JPH0124624B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紙コツプ等のコツプ型容器の、主と
して輪郭が非円形であるへりを折り曲げあるいは
そのようなへりに耳を作るのに適した装置に関す
る。

従来においても、この種の容器のへりを折り曲
げ加工する装置はあるが、運転速度は必ずしも速
くなく、加工されるへりが損傷を受け易く、加工
されたへりは満足のいかないものが多く発生す
る。本発明は、このような問題点を克服して、高
速運転が可能で満足のいく加工を加えることので
きる新規な装置を提供することを目的とする。

本発明によれば、往復動可能な工作台；該工作
台上に回転可能に支承され、駆動源により回転さ
れる回転駆動軸；保持板と受け板と少なくとも２
枚の押さえ部材の３者をその順序に重ね合わせて
構成され、該回転駆動軸の一端に固着され、該回
転駆動軸と共に回転する成形具受、該受け板には
少なくとも１個の方形の溝孔が放射状に設けてあ
り、該保持板には該溝孔よりも巾が狭く長さが短
い、少なくとも１個の長孔が、該溝孔と重なり合
う位置に、設けてあり、該各押さえ部材は、並べ
て配置したときに他の押さえ部材との間に隙間が
できる形状に形成されていて、その隙間は該受け
板の溝孔と重なり合う位置に位置するよう該受け
板に取り付けられている；該成形具受の該受け板
の溝孔の中に移動可能に収納されているローラ支
持具と該駆動軸に垂直に交差する軸の回りに回転
するように該ローラ支持具に軸着された、折曲げ
ローラとよりなる少なくとも一組の成形具、該折
曲げローラは、中央部が細くくびれたほぼ砂時計
型に形成されている；該保持板の該溝孔を貫通し
ている植込み軸を介して該ローラ支持具と一体的
に連結されているローラ従車；該工作台と該成形
具受の間にあり、該工作台に固定されていて、該
ローラ従車を収納するための開口している、加工
されるべき容器の横断面形状に一致した軌道を有
するカム溝を有するカム板；該工作台を介して該
成形具を加工されるべき容器の方へ近づけあるい
は容器から遠ざかる方向へ往復動させるクランク
機構；とよりなるコツプ型容器のへりを折り曲げ
加工する装置、が提供される。

以下に本発明の実施態様を示した図に基づいて
本発明を詳細に説明する。本発明の装置によつて
加工される典型的な容器は、第１〜４図に符号１
０で示す。この種の紙コツプ容器は、加工紙で作
られ、本体の横断面の形状が、第２図に最もよく
示すように、ほゞ長方形の中央部とその短辺側に
半円形を向かい合わせて連続させた、陸上競技の
トラツクのような形状である。この容器１０は、
長方形の加工紙を管状にまるめ、両縁の合わせ目
１５をくつつけて作られた側壁１２を有する。１
４で示す容器の底は、一枚の加工紙で作られるの
が好ましく、上げ底状に側壁１２の下端からいく
分内側に入つたところに置かれ、底を浮かすため
に底１４の外周には下方に垂直に折れ曲がつたス
カート１６が設けてある。底１４は、第３図に示
すように、容器の側壁１２の下部をスカート１６
の内側に折り返し、その折り返した部分１７と側
壁１２との間に底１４のスカート１６を挟みつけ
て組み付ける。

容器１０の上端には、側壁１２の上端縁を外側
に管状にまるめた耳１８が形成してある。

本発明の装置は、上記した側壁１２の下部の折
り返し部分１７を折り返して底をとりつけたり、
上端の耳１８を形成するために側壁１２の上端を
まるめるための装置である。

第５〜８図を参照して、本発明の装置を詳細に
説明する。

符号２０は、本発明を実施した装置全体を示
し、符号２２は本発明の装置を１加工部として有
し、装置２０と協働してコツプ型容器のへりを折
り曲げ加工する、回転やぐら型紙コツプ製造機で
ある。

紙コツプ製造機２２は、やぐら２６を支承する
フレームあるいは台２４を有する。図示のやぐら
２６は、垂直軸２８の回りに回転するように支承
されており、やぐら２６は90゜ずつ等間隔を置い
て、放射状に外方向に延び出した４本の紙コツプ
保持手段、即ち紙コツプ形成用芯棒３０を有す
る。各芯棒３０は、芯棒の全長にわたつて、図示
の紙コツプ容器１０のような容器の側壁内面の形
に丁度合致した一定の非円形断面を有する。やぐ
ら２６は、容器製造技術の分野では公知の方法に
よつて、フレーム２４とやぐら２６の軸の回りに
等角度に間隔をあけて設けた複数の種類の加工部
に対する動きが割り出されるような方法で支承さ
れている。

装置２０を主として第５図を参照してより詳細
に説明する。装置２０は、工作台４２、駆動モー
タ４４、回転駆動軸４０、カム及び従車機構３
６、成形具受３２、成形具３４、クランク機構３
８及びブラケツト５０，５２を有する。

回転駆動軸４０は、工作台４２に回転自在に水
平に支承されており、回転駆動軸４０の一端に
は、プーリが取り付けられていて、駆動モータ４
４の回転運動をベルトを介して伝達されて回転す
る。回転駆動軸４０の他端には、成形具受３２及
び成形具３４が装着されている。カム及び従車機
構３６は、成形具受３２及び成形具３４と工作台
４２の間に配置されている。回転駆動軸４０は、
成形具受３２及び成形具３４とカム及び従事機構
３６の一部を回転駆動する。

装置２０は、符号３２で示す成形具受を有す
る。

成形具受３２を、第６及び７図を参照して詳細
に説明すると、成形具受３２は、保持板６８、受
け板５４、４枚の扇形の押さえ部材７２、とより
成る。この押さえ部材７２は、後で詳述する成形
具の数に応じて、最低２枚でもよい。

受け板５４は、円形で、周方向に等間隔に且つ
放射状に配置された４個の方形の溝孔５６を有
し、駆動軸４０の前端にキー止めされている。受
け板５４の内側、即ち工作台４２側には、同じ円
形の保持板６８が受け板にボルト止めされ、受け
板５４の外側、即ち保持板６８の反対側には、同
じ形状の４枚の扇形の押さえ部材７２が、周方向
に等間隔に受け板にボルト止めされている。これ
ら保持板６８、受け板５４、押さえ部材７２は一
体となつて１枚の円板状の成形具受を形成し、回
転駆動軸４０によつて一体的に回転する。

保持板６８には、受け板５４の溝孔５６に対応
する位置に、各１個の長孔７０が設けてあり、そ
の長孔７０の巾と長さは溝孔５６の巾と長さより
夫々狭くかつ短い。

４枚の扇形の押さえ部材７２は、隣りの押さえ
部材との間に隙間ができるように形成されてお
り、その隙間は、受け板５４の溝孔５６に対応し
た位置に位置するように配設してある。

この成形具受３２には４組の成形具３４が、回
転軸１２８を中心にして90゜の間隔をおいて装備
してあるが、成形具３４は４組より多くても少な
くてもよい。

成形具３４は、芯棒３０と協働して、容器の側
壁１２の下部縁端部１７を内側に折り曲げて反転
させ、底１４のスカート１６を挟みつけるように
密着させて、底１４を組みつけるように働く。そ
のために、この成形具受３２は、水平軸１２８の
回りに回転するように設けられている。

成形具受３４は、以下に説明するカム及び従車
機構を構成するローラ従車に一体的に組みつけら
れており、且つ成形具受３２の所定の箇所に保持
されていて、ローラ従車の移動と共に、水平軸１
２８の回りを回転しながら、一定の非円形軌道を
描いて移動する。

第６図及び第７図を参照して、カム及び従車機
構を説明する。

カム及び従車機構３６は、カム板７４とローラ
従車７８とより成る。

カム板７４は、回転駆動軸４０の貫通する孔を
中心に有している。カム板７４は、工作台４２の
一部に、回転駆動軸４０を中心にして固着されて
いる。カム板７４には、工作台４２と反対側に開
口し、断面がほぼ方形のカム溝７６が設けてあ
り、このカム溝７６の軌道は、加工される紙コツ
プ容器の横断面形状と一致している。カム溝７６
は、成形具受３２に成形具３４と一体に組みつけ
られたローラ従車７８を受ける。ローラ従車７８
はカム溝７６の中をカム溝７６に沿つて移動す
る。

各成形具３４は、主としてローラ支持具５８と
成形即ち折り曲げローラ６０とよりなる。ローラ
支持具５８は、受け板５４の溝孔５６の中に滑動
可能に入れられている。折り曲げローラ６０は回
転駆動軸４０の軸を中心にしてほゞ放射状に配置
された軸の回りに自由に回転するように受け板５
４の前方でローラ支持具５８上に枢着されてい
る。

成形具３４を複数設ける場合は、全ての折曲げ
ローラ６０は、同じ位相となるよう配設しなけれ
ばならない。

折り曲げローラ６０の形状は、第９図及び第１
０図にその例を示すように、円柱の中央部分をほ
ぼＵ字形の放射状に切り込んだ、胴がくびれた砂
時計形に形成してある。そのＵ字形は、加工形成
すべき縁の種類によつて両腕が開いたＶ字に近い
Ｕ字形としたり、両腕がほぼ平行の普通のＵ字形
にしたり適宜変化させてよいし、その切り込みの
大きさも適宜変えることができる。第９図に示す
折り曲げローラ６０は、紙コツプの底の端縁部を
加工するためのもので、加工される端縁部の奥行
きが比較的深く且つ底のスカート部を挟みつける
状態に加工するためのものであるので、Ｖ字形に
近いＵ字形に形成してある。第１０図の折り曲げ
ローラ６０ａは、紙コツプの上端に管状に折り曲
げた耳を形成するためのものであるから、普通の
Ｕ字形に形成してある。このくびれの形状は形成
される耳の形状に応じて適宜変えることができ
る。

第７図に断面で示す典型的なローラ支持具８
は、受け板５４の溝孔５６の中に滑動可能に収納
されているほゞ長方形のブロツク型本体部分と、
溝孔５６よりもいく分巾が狭く、受け板５４から
扇形の押さえ部材７２の隙間を通つて前方に突出
している一対の腕１３０を有する。この腕１３０
は、溝孔５６の長手方向、即ち回転軸４０の軸線
１２８に垂直に交差する軸線に沿つて、一定の間
隔をおいて離れている。この腕１３０の間には駆
動軸４０の軸線１２８に垂直に交差する軸線上に
ローラピン６２が抜差可能に装着してある。

そのローラピン６２の一端は幾分太くなつてお
り、細い本体部と太い部分との境目はテーパ状の
肩を有する。外側の腕１３０にはローラピン６２
の太い部分より僅かに太いピン穴、内側の腕１３
０にはローラピン６２の本体より僅かに太いピン
穴が設けてあり、折り曲げローラ６０はこれらの
ピン穴に差しわたされたローラピン６２によつて
回転可能に両腕１３０の間に保持されている。

第７図に概略を示すように、折り曲げローラ６
０とローラ支持具５８の内側の腕の間に座金６４
がかませてある。ローラピン６２はその肩によつ
て、折り曲げローラ６０を内側に押し付けるの
で、座金の厚さを変えることにより、折り曲げロ
ーラの回転軸１２８からの位置を調整することが
できる。

外側の腕１３０には、該ピン穴に対して垂直に
設けたねじ穴を設け、このねじ穴に螺着した止め
ねじ６６によつてローラピン６２をおさえ付けて
ローラピン６２を固定する。ローラピン６２が固
定されることによつて、折り曲げローラ６０及び
座金６４も一定位置に固定される。

保持板６８には前述のように４つの放射状に延
びた長穴７０（第６図にその一つを示す）があけ
てあり、各長孔７０は、受け板５４の溝孔５６と
重なり合うように位置が合わせてある。前述のよ
うに、長孔７０の巾と長さは受け板５４の溝孔５
６の巾と長さよりそれぞれ狭く短い。そのためロ
ーラ支持具５８は受け板５４の背面にボルト止め
されている保持板６８によつて、保持板側に抜け
出さないように保持される。

成形具３４は、保持板６８をボルト止めした受
け板５４の溝孔５６に嵌めこまれた状態で、保持
板６８の長穴７０から差し込まれたローラ従車７
８の植え込み軸８０が螺着されて、成形具３４と
ローラ従車７８は一体に組み付けられている。

４枚の扇形の押さえ部材７２は、ローラ支持具
５８の間の受け板５４の前面にボルト止めされて
いる。押さえ部材７２同志によつて形成される隙
間の巾は、ローラ支持具５８の巾と溝孔５６の巾
より狭いので、ローラ支持具５８は押さえ部材７
２を取り付けてしまうと、押さえ部材７２側に抜
け出さない。

このようにして、成形具３４は成形具受３２の
中に、半径方向には移動可能であるが、成形具受
３２から脱出することのないように保持される。

ローラ従車７８と、成形具受３４、保持板６
８、受け板５４、押さえ部材７２を所定の配置に
一体的に組み上げた後、カム板７４に作られたカ
ム溝７６に、ローラ支持具５８に一体的に連結さ
れているローラ従車７８が、丁度嵌まり込むよう
に回転駆動軸４０上に配置して、それら全体を、
カム板と組み合わせて回転駆動軸４０上に固定す
る。

装置２０全体は、工作台４２を介して、クラン
ク機構３８によつて一定の軌道上を、第５図にお
いて、左右方向、即ち、紙コツプ製造機２２の方
に近づいたり遠ざかつたりする方向に往復動す
る。そのクランク機構３８は、第８図に示すよう
に、クランク８２と偏心軸８４よりなる。クラン
ク８２の一端は工作台４２のスロツト８８の中に
嵌まつているスライダ８６に連結されている。ク
ランク８２の他端はリンク９０を介して偏心軸８
４に連結されている。偏心軸８４の運動は、リン
ク９０、クランク８２、スライダ８６を介して、
工作台４２を第５図及び第８図における両矢印の
方向の運動に変換されて、工作台４２をその方向
に往復動させる。芯棒３０の一つが装置２０と協
働するのに適した位置にあるときだけ工作台４２
を移動させるように、偏心軸８４はやぐら２６を
駆動する機構と時間的な関係をもつて駆動される
が、そのための手段並びに偏心軸８４を駆動する
手段は常套手段でよいので、図示せず、説明しな
い。

前記したように、紙コツプ製造機２２は、複数
の種類の加工装置を有するが、図にはへりを折り
曲げ加工する装置２０のみを示す。

容器の側壁１２は、芯棒３０の回りにほゞ長方
形の一枚の加工紙を巻きつけ、重なり合つた合せ
目１５をくつつけることによつて形成される。こ
の加工工程は、装置２０による加工に先立つて、
別の装置によつて行われるが、本発明と直接関係
しないので説明しない。

第５図に仮想線で示した半製品の紙コツプのよ
うに、紙コツプの側壁１２はその縁端部１７が芯
棒３０の先端から外側にはみ出すように芯棒３０
上に置かれている。容器の底１４は一枚の加工紙
から型抜きし、プレスしてスカート１６を作るの
が好ましい。やぐら２６が芯棒３０を装置２０に
対して位置合わせする前に、プレス加工した底１
４を容器の側壁の芯棒から突出している部分の中
に、芯棒の外端に当接するまで入れる。もし必要
なら、芯棒３０を装置２０に対して位置合わせす
る直前に、加工紙をべとつかせるために縁端部１
７とスカート１６を熱してもよい。

半製品の紙コツプ容器１０がはまつている芯棒
３０が装置２０に対して割り出されると、クラン
ク機構３８は作動して装置２０を往復動させ、そ
れによつて、成形具３２も移動する。装置２０が
移動を始めると、それと同時あるいはそれ以前か
ら駆動モータ４４は始動し、それによつて回転駆
動軸４０は回転し、それによつて成形具受３２と
成形具３４も同時に軸１２８の回りに回転する。
成形具受３２と成形具３４が回転してもカム板７
４は当然回転しない。

一方、成形具３４に一体的に組み付けられ、固
定されたカム板７４のカム溝７６に嵌まつている
ローラ従車７８は、成形具受３２と成形具３４の
回転に伴つて強制的に回転させられる。カム溝７
６の軌道は回転軸１２８に対して前述のように非
円形であるため、このときには、ローラ従車７８
は円回転は出来ない。従つて、もし、ローラ従車
７８が成形具受３２に対して固定されていると、
ローラ従車７８も成形具受３２、成形具３４も共
に回転することが出来ないけれども、ローラ従車
７８は保持板６８の長孔７０によつて、成形具３
４は受け板５４の溝孔５６と押さえ部材７２の間
の隙間によつて夫々半径方向に移動可能に保持さ
れているため、カム溝７６の軌道が回転軸１２８
からの距離が変化する非円形であつても、ローラ
従車７８はその距離の変化に応じて半径方向に移
動しながら軸１２８の回りに回転する。

このようにして成形具受３２は、成形具３４が
回転するとき、ローラ従車７８と一体的に組み立
てられている成形具３４の軌跡はローラ従車７８
の軌跡と同じになり、従つて、折り曲げローラ６
０の軌跡も同じになる。

カム溝の軌道は、加工される紙コツプ容器の横
断面形状と同じ形状に形成してあるので、従つ
て、直接加工作業を行う折り曲げローラ６０の軌
跡の形状も加工される紙コツプ容器の横断面形状
と一致する。

以下に装置２０による紙コツプの下部のへりの
折り曲げ加工と底１４の組立て加工について、主
として第９図を参照して説明する。

上記の如く、加工されるべき半製品の紙コツプ
の嵌まつてる芯棒３０と加工装置２０が所定の位
置に配置されたとき、装置２０の成形具３４は芯
棒３０上の紙コツプの先端から離れている。モー
タ４４によつて成形具３４が一定の軌道、即ち加
工されるべき紙コツプの横断面の形状と同じ軌道
を辿つて回転移動をし、同時に装置２０全体がク
ランク機構３８の働きにより移動させられて紙コ
ツプの嵌まつた芯棒３０の方に近づく。

成形具の折り曲げローラ６０は、座金６４の厚
さを調節することによつて、紙コツプの加工され
るべき縁端部が、折り曲げローラ６０の最もくび
れた位置よりも僅かに外側のくびれ部９２に当接
するように位置決めしてある。４個の折り曲げロ
ーラ６０のどれに対しても、ほぼ同じ位置に紙コ
ツプの加工される端縁が当接するように調整され
ている。

折り曲げローラ６０が、カム溝７６の軌道に従
つた軌道上を移動しながら紙コツプの端縁を押す
ことになるので、端縁は折り曲げローラ６０のく
びれ９２に沿つて内側に向かつてカールする。装
置２０が更に同じ方向に移動し続けると、カール
した端縁はくびれ９４に当接して折り返され、折
れ曲り部は内側に移動すると共に折り返された縁
端部１７の長さは長くなり、ついには、折り返さ
れた縁端部１７は紙コツプの側壁１２とその縁端
部１７によつて底１４のスカート１６を挟み込む
ことになる。折れ曲り部が底１４のスカート１６
の先端近くに達し、縁端部１７がそのスカート１
６のほぼ全巾を覆うことになつたところで装置２
０は移動を停止し、折り曲げ加工は完了する。そ
の後、装置２０は元の位置に返る。折り曲げ加工
の完了した紙コツプの嵌まつた芯棒３０は、やぐ
ら２６の回転によつて次の加工工程のために回転
移動し、折り曲げられた端縁部１７と底１４のス
カート１６とがシール加工される。成形具の回転
移動、即ちへりを形成する作業は、装置２０の移
動の停止と同時に終わらせてもよいし、装置２０
の停止後、暫く成形具３４の回転移動を続けさせ
て、端縁部１７の折り曲げをより完全に行つても
よい。

次ぎに第１０図を参照して、紙コツプの上部の
耳の成形加工について説明する。

第１０図に示すそのための装置は、折り曲げロ
ーラ６０ａが、上述の下部の端縁部を折り曲げ加
工するためのものとは形状が異なつている。この
加工においても装置２０の基本的な作動は同じで
ある。

この耳を形成するときには、装置２０は前述の
芯棒３０の代わりに、やぐら２６に装備された中
空の紙コツプ受け９６と組み合わせて用いられ
る。紙コツプ受け９６には、紙コツプがびつたり
と嵌入する空洞９８がある。紙コツプ受け９６に
は底壁があり、紙コツプはこの底壁と当接するま
で嵌入される。嵌入された紙コツプは上端が一定
の長さ空洞９８から突出している。紙コツプ受け
９６の空洞９８の開口端には、断面がほぼ４半円
形の切り欠き１００が周方向全体に亘つて設けて
ある。

折り曲げローラ６０ａは上述の実施例の折り曲
げローラ６０の形状とは違い、くびれ９２ａ，９
４ｂが、腕がほぼ平行の普通のＵ字形に形成して
ある。

成形具の折り曲げローラ６０ａは、上述の場合
と異なり、すべての折り曲げに対して、加工され
るべき紙コツプの端縁が折り曲げローラ６０ａの
くびれの内側のくびれ面９４ａの入口に当接する
位置にくるよう、上述の実施例と同じように、座
金を変えることによつて調整されている。

上述の実施態様の場合と同様にして、装置２０
が移動して折り曲げローラ６０ａが回転移動しな
がら紙コツプの端縁に当接し、更に装置が移動を
続けると、紙コツプの端縁はくびれの面に沿つて
カールし、ついにはくびれ面９２ａに当接すると
反対方向に折り曲げられる。更に、折り曲げロー
ラ６０ａが前進すると、カールした端縁部１７ａ
は、紙コツプ受け９６の空洞９８の開口部に設け
られた溝１００に当接して今度はその溝の輪郭に
沿つて紙コツプの壁面１２に向かつてカールさせ
られ、断面がほぼ管状の耳１８が形成される。

折り曲げローラ６０ａが紙コツプ受け９６の先
端にほぼ接する位置まで前進したところで装置２
０は移動を停止する。成形具の回転移動は装置２
０の移動の停止と同時に停止させてもよいし、装
置２０の停止後、耳１８を完全に形成するために
暫く回転移動を続けさせてもよいことは、上述の
実施態様と同じである。

上記の如き耳を形成する場合には、第１１図に
示すように、折り曲げローラ６０ｂの外側のくび
れ面９２ｂの開口部を幾分内寄りにカーブさせて
閉じる形状とすることによつて、紙コツプ受け９
６の空洞９８の開口端の溝１００はなくても同様
の耳が形成出来る。従つてその場合には、紙コツ
プを保持する手段は、空洞のある紙コツプ受けで
なくて、前述の実施態様におけると同じ芯棒であ
つてもよい。

耳１８が形成された後、装置２０は元の位置に
もどり、紙コツプと紙コツプ受けは次の工程に回
される。

本発明による、紙コツプ等の容器のへりを折り
曲げ加工する装置は、特に容器の非円形のへりの
加工に適しており、加工を行うべき成形具、即ち
折り曲げローラが加工されるべき容器の横断面形
状と同じ一定の軌道に沿つて移動しつつ、同時に
容器の加工されるべき端縁に対して、漸進的に折
り曲げ加工を加えて行くことと、折り曲げ加工に
適した新規な形状の折り曲げローラによつて加工
することによつて、加工されるべき容器のへりの
形状が円形、非円形にかかわらず、へりの折り曲
げ加工を従来の装置に比べてはるかに高速で、無
理なく円滑に行うことができ、加工されるべき端
縁が損傷を受けることがなく、きれいにへりを加
工することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置により形成された縁端部
を有する典型的な容器の斜視図、第２図は第１図
の容器の底面図、第３図はやや拡大した、第２図
の３−３線部分断面図、第４図はやや拡大した、
第１図の４−４線部分断面図、第５図は本発明の
機械の部分側面図、第６図はやや拡大した、第５
図の６−６線部分断面図、第７図は第６図の７−
７線部分断面図、第８図は第５図の８−８線断面
図、第９図は容器の底を折り曲げつつあるところ
を示す折り曲げ具の概略図、第１０図は第９図と
同様であるが本発明の他の実施態様を示す図、第
１１図は折り曲げローラの形状を示す側面図、で
ある。 １０：紙コツプ容器、２０：へり形成装置、２
２：紙コツプ製造機、２６：やぐら、３０：芯
棒、３２：成形具受、３４：成形具、３６：カム
及び従車機構、３８：クランク機構、４２：工作
台、５４：受け板、５６：溝孔、６０，６０ａ：
折り曲げローラ、６８：保持板、７２：押さえ部
材、７０：長孔、７４：カム板、７６：カム溝、
７８：カム従車。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (i) 往復動可能な工作台４２； (ii) 該工作台４２上に回転可能に支承され、駆動
   源により回転される回転駆動軸４０； (iii) 保持板６８と受け板５４と、少なくとも２枚
   の押さえ部材７２の３者をその順序に重ね合わ
   せて構成され、該回転駆動軸４０の一端に固着
   され、該回転駆動軸４０と共に回転する成形具
   受３２、 該受け板５４には少なくとも１個の方形の溝
   孔５６が放射状に設けてあり、 該保持板６８には該溝孔５６よりも巾が狭く
   長さが短い、少なくとも１個の長孔７０が、該
   溝孔５６と重なり合う位置に、設けてあり、 該各押さえ部材７２は、並べて配置したとき
   に他の押さえ部材７２との間に隙間ができる形
   状に形成されていて、その隙間は該受け板５４
   の溝孔５６と重なり合う位置に位置するよう該
   受け板５４に取り付けられている； (iv) 該各成形具受３２の該受け板５４の溝孔５６
   の中に移動可能に収納されているローラ支持具
   ５８と該駆動軸４０に垂直に交差する軸の回り
   に回転するように該ローラ支持具５８に軸着さ
   れた、折り曲げローラ６０とよりなる少なくと
   も一組の成形具３４、 該折曲げローラ６０は、中央部が細くくびれ
   たほぼ砂時計型に形成されている； (v) 該保持板６８の該長孔７０を貫通している植
   込み軸８０を介して該ローラ支持具５８と一体
   的に連結されているローラ従車７８； (vi) 該工作台４２と該成形具受３２の間にあり、
   該工作台４２に固定されていて、該ローラ従車
   ７８を収納するための開口している、加工され
   るべき容器の横断面形状に一致した軌道を有す
   るカム溝７６を有するカム板７４； (vii) 該工作台４２を介して該成形具３４を加工さ
   れるべき容器の方へ近づけあるいは容器から遠
   ざかる方向へ往復動させるクランク機構３８； とよりなるコツプ型容器のへりを折り曲げ加工す
   る装置。 ２ 該溝孔５６、該長孔７０及び該押さえ部材７
   ２がそれぞれ同じ数設けてある特許請求の範囲第
   １項の装置。 ３ 該溝孔５６、該長孔７０及び該押さえ部材７
   ２が各４個設けてあり、該押さえ部材７２が扇形
   である特許請求の範囲第２項の装置。