JPH01252557A - 合せガラス用樹脂組成物 - Google Patents
合せガラス用樹脂組成物Info
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- JPH01252557A JPH01252557A JP8053988A JP8053988A JPH01252557A JP H01252557 A JPH01252557 A JP H01252557A JP 8053988 A JP8053988 A JP 8053988A JP 8053988 A JP8053988 A JP 8053988A JP H01252557 A JPH01252557 A JP H01252557A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10779—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing polyester
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A 、 の1
本発明は、合せガラス用の中間膜として優れた性能を有
するポリビニルエステル系樹脂組成物に関する。
するポリビニルエステル系樹脂組成物に関する。
ユニ」ξ嵐l」L
従来、自動車、航空機あるいは建築物の窓ガラス等に使
用される合せガラスの中間膜用樹脂としては、ポリビニ
ルエステルをけん化して得られるポリビニルアルコール
を更にアセタール化したポリビニルアセタール、なかん
ずくポリビニルブチラールが主に使用されている。
用される合せガラスの中間膜用樹脂としては、ポリビニ
ルエステルをけん化して得られるポリビニルアルコール
を更にアセタール化したポリビニルアセタール、なかん
ずくポリビニルブチラールが主に使用されている。
しかしながらポリビニルブチラールは、ポリビニルエス
テルを原料としながら、けん化およびアセタール化とい
う二段階の工程が必要であるため、製造コストが高くな
りやすく、また、性能面においても、低温から高温まで
の広い温度範囲における耐貫通強度あるいはガ、ラスに
対する接着性という点で十分ではないという問題点を有
してした。
テルを原料としながら、けん化およびアセタール化とい
う二段階の工程が必要であるため、製造コストが高くな
りやすく、また、性能面においても、低温から高温まで
の広い温度範囲における耐貫通強度あるいはガ、ラスに
対する接着性という点で十分ではないという問題点を有
してした。
0、 8が 決しよ”とする゛
本発明の目的は上述の如きポリビニルブチラールが有す
る問題点を解決し、製造が容易でしかも広い温度範囲に
おいてすぐれた耐貫通強度を有し、同時にガラスとの接
着性にもすぐれた中間膜用の樹脂組成物を提供すること
にある。
る問題点を解決し、製造が容易でしかも広い温度範囲に
おいてすぐれた耐貫通強度を有し、同時にガラスとの接
着性にもすぐれた中間膜用の樹脂組成物を提供すること
にある。
D ′題を tするための
本発明者らは上述の目的を達成するため鋭意検討した結
果、けん化度20〜70モル%のポリビニルエステル系
樹脂(A)に疎水性可塑剤(B)を(A)/ (B)組
成物よりなる中間膜は、低温から高温まで広い温度領域
において優れた耐貫通強度を有し、同時にガラスとの接
着性にもすぐれていることを見い出し、本発明を完成す
るに到った。
果、けん化度20〜70モル%のポリビニルエステル系
樹脂(A)に疎水性可塑剤(B)を(A)/ (B)組
成物よりなる中間膜は、低温から高温まで広い温度領域
において優れた耐貫通強度を有し、同時にガラスとの接
着性にもすぐれていることを見い出し、本発明を完成す
るに到った。
本発明において用いられるポリビニルエステル系樹脂(
A)は、ビニルエステルの単独ポリマーあるいは炭素数
4以上の疎水性基、α−オレフィン単位、アニオン性基
、カチオン性基、シリル基等の111以上を有する変性
ポリビニルエステルをけん化することによって得ること
ができる。上述の変性ポリビニルエステルのうち、特に
側鎖に炭素数4以上の疎水性基を5〜20モル%含有す
る変性ポリビニルエステル、あるいはα−オレフィン単
位を5〜60モル%、好ましくは25〜50モル%含有
する変性ポリビニルエステルが好ましく用いられる。
A)は、ビニルエステルの単独ポリマーあるいは炭素数
4以上の疎水性基、α−オレフィン単位、アニオン性基
、カチオン性基、シリル基等の111以上を有する変性
ポリビニルエステルをけん化することによって得ること
ができる。上述の変性ポリビニルエステルのうち、特に
側鎖に炭素数4以上の疎水性基を5〜20モル%含有す
る変性ポリビニルエステル、あるいはα−オレフィン単
位を5〜60モル%、好ましくは25〜50モル%含有
する変性ポリビニルエステルが好ましく用いられる。
上述の側鎖に炭素数4以上の疎水性基を有する変性ポリ
ビニルエステルは、酢酸ビニル等のビニル上ステルと側
鎖に炭素数4以上の基を有するビニルエステル、ビニル
エーテルあるいは(メタ)アクリルアミドとの共重合に
よって得ることができる。またα−オレフィン単位を有
する変性ポリビニルエステルは、酢酸ビニル等のビニル
エステルとエチレン、プロピレン、イソブチン等との共
重合によって得ることができる。
ビニルエステルは、酢酸ビニル等のビニル上ステルと側
鎖に炭素数4以上の基を有するビニルエステル、ビニル
エーテルあるいは(メタ)アクリルアミドとの共重合に
よって得ることができる。またα−オレフィン単位を有
する変性ポリビニルエステルは、酢酸ビニル等のビニル
エステルとエチレン、プロピレン、イソブチン等との共
重合によって得ることができる。
本発明において用いられるポリビニルエステル系樹脂(
A)のけん化度としては20〜70モル%、好ましくは
30〜65モル%の範囲から選ばれる。けん化度が20
モル%未満では耐貫通性が低く、70モル%を超える場
合にはガラスに対する接着力が低下する。
A)のけん化度としては20〜70モル%、好ましくは
30〜65モル%の範囲から選ばれる。けん化度が20
モル%未満では耐貫通性が低く、70モル%を超える場
合にはガラスに対する接着力が低下する。
本発明において用いられる疎水性可塑剤(B)としては
、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、
トリエチレングリコール−ジ−2−エチルブチレート、
トリエチレングリコール−ジー2−エチルヘキソエート
等が好適に用いられる。
、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、
トリエチレングリコール−ジ−2−エチルブチレート、
トリエチレングリコール−ジー2−エチルヘキソエート
等が好適に用いられる。
本発明においては(A)と(B)の比率は重量基準で、
(A) 100部あたり(B)が10〜70部であるこ
とが好ましい。(B)がlOより少ない時は溶融粘度が
高くなって成形性が悪くなり、70を超える場合には高
温にあける耐貫通強度、ガラスに対する接着性が低下す
る。
(A) 100部あたり(B)が10〜70部であるこ
とが好ましい。(B)がlOより少ない時は溶融粘度が
高くなって成形性が悪くなり、70を超える場合には高
温にあける耐貫通強度、ガラスに対する接着性が低下す
る。
本発明の組成物にはその他に添加剤として着色剤、ンリ
コン油などを適宜加えることもできる。
コン油などを適宜加えることもできる。
本発明の組成物からなる中間膜は樹脂を常法によりシー
ト状に成型して作成され、これをガラス板の間にはさみ
加熱加圧されて安全合せガラスとして使用される。
ト状に成型して作成され、これをガラス板の間にはさみ
加熱加圧されて安全合せガラスとして使用される。
E、 および、IIの 果
本発明の樹脂組成物はこれを中間膜として用いた時、安
全合せガラスの耐貫通性が常温ばかりでなく、低温ある
いは高温時においても優れていると同時に、中間膜とガ
ラス面との接着性も向上させ、それによって衝撃物によ
り破損されたガラス破片の飛散を減少させるという効果
をも有していることが特徴である。
全合せガラスの耐貫通性が常温ばかりでなく、低温ある
いは高温時においても優れていると同時に、中間膜とガ
ラス面との接着性も向上させ、それによって衝撃物によ
り破損されたガラス破片の飛散を減少させるという効果
をも有していることが特徴である。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
なお、以下において部とあるのは特にことわりのないか
ぎり重量部を意味する。
ぎり重量部を意味する。
実施例1
酢酸ビニルとN−t−オクチルアクリルアミドとの共重
合体をけん化して、N−を−オフデルアクリルアミド単
位を10モル%含何し、酢酸ビニル単位のけん化度が4
0モル%の疎水基変性ポリビニルエステル系樹脂を得た
。この樹脂100部にトリエチレングリコール−ジー2
−エチルブチレート20部を加えて可塑化し、70℃に
て5分間ロール練りを行ない、更に140℃、50kg
/am″の条件下で厚さ0.75m−の中間膜を作成し
た。このフィルムをガラス板(厚さ3m+*、中300
mm、長さ300IIII11)2枚の間に挾んで12
0℃、10kg/cm”の条件で貼り合せ、安全合せガ
ラスを得た。得られた安全合せ゛ガラスについて耐貫通
強度およびフィルムとガラスとの接着性を測定した。結
果を第1表に示す。
合体をけん化して、N−を−オフデルアクリルアミド単
位を10モル%含何し、酢酸ビニル単位のけん化度が4
0モル%の疎水基変性ポリビニルエステル系樹脂を得た
。この樹脂100部にトリエチレングリコール−ジー2
−エチルブチレート20部を加えて可塑化し、70℃に
て5分間ロール練りを行ない、更に140℃、50kg
/am″の条件下で厚さ0.75m−の中間膜を作成し
た。このフィルムをガラス板(厚さ3m+*、中300
mm、長さ300IIII11)2枚の間に挾んで12
0℃、10kg/cm”の条件で貼り合せ、安全合せガ
ラスを得た。得られた安全合せ゛ガラスについて耐貫通
強度およびフィルムとガラスとの接着性を測定した。結
果を第1表に示す。
比較例1
実施例1において用いられた樹脂にかえて、ブチラール
化度60モル%のポリビニルブチラールを用い、可塑剤
量を50部とする以外は実施例1と同様に行った。結果
を合せて第1表に示す。
化度60モル%のポリビニルブチラールを用い、可塑剤
量を50部とする以外は実施例1と同様に行った。結果
を合せて第1表に示す。
(1)落球高さ二安全合せガラス試料(300X 30
0mm)の縁を支持枠に固定して水平に保持し、その上
から2.26kgの鋼球を試験片の中央に自由落下させ
る。鋼球の高さを0.5mの単位で変化させ、一定高さ
での繰返し試験でその試験数の50%において鋼球の貫
通が妨げられる最高の落球高さを測定した。この試験は
安全合せガラスの温度を一20℃、20℃及び40℃の
3種の温度に保って行なった。落球高さの数値が大であ
るほど耐貫通強度が大であることを示す。
0mm)の縁を支持枠に固定して水平に保持し、その上
から2.26kgの鋼球を試験片の中央に自由落下させ
る。鋼球の高さを0.5mの単位で変化させ、一定高さ
での繰返し試験でその試験数の50%において鋼球の貫
通が妨げられる最高の落球高さを測定した。この試験は
安全合せガラスの温度を一20℃、20℃及び40℃の
3種の温度に保って行なった。落球高さの数値が大であ
るほど耐貫通強度が大であることを示す。
(2)パンメル値:安全合せガラス試料を1時間以上−
18℃に保って恒温にした後、ハンマー(頭の部分が1
ボンドである)破砕試験にかけ、被着ガラス粒子径が最
大6ml11以下になるまで粉砕する。割れたガラス片
を振り落し、中間膜の露出した部分を0〜8のランクに
わけて露出度が低いほど値が大きくなる様に判定した。
18℃に保って恒温にした後、ハンマー(頭の部分が1
ボンドである)破砕試験にかけ、被着ガラス粒子径が最
大6ml11以下になるまで粉砕する。割れたガラス片
を振り落し、中間膜の露出した部分を0〜8のランクに
わけて露出度が低いほど値が大きくなる様に判定した。
パンメル値が高いほどすなわち露出度が低いほど中間膜
の接着性が良好であることを示す。
の接着性が良好であることを示す。
実施例2〜5、比較例2〜3
実施例!で用いられた樹脂にかえて、エチレン単位を4
5モル%含有し、第2表に示すようなけん化度を有する
酢酸ビニル樹脂を用いる以外は実施例1と同様に行った
。結果を合仕て第2表に示す。
5モル%含有し、第2表に示すようなけん化度を有する
酢酸ビニル樹脂を用いる以外は実施例1と同様に行った
。結果を合仕て第2表に示す。
以下余白
第 2 表
実施例6〜8、比較例4〜5
実施例1において用いられた可塑剤をジオクチルフタレ
ートに変え、かつ添加量を第3表に示す如く変更する以
外は実施例1と同様に行った。結果を合せて第3表に示
す。
ートに変え、かつ添加量を第3表に示す如く変更する以
外は実施例1と同様に行った。結果を合せて第3表に示
す。
実施例9〜12
実施例7において用いられた樹脂にかえて次に示す如き
樹脂を用いる以外は実施例7と同様に行った。結果を合
せて第4表に示す。
樹脂を用いる以外は実施例7と同様に行った。結果を合
せて第4表に示す。
実施例9:重合度1750、けん化度40モル%のポリ
酢酸ビニル樹脂。
酢酸ビニル樹脂。
実施例1O:シリル基を0.01モル%含有し、けん化
度35モル%、重合度1750の変性ポリ酢酸ビニル樹
脂。
度35モル%、重合度1750の変性ポリ酢酸ビニル樹
脂。
実施例11:カチオン性基を0,5モル%含有し、けん
化度30モル%、重合度11100の変性ポリ酢酸ビニ
ル樹脂。
化度30モル%、重合度11100の変性ポリ酢酸ビニ
ル樹脂。
実施例12:カルボキシル基を1.0モル%含有し、け
ん化度45モル%、重合度1500の変性ポリ酢酸ビニ
ル樹脂。
ん化度45モル%、重合度1500の変性ポリ酢酸ビニ
ル樹脂。
以下余白
Claims (3)
- (1)けん化度20〜70モル%のポリビニルエステル
系樹脂(A)及び疎水性可塑剤(B)からなり、かつ(
A)/(B)の重量比が100/10〜100/70で
あることを特徴とする合せガラス用樹脂組成物。 - (2)ポリビニルエステル系樹脂(A)が側鎖に炭素数
4以上の疎水基を有する変性ポリビニルエステルである
請求項(1)に記載の合せガラス用樹脂組成物。 - (3)ポリビニルエステル系樹脂(A)がα−オレフィ
ン単位を有する変性ポリビニルエステルである請求項(
1)に記載の合せガラス用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8053988A JPH01252557A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 合せガラス用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8053988A JPH01252557A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 合せガラス用樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01252557A true JPH01252557A (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=13721157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8053988A Pending JPH01252557A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 合せガラス用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01252557A (ja) |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP8053988A patent/JPH01252557A/ja active Pending
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