JPH01247140A - 管内索条の引張り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえば敷地内あるいは建物内に設けられて
いる架空の管内に挿通されている索条を、管の外部で引
張るための管内索条の引張り装置に関する。

従来の技術 都市ガスなどを輸送する地中埋設管は、建物内に延びて
設けられており、建物内では、その管はブラケットおよ
びＵボルトなどを用いて固定され、架空部分を有する。

このような管の補修のために、管の内面に可撓性合成樹
脂材料から成るライニングホースを反転走行してライニ
ングを行うにあたっては、管の前記架空部分でその管を
切断し、建物の外部で地面に竪坑を瀉剤して管を露出、
切断し、この竪坑内から管内にライニングホースを空気
圧などを用いて反転走行させる。このとき管の屈曲して
いる部分における曲率半径が小さいところでは、空気圧
だけではライニングホースを反転走行させることが困難
であるので、管内に予め、可撓性の索条を挿通しておき
、この索条の一端部を竪坑側予めライニングホースに連
結し、建物内における切断された前記架空部分側でその
索条を引張る。これによって複雑に屈曲した管内にライ
ニングホースを反転走行させつつライニングすることが
できる。

従来では、この索条を前記架空部分側で引張ったとき、
管の架空部分に曲げ応力が作用する。この架空部分を建
物内で固定しないでおくと、索条を引張る際に、その管
に作用する曲げ応力によってねじ管継手が緩んでしまっ
たり、その管が薄肉であるときには破損してしまう。

この索条を引張る力は、たとえば２００ｋｇ程度であっ
て大きな値であり、したがってウィンチなどの引張り手
段を必要とする。この引張り手段を用いて索条を引張る
際に、引張り反力を受けることができるように、引張り
手段をアンカーボルトなどを用いて建物の床などに固定
しなければな。

らないけれども、そのようにすると、建物の床などを損
傷せざるを得ないことになる。

発明が解決すべき課題 本発明の目的は、管内に挿通されている索条を、その管
のたとえば架空部分側で、管に不所望な力を作用させる
ことなく、簡便に引張ることができるようにした管内索
条の引張り装置を提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、管内を挿通している索条を、その管の端部か
ら引張るための管内索条の引張り装置において、 管の外部で固定位置に設置される基体と、基端部が基体
に立設され、遊端部が管の端部を支持する支柱と、 支柱の基端部付近で基体に取付けられる第１ローラと、 支柱にその遊端部付近で取付けられる第２ローラと、 基体に固定され、管内索条が第２ローラおよび第１ロー
ラをこの順序で巻き掛けられた状態でその索条を引張る
ための引張り手段とを含むことを特徴とする管内索条の
引張り装置である。

作　　用 本発明に従えば、引張り手段が固定されている基体には
支柱が立設され、この支柱の基端部付近と遊端部ｆ１近
には第１および第２ローラがそれぞれ取付けられ、支柱
の遊端部は管の端部を支持するように構成される。した
がって管内を挿通されている索条を、第２ローラおよび
第１ローラをこの順序で巻き掛けて引張り手段で引張る
際に、管には、その管軸方向の力のみが作用し、管に曲
げ応力が作用することが防がれる。したがって、この管
にねじ管継手が用いられていても、そのねじ管継手が緩
んでしまうことはない、また管が薄肉であっても、前述
のように曲げ応力が作用しないので、破損することはな
い。

索条は、管内から第２ローラに巻き掛けられ、次に第１
ローラに巻き掛けられ、こうして引張り手段によって引
張られるので、引張り手段が、索。

条を引張る際における反力によって、管の半径方向に管
に近付く方向に力が作用することはない。

この引張り手段は、基体に固定されているので、引張り
手段を前述の先行技術で述べたように建物の床にアンカ
ーボルトなどを用いて固定する必要はなく、建物の床な
どを損傷するおそれがない。

これによって簡便な作業で索条の引張り作業を行うこと
ができる。

実施例 第１２１は本発明の一実施例の管内索条の引張り装置１
の斜視目であり、第２図はこの引張り装置１を用いて管
２に関連して引張り□作業を行う状態を示す断面図であ
る。管２は、建￥ｌＩ３の外部において地面４内に埋設
されており、この管２は建物３内で架空に配置される。

管２内にライニングを行って補修を行うにあたっては、
地面４に竪坑５を堀割して管２を竪坑５内で露出し、そ
の竪坑５内で管２を切断し、この管２内に竪坑５側から
第３図に示されるように可撓性合成樹脂性ライニングホ
ース６を反転走行して接着剤を用いてライニングを行う
、管２は建物３内で切断され、その管２の端部２ａ付近
に本発明に従う引張り装置ｌが設けられる。竪坑５付近
において管２の端部には、ガイドホース８を介して反転
機９が接続され、この反転機９には圧縮機１０がら管路
１１を介して圧縮空気が供給される。

第３図を参照して、管２内には反転機９からガイドホー
ス８を介してライニングホース６が圧縮空気によって反
転走行される。このライニングホース６の反転されてい
ない端部１２には、可撓性の索条１３が連結され、ライ
ニングホース６の暴走を防止する。ライニングホース６
の反転されていない端部１２にはまた、索条１４の端部
が接続される。この索条１４は、可撓性を有し、たとえ
ば金属製ベルトであり、ライニングホース６の反転走行
に先立って、管２内に挿通しておき、ライニングホース
６の端部１２に連結しておく、索条１４を引張り装置１
によって引張ることによって、管２が複雑に屈曲してお
り、またはその屈曲している部分の曲率半径が小さいと
きであっても、ライニングホース６を反転しつつ、管２
内にライニングすることを確実に行うことができる。

再び第１図を参照して、引張り装置１は、基本的には、
管２の外部で建物３の床１５（第２図参照）上で固定位
置に設置される基体１６と、この基体１６に立設される
支柱１７と、支柱１７の基端部１７ａ付近で基体１６に
取付けられる第１ローラ１８と、支柱１７の遊端部１７
ｂに取付けられる第２ローラ１９とを有し、支柱１７の
遊端部１７ｂは管２の端部２ａを支持する。基体１６に
は、引張り手段としてのウィンチ２０が固定される。

第４図は、基体１６および支柱１７などを示す分解斜視
図である。基体１６は、一対の側部材２１．２２と、そ
れらの側部材２１．２２の長手方向両端部を連結する端
部材２３．２４とを有し、枠状に構成される。

ウィンチ２０は、索条１４を巻き付けて引張るための巻
胴２５を有しており、このウィンチ２０の下部には運搬
を容易にするために４つのキャスタ２６が設けられる。

キャスタ２６は、基体１６の側部材２１．２２に固定さ
れている筒状取付片２７にぴったりと嵌きし、これによ
ってウィンチ２０が基体１６上で側部材２１．２２の長
手方向に沿って相互に変位することが阻止される。（１
１部材２１．２２の端部には、突部２８が立設される。

支柱１７は、望遠鏡式に伸縮可能な筒状の支柱部分２９
．３０を有する。支柱部分３０には、第５図に示される
ようにねじ孔３１を有する固定片３２が固定されており
、ねじ孔３１にはボルト３３が螺きする。ボルト３３を
回して支柱部分３０内に挿入されている支柱部分２９の
外周を締め付けることによって、支柱１７の長さを調節
して固定することができる。支柱１７の支柱部分３０に
おける基端部１７ａを、突部２８にぴったりと嵌合して
、支柱１７を基体１６に取外し可能に固定することがで
きる。

基体１６の側部材２１．２２にわたって、突部２８付近
には、取付は白３７が溶接によって固定される。

第１ローラ１８は直円柱状の外形を有し、一対のフラン
ジ３５を有する。このローラ１８は、ブラケット３６に
よって取付は台３７に設けられる。

第６図は第２ローラ１９ｆ寸近の分解斜視図であり、第
７Ｕ２は嵌き簡４１を管２の端部２ａに嵌きした状態を
示す断面図である。支柱１７の支柱部分２９における遊
端部１７ｂには、外向きに突出した固定片３８が固着さ
れる。固定片３８には、ボルト挿通孔３９が形成される
。

第２ローラ１９は鼓状に形成されており、一対のブラケ
ット４０によって嵌き筒４１の外周部に固着される。嵌
合筒４１の嵌６部４２には、第７図のように、管２の端
部２ａが嵌合する。嵌合筒４１はＵボルト４３によって
外囲され、このＵボルト４３の両端部は支持台４４にナ
ツト４５によって固定される。支持台４４には、ボルト
挿通孔４６が形成されている。固定片３８のボルト挿通
孔３９と、支持台４４のボルト挿通孔４６には、ボルト
４７が挿通し、このボルト４７にはナツト４８が螺合す
る。こうして支持台４４、したがって第２ローラ１９は
支柱１７の遊端部１７ｂに固定される。第２ローラ１９
は、鼓状となっており、この第２ローラ１９の外径が最
も小さい位置１９ａは、嵌合筒４１の管軸の延長付近に
あり、したがって索条１４を管２の管軸に沿って確実に
引張ることが可能である。第１ローラ１８と、第２ロー
ラ１９と、ウィンナ２０の巻胴２５とは、相互に平行な
回転軸線を有しており、支柱１７の軸線に垂直である。

第２ローラ１９は、管２内を挿通している索条１４が管
軸位置にある状態で巻き掛けられるように位置決めされ
て、嵌合筒４１にブラケット４０によって支持される。

第２ローラ１９に巻き掛けられた索条１４は、その下方
にある第１ローラ１８に巻き掛けられ、その後、ウィン
チ２０の巻胴２５に巻回されて引張られる。

管２内に挿入されている索条１４を引張って、ライニン
グホース６を管２内にライニングするにあたっては、先
ず管２の架空部分である端部２ａを嵌合筒４１内に嵌合
し、支柱１７の長さを調節して管２に曲げ応力が作用し
ないようにする。この状態で、索条１４を、前述のよう
に第２ローラ１９および第１ローラ１８に、この順序で
巻き掛けてウィンチ２０によって引張る。これによって
管２には、索条１４の引張り作業時に曲げ応力が作用せ
ず、したがって管２にねじ管継手が設けてあっても、そ
のねじ管継手が緩むことはなく、ま。

た管２が薄肉であっても、管２が曲げ応力で損傷してし
まうことはない。

基体１６は、建物３の床１５上に単純に置くだけでよく
、この基体１６にはウィンチ２０が固定され、したがっ
て床１５に、前述の先行技術に関連して述べたアンカー
ボルトなどを取ｆ１ける必要がなく、床１５を何ら損傷
することなく、索条１４の引張り作業を行うことができ
る。ウィンチ２０による索条１４の引張り力は、たとえ
ば２００ｋｇ程度であってもよく、このような大きな力
で索条１４を引張っても、管２に曲げ応力が作用するこ
とはなく、安定にライニング作業を継続することができ
る。

本発明の他の実施例として、ウィンチ２０に代えて、油
圧シリンダなどを用いて索条１４を引張るように構成し
てもよい。

本発明は、管の内部に挿通された索条を引張るために広
範囲に実施することができ、管のライニング作業のため
だけでなく、管内に測定装置などを挿入したり、管内を
清掃するためのビグを挿入するためなどにもまた実施す
ることができる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、管に曲げ応力などを発生
させることなく、簡便な作業で管内の索条を引張ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の引張り装置１の斜視図、第
２図は引張り装置１を用いてライニング作業を行うため
の状態を示す断面図、第３図はライニングホース６を管
２内に反転走行させる状態を示す断面図、第４図は基体
１６および支柱１７などを示す分解斜視図、第５図は支
柱１７の一部を示す断面図、第６図は第２ローラ１９付
近の横。 成を示す分解斜視図、第７図は嵌合筒４１を管２の端部
２ａに嵌合した状態を示す断面図である。 １・・・引張り装置、２・・・管、６・・・ライニング
ホース、１４・・・索条、１６・・・基体、１７・・・
支柱、１８・・・第１ローラ、１９・・・第２ローラ、
２０・・・ウィンチ、４１・・・嵌き筒 代理人　　弁理士　画数　圭一部 第１図 第３　図 Ｍ　５図 第６図 第７図 −史−ノ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 管内を挿通している索条を、その管の端部から引張るた
   めの管内索条の引張り装置において、管の外部で固定位
   置に設置される基体と、 基端部が基体に立設され、遊端部が管の端部を支持する
   支柱と、 支柱の基端部付近で基体に取付けられる第１ローラと、 支柱にその遊端部付近で取付けられる第２ローラと、 基体に固定され、管内索条が第２ローラおよび第１ロー
   ラをこの順序で巻き掛けられた状態でその索条を引張る
   ための引張り手段とを含むことを特徴とする管内索条の
   引張り装置。