の端部には、開
閉自在の排水バルブ４３が取付けられている。この給排
水管４０によって給水容器２４より補給された水Ｈは、
ミスト発生槽３０の底面中央の補給水流入口１８ａから
内部に流入し、貯水室３２内に貯留される。

一方、毛髪やゴミ等は、給排水管４０の連通管路４１又
は排水管路４２内に留まるので、貯水室３２内に流入す
ることはない。又、毛髪等を容易に排水バルブ４３から
取出すことができる。更に、中間板２１は補給水貯水室
２３内の水面の僅か上方に設置されているので、上記水
面の不測な変動を抑制する。

ミスト発生槽３０には、図示しない取付具によつで少量
の空気を送風するミスト送風器５０が設置され、そのケ
ーシング５１の一端は、貯水室３２の側面壁を貫通し、
ケーシング５１内部と貯水室３２とを連通する。ケーシ
ング５１内に回転自在に軸支されたファン５２は、図示
しないモータによって図中矢印方向に回転しケーシング
５１の送風口５１ａから貯水室３２内に空気を流入させ
る。そして、流入した空気およびプレート１８に設置さ
れた超音波振動素子１８ｂの振動により貯水室３２内の
水Ｈの水面から発生する微細粒径のミストは、仕切板３
１を貫通して垂設されたミスト集合管３４内を通過しミ
スト貯留室３３内に至る。このように、貯水室３２とミ
スト貯留室３３とはミスト集合管３４の管路で連通され
ているので、ミスト送風器５０から流入した空気は、発
生したミストの上記管路の上昇を付勢する。従って、上
昇したミストはミスト貯留室３３内を浮遊するが、大き
な径のミストは、ミスト貯留室３３の上板等に衝突して
水滴となる。このため粒径の小さな（約３μｍ）ミスト
が浮遊しつづけることになる。

ミスト貯留室３３の周壁には、該周壁を貫通したミスト
導入管６１とミストバイパス管６２が固着されている（
第４図参照）。またミスト貯留室３３の上面には、シャ
フト３５ａを回動させるロシャフト３５ａの端部には管
路閉塞板３５ｂが設置されている。

側壁部４内には、略Ｚ字状のミスト導入管６１の連結さ
れるミストヒータ７０が立設固定されている。ミスト導
入管６１はミストヒータ７０の上端で連結され、ミスト
ヒータ７０の下端に連結された加熱ミスト導入管６３は
、ミストバイパス管６２とその経路途中で連結されてい
る。加熱ミスト導入管６３は略し字状であり（第３図（
Ｂ）参照）、ミストバイパス管６２に向けて僅か下方に
傾斜して保持されている。一方、ミストバイパス管６２
は、僅か上方に向けて傾斜して配設保持され、その他端
には上方を向いたＬ字状のホース取付具６４が連設され
ている。従って、ロータリソレノイド３５によりミスト
貯留室３３内の管路閉塞板３５ｂが回動すると、ミスト
導入管およびミストバイパス管の開口端６１ａおよび６
２ａが択一的に閉塞され（第４図参照）、ミスト貯留室
３３内に浮遊している粒径的３μｍのミストはミスト導
入管６１又はミストバイパス管６２の一方に流入する。

ミストバイパス管６２に流入したミストはそのままホー
ス取付具６４に達し、ミスト導入管６１に流入したミス
トはミストヒータ７０、加熱ミスト導入管６３を経てホ
ース取付具６４に達する。なお、ミスト導入管６１およ
びミストバイパス管６２と補給水貯水室２３との間には
、管内でミストが水滴となった場合に生じる水滴を補給
水貯水室２３に回収する細径の水滴回収管６５ａおよび
６５ｂがそれぞれ配設されている（第４図参照）。

加えて、側壁部４内に延びたプレート１８上には、大容
量の送風の可能な外気送風器８０が、取付具８０ａを介
して固設されている。外気送風器８０のケーシング８１
に連設され、ファン８２の図中矢印方向の回転によって
送風される空気の管路を形成する外気通風管８３は、略
し字状の管であり（第３図（Ｃ）参照）、その上方端が
ミストバイパス管６２のホース取付具６４と並設するよ
う、固定されている。そして、ホース取付具６４の上端
部および外気通風管８３の上端部には、−端に端部筒体
１０の取着された前記外周可撓性ホース８の他端が上前
雨上端部を覆うようにして取着されている。この外周可
撓性ホース８の内部には、ホース取付具６４と連設され
端部筒体１０に至る可撓性のミストホース６６と、外気
通風管８３と連設され端部筒体１０に至る可撓性のエア
ホース８４とが内在している。

エアホース８４の端部は、第５図に示す如く端部筒体１
０を貫通して形成された小径のエアホース嵌入孔１０ａ
内に嵌入固定されている。又、ミストホース６６は、エ
アホース８４がエアホース嵌入孔１０ａに嵌入される手
前でエアホース８４の周壁を貫通して固着され、上記両
ホースの内部は連通状態となっている。更に、端部筒体
１０には、中径のヒータ嵌入孔１０ｂおよび大径のアタ
ッチメント嵌入孔１０Ｃが形成されており、ヒータ嵌入
孔１０ｂにはハニカム状に形成された周知のセラミック
ス製定温ヒータ、所謂ＰＴＣヒータ１１（第５図（Ｂ）
参照）が嵌入固定され、アタッチメント嵌入孔１０Ｃに
は図示しない各種アタッチメントが嵌脱される。ＰＴＣ
ヒータ１１には、上部台座６のコントロール機器１６か
ら側壁部４内および外周可撓性ホース８内に配線された
リード線１１ａが、ヒータ嵌入孔１０ｂに向けて穿設さ
れた細孔１０ｄ内で結線されている。なお、このリード
線１１ａは、外周可撓性ホース８内から端部筒体１０の
外周に削成された溝１０ｅ内に配設され、前記細孔１０
ｄに至る。この細孔１０ｄ、溝１０ｅ内に樹脂等を充填
すれば、リード線１１ａの不測な動きを防止でき結線状
態を好適に維持できる。

上記した構成によって、外気送風器８０の送風する空気
は、外気通用管８３、エアホース８４および端部筒体１
０のＰＴＣヒータ１１を通過して端部筒体１０から吹出
される。このため、端部筒体１０から、ＰＴＣヒータ１
１によって加熱された熱風および未加熱の冷風を吹出し
て毛髪を容易に乾燥させることができる。一方、ミスト
バイパス管６２に連設されたホース取付具６４がらミス
トホース６６内に流入したミストは、該ミストホース６
６を通過後エアホース８４内に流入し、ミスト単独で、
あるいは上記熱風又は冷風とともに端部筒体１０から吹
出される。なお、可撓性のミストホース６６内をミスト
が通過する間にもミストはその内壁と接触するので、粒
径の大きなミストはミストホース６６内でも水滴となる
。このため粒径の均一化は促進される。

次に、ミスト発生槽３０．ミストヒータ７ｏについて説
明する。第６図は第３図（Ａ＞におけるｎ−Ｉ線断面図
、第７図は第６図における■−■線断面図、第８図は第
４図におけるＩＶ　−ＩＶ線断面図である。

貯水室３２は（第６図参照）、底面をプレート１８の上
面とし側壁を円筒パイプ３２ａで形成されている。そし
て前記底面には、中央の補給水流入口１８ａを中心とす
る円周上の９０度ピッチの位置に４個の超音波撮動素子
１８ｂが設置されている。各超音波撮動素子１８ｂの上
方には、中心軸を一致させてミスト集合管３４が仕切板
３１を貫通して垂設され、ミスト貯留室３３と貯水室３
２とが連通されている。このミスト集合管３４の下端は
、後述する水位検出器９０の検出結果によって制御され
る水位範囲の最高水位レベルＨＨより上方に位置してい
る（第７図参照）。

更に、前記円周上の１８０度ピッチの位置に、仕切板３
１を貫通する２個の水面区画管３６が、前記水位範囲の
最低水位レベルＨＬより下方でプレート１８の上面より
手前に位置するようにして垂設されている。この水面区
画管３６内の水面は、他の場所の水面から区分されてい
るので、ミストブロー１の移動等による不測な水面変動
が管内の水面に波及することは少なくなる。つまり、水
面区画管３６内の水面水位は、貯水室３２内の水量を反
映しているといえる。そして、水面区画管３６内に水位
変化に連動するフロート９１によって貯水室３２内の水
位を検出する水位検出器９０が、プレート１８に固設さ
れている。

水位検出器９０は、フロート９１が上昇しフロート支柱
９２の上部ヘッド９３に当接すると最高水位ＨＨの信号
を出力し、フロートが下降し下部ベース９４に当接する
と最低水位Ｈしの信号を出力する。この信号は、信号線
９５によりコントロール機器１６に送られ、コントロー
ル機器１６は検出結果に基づき超音波撮動素子１８ｂの
駆動制御等を行なう。具体的には、水位検出器９０の水
位検出結果から、「高水位」、「正常水位」。

「低水位」の３段階の水位状態を判定し、図示しないＬ
ＥＤ等の表示器を点滅したりブザー等を鳴動することな
どによって施術者に水位状態を知覚させる。また、上記
水位検出結果に基づき、貯水室３２内の水量と高精度に
対応させて超音波撮動素子１８ｂを駆動又は停止させて
ミスト発生量を調節している。従って、超音波振動素子
１８ｂの損傷防止や発生するミストの粒径の均一化が可
能である。

次に、ミストヒータ７０について説明する（第８図参照
）ａこのミストヒータ７０は、第１．第２の筒状体７１
，７２および第３の筒状体７３を各中心軸が一致するよ
う係止して構成されている。

即ら、長尺の各筒状体の一端を円盤状の端面板７４に当
接させると共に、第１の筒状体７１を第２の筒状体７２
内に洞貫し、さらにその第２の筒状体７２を第３の筒状
体７３内に洞貫して、上記各筒状体が相互に固定されて
いる。そして、しんちゅう製の第１の筒状体７１内には
、その筒状体とほぼ同じ長さの棒状発熱体７１ａが挿着
され、第３の筒状体７３の他端には、第２の筒状体７２
と第３の筒状体７３との間に密閉状の筒状空間を形成す
る閉塞椀７３ａが接合されている。なお、この筒状空間
内には保温材７５が充填されている。

また、第２の筒状体７２の他端には、ロート状の加熱ミ
スト排出管７６がその細口部を閉塞椀７３ａに貫通させ
て接合されている。そして、この加熱ミスト排出管７６
の細口部には、前述した加熱ミスト導入管６３の一端が
取付けられている。

更に、端面板７４側の第２の筒状体７２には、前述した
ミスト導入管６１の取付部材であり第２、第３の筒状体
をその半径方向に貫通したミスト流人管７７と、第１の
筒状体７１の外周面と第２の筒状体７２の内周面との間
の空間、即ちミストの通過する筒状ミスト通路７８の温
度を検出する温度センサ７９とが固設されている。なお
ミスト流人管７７は、その内径が第２の筒状体７２の内
径より小さくなるよう形成されている。また、温度セン
サ７９に結線された信号１！７９ａおよび棒状発熱体７
１ａに電流を通電するリード線７１ｂは、コントロール
機器１６まで配線されている。このため、コントロール
機器１６等によって発熱状態が制御される長尺の棒状発
熱体７１ａは、通過するミストを適宜加熱する。従って
、端部筒体１０からは、加熱された温ミスト又は未加熱
の冷ミストが単独で、あるいは前記熱風又は冷風ととも
に吹出す。

以上説明したように、本実施例のミストブロー１のミス
トヒータ７０はく第８図参照）、ミストの通過方向に沿
って長尺の第１の筒状体７１を配置し、その中に長尺の
棒状発熱体７１ａを挿着した構成であり、この棒状発熱
体７１ａの周囲に沿って形成された筒状ミスト通路７８
の経路距離も長い。このため、筒状ミスト通路７８を通
過するミストの通過期間は長時間となる。従って、発熱
状態が制御可能な棒状発熱体７１ａによって、筒状ミス
ト通路７８を通過するミストは火傷などのおそれのない
所望温度に加熱され、その温度を維持した温ミストとし
て端部筒体１０から吹出される。

また、ミストの通過する筒状ミスト通路７８は、第１の
筒状体７１と第２の筒状体７２で形成された筒状空間で
あり、この筒状空間にミストを導入するミスト流人管７
７は第２の筒状体７２の周壁に対して角度をもって（本
実施例では９０度）設置されている。即ち、ミストの通
過経路は、このミスト流人管７７の出口から屈曲してい
るのである。このためミスト流人管７７から筒状ミスト
通路７８に流入したミストは、移動のしかたが変わり筒
状ミスト通路７８内を螺旋状に加熱ミスト排出管７６の
方向に移動する。従って、筒状ミスト通路７８を通過す
るミストの通過期間が長期間となり、ミストを効率よく
所定温度に加熱維持できる。なお、ミスト流人管７７を
第２の筒状体７２の中心軸に対してオフセットした位置
に設置すれば、ミストの螺旋状の動きが促進されより好
ましい。

また、ミスト流入管７７の内径を筒状ミスト通路７８の
有効経路径、即ち第２の筒状体７２の内径より小さくし
たので、ミスト流人管７７から筒状ミスト通路７８へ流
入したミストの移動速度は低下する。このため筒状ミス
ト通路７８を通過するミストの通過時間が長期間となり
、ミストを効率よく所定温度に加熱維持できる。

更に、筒状ミスト通路７８の末端に、該通路の有効経路
径より小さい径の細目部を有したロート状の加熱ミスト
排出管７０を設けたので、筒状ミスト通路７８内にミス
トが滞留することになりその筒状ミスト通路７８を通過
するミストの通過期間は、長期間となる。従ってミスト
を効率よく所定温度に加熱維持できる。なお、加熱ミス
ト排出管７６の細口部に、管路の有効面積を変化させる
絞りを設ければ上記通過期間を調節することが可能とな
るため、棒状発熱体７１ａの発熱期間、即ち通電期間を
短縮してもミストの加熱を実施できる。つまり省エネル
ギ化が可能となる。

なお、以上説明したように本実施例のミストブロー１は
、粒径が約３μｍで所定温度のミストを含んだ熱風又は
冷風を吹出すことができるので、毛髪を湿潤化して整髪
作業等を容易なものとするとともに、毛髪乾燥時の毛髪
の過度乾燥の防止、毛髪内水分量の補給および毛髪内水
分量を最適値に維持することを可能とする。

発明の効果 以上実施例を含めて詳述したように本発明の霧化装置に
よれば、超音波撮動によって発生した微細粒径の液体粒
子を火傷のおそれのない安全な所定温度に加熱制御でき
、しかもその温度の液体粒子を吹出すことが可能な霧化
装置となる。

従って本発明の霧化装置を毛髪乾燥用の熱風乾燥器と併
用すれば、整髪作業、毛髪の乾燥作業時等に毛髪を湿潤
状態に維持しながら上記作業を容易に行なうことが可能
となり、かつ乾燥作業時であっても毛髪周囲の湿度を常
に好適に維持できる。

このため毛髪の過度な乾燥を防止するとともに、常に毛
髪内へ水分を浸透させて毛髪内水分量を好適な値に保つ
ことができる。加えて、火傷などのおそれが皆無であり
安全である。更に、加湿器や燃料噴射器として用いれば
、室温を低下させることなく湿度を与えることや着火時
間の短縮化ができるといったすぐれた効果が明らかであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的な構成を示すブロック図、第２
図は本発明の実施例であるミストブローの斜視図、第３
図（Ａ）はその断面図を含む要部側面図、第３図（Ｂ）
、（Ｃ）および第４図はそれぞれ第３図（Ａ＞における
Ｉ−Ｉ線断面図、Ａ方向矢視図、１部所面図を含むＢ方
向矢視図、第５図はミストブローの構成部材の要部断面
図およびその斜視図、第６図は第３図における■−■線
断面図、第７図は第６図におけるＩＶ　−ＩＶ線断面図
、第８図は第３図（Ａ＞における■−■線断面図である
。 １・・・ミストブロー　８・・・外周可撓性ホース１０
・・・端部筒体　　１１・・・ＰＴＣヒータ１６・・・
コントロール機器 １８ｂ・・・超音波振動素子 ２０・・・給水槽　　３０・・・ミスト発生槽３２・・
・貯水室　　３３・・・ミスト貯留室３４・・・ミスト
集合管　　４０・・・給排水管５０・・・ミスト送風器
　　７０・・・ミストヒータ７１ａ・・・棒状発熱体　
７６・・・加熱ミスト排出管７７・・・ミスト流入管　
７８・・・筒状ミスト通路８０・・・外気送風器　　９
０・・・水位検出器９つ・・・フロート 代理人　　弁理士　　定立　勉（他２名）４１図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、貯留した液体を加振するための電気−機械変換素子
   を備え、該電気−機械変換素子の振動により前記液体の
   貯留液面から微細粒径の液体粒子を発生する液体粒子発
   生手段と、該液体粒子発生手段の発生する液体粒子を送
   風経路内に導き入れ、該送風経路内の空気流にのせて吹
   出端から吹出す液体粒子送風手段とを有する霧化装置に
   おいて、 前記液体粒子送風手段の送風経路に沿つて配置される長
   尺状の発熱手段を備えることを特徴とする霧化装置。 ２、前記液体粒子送風手段の送風経路が、該送風経路に
   配置される前記発熱手段の上流側で屈曲されていること
   を特徴とする請求項１記載の霧化装置。 ３、前記発熱手段の配置される範囲の送風経路の有効経
   路径が、該送風経路より上流側の送風経路の有効経路径
   より大きく形成されていることを特徴とする請求項１又
   は請求項２記載の霧化装置。 ４、前記発熱手段の配置される範囲の送風経路の有効経
   路径が、該送風経路より下流側の送風経路の有効経路径
   より大きく形成されていることを特徴とする請求項１、
   請求項２又は請求項３記載の霧化装置。