JP2681902B2 - 白熱電球の製造方法 - Google Patents
白熱電球の製造方法Info
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- JP2681902B2 JP2681902B2 JP6972088A JP6972088A JP2681902B2 JP 2681902 B2 JP2681902 B2 JP 2681902B2 JP 6972088 A JP6972088 A JP 6972088A JP 6972088 A JP6972088 A JP 6972088A JP 2681902 B2 JP2681902 B2 JP 2681902B2
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- Japan
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- glass
- lead rod
- light bulb
- incandescent light
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ダイレクトシール構造の白熱電球の製造方
法に関する。
法に関する。
〔技術の背景〕 白熱電球は、光源あるいは熱源等として種々の分野に
用いられているが、その封止構造の相違によって、一般
に、ダイレクトシール構造のものと、箔シール構造のも
のとに大別される。
用いられているが、その封止構造の相違によって、一般
に、ダイレクトシール構造のものと、箔シール構造のも
のとに大別される。
前者のダイレクトシール構造の白熱電球は、リード棒
の表面がガラス製封体のガラスに直接溶着された構造の
シール部を有する白熱電球であり、部品の点数が少なく
て製造が簡単である利点がある。
の表面がガラス製封体のガラスに直接溶着された構造の
シール部を有する白熱電球であり、部品の点数が少なく
て製造が簡単である利点がある。
しかし、リード棒は、一般に、金属材料を線引き加工
して得られるため、その表面には通常その長手方向に伸
びる多数の溝（以下「線引き溝」ともいう。）が発生す
る。
して得られるため、その表面には通常その長手方向に伸
びる多数の溝（以下「線引き溝」ともいう。）が発生す
る。
斯かる線引き溝を有するリード棒を直接ガラス製封体
のガラスに溶着してダイレクトシール構造のシール部を
形成すると、当該線引き溝に起因してガラス製封体の気
密性が不十分となり、その結果、例えば封入ガスの圧力
が比較的小さい減圧タイプの白熱電球においては、ガラ
ス製封体内に外部から酸素が進入してフィラメント材料
である例えばタングステンが酸化されその酸化物がガラ
ス製封体の内壁に付着して早期に黒化する現象が発生
し、また例えば封入ガスの圧力が比較的高い加圧タイプ
の白熱電球においては、封入ガスのリードが生じて使用
寿命が短かくなる問題点がある。
のガラスに溶着してダイレクトシール構造のシール部を
形成すると、当該線引き溝に起因してガラス製封体の気
密性が不十分となり、その結果、例えば封入ガスの圧力
が比較的小さい減圧タイプの白熱電球においては、ガラ
ス製封体内に外部から酸素が進入してフィラメント材料
である例えばタングステンが酸化されその酸化物がガラ
ス製封体の内壁に付着して早期に黒化する現象が発生
し、また例えば封入ガスの圧力が比較的高い加圧タイプ
の白熱電球においては、封入ガスのリードが生じて使用
寿命が短かくなる問題点がある。
本発明は以上の如き事情に基づいてなされたものであ
って、その目的は、ダイレクトシール構造を採用した白
熱電球の製造方法において、簡単な手段で気密性の高い
シール部を形成することができる白熱電球の製造方法を
提供することにある。
って、その目的は、ダイレクトシール構造を採用した白
熱電球の製造方法において、簡単な手段で気密性の高い
シール部を形成することができる白熱電球の製造方法を
提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明は、ガラス製封体
と、線引き加工して得られたリード棒の表面が前記ガラ
ス製封体のガラスに溶着された形成されてシール部とを
備えてなるダイレクトシール構造の白熱電球を製造する
方法において、前記リード棒の少なくとも前記ガラス製
封体のガラスに溶着させる部分の表面に、線引き加工に
より発生した長手方向に伸びる線引き溝に交差し、当該
線引き溝よりも深い横溝を研磨手段により形成する工程
を含むことを特徴とする。
と、線引き加工して得られたリード棒の表面が前記ガラ
ス製封体のガラスに溶着された形成されてシール部とを
備えてなるダイレクトシール構造の白熱電球を製造する
方法において、前記リード棒の少なくとも前記ガラス製
封体のガラスに溶着させる部分の表面に、線引き加工に
より発生した長手方向に伸びる線引き溝に交差し、当該
線引き溝よりも深い横溝を研磨手段により形成する工程
を含むことを特徴とする。
リード棒の表面に形成した特定の横溝の存在により、
シール部におけるリード棒の線引き溝による気体通路が
遮断され、その結果シール部の気密性が十分となる。
シール部におけるリード棒の線引き溝による気体通路が
遮断され、その結果シール部の気密性が十分となる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例を説明す
る。
る。
本発明においては、例えばモリブデン等の金属材料を
線引き加工して得られたリード棒の少なくともガラス製
封体のガラスに溶着させる部分の表面を、例えばサンド
ペーパーを用いてリード棒の長手方向と交差する方向に
研磨し、もって線引き加工により発生した長手方向に伸
びる線引き溝に交差する横溝を形成する。第１図は線引
き溝を形成した後のリード棒の表面の概略を示す説明図
であり、10はリード棒、20は線引き溝、30は横溝であ
る。
線引き加工して得られたリード棒の少なくともガラス製
封体のガラスに溶着させる部分の表面を、例えばサンド
ペーパーを用いてリード棒の長手方向と交差する方向に
研磨し、もって線引き加工により発生した長手方向に伸
びる線引き溝に交差する横溝を形成する。第１図は線引
き溝を形成した後のリード棒の表面の概略を示す説明図
であり、10はリード棒、20は線引き溝、30は横溝であ
る。
横溝30は、シール部の形成後において線引き溝20によ
る気体通路を効率的に遮断する観点から、短めのものを
ランダムに形成するのが好ましい。
る気体通路を効率的に遮断する観点から、短めのものを
ランダムに形成するのが好ましい。
また、横溝30は、線引き溝20よりも深く形成すること
が必要とされる。
が必要とされる。
横溝30の形成手段としては、研磨手段であって、所望
の形状の横溝30を形成することができる手段であれば特
に限定されない。具体的には、上記のようなサンドペー
パーによる研磨手段、グラインダーによる研磨手段、金
属製のヤスリ等を用いることができる。なかでもサンド
ペーパーによる研磨手段は、線径が0.3〜0.6程度の細い
リード棒10の表面にも、リード棒10の曲がり等の変形を
伴わずに簡単でかつ効率的に所望の横溝30を形成できる
点で好ましい。
の形状の横溝30を形成することができる手段であれば特
に限定されない。具体的には、上記のようなサンドペー
パーによる研磨手段、グラインダーによる研磨手段、金
属製のヤスリ等を用いることができる。なかでもサンド
ペーパーによる研磨手段は、線径が0.3〜0.6程度の細い
リード棒10の表面にも、リード棒10の曲がり等の変形を
伴わずに簡単でかつ効率的に所望の横溝30を形成できる
点で好ましい。
また、横溝30は、リード棒10の少なくともガラス製封
体のガラスに溶着させる部分の表面を含む領域に形成さ
れていればよい。
体のガラスに溶着させる部分の表面を含む領域に形成さ
れていればよい。
以上のようにして横溝30を形成したリード棒10を用い
て、当該リード棒10の横溝30を形成した表面にガラス製
封体のガラスを直接溶着してダイレクトシール構造のシ
ール部を形成する。第２図は完成した白熱電球の一例を
示し、40はガラス製封体、41はシール部、50は例えばタ
ングステン製のフィラメントである。
て、当該リード棒10の横溝30を形成した表面にガラス製
封体のガラスを直接溶着してダイレクトシール構造のシ
ール部を形成する。第２図は完成した白熱電球の一例を
示し、40はガラス製封体、41はシール部、50は例えばタ
ングステン製のフィラメントである。
ダイレクトシール構造のシール部41の形成において
は、熱的に耐久性の優れた気密性を得るために、ガラス
製封体40の材質およびリード棒10の材質として、互いに
熱膨張係数の近似したものを選択することが肝要であ
る。具体的一例においては、ガラス製封体40の材質とし
てアルミナシリカガラス（熱膨張係数;45×10-7（℃）
-1）を用い、リード棒10の材質としてモリブデン（熱膨
張係数;52×10-7（℃）-1）を用いることができる。
は、熱的に耐久性の優れた気密性を得るために、ガラス
製封体40の材質およびリード棒10の材質として、互いに
熱膨張係数の近似したものを選択することが肝要であ
る。具体的一例においては、ガラス製封体40の材質とし
てアルミナシリカガラス（熱膨張係数;45×10-7（℃）
-1）を用い、リード棒10の材質としてモリブデン（熱膨
張係数;52×10-7（℃）-1）を用いることができる。
以上の実施例によれば、シール部41を形成する前にお
いて、リード棒10の少なくともガラス製封体40のガラス
に溶着させる部分の表面に、線引き加工により発生した
長手方向に伸びる線引き溝20に交差し、当該線引き溝20
よりも深い横溝30を形成するので、当該リード棒10の当
該横溝30を有する表面にガラス製封体40のガラスを直接
溶着してダイレクトシール構造のシール部41を形成する
と、リード棒10の線引き溝20に起因する気体通路が当該
線引き溝20よりも深い横溝30の存在により遮断され、そ
の結果シール部41の気密性が十分なものとなる。
いて、リード棒10の少なくともガラス製封体40のガラス
に溶着させる部分の表面に、線引き加工により発生した
長手方向に伸びる線引き溝20に交差し、当該線引き溝20
よりも深い横溝30を形成するので、当該リード棒10の当
該横溝30を有する表面にガラス製封体40のガラスを直接
溶着してダイレクトシール構造のシール部41を形成する
と、リード棒10の線引き溝20に起因する気体通路が当該
線引き溝20よりも深い横溝30の存在により遮断され、そ
の結果シール部41の気密性が十分なものとなる。
従って、ガラス製封体40の内部に外部から酸素が進入
するおそれがなくてフィラメント50の酸化による黒化現
象の発生を抑制することができ、また、ガラス製封体40
の封入ガスが外部にリークするおそれがなく使用寿命の
長い白熱電球を得ることができる。
するおそれがなくてフィラメント50の酸化による黒化現
象の発生を抑制することができ、また、ガラス製封体40
の封入ガスが外部にリークするおそれがなく使用寿命の
長い白熱電球を得ることができる。
以上本発明を一実施例に基づいて説明したが、本発明
は上記実施例に限定されず、白熱電球の具体的構成は種
々変更が可能である。例えば一端封止型の構造、両端封
止型の構造のいずれであってもよい。
は上記実施例に限定されず、白熱電球の具体的構成は種
々変更が可能である。例えば一端封止型の構造、両端封
止型の構造のいずれであってもよい。
以上説明したように、本発明によれば、リード棒の少
なくともガラス製封体のガラスに溶着させる部分の表面
に、線引き加工により発生した長手方向に伸びる線引き
溝に交差し、当該線引き溝よりも深い横溝を形成したう
えで、当該リード棒の横溝を有する表面にガラス製封体
のガラスを溶着してダイレクトシール構造のシール部を
形成するので、上記特定の横溝の存在により、シール部
におけるリード棒の線引き溝による気体通路が遮断さ
れ、気密性の十分なシール部を形成することができる。
なくともガラス製封体のガラスに溶着させる部分の表面
に、線引き加工により発生した長手方向に伸びる線引き
溝に交差し、当該線引き溝よりも深い横溝を形成したう
えで、当該リード棒の横溝を有する表面にガラス製封体
のガラスを溶着してダイレクトシール構造のシール部を
形成するので、上記特定の横溝の存在により、シール部
におけるリード棒の線引き溝による気体通路が遮断さ
れ、気密性の十分なシール部を形成することができる。
結局、きわめて簡単な方法により、気密性の十分なダ
イレクトシール構造のシール部を形成することができ、
酸化による黒化現象を防止し、使用寿命の長い白熱電球
を製造することができる。
イレクトシール構造のシール部を形成することができ、
酸化による黒化現象を防止し、使用寿命の長い白熱電球
を製造することができる。
【図面の簡単な説明】 第１図はリード棒の表面を概略的に示す説明図、第２図
は完成した白熱電球の具体的一例を示す説明図である。 10…リード棒、20…線引き溝 30…横溝、40…ガラス製封体 41…シール部、50…フィラメント
は完成した白熱電球の具体的一例を示す説明図である。 10…リード棒、20…線引き溝 30…横溝、40…ガラス製封体 41…シール部、50…フィラメント
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス製封体と、線引き加工して得られた
リード棒の表面が前記ガラス製封体のガラスに溶着され
て形成されたシール部とを備えてなるダイレクトシール
構造の白熱電球を製造する方法において、 前記リード棒の少なくとも前記ガラス製封体のガラスに
溶着させる部分の表面に、線引き加工により発生した長
手方向に伸びる線引き溝に交差し、当該線引き溝よりも
深い横溝を研磨手段により形成する工程を含むことを特
徴とする白熱電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6972088A JP2681902B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 白熱電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6972088A JP2681902B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 白熱電球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01243367A JPH01243367A (ja) | 1989-09-28 |
| JP2681902B2 true JP2681902B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=13410953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6972088A Expired - Fee Related JP2681902B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 白熱電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681902B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005013759A1 (de) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Lampe mit Stromzuführung und Elektrode |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP6972088A patent/JP2681902B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01243367A (ja) | 1989-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |