JPH01247116A - 部分異硬度ウレタンパッドの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、車両用シートなどに用いられるウレタンパ
ッドの成形方法に関し、特に−回の成形によってウレタ
ンパッドの硬度を部分的に異なるようにできる成形方法
に関する。

［従来の技術］ 例えば、セパレートタイプのシートクツションのうち、
バゲットタイプのシートクツションは、座面部と、座面
部の両脇に一段高く形成された一対のサイドサポート部
とからなっており、シートクツションに座る乗員の体側
を保持する。

この種のシートに要求される条件としては、体圧分布に
応じてパッドを含むシートクツションが適度に弾性変形
し、長時間座っていても疲労を感じさせないことである
。

その意味では、パッドの硬度は重要な要件となる０例え
ば、座面部では荷重の分布に応じて適度に沈み込むこと
が必要であり、適度に軟質であることが要求される。

これに対して、サイドサポート部では体側を保持する必
要上座面部よりやや硬度が高いことを要求される。

この種の要求に答える成形方法として、従来では下型を
共通として上型のみをキャビティの異なる二種類を用意
し、二回の成形によって各部の硬度を変えたパッドを形
成するか、或いは、部分的にスラブウレタンなどをイン
サートして部分的に硬度を変更するようにしていていた
。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前者の成形方法では、成形工程が二回あ
り、型のコストや樹脂注入ヘッドのコストおよび成形サ
イクルが二倍かかる欠点があった。

また、後者の別物をインサートする方法であっても成形
時におけるセツティングなどが面倒であるとともに、思
うような硬度分布を得られないなどの欠点があった。

本発明は以上の問題点に鑑みてなされたもので、別物を
介在することなく、しかも、−回の成形工程によって部
分的に硬度の異なるウレタンパッドを得られるようにし
た部分異硬度ウレタンパッドの成形方法を提供すること
を目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、この発明は、上型と下型から
なる発泡成形金型を用い、両型間に形成されたキャビテ
ィ内部に発泡性ウレタン原液を注入して発泡硬化させて
なるウレタンパッドの成形方法であって、 前記上下型のうち少なくとも下型をそれぞれ熱的に複数
の区画に仕切り、仕切られた区画ごとに型温度を異なら
せ、この状態で発泡性ウレタン原液を注入することによ
って、各区画の温度に応じた成形榮件で発泡硬化せしめ
たことを特徴とする。

し作　用］ ウレタン発泡反応は、高温では発泡倍率が高く、低密度
で軟らかな層に形成され、低温では高密度で硬い層に形
成される。

したがって、以上の成形方法によれば、型温が部分的に
異なるように型面温度制御することによって型温に応じ
た異硬度のパッドを成形することができるのである。

［実　施　例］ 以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。

第１図はこの発明方法をシートクツションパッドの成形
に適用した発泡成形金型を示す。

図において、■はアルミニウムなどの熱伝導率の高い素
材からなる下型、２は同一素材からなる上型であり、両
型１，２間にはシートクツション形状に相当するキャビ
ティが形成されている。

前記下型１の型面は、シートクツションの表面形状に対
応した湾曲面形状となっており、座面部１ａと、その両
側に一段高く突出するサイドサポート部１ｂとからなっ
ている。

前記」−を２の型面は、平坦状に形成された中央部２ａ
と中央部の両側にあって、前記サイドサポート部１ａの
裏面側に相当するサイド部２ｂからなっている。

そして、下型１の座面部１ａとサイドサポート部１ｂ間
には断熱材３が介在され、この断熱材３によって互いの
区間を熱的に遮断されている。

また、前記上型２の中央部２ａとサイド部２ｂ間も断熱
材３が介在され、各区間を熱的に遮断している。

そして、それぞれの区間の外周部には、温水、油などの
熱媒体の通る空隙４．５．６が形成され、これらの空隙
４，５．６にポンプ７．８を介して熱媒体が循環するよ
うになっている。

すなわち、下型１の座面部１ａおよび上型２の中央部２
ａにそれぞれ形成された空隙４．５は共通のポンプ７、
および循環経路７ａ中に介在された第一の温度調整手段
９に接続しており、また下型のサイドサポート部１ｂの
外周に形成された空隙６は同じく共通のポンプ８および
その循環経路８ａ中に介在された第二の温度調整手段１
０に接続されている。

したがって、下型１の座面部１ａおよび上型２の中央部
２ａの型面は、第一の温度調整手段９によって制御され
た温度に保たれ、また、サイドサポート部１ｂの型面は
第二の温度調整手段１０によって制御された温度に保た
れる。

前記各温度調整手段９．１０は、例えば熱交換器と温度
センサーおよびセンサー出力によって熱交換器の温度を
制御する手段等を組み合わせ、前記熱媒体を予め設定さ
れた温度に保−つ機構が採用される。

以上の構成において、発泡パッドを成形するには、上型
２の中央を貫通する図示しない樹脂注入ヘッドを介して
発泡性ウレタン樹脂原液をキャビティ内部に注入ずれは
、ゲル化が始まり、その後発泡しつつ、キユアリングに
よって完全硬化にまで至る。そして、発泡した樹脂の型
面に接触する部分、すなわち成形体の表面部分となる部
位は型面の温度に依存した発泡倍率となる。

すなわち、ウレタンの発泡反応は発熱を伴うものであり
、また発泡条件は周囲温度に依存し、型面の温度が高い
場合には発泡時における発熱の妨げとはなりにくいので
、十分に発泡が進行して発泡倍率が高くなり、低密度で
軟らかい層を形成する。

また、型の温度が低い場合には発泡熱を奪われて発泡倍
率が小さくなり、高密度で硬い層を形成する。

例えば低温発泡タイプの発泡性ウレタンでは、７０℃程
度の温度で高発泡倍率で軟らかい層となり、３０’Ｃで
は、低発泡倍率で硬い層を形成する。

したがって、比較的柔らかさを要求される座面部１ａの
型面を７０℃程度に保持しておき、サイドサポート部１
ｂの型面を３０℃に保つべく、その外周に循環される熱
媒体の温度をそれぞれ第一。

′第二の温度調整手段９．１０によって調整しつつポン
プ７．８を通じて循環させることによって、少なくても
成形体の表面層の発泡倍率を型面の温度に依存した倍率
とすることができる。

第２図は以上の成形方法によって得られたクツションパ
ッド２０を示すものであり、座面部２０ａの表面層２０
ａ−１は、型面温度に応じて比較的粗な発泡状態であり
、低密度で軟らかい層を形成する。

逆にサイドサポート部２０ｂの表面層２０ｂ−１は、型
面温度に応じて比較的密な発泡状態であり、高密度で硬
い層を形成する。

なお、型面の熱が伝導する表面層２０ａ−１゜２０ｂ−
１の内側部位２０−２は熱の授受がないため、従来と同
じく均一な発泡状態となる。

したがって、以上の成形方法によって得られたクツショ
ンパッド２０の座面部２０ａは軟らかい層であり、サイ
ドサポート部２０ｂは硬い層となり、要求硬度に合致し
た部分的異硬度を得られる。

なお、前記実艙例では低温発泡タイプのウレタンを用い
て発泡成形する場合に付いて説明したが、高温発泡タイ
プの場合にはこれより温度が高くなる。また、高温タイ
プの場合には、熱媒体を循環させるのではなく、例えば
ヒータなどの加熱媒体を用いても良い。

また、この発明方法は前記クツションパッドのみでなく
、型内発泡によって成形され、しかも部分実硬度を要求
されるパッド一般の成形方法に適合できることは勿論で
ある。

［発明の効果１ 以上実施例によって詳細に説明したように、この発明に
よる部分異硬度ウレタンパッドの成形方法にあっては、
型温が部分的に異なるように型面温度制御することによ
って、型温に応じた異硬度のパッドを成形することがで
き、成形体の各部位の要求硬度に応じた硬度を一回の成
形作業で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を適用した発泡成形金型の断面図
、第２図は同金型を用いて成形されたり゛ツションパッ
ドの断面図である。 １・・・下型　　　　　　２・・・上型ｌａ、ｌｂ、２
ａ、２ｂ・一区間 （ｌａ・・・座面部、１ｂ・・・サイドサポート部２ａ
・・・中央部、２ｂ・・・サイド部）９．１０・・・第
一、第二の温度調整手段２０・・・クツションパッド ２０ａ・・・座面部　　　２０ｂ・・・サイドサポート
部特許出願人　　　池田物産株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型と下型からなる発泡成形金型を用い、両型間
   に形成されたキャビティ内部に発泡性ウレタン原液を注
   入して発泡硬化させてなるウレタンパッドの成形方法で
   あって、 前記上下型のうち少なくとも下型をそれぞれ熱的に複数
   の区画に仕切り、仕切られた区画ごとに型温度を異なら
   せ、この状態で発泡性ウレタン原液を注入することによ
   って、各区画の温度に応じた成形条件で発泡硬化せしめ
   たことを特徴とする部分異硬度ウレタンパッドの成形方
   法。