JPH01248405A - 架空絶縁電線 - Google Patents
架空絶縁電線Info
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- JPH01248405A JPH01248405A JP63077338A JP7733888A JPH01248405A JP H01248405 A JPH01248405 A JP H01248405A JP 63077338 A JP63077338 A JP 63077338A JP 7733888 A JP7733888 A JP 7733888A JP H01248405 A JPH01248405 A JP H01248405A
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- JP
- Japan
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- wire
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- stress
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- Pending
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、複数本の素線を撚り合せ、これに絶縁被覆を
施してなる架空絶縁電線に関する。
施してなる架空絶縁電線に関する。
［従来の技術］
複数本の硬銅素線を撚り合せ、これに絶縁被覆を施して
なる架空絶縁電線においては、長期間使用すると応力腐
食割れが生じ断線事故の発生するおそれのあることが知
られている。
なる架空絶縁電線においては、長期間使用すると応力腐
食割れが生じ断線事故の発生するおそれのあることが知
られている。
この応力腐食割れは、腐食要因と応力要因との相互作用
により生じるものと考えられている。
により生じるものと考えられている。
この場合、腐食要因は、雨水が電線の端末から侵入して
、電線内の空隙にたまって濃縮され、腐食性を有するよ
うになり、硬銅を酸・化して素線表面に厚い黒色酸化銅
皮膜を形成し、この皮膜のクラック部から雨水が更に素
綿内部に侵入して硬銅を溶解するというものであり、応
力要因は、電線製造時の撚り合せやドラム巻き等による
残留応力、架線時に風等によって生じる動的応力等であ
る。
、電線内の空隙にたまって濃縮され、腐食性を有するよ
うになり、硬銅を酸・化して素線表面に厚い黒色酸化銅
皮膜を形成し、この皮膜のクラック部から雨水が更に素
綿内部に侵入して硬銅を溶解するというものであり、応
力要因は、電線製造時の撚り合せやドラム巻き等による
残留応力、架線時に風等によって生じる動的応力等であ
る。
従来、この応力腐食割れを防止するために、硬銅撚線内
に水密コンパウンドを充填して電線を製造している。
に水密コンパウンドを充填して電線を製造している。
［発明が解決しようとする課題］
このような水密コンパウンドを充填した電線においては
、電気工事の際に、水密コンパウンドの除去作業が煩わ
しいだけでなく、水密コンパウンドの除去が十分でない
と、接続部の通電性が低下するという問題があった。
、電気工事の際に、水密コンパウンドの除去作業が煩わ
しいだけでなく、水密コンパウンドの除去が十分でない
と、接続部の通電性が低下するという問題があった。
本発明は、応力腐食割れの生じない素線を用いることに
より、水密コンパウンドを充填する必要のない架空絶縁
電線を提供するものである。
より、水密コンパウンドを充填する必要のない架空絶縁
電線を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の架空絶縁電線は、複数本の素線を撚り合せ、こ
れに絶縁被覆を施した架空絶縁電線において、前記素線
が、高力系銅合金からなる芯材に軟銅を被覆してなるも
のである。
れに絶縁被覆を施した架空絶縁電線において、前記素線
が、高力系銅合金からなる芯材に軟銅を被覆してなるも
のである。
［作 用］
本発明の架空絶縁電線の各素線は、高力系銅合金からな
る芯材に軟銅を被覆することにより形成されているので
、この被覆層（すなわち素線の表面層）に、電線製造時
の内部歪が残留せず、応力要因が取り除かれている。従
って、腐食雰囲気下で、素線表面が酸化されて酸化皮膜
を形成しても、この酸化皮膜に割れが生じることがなく
、素線内部にまで腐食が進行しないので、導体素線に応
力腐食割れが生じない。
る芯材に軟銅を被覆することにより形成されているので
、この被覆層（すなわち素線の表面層）に、電線製造時
の内部歪が残留せず、応力要因が取り除かれている。従
って、腐食雰囲気下で、素線表面が酸化されて酸化皮膜
を形成しても、この酸化皮膜に割れが生じることがなく
、素線内部にまで腐食が進行しないので、導体素線に応
力腐食割れが生じない。
なお、素線の芯材は、抗張力のある高力系銅合金で形成
されているので、架線時に電線の抗張力が不足すること
はない。
されているので、架線時に電線の抗張力が不足すること
はない。
［実施例コ
以下、実施例にもとづいて本発明をさらに説明するが、
本発明はこのような実施例のみに限定されるものではな
い。
本発明はこのような実施例のみに限定されるものではな
い。
図は、本発明の一実施例の架空絶縁電線における撚線導
体の横断面を示しており、７本の素線１２が撚られて撚
線導体を構成している。素線１２は、高力系銅合金を芯
材１４として、その周囲に軟銅からなる被覆層１６を形
成してなる。
体の横断面を示しており、７本の素線１２が撚られて撚
線導体を構成している。素線１２は、高力系銅合金を芯
材１４として、その周囲に軟銅からなる被覆層１６を形
成してなる。
芯材１４である高力系銅合金としては、高導電性を有す
る高力系の銅合金が好ましく、そのようなものとしては
、例えば、Ｍｇ０．０２〜０゜５重量％、Ｍｇｌに対し
て０．３５〜１のＰｌＺｒＯ，０１〜０．８重量％、及
び残部Ｃｕからなるもの（特願昭６２−７８８８６号）
、並びに、Ｍｇｏ、０２〜０．５重量％、Ｍｇｌに対し
て０゜３５〜１のｐ、ｓｂｏ、０１〜０．５重量％、及
び残部Ｃｕからなるもの（特願昭６２−９８１５７号）
が挙げられる。
る高力系の銅合金が好ましく、そのようなものとしては
、例えば、Ｍｇ０．０２〜０゜５重量％、Ｍｇｌに対し
て０．３５〜１のＰｌＺｒＯ，０１〜０．８重量％、及
び残部Ｃｕからなるもの（特願昭６２−７８８８６号）
、並びに、Ｍｇｏ、０２〜０．５重量％、Ｍｇｌに対し
て０゜３５〜１のｐ、ｓｂｏ、０１〜０．５重量％、及
び残部Ｃｕからなるもの（特願昭６２−９８１５７号）
が挙げられる。
被Ｐｉｉ層１Ｂである軟銅は、通常の素線導体に用いら
れる電気銅であり、タフピッチ銅、無酸素銅のいずれで
もよい。
れる電気銅であり、タフピッチ銅、無酸素銅のいずれで
もよい。
素線１２においては、軟銅によって被覆層１６が形成さ
れているので、この被覆層１Ｂ（すなわち素線１２の表
面層）に、電線製造時の内部歪が残留せず、応力要因が
取り除かれている。従って、腐食雰囲気下で、素線１２
の表面が酸化されて酸化皮膜を形成しても、この酸化皮
膜に割れが生じることがなく、素線１２の内部にまで腐
食が進行しないので、素線１２に応力腐食割れが生じな
い。
れているので、この被覆層１Ｂ（すなわち素線１２の表
面層）に、電線製造時の内部歪が残留せず、応力要因が
取り除かれている。従って、腐食雰囲気下で、素線１２
の表面が酸化されて酸化皮膜を形成しても、この酸化皮
膜に割れが生じることがなく、素線１２の内部にまで腐
食が進行しないので、素線１２に応力腐食割れが生じな
い。
なお、絶縁電線が架線時に抗張力不足とならないように
、被覆層１６の厚さは素線１２の半径の１７８以下とす
るのが好ましい。
、被覆層１６の厚さは素線１２の半径の１７８以下とす
るのが好ましい。
本発明に用いる素線を製造するには、例えばデイツプ・
フォーミング方式で得た銅被覆荒引線を連続伸線軟化す
ればよい。すなわち、高力系銅合金線を種線として用い
、この高力系銅合金線を、溶融した純銅の入ったるつぼ
の底より引き上げ、高力系銅合金線に純銅を付着させて
荒引線を得た後に、この荒引線を所定の素線径となるま
で加熱・伸線すればよい。
フォーミング方式で得た銅被覆荒引線を連続伸線軟化す
ればよい。すなわち、高力系銅合金線を種線として用い
、この高力系銅合金線を、溶融した純銅の入ったるつぼ
の底より引き上げ、高力系銅合金線に純銅を付着させて
荒引線を得た後に、この荒引線を所定の素線径となるま
で加熱・伸線すればよい。
なお、このようにして得られた素線を、再び加熱処理し
てもよい。また、伸線の際には加熱しないで、伸線後に
得られた素線を加熱処理して軟化させてもよい。
てもよい。また、伸線の際には加熱しないで、伸線後に
得られた素線を加熱処理して軟化させてもよい。
このようにして得られた素線を、所望の導体断面積とな
るように撚り合せた後、塩化ビニル樹脂やポリエチレン
等の絶縁材料で被覆すると、本発明の架空絶縁電線が得
られる。
るように撚り合せた後、塩化ビニル樹脂やポリエチレン
等の絶縁材料で被覆すると、本発明の架空絶縁電線が得
られる。
次に、本発明の架空絶縁電線の一実施例と従来の架空絶
縁電線とを用いて、腐食試験を行なった結果を示す。
縁電線とを用いて、腐食試験を行なった結果を示す。
実施例
Ｍｇ０．３０重量％、Ｐｏ、２６重量％、ＺｒＯ，’２
４重量％、及び残部Ｃｕの組成の高力系銅合金線に、デ
イツプ・フォーミング方式により純銅を付着させて荒引
線とした後、この荒引線を加熱・伸線して外径２．０ｍ
１１の素線を得た。この素線における被覆層（軟銅層）
の厚さは０．１４ｍｍであった。芯材を形成する高力系
銅合金の抗張力は６７ｋｇ／ｍｍ２であり、導電率は８
７％Ｉ ＡＣ８であった。
４重量％、及び残部Ｃｕの組成の高力系銅合金線に、デ
イツプ・フォーミング方式により純銅を付着させて荒引
線とした後、この荒引線を加熱・伸線して外径２．０ｍ
１１の素線を得た。この素線における被覆層（軟銅層）
の厚さは０．１４ｍｍであった。芯材を形成する高力系
銅合金の抗張力は６７ｋｇ／ｍｍ２であり、導電率は８
７％Ｉ ＡＣ８であった。
次に、この素線を１９本撚り合せて断面積６０關２の撚
線導体を形成し、これにポリエチレンで絶縁被覆を施し
て架空絶縁電線を得た。
線導体を形成し、これにポリエチレンで絶縁被覆を施し
て架空絶縁電線を得た。
このようにして得られた絶縁電線から３０ｃｍ長の試料
を切断して撚線導体の外径の約１５倍の外径を有する硬
質塩化ビニルパイプに巻き付けた後、これをＨ２Ｓ０４
９８ｇ、ｌとＮＨ４ＯＨ３５ｇ／濃の混合液（ｐＨ−９
）の入ったデシケータ内に入れ、この腐食性雰囲気下で
８０℃と２５℃のヒートサイクルを繰り返して、撚線導
体に応力腐食割れが発生するまでの時間をａｌｌｌ定し
た。
を切断して撚線導体の外径の約１５倍の外径を有する硬
質塩化ビニルパイプに巻き付けた後、これをＨ２Ｓ０４
９８ｇ、ｌとＮＨ４ＯＨ３５ｇ／濃の混合液（ｐＨ−９
）の入ったデシケータ内に入れ、この腐食性雰囲気下で
８０℃と２５℃のヒートサイクルを繰り返して、撚線導
体に応力腐食割れが発生するまでの時間をａｌｌｌ定し
た。
本実施例の架空絶縁電線においては、２０００時間経過
しても応力腐食割れが生じなかった。
しても応力腐食割れが生じなかった。
比較例
外径２．０ｍｉの硬銅線（抗張力４６ｋｇ／ｍｍ２、導
電率９６％ＩＡＣ３）を素線として用いた以外は実施例
と同様にして、架空絶縁電線を得た。
電率９６％ＩＡＣ３）を素線として用いた以外は実施例
と同様にして、架空絶縁電線を得た。
この架空絶縁電線を用いて実施例と同様の腐食試験を行
なったところ、１０００時間で応力腐食割れが発生した
。
なったところ、１０００時間で応力腐食割れが発生した
。
［発明の効果］
本発明の架空絶縁電線においては、応力腐食割れの生じ
ない導体を用いているので、撚線導体内に水密コンパウ
ンドを充填する必要がない。
ない導体を用いているので、撚線導体内に水密コンパウ
ンドを充填する必要がない。
従って、電気工事の際に水密コンパウンドを除去する煩
わしさがなく、また、水密コンパウンドの除去が不充分
で接続部の通電性が低下するといった事態が生じること
もない。
わしさがなく、また、水密コンパウンドの除去が不充分
で接続部の通電性が低下するといった事態が生じること
もない。
図は、本発明の一実施例に係る架空絶縁電線における撚
線導体を示す横断面図である。 符号の説明 １２・・・・・・素線 １４・・・・・・芯材（高力系銅合金）１６・・・・・
・被覆層（軟銅） 特許出願人 タック電線株式会社 − ほか１“名−
線導体を示す横断面図である。 符号の説明 １２・・・・・・素線 １４・・・・・・芯材（高力系銅合金）１６・・・・・
・被覆層（軟銅） 特許出願人 タック電線株式会社 − ほか１“名−
Claims (1)
- １、複数本の素線を撚り合せ、これに絶縁被覆を施した
架空絶縁電線において、前記素線が、高力系銅合金から
なる芯材に軟銅を被覆してなることを特徴とする架空絶
縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077338A JPH01248405A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 架空絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077338A JPH01248405A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 架空絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01248405A true JPH01248405A (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=13631132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63077338A Pending JPH01248405A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 架空絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01248405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313121A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐応力腐蝕割れ性複合銅線およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP63077338A patent/JPH01248405A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313121A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐応力腐蝕割れ性複合銅線およびその製造方法 |
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