JPH01243367A - 白熱電球の製造方法 - Google Patents
白熱電球の製造方法Info
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- JPH01243367A JPH01243367A JP6972088A JP6972088A JPH01243367A JP H01243367 A JPH01243367 A JP H01243367A JP 6972088 A JP6972088 A JP 6972088A JP 6972088 A JP6972088 A JP 6972088A JP H01243367 A JPH01243367 A JP H01243367A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイレクトシール構造の白熱電球の製造方法
に関する。
に関する。
白熱電球は、光源あるいは熱源等として種々の分野に用
いられているが、その封止構造の相違によって、一般に
、ダイレクトシール構造のものと、箔シール構造のもの
とに大別される。
いられているが、その封止構造の相違によって、一般に
、ダイレクトシール構造のものと、箔シール構造のもの
とに大別される。
前者のダイレクトシール構造の白熱電球は、リード棒の
表面がガラス製封体のガラスに直接溶着された構造のシ
ール部を有する白熱電球であり、部品の点数が少なくて
製造が簡単である利点がある。
表面がガラス製封体のガラスに直接溶着された構造のシ
ール部を有する白熱電球であり、部品の点数が少なくて
製造が簡単である利点がある。
しかし、リード棒は、一般に、金属材料を線引き加工し
て得られるため、その表面には通常その長手方向に伸び
る多数の溝（以下「線引き溝」ともいう。）が発生する
。
て得られるため、その表面には通常その長手方向に伸び
る多数の溝（以下「線引き溝」ともいう。）が発生する
。
斯かる線引き溝を有するリード棒を直接ガラス製封体の
ガラスに溶着してダイレクトシール構造のシール部を形
成すると、当該線引き溝に起因してガラス製封体の気密
性が不十分となり、その結果、例えば封入ガスの圧力が
比較的小さい減圧タイプの白熱電球においては、ガラス
製封体内に外部から酸素が進入してフィラメント材料で
ある例えばタングステンが酸化されその酸化物がガラス
製封体の内壁に付着して早期に黒化する現象が発生し、
また例えば封入ガスの圧力が比較的高い加圧タイプの白
熱電球においては、封入ガスのリークが生じて使用寿命
が短くなる問題点がある。
ガラスに溶着してダイレクトシール構造のシール部を形
成すると、当該線引き溝に起因してガラス製封体の気密
性が不十分となり、その結果、例えば封入ガスの圧力が
比較的小さい減圧タイプの白熱電球においては、ガラス
製封体内に外部から酸素が進入してフィラメント材料で
ある例えばタングステンが酸化されその酸化物がガラス
製封体の内壁に付着して早期に黒化する現象が発生し、
また例えば封入ガスの圧力が比較的高い加圧タイプの白
熱電球においては、封入ガスのリークが生じて使用寿命
が短くなる問題点がある。
本発明は以上の如き事情に基づいてなされたものであっ
て、その目的は、ダイレクトシール構造を採用した白熱
電球において、簡単な手段で気密性の高いシール部を形
成することができる白熱電球の製造方法を提供すること
にある。
て、その目的は、ダイレクトシール構造を採用した白熱
電球において、簡単な手段で気密性の高いシール部を形
成することができる白熱電球の製造方法を提供すること
にある。
上記目的を達成するため、本発明は、ガラス製封体と、
線引き加工して得られたリード棒の表面が前記ガラス製
封体のガラスに溶着されて形成されたシール部とを備え
てなるダイレクトシール構造の白熱電球を製造する方法
において、前記リード棒の少なくとも前記ガラス製封体
のガラスに溶着させる部分の表面に、線引き加工により
発生した長手方向に伸びる溝に交差する横溝を形成する
工程を含むことを特徴とする。
線引き加工して得られたリード棒の表面が前記ガラス製
封体のガラスに溶着されて形成されたシール部とを備え
てなるダイレクトシール構造の白熱電球を製造する方法
において、前記リード棒の少なくとも前記ガラス製封体
のガラスに溶着させる部分の表面に、線引き加工により
発生した長手方向に伸びる溝に交差する横溝を形成する
工程を含むことを特徴とする。
リード棒の表面に形成した特定の横溝の存在により、シ
ール部におけるリード棒の線引き溝による気体通路が遮
断され、その結果シール部の気密性が十分となる。
ール部におけるリード棒の線引き溝による気体通路が遮
断され、その結果シール部の気密性が十分となる。
以下、図面を参照しながら、本発明の詳細な説明する。
本発明においては、例えばモリブデン等の金属材料を線
引き加工して得られたリード棒の少なくともガラス製封
体のガラスに溶着させる部分の表面を、例えばサンドペ
ーパーを用いてリード棒の長手方向と交差する方向に研
磨し、もって線引き加工により発生した長手方向に伸び
る線引き溝に交差する横溝を形成する。第１図は線引き
溝を形成した後のリード棒の表面の概略を示す説明図で
あり、１０はリード棒、２０は線引き溝、３０は横溝で
ある。
引き加工して得られたリード棒の少なくともガラス製封
体のガラスに溶着させる部分の表面を、例えばサンドペ
ーパーを用いてリード棒の長手方向と交差する方向に研
磨し、もって線引き加工により発生した長手方向に伸び
る線引き溝に交差する横溝を形成する。第１図は線引き
溝を形成した後のリード棒の表面の概略を示す説明図で
あり、１０はリード棒、２０は線引き溝、３０は横溝で
ある。
横溝３０は、シール部の形成後において線引き溝２０に
よる気体通路を効率的に遮断する観点から、短めのもの
をランダムに形成するのが好ましい。 、また、横溝
３０は、線引き溝２０よりも深く形成することが肝要で
ある。
よる気体通路を効率的に遮断する観点から、短めのもの
をランダムに形成するのが好ましい。 、また、横溝
３０は、線引き溝２０よりも深く形成することが肝要で
ある。
横溝３０の形成手段としては、所望の形状の横溝３０を
形成することができる手段であれば特に限定されない。
形成することができる手段であれば特に限定されない。
具体的には、上記のようなサンドペーパーによる研磨手
段、グラインダーによる研磨手段、金属製のヤスリ等を
用いることができる。なかでもサンドペーパーによる研
磨手段は、線径が０．３〜０．６程度の細いリード棒１
０の表面にも、リード棒１０の曲がり等の変形を伴わず
に簡単でかつ効率的に所望の横／１Ｉ３０を形成できる
点で好ましい。
段、グラインダーによる研磨手段、金属製のヤスリ等を
用いることができる。なかでもサンドペーパーによる研
磨手段は、線径が０．３〜０．６程度の細いリード棒１
０の表面にも、リード棒１０の曲がり等の変形を伴わず
に簡単でかつ効率的に所望の横／１Ｉ３０を形成できる
点で好ましい。
また、横溝３０は、リード棒１０の少なくともガラス製
封体のガラスに溶着させる部分の表面を含む領域に形成
されていればよい。
封体のガラスに溶着させる部分の表面を含む領域に形成
されていればよい。
以上のようにして横溝３０を形成したリード棒１０を用
いて、当該リード棒１０の横溝３０を形成した表面にガ
ラス製封体のガラスを直接溶着してダイレクトシール構
造のシール部を形成する。第２図は完成した白熱電球の
一例を示し、４０はガラス製封体、４１はシール部、５
０は例えばタングステン製のフィラメントである。
いて、当該リード棒１０の横溝３０を形成した表面にガ
ラス製封体のガラスを直接溶着してダイレクトシール構
造のシール部を形成する。第２図は完成した白熱電球の
一例を示し、４０はガラス製封体、４１はシール部、５
０は例えばタングステン製のフィラメントである。
ダイレクトシール構造のシール部４１の形成においては
、熱的に耐久性の優れた気密性を得るために、ガラス製
封体４０の材質およびリード棒１０の材質として、互い
に熱膨張係数の近似したものを選択することが肝要であ
る。具体的−例においては、ガラス製封体４０の材質と
してアルミナシリカガラス（熱膨張係数；４５ｘｌＯ−
’ （ｔ）−’）を用い、リード棒ｌＯの材質としてモ
リブデン（熱膨張係数；５２Ｘ１０−’ （ｔ）−’）
を用いることができる。
、熱的に耐久性の優れた気密性を得るために、ガラス製
封体４０の材質およびリード棒１０の材質として、互い
に熱膨張係数の近似したものを選択することが肝要であ
る。具体的−例においては、ガラス製封体４０の材質と
してアルミナシリカガラス（熱膨張係数；４５ｘｌＯ−
’ （ｔ）−’）を用い、リード棒ｌＯの材質としてモ
リブデン（熱膨張係数；５２Ｘ１０−’ （ｔ）−’）
を用いることができる。
以上の実施例によれば、シール部４１を形成する前にお
いて、リード棒１０の少な（ともガラス製封体４０のガ
ラスに溶着させる部分の表面に、線引き加工により発生
した長手方向に伸びる線引き溝２０に交差する横溝３０
を形成するので、当該リード棒１０の当該横溝３０を有
する表面にガラス製封体４０のガラスを直接溶着してダ
イレクトシール構造のシール部４１を形成するとミリー
ド棒１０の線引き溝２゜に起因する気体通路が横溝３０
の存在により遮断され、その結果シール部４１の気密性
が十分なものとなる。
いて、リード棒１０の少な（ともガラス製封体４０のガ
ラスに溶着させる部分の表面に、線引き加工により発生
した長手方向に伸びる線引き溝２０に交差する横溝３０
を形成するので、当該リード棒１０の当該横溝３０を有
する表面にガラス製封体４０のガラスを直接溶着してダ
イレクトシール構造のシール部４１を形成するとミリー
ド棒１０の線引き溝２゜に起因する気体通路が横溝３０
の存在により遮断され、その結果シール部４１の気密性
が十分なものとなる。
従って、ガラス製封体４０の内部に外部から酸素が進入
するおそれがな（てフィラメント５０の酸化による黒化
現象の発生を抑制することができ、また、ガラス製封体
４０の封入ガスが外部にリークするおそれがなく使用寿
命の長い白熱電球を得ることができる。
するおそれがな（てフィラメント５０の酸化による黒化
現象の発生を抑制することができ、また、ガラス製封体
４０の封入ガスが外部にリークするおそれがなく使用寿
命の長い白熱電球を得ることができる。
以上本発明を一実施例に基づいて説明したが、本発明は
上記実施例に限定されず、白熱電球の具体的構成は種々
変更が可能である。例えば一端封止型の構造、両端封止
型の構造のいずれであってもよい。
上記実施例に限定されず、白熱電球の具体的構成は種々
変更が可能である。例えば一端封止型の構造、両端封止
型の構造のいずれであってもよい。
以上説明したように、本発明によれば、リード棒の少な
くともガラス製封体のガラスに溶着させる部分の表面に
、線引き加工により発生した長手方向に伸びる線引き溝
に交差する横溝を形成したうえで、当該リード棒の横溝
を有する表面にガラス製封体のガラスを溶着してダイレ
クトシール構造のシール部を形成するので、上記特定の
横溝の存在により、シール部におけるリード棒の線引き
溝による気体通路が遮断され、気密性の十分なシール部
を形成することができる。
くともガラス製封体のガラスに溶着させる部分の表面に
、線引き加工により発生した長手方向に伸びる線引き溝
に交差する横溝を形成したうえで、当該リード棒の横溝
を有する表面にガラス製封体のガラスを溶着してダイレ
クトシール構造のシール部を形成するので、上記特定の
横溝の存在により、シール部におけるリード棒の線引き
溝による気体通路が遮断され、気密性の十分なシール部
を形成することができる。
結局、きわめて簡単な方法により、気密性の十分なダイ
レクトシール構造のシール部を形成することができ、酸
化による黒化現象を防止し、使用寿命の長い白熱電球を
製造することができる。
レクトシール構造のシール部を形成することができ、酸
化による黒化現象を防止し、使用寿命の長い白熱電球を
製造することができる。
第１図はリード棒の表面を概略的に示す説明図、第２図
は完成した白熱電球の具体的−例を示す説明図である。
は完成した白熱電球の具体的−例を示す説明図である。
Claims (1)
- （１）ガラス製封体と、線引き加工して得られたリード
棒の表面が前記ガラス製封体のガラスに溶着されて形成
されたシール部とを備えてなるダイレクトシール構造の
白熱電球を製造する方法において、 前記リード棒の少なくとも前記ガラス製封体のガラスに
溶着させる部分の表面に、線引き加工により発生した長
手方向に伸びる溝に交差する横溝を形成する工程を含む
ことを特徴とする白熱電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6972088A JP2681902B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 白熱電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6972088A JP2681902B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 白熱電球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01243367A true JPH01243367A (ja) | 1989-09-28 |
| JP2681902B2 JP2681902B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=13410953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6972088A Expired - Fee Related JP2681902B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 白熱電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681902B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006099850A2 (de) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Lampe mit stromzuführung und elektrode |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP6972088A patent/JP2681902B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006099850A2 (de) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Lampe mit stromzuführung und elektrode |
| WO2006099850A3 (de) * | 2005-03-22 | 2007-04-26 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Lampe mit stromzuführung und elektrode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681902B2 (ja) | 1997-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |