JPH01245149A - 金属材料の劣化検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属材料の劣化検査方法及び装置に係り、特
に、原子カプラント及び化学プラントの高温環境下で使
用される含フェライト系ステンレス鋼、低合金鋼等の金
属材料の実機部材における高温時効脆化損傷の検知に好
適な測定装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の脆化測定方法の例としては、特開昭５４−６１９
８１号に記載のような方法がある。ここでは。

オーステナイト系ステンレス溶接金属の脆化の有無を初
期のδフエライト量が５％以上減少したことで判定する
としである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術では、高温で使用される金属材料の内で、
特に、含フェライト系ステレンス鋼を例にとれば、高温
長時間の使用により時効脆化を起こすことが、すでに知
られている。これは、およそ６００℃以上の比較的高温
においては、σ相の析出に起因するσ脆化が生じ、また
、４００℃から５００℃の範囲では、いわゆる４７５℃
脆性が生じることによる。しかし、４７５℃脆化は、４
００℃以下の温度範囲においても長時間使用中に生じう
る可能性があり、含フェライト系ステンレス鋼の実機部
材の高温での使用には十分の配慮が必要である。

しかしながら、上記従来技術は、５００’Ｃ以下の脆化
については配慮されておらず、４７５℃脆性の程度を検
出できなかった。

また、実機溶接部の初期フェライト量は溶接位置で異な
り、ばらつきも大きい。さらに、実機では、溶接箇所が
膨大であるため、全部の溶接部及び機器材料の初期のフ
ェライト量を全て観視することは円建である。すなわち
、従来技術は、初期フェライト量が不明な箇所には適用
できないため。

実機で実用化できないという問題があった。

一方、渦流検査法（Ｅｄｄｙ　Ｃｕｒｒｅｎｔ　Ｔｅ５
ｔ　Ｍｅｔｈｏｄ以下ＥＣＴという）の例としては、特
開昭５５−１４１６５３号「強析出効果型鉄基合金の劣
化状態判定方法Ｊがある。この従来例は、被測定材のＥ
ＣＴ値と使用前の被測定体、あるいはそれと同種材質の
材料を被測定体の初期熱処理と同様の熱処理を施したも
ののＥＣＴ値を比較し、その値が正か負かによって鉄基
合金の劣化状態を判定する方法を示している。

しかし、正負によって判定するのみであるから。

定量的な測定はできなかった。

本発明の目的は、高温環境下で使用する含フェライト系
ステンレス鋼、低合金鋼等の金属材料の実機部材の脆化
の程度を非破壊的にかつ精度良く検知できる方法及び装
置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、材料の時効劣化に伴って変化する材料の磁
気的な特性を測定することにより材料の劣化の程度を判
定する手段により達成することができる。材料の磁気特
性を示す磁気ヒステリシスの形態及び磁気バルクハウゼ
ンノイズのレベルが材料の劣化の程度とよく対応してい
る。すなわち、この変化から金属材料の劣化の程度を推
定できる。

被測定体を局所領域を効率良く強磁場で励磁するに、励
磁コイルに超電導コイルを採用する手段も考えられる。

また、磁界の検出には検出コイルと積分器の代わりに高
精度の磁気測定が可能な超電導量子干渉素子あるいは半
導体のホール素子の磁気センサを用いて行う手段でもで
きる。

金属材料の劣化度を推定するには、飽和磁化。

残留磁化、保磁力、磁気バルクハウゼンノイズ・レベル
、材料データ等のパラメータに重回帰分析等の統計的な
データ処理を加えることによる手段で高い相関性が得ら
れる。

〔作用〕

本発明の動作原理を第３図から第６図を用いて説明する
。

金属材料は、第３図に示すように高温環境中で長時間使
用すると、内部組織に変化を生じ、強度が低下する。第
５図に含フェライト系ステンレス鋼の４７５℃熱処理を
施した時効材のシャルピー衝撃試験結果を示す。高温時
効の熱処理時間の増加に伴い強度が低下している。

発明者らは、含フェライト系ステンレス鋼、低合金鋼等
の金属材料の高温加熱による脆化について種々検討した
結果、高温時効に伴い５金属組織の粒界に炭化物やＳ、
Ｐが偏析したり、他の相が析出することにより、硬さや
衝撃強度等の機械的性質の他に電気抵抗率ρや透磁率μ
などの電磁気的特性も変化することがわかった。特に、
第４図に示すように、材料の高温時効脆化と磁化特性の
変化とがよく対応することを見出した。第４図の受入れ
材と高温熱処理材の磁気ヒステリシスの測定結果では、
被測定体は脆化の程度により磁気ヒステリシスループの
面積（磁気ヒステリシスロス）。

残留磁気や保磁力等に変化が生じている。また、第６図
に示すように、金属材料を励磁する際に発生する磁気バ
ルクハウゼンノイズを測定すると、受入れ材と高温熱処
理材とで磁気バルクハウゼンノイズ・レベルの成分に違
いがみられる。すなわち、このような現象を利用すれば
、含フェライト系ステンレス鋼、低合金鋼等の金属材料
の脆化の進行程度を精度良く検知することができる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を図０面に基づいて説明する。

第１図は、本発明による金属材料の劣化検査装置を実施
するためのシステム構成の一例を示したものである。図
において、１は原子カプラント等に用いられる機器ある
いは配管等の測定体である。

２１は前記被測定体を励磁するための励磁コイルで、２
２は励磁コイルの磁化装置である。３１゜３２及び３３
は測定体の磁気を検出するためのピンクアップコイル、
ＳＱＵＩＤ（超電導量子干渉素子）及び磁気測定器であ
る。ビックアンプコイル３１及びＳＱＵＩＤ３２は磁気
シールド４１の内部に配置しである。ピックアップコイ
ル３１゜ＳＱＵＩＤ３２及び磁気シールド４１は超電導
状態を得るため冷却容器４２の中に収納してあり、冷媒
は小型冷却器４３によって供給される。磁化装置２２は
インターフェイス５１を介してコンピュータ５３と接続
されている。また、磁気測定器３３の信号はＡ／Ｄコン
バータ５２によりディジタル化され、コンピュータ５３
に入力される。

６１は検査装置の走査駆動装置、６２は走査駆動制御装
置である。

冷却容器４２は、外部からの熱の侵入を遮断するため、
断熱容器構造である。また、外部からのノイズを低減し
、測定体１からの測定信号だけを逆率良く検出するため
に５冷却容器４２の内側には測定表面以外に磁気シール
ド４１が設けである。

磁気シールド４１の内部には２重の励磁コイル２１、差
動のピックアップコイル３１及びｒｆ−３ＱＵＩＤ３２
が配置しである。２重の励磁コイル２１は、測定体１の
表面を効率良く励磁するためのもである。

励磁コイル２１の構造の詳細を第７図から第１４図に示
す。

第９図の実施例は、同心円状に径の異なる２つのコイル
２１１及び２１２を配置したものである。

それぞれ逆方向に電流を流すと、内側のコイル２１１に
よって生じた磁場は外側のコイル２１２の磁場によって
圧縮され、効率良く測定体１の表面を磁化することがで
きる。この時の磁化状態を第１０図に示す。

第１１図の実施例は、コイル２１１及びコイル２１３を
配置したものである。それぞれ逆方向に電流を流すと、
下側のコイル２１１によって生じた磁場は上側のコイル
２１３の磁場によって圧縮され、効率良く測定体１の表
面を磁化することができる。

また、第９図の実施例と第１１図の実施例を組合せた例
を第１２図に示す。励磁コイル２１１と同心円状に径の
異なるコイル２１３及び同軸状に上部にコイル２１３を
設けたものである。励磁コイル２１１の電流と逆方向に
コイル２１２と２１３に電流を流すと、励磁コイル２１
１によって生じた磁場は外側のコイル２１２の磁場と上
側のコイル２１３の磁場によって圧縮され、さらに効率
良く測定体１の表面を磁化することができる。

他の励磁コイルの構造として測定体１を横方向に磁化す
る例を第７図に示す。励磁コイル２１４と２１５を近接
して配置し、それぞれのコイルに逆向きの磁場が生じる
ように電流を流す。この時に測定体１には第８図に示す
ような磁界が励磁される。この湧き出し磁界は励磁範囲
を狭くできるため、劣化を詳細に検出するのに有効であ
る。この励磁方式を用いた装置例を第１３図に示す。

測定体１を励磁したことによって生じた磁場をＳＱＵＩ
Ｄ３２で測定するための構成の詳細を第１９図に示す。

ピックアップコイル３１は、測定体１側の検出コイル３
１１とキャンセルコイル３１２とＳＱＵＩＤ３２との結
合コイル３１３とからなる。ｒ　ｆ　−Ｓ　Ｑ　Ｕ　Ｉ
　Ｄ　３２の出力は、計測器３３１で測定され、アンプ
３３２で増幅される。

この信号は、フィードバック回路３３４により、キャセ
ンル電源３３５に変化分だけの信号が出力され、キャン
セルコイル３１２と結合したコイル３３６によりピック
アップコイル３２に流れる電流が打ち消される。したが
って、ｒｆ　−ＳＱＵＩＤ　３２の出力は、常に零に保
持される。この時のフィードバック回路３３４の変化か
ら磁場の大きさを検出する。これにより、磁場の絶対値
測定ができる。

他の実施例として励磁装置と検出装置を分離した例を第
１４図に示す。測定体１を励磁する装置は、強力な磁場
が必要である。しかし、検出装置に悪影響を及ぼすこと
もあるため、励磁装置と検査装置を分離して測定できる
ようにする。この結果、効率良い励磁とスピーデイな測
定が可能である。

第１図における検査装置を走査するための走査駆動装置
６１の詳細を原子カプラントの配管に適用した実施例を
第１５図から第１７図を用いて説明する。

第１５図は、検査装置と配管１１の断面図である。検査
装置の冷却容器４２は、配管１１を測定するため、判割
れ構造とし、２つの冷却容器４２を結合することによっ
て配管１１を同軸上に配置できる。冷却容器４２の周方
向に複数のピックアップコイル３１を配置し、磁気の変
化を測定する。

第１６図は、走査駆動装置６１の機構を示したものであ
る。配管１１に２つの固定リング６３０と６３１を保持
治具６３４で固定し、固定リング６３０と６３１の間に
検査装置３を配置する。検査装置３は動輪６４０で配管
１１と同軸状に保持され、配管１１の軸方向への移動が
可能である。

固定リング６３１のモータ６３５と固定リング６３０の
滑車６３２と検査装置３とはワイヤ６３６で連結しであ
る。このワイヤ６３６を制御することにより検査袋Ｍ３
の位置決めが可能である。

動輪６４０の構造を第１７図に示す。冷却容器４２の外
側に２つの支持治具６４１があり、支持治具６４１には
クランク６４２が連結しである。

この２つのクランク６４２は非磁性の弾性ばね６４５で
結合している。クランク６４２の先端にはローラ６４３
とエンコーダ６４４がある。

このような構造の走査駆動装置６１によって検査装置の
走査が可能となる。

他の実施例として走査駆動装置６１を原子カプラントの
圧力容器に適用した例を第１８図に示す。

圧力容器１２の内壁に沿って測定できるように冷却容器
４２を図のような構造にし、冷却容器４２には支持板６
５０を設けである。支持板６５０には、駆動用のモータ
及び■動輪６５２を設けて移動可能とする。冷却容器４
２を圧力容器１２の内壁に吸着させるため、吸盤６５１
及びポンプ６５４を支持板に装備しである。

このような構造の走査駆動装置であれば、圧力容器の内
壁に沿って移動でき、検査が容易である。

さて、上記の如く構成したシステムにおいて、本発明の
測定動作を第２図のフローチャー１−に従って図を用い
て説明する。

５ｔｅｐ１．： 第１５図の半割れ構造の２つの測定装置を配管１コ−を
はさんで結合させる。第１６図に示すように原子炉の配
管１１の測定表面を含む範囲に走査ＩＮ動用の固定リン
グ６３１を固定し、固定リング６３１の滑車６３２を介
して測定装置をワイヤ６３６で接続する。このワイヤ６
３６をモータ６３５で駆動し、固定リング６３１間の中
央の原点に移動させる。

５ｔｅｐ２： 第１図に示すコンピュータ５３より配管１１の検査範囲
と測定方法を入力する。

５ｔｅｐ３： コンピュータ５３の入力とともに第１６図の測定装置は
ワイヤ６３６がモータ６３５で巻取られ。

測定開始位置へ移動する。

５ｔｅｐ４　： 測定開始。測定方法に従って励磁、磁気測定が行われ、
測定データが採取される。

Ｓｔｅｐ５： 測定中、データはコンピュータ５３のメモリに記憶する
。

５ｔｅｐ６　： 測定終了後、走査駆動装置６１は次の測定位置に移動す
る。

５ｔｅｐ７： 走査駆動装置６１が最終位置に達したか否かを判定する
。

Ｎｏ−−＞５ｔｅｐ４　Ａ、　、　Ｙｅｓ−−）測定終
了、５ｔｅｐ８へ。

Ｓｔｅｐ　８ 測定データをコンピュータ５３のメモリから呼び出し、
演算処理する。

Ｓｔｅｐ　９ 測定データをコンピュータ５３により統計的データ処理
方法で処理し、第２０図のようなデータベースを用いて
、時効脆化の程度を判定する。この結果は、コンピュー
タ５３のデイスプレィに表示される。

第２図における５ｔｅｐ　９の統計的データ処理の詳細
を以下、図を用いて説明する。

金属材料として例えば含フェライト系ステンレス鋼の場
合、高温時効の劣化に伴い磁気ヒステリシスループは、
第４図に示すように変化する。また、この変化する磁気
ヒステリシスループは、第２１図及び第２２図に示すよ
うに起磁力の大きさによって磁気ヒステリシスループ面
積率や残留磁束密度あるいは保持力に変化があり、ある
値以上の起磁力の領域では劣化材と処女材との間に明確
な差が生じる。しかし、材料の初期フェライト量を推定
できないと材料の劣化の程度は評価できない。ところが
、第２３図に示す起磁力による最大磁束密度は、高温時
効によってほとんど変化しないが、この最大磁束密度は
材料の初期フェライト量で決まる。第２４図及び第２５
図に示すように、材料の初期フェライト量のばらつきを
補正するため、最大磁束密度で正規化した正規化磁気ヒ
ステリシスループ面積率や正規化残留磁束密度あるいは
正規化保持力で材料の劣化を評価することが必要である
。

すなわち、第３０図に示すように測定、データ採取（Ｓ
ｔｅｐ４）では、測定体を消磁し、起磁力の小さい方か
ら磁気ヒステリシスループを求め、必要なデータを採取
する。採取したデータは、データ処理（Ｓｔｅｐ　９　
）で予め求めておいたマスターカーブや評価関数で劣化
度が判定される。

このように、起磁力を連続的あるいは離散的に変化させ
て磁気ヒステリシスループを求め、正規化した磁気ヒス
テリシスループ面積及び残留磁束密度あるいは正規化保
持力で整理した第２４図及び第２５図のデータを較正曲
線として多くの鋼種についてデータベースを予め作成し
ておき、このデータベースと測定データを比較すること
で測定体の初期のデータ無しに劣化度が推定する。

他の判定法の実施例として規定の起磁力で劣化材を励磁
してその時の値から劣化度を推定する方法がある。

第２１図及び第２２図に示すように起磁力の大きさによ
って磁気ヒステリシスループ面積率や残留磁束密度ある
いは保持力に変化があり、ある値以上の起磁力の領域で
は劣化材と処女材との間に明確な差が生じる。そこで、
起磁力を劣化検出に適した値に設定し、磁気ヒステリシ
スループを求める。この磁気ヒステリシスループの磁気
ヒステリシスループ面積、残留磁束密度、保持力及び最
大磁束密度等の各パラメータを劣化度を表わす劣化パラ
メータ（例えば、Ｌａ１ｓｏｎ　−Ｍｉｌｌｅｒ則のＰ
値）で整理すると、第２６図及び第２７図のようになる
。

すなわち、測定した磁気ヒステリシスループ面積、残留
磁束密度、保持力及び最大磁束密度から劣化パラメータ
Ｐ値が求まり、材料の劣化度が推定できる。そこで、第
２６図及び第２７図のようなデータをデータベースとし
て構築することにより、材料の劣化度を推定できる。例
えば、予め材料の劣化パラメータを第２８図及び第２９
図のようなシャルピー衝撃値あるいは破壊靭性値Ｋｉｃ
等としたデータベースであれば、金属材料の破壊強度も
評価できる。

この実施例によれば材料の磁気特性の変化を高精度に検
出できるため、磁場のひずみを精度良く測定でき、材料
の劣化評価の精度を向上させることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、高温で使用される金属材料の脆化の程
度を非破壊的にかつ迅速に検知できるので脆化損傷を未
然に防ぐことが可能であり、実機の安全性を高めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例のシステム構成図。 第２図は、本発明のシステムにおける測定動作のフロー
チャートである。第３図は、金属材料の高温長時間時効
に伴う材質劣化と磁気特性等の変化の関係。第４図（ａ
）、（ｂ）は、金属材料の高温長時間時効に伴う磁気ヒ
ステリシスループの変化を示している。第５図は、金属
材料の高温長時間時効に伴う機械的強度の低下。第６図
は、磁気バルクハウゼンノイズ・レベルの時効劣化によ
る変化。第７図から第１２図までの各図は、励磁コイル
の構造と励磁された磁界の状態を示す。第１３図は、励
磁コイルとＳＱＵＩＤを一体化した検査装置で、第１４
図は励磁コイルとＳＱＵＩＤを分離した検査システム装
置である。第１５図、第１６図、第１７図は、原子カプ
ラントの配管を対象とした検査装置と走査駆動装置の実
施例である。 第１８図は、原子カプラントの圧力容器の内壁を対象と
した検査装置と走査駆動装置の実施例である。第１９図
は、ＳＱＵＩＤの回路構成図である。 第２０図は、金属材料の磁気パラメータと時効及び強度
の関係のデータベースである。第２１図から第２５図の
各回は、金属材料の処女材と劣化材の起磁力による磁気
ヒステリシスループ面積、磁留磁気及び最大磁束密度の
変化である。第２６図及び第２７図は、材料の劣化を正
規化磁気ヒステリシスループ面積及び正規化残留磁束密
度のＬａ１ｓ。 ｎ　−Ｍｉｌｌｅｒ則で整理した結果である。第２８図
及び第２９図は、材料のシャルピー衝撃値と正規化磁気
ヒステリシスループ面積及び正規化残留磁束密度との関
係で整理した結果である。第３０図は。 劣化判定法の説明図である。 １・・・測定体、３・・・検査装置、１１・・・配管、
１２・・・圧力容器、２１・・・励磁コイル、２２・・
・磁気装置、３１・・・ピックアップコイル、３２・・
・ＳＱＵＩＤ、３３・・・磁気測定器、４１・・・磁気
シールド、４２・・・冷却容器、４３・・・小型冷却器
、５１・・・インターフェイス、５２・・・Ａ／Ｄコン
バータ、５３・・・コンピュータ、６１・・・走査駆動
装置、６２・・・走査駆動制御装置、２１１〜２１５・
・・励磁コイル、３１１・・・検出側コイル、３１２・
・・キャンセル用コイル、３１３・・・ＳＱＵＩＤ結合
コイル、３３１・・・計測器、３３２・・・アンプ、３
３４・・・フィードバック回路。 ３３５・・・キャンセル電源、３３６・・・キャンセル
コイル用結合コイル、６３０，６３１　・・固定リング
、６３２・・・滑車、６３４・・・保持治具、６３５・
・・モータ、６３６・・ワイヤ、６４０・・・動輪、６
４１・・・支持治具、６４２・・・クランク、６４３・
・・ローラ、６４４・・・エンコーダ、６５ｏ・・・支
持板、６５１・・・吸盤、６５２・・・北動輪、６５３
・・・超勤モータ、６５４・・ポンプ、ＳＱＵＩＤ・・
・超電導量子干渉素子、ｉ・・・電流、Ｂ・・・磁束密
度、Ｈ・・起磁力。 沿　１　ｌ 弔２ｃ２１３ 第３区 爛も　４　Ｇう　（１ン Ｂ−Ｈ特性（受入れ科） 第４図（ｂ） Ｂ−Ｈ＃Ｖｒ性（？、Ａ理ａ７ｒｃ／４４３１ｒ）第　
５　の （ｔ７ｓ’ｃ　ｒ＝　ｆ−ｔｓ　’Ｔ　Ｌ　Ｍｌ力ｎｒ
ｈ　　χ　　（【ｒ）哨ｂ　　　ら　　Ｃ 同波数Ｎ分　ｆ（Ｈｌ） 第１固 めｇ圀 Ｎ　　　、ｓ　　Ｎ 紹　霞の 第１ｓ区 第　１ら　閉 め１・］ｎ 第（８０ 第１９　　図 給ｚＯ口 叶幼時川尤 第　２１国 起稿力　Ｈ（θ悼 ｆ、　２２０ 鯨繊刀　Ｈ（σｅ） 羊２３凹 潟」減力　Ｈ（θり 第ｉ　　ｆ￥］ 肛繊刃　Ｈ（σｅ） ＠ｚＳ　　囚 一力　ＨＣＯす ｎ２６囚 第２７副 ｆ）ｘ′ｉ囚 第２１０ 第３０　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、測定体に励磁コイル等により磁場を印加し、それに
   よつて前記測定体に生じた磁気の変化から劣化を検出す
   る金属材料の劣化検査装置において、前記測定体の飽和
   磁気、残留磁気、保持力、バルクハウゼンノイズの磁気
   特性を検出する磁気測定装置を備え、予め求めておいた
   飽和磁気、残留磁気、保持力、バルクハウゼンノイズの
   磁気特性の変化と金属材料の劣化との関係のデータベー
   スから材料の劣化の程度を判定する演算装置からなる金
   属材料の劣化検査装置。 ２、測定体に励磁コイル等により磁場を印加し、それに
   よつて前記測定体に生じた磁気の変化から劣化を検出す
   る金属材料の劣化検査装置において、前記測定体の飽和
   磁気、残留磁気、保持力、バルクハウゼンノイズの磁気
   特性を検出する磁気測定装置にＳＱＵＩＤ（超電導量子
   干渉素子）を用いた金属材料の劣化検査装置。 ３、特許請求の範囲第２項において、ＳＱＵＩＤのピッ
   クアップコイルにキャンセルコイルを設け、ＳＱＵＩＤ
   を零検出器として使用するフィードバック回路を備え、
   磁場の絶対値測定を可能とした金属材料の劣化検査装置
   。 ４、測定体に励磁コイル等により磁場を印加し、それに
   よつて前記測定体に生じた磁気の変化から劣化を検出す
   る金属材料の劣化検査装置において、前記励磁コイルと
   前記測定体の飽和磁気、残留磁気、保持力、バルクハウ
   ゼンノイズの磁気特性を検出する磁気測定装置とを一体
   化した検出器を備えた金属材料の劣化検査装置。 ５、測定体に励磁コイル等により磁場を印加し、それに
   よつて前記測定体に生じた磁気の変化から劣化を検出す
   る金属材料の劣化検査装置において、前記励磁コイルと
   前記測定体の飽和磁気、残留磁気、保持力、バルクハウ
   ゼンノイズの磁気特性を検出する磁気測定装置とを分離
   した金属材料の劣化検査装置。 ６、測定体に励磁コイル等により磁場を印加し、それに
   よつて前記測定体を生じた磁気の変化から劣化を検出す
   る金属材料の劣化検査装置において、配管の検査を対象
   とし、ドーナツ状半割れ構造の冷却容器の内部に複数の
   ＳＱＵＩＤを設け、配管の軸方向に移動可能な駆動機構
   を持たせた配管検査用の金属材料の劣化検査装置。 ７、測定体に励磁コイル等により磁場を印加し、それに
   よつて前記測定体に生じた磁気の変化から劣化を検出す
   る金属材料の劣化検査装置において、圧力容器の検査を
   対象とし、壁に沿つて移動可能な駆動機構を持たせた配
   管検査用の金属材料の劣化検査装置。 ８、測定体に励磁コイル等により磁場を印加し、それに
   よつて前記測定体に生じた磁気の変化から劣化を検出す
   る金属材料の劣化検査装置において、前記励磁コイルと
   近接して励磁磁場を制御する制御用コイルを備えた金属
   材料の劣化検査装置。