JPH01243069A

JPH01243069A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH01243069A
Application number: JP7166288A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Sakai; 坂井　栄一; Tadashi Ichino; 市野　匡; Kunio Shigeta; 邦男重田; Hideo Yoshizawa; 英男吉沢; Yoshiaki Takei; 武居　良明
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-03-24
Filing date: 1988-03-24
Publication date: 1989-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、静電写真プロセスを利用した画像形成装置の
感光体と現像手段に改良を加えた画像形成方法に関する
。

〔発明の背景〕

従来、磁性体を含むｌ成分系現像剤、あるいはトナーと
磁性体であるキャリアとを混合使用する２成分系現像剤
を用いる現像方法としては、例えは第７図に示されるよ
うな磁気ブラシ現像装置を用いた現像が行なわれている
。図においてｌは矢印方向に回転する感光体ドラムで、
例えばＺｎＯ、Ｓｅ　。

ＯＰＣ等の感光層であり、３は非磁性の円筒体からなる
現像剤搬送スリーブ（以下単に現像スリーブという）で
矢印方向に回転して現像剤りを現像領域Ｅへと搬送する
。４は磁気ロールで現像スリーブ３の内部に位置した放
射状に複数個の異極の磁石体を交互に配列したもので、
その磁力により前記現像剤りを前記現像スリーブ３へ付
着せしめると共に穂立を形成する。７は現像領域Ｅの上
流側に設けられた穂立規制部材であって、穂立が最良の
条件で静電潜像の現像がなされるよう予め設定したとこ
ろにより現像剤層厚を規制する。１８は現像スリーブ３
へ印加されるバイアス電源で、例えばトナー飛散や現像
カブリ等を防止する直流バイアス、１８ａは保護抵抗で
ある。

この磁気ブラシ現像装置では、磁気ブラシ支持体として
磁気ロール４を固定し現像スリーブ３を回転させて現像
を行う方式と、磁気ロール４も回転して現像を行う方式
とがある。その何れの方式にあっても、穂立規制部材７
によって規制された現像剤層は現像剤流を形成して現像
スリーブ上に吸着・搬送され、現像領域Ｅまで搬送され
現像がなされる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来、現像領域Ｅにおける感光体ドラム１と現像スリー
ブ３との間隔ＤＳＤ　（以下現像領域間隔という）を一
定に保持し、また穂立規制部材７と現像スリーブ３との
間隔ＤＨ（以下現像剤規制間隔という）をも一定として
搬送される現像剤量を規制し現像を行うことがなされて
いた。この際、良好な現像がなされるための条件として
は、現像域間隔ＤＳＤと現像剤規制間隔ＤＨとの間に相
関性があり、之等の間隔値が精度よく維持されることが
求められていた。

従来の感光体ドラム１の回転中心と、現像時における現
像スリーブ３の回転中心との関係位置は固定関係にあっ
た。そしてかかる固定関係にあって良好な現像がなされ
るような現像域間隔ＤＳＤ値と現像剤規制間隔ＤＨ値の
設定法用件の１例を記せば下記の通りであった。

ＤＳＤ値：　０．４０±０．０４ｍｍＤＨ値：　０．４０±０．０３ｍ＋ｎ上記の条件を満たした上で下記の範囲内にあることが必
要であった。

ＤＳＤ値−ＤＨ値＝　　０．０２〜＋　０．０３ｍｍか
かる条件は感光体ドラムｌの画像がトナー像として形成
される範囲全域に亘って現像時に満たされていることが
必要であった。感光体ドラムｌ及び現像スリーブ３は共
に円筒状をなし、かつ一般の電子写真複写真機では共に
軸方向に３０ｃｍ程度の長さの円筒体が多く用いられて
いる。従って現像剤規制間隔ＤＨ値を上記の範囲内に保
持するためには、現像スリーブ３軸と穂立規制部材７と
の平行度が高精度に維持されていることが必要であり、
また現像域間隔ＤＳＤ値を上記の範囲内に保持するため
には現像スリーブ３軸と感光体ドラムｌのドラム軸の平
行度が高精度に維持されていることが必要で、それらの
断面形状は完全な円形状であることも必要である。更に
感光体ドラム１の偏心や現像スリーブ３の偏心がないこ
とも必要であるが、之等を完全に０とすることは工作上
あるいは機械の組立て上困難で、感光体ドラムｌの軸と
磁気ブラシを支持する部材すなわち現像スリーブ３の軸
の位置を固定すると、前記した現像域間隔ＤＳＤはドラ
ムの回転に従って変化し、現像むらを生ずることになる
。この問題を解決するために、従来はドラムに対して、
スリーブをスペーサを介して、圧接させる構成とし、こ
れによって、上記の間隔が常に一定に保たれるようにし
ていた。しかしなから、このような従来方法においては
、ドラム。

スペーサ、スリーブに現像剤等の異物が付着すると上記
の間隔が変化し、現像むらを生ずるという欠点かあった
。又スペーサの表面が摩減し、所定のＤＳＤ間隔が得ら
れなくなる等の欠点があり、更に、高精度のスペーサを
介在させるという精密構造ヲトるために、コスト高にな
るという欠点も避けられない。

さらにまた前記の現像剤規制間隔ＤＨが変動し、現像域
間隔ＤＳＤに対して多重の現像剤が供給されるといわゆ
るブロッキングという現象が生じる。

また特に従来用いられていたビスフェノールＡ型（ＢＰ
Ａ）のカーボネートをバインダー樹脂とした有機光導電
性（ＯＰＣ）感光体に対し突当コロ等のスペーサを用い
た磁気ブラシ現像法の組合せでは、突当て部の感光層の
膜はがれによるＤＳＤ精度の低下や膜が現像器内に入る
ことによる現像性能の低下、寿命の短縮等の問題が存在
していた。

これに対して本出願人によって特願昭６２−２０２４６
０号明細書によって後述するように、磁気ブラシ支持体
を感光体に対して相対的に自由に変位出来るよう圧接し
つつ、相対向させて現像を行ういわゆる　「バランス現
像」と呼ばれる現像方法が提案されているがこの現像方
法をとると感光体に対する現像スリーブの組立・調整位
置の精度を要さない長所をもつ反面現像剤による感光体
表面の擦過力が大きく感光体特にＢＰＡ感光体表面に傷
を生じ易い欠点が表われる。

本発明はこの点を解決して改良した結果、現像時の研摩
力を充分強くとっても感光層の摩耗が少なく従って摩耗
による性能劣化が認められず、感光体表面へ付着する紙
粉等を除去するため、クリーニングユニットに研摩ロー
ラを設けずとも付着した紙粉の除去が行われて紙粉ポケ
等が発生せず長期にわたって高画質を維持することの出
来る画像形成方法の提供を目的としたものである。

〔発明の構成〕

上記目的は、表面層にＢＰＺを前記−能代（Ａ）で表わ
される構造単位及び／又は−能代（Ｂ）で表わされる構
造単位を主要繰り返し単位として有するポリカーボネー
ト（以下ＢＰＺと記す）を含有する感光体に対して、磁
気ブラシ支持体を相対的に自由に変位し得るように相対
向させるとともに、磁気ブラシと前記感光体を圧接させ
つつ現像を行うことを特徴とする画像形成方法によって
達成される。

〔発明の詳細な説明〕

本発明の画像形成方法における感光体は導電性のドラム
上にＢＰＺ有機光導電性感光層を設けたものであるので
之について説明を行う。

ＢＰＺ有機光導電性感光層は、通常有機光導電性物質が
ポリカーボネートバインダー樹脂中に分散含有されて構
成され、その厚さは例えば約ｌＯ〜３０μｍ程度である
。この有機光導電性感光層は一層構成であってもよいし
、またキャリアの発生とその輸送とを”別個の層で分担
するいわゆる機能分離型の二層構成であってもよい。二
層構成とする場合においては、キャリアの発生を担う発
生層の厚さは例えば０．０５〜５μｍ１キヤリアの輸送
を担う輸送層の厚さは例えば１０〜３０μｍである。こ
れらの発生層及び輸送層にはバインダー樹脂がそれぞれ
例えば２０〜９０重量％好ましくは３０〜７０重量％お
よび３０〜８０重量％好ましくは５０〜７０重量％程度
含有される。

キャリアの発生を担う発生層は、例えばモノアゾ色素、
ビスアゾ色素、トリスアゾ色素などのアゾ系色素、ペリ
レン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン系色素
、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ系色素、アン
スラキノン、ピレンキノン、フラパンスロンなどの多環
キノン類、キナクリドン系色素、ビスベンゾイミダゾー
ル系色素、インダスロン系色素、スクェアリリウム系色
素、金属フタロシアニジ、無金属フタロシアニンなどの
フタロシアニン系顔料、ピリリウム塩色素、チアピリリ
ウム塩色素とポリカーボネートから形成される共晶錯体
など、公知の各種のキャリア発生物質をバインダー樹脂
と共に溶剤中に溶解或いは分散し、塗布することにより
形成することができる。

このうち好ましいのは、ポリカーボネートの高分子量物
質よりなるバインダー中にフタロシアニン系、ビスアゾ
系あるいはキノン系のキャリア発生物質を分散させて得
られるものである。

キャリアの輸送を担う輸送層は、主鎖または側鎖にアン
トラセン、ピレン、フェナントレン、ココ不ンなどの多
環芳香族化合物を有する化合物、またはインドール、カ
ルバゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾ
ール、トリアゾール、インダゾール、ピラゾール、オキ
サジアゾール、ピラゾリンなどの含窒素芳香環を有する
化合物、トリフェニルアミン骨格、スチルベン骨格、ヒ
ドラゾン骨格を有する化合物などのキャリア輸送物質を
バインダー樹脂と共に溶剤中に溶解或は分散し、塗布す
ることにより形成することができる。

バインダー樹脂としては後述するポリカーボネートの高
分子バインダー中に、スチリルアミン系、ヒドラゾン系
、カルバゾール系、ヒドラジン系などのキャリア輸送物
質を分散させて得られるものである。

キャリアの発生層及び輸送層に用いるＢＰＺは、ポリカ
ーボネート樹脂であって前記−能代ＣＡ）及び〔Ｂ〕で
表される単位を主要繰返し単位とした構造を有するもの
である。

これらのカーボネート樹脂は従来用いられていたＢＰＡ
の欠点を改善したものであって、これらのポリカーボネ
ートの中心炭素原子には、少なくとも一方が、かさ高い
（パルキイな）Ｒ１、Ｒ，が結合しているか、あるいは
上記Ｚによる環が形成されているので、これらのＲ１お
よび／またはＲ４あるいはＺによってポリカーボネート
の分子鎖が特定方向に配列することが効果的に阻止され
る。このためポリカーボネートが、結晶化して溶液がゲ
ル化したり感光層形成時に膜表面に析出す、ることかな
く、異常な凸部による収率の低下およびクリーニング不
良等による画像欠陥等のごとき、特性劣化を防ぐことが
できる。こうした顕著な効果は、前記−能代（Ａ）にお
いてＲ１とＲ４が互いに異なるかあるいは非対称に結合
していれば、更に顕著に発渾される。前記−能代〔Ｂ〕
では、前記２によって形成される環が前記の顕著な効果
に直接寄与している。

即ち本発明に於ては、前記−能代ＣＡ）若しくは一般式
〔Ｂ〕で示されるポリカーボネートをバインダ樹脂とし
て用いることにより皮膜物性に優れ、電荷保持力、感度
残留電位等の電子写真特性に優れ、かつ繰返し使用に洪
した時にも疲労劣化が少ない安定した特性を発渾する電
子写真感光体を作成することができる。

更に、感光体として用いた時、磁気ブラシやクリーニン
グブレードで擦過されても感光層表面に傷が付きにくく
感光層の摩耗が少ない上、クリーニング不良等の特性不
良のない高耐刷性の電子写真感光体を作成することがで
きる。

また前記本発明に係るポリカーボネート樹脂には必要に
応じ、−能代〔Ａ〕及び〔Ｂ〕の繰返し単位の外に他の
繰返し単位を含有させた共縮金型のポリカーボネート、
例えば４，４′−ジヒドロキシフェニル−１，１−シク
ロヘキサンに少量のビスフェノールＡを混合して共縮合
させたポリカーボネートを用い、物理的、化学的或は電
気的特性を調整してもよい。

更に必要に応じ作用効果に支障を来さぬ範囲で他のポリ
マを混合して用いることができる。この際の混合比率は
５０ｖｔ％以下が好ましい。

一方前記感光体の感光層に形成した静電潜像を可視像化
する前述した　「バランス現像」に用いられる現像剤は
ｌ成分系、２成分系現像剤の一般的なものを使用するこ
とが出来て、特に現像剤を限定するものではない。１成
分系現像剤としては磁性のトナーが用いられる。

２成分系現像剤はトとキャリアからなる。ｌ成分系、２
成分系のそれぞれのトナーを構成するバインダー樹脂と
しては、特に限定されず従来公知ノ樹脂を用いることが
できる。加熱定着方式に好適なものとしては、例えばス
チレン系樹脂、スチレ７−アクリル系樹脂、スチレン−
ブタジェン系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることがで
きる。また、圧力定着方式に好適なものとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ四フフ化エチレン等の
ポリオレフィン類　；エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン
−メタクリル酸エステル共重合体等のポリエチレン共重
合体　；ポリエステル　；スチレン−ブタジェン共重合
体　：密ロウ、カルナウバロウ、マイクロクリスタリン
ワックス等のワックス類　；ステアリン酸、パルミチン
酸等の高級脂肪酸類およびその塩ムらびにそのエステル
類　；エポキシ樹脂　；イソブチレンゴム、環化ゴム、
ニトリルゴム等のゴム類；ポリアミド：クロロン−イン
デン樹脂：マレイン酸変性フェノール樹脂；フェノール
変性テルペン樹脂；シリコーン樹脂　；等を挙げること
ができる。

トナーのバインダー樹脂としては好ましく用いられるポ
リエステル樹脂は、アルコール単量体とカルボン酸単量
体との縮重合によって得られるが、用いられるアルコー
ル単量体としては、例えばエチレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、１．２−７
’ロピレングリコール、１．３−プロピレングリコール
、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１．４−ブチンジオール等のジオール類、１．４−ビス
　（ヒドロキシルメチル）シクロヘキサン、およびビス
フェノールＡ１水素添加ビスフエノールＡ１ポリオキン
エチレン化ビスフエノールＡ１ポリオキシプロピレン化
ビスフエノールＡ等のエーテル化ヒスフェノール類、そ
の他の二価のアルコール単量体を挙げることかできる。

またカルボン酸単量体としては、例えばマレイン酸、７
マール酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グ
ルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、
シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、
セパチン酸、マロン酸、これらの酸の無水物、低級アル
キルエステル七すルイン酸の二量体、その他の二価の有
機酸単量体等を挙げることができる。

以上のような二価の単量体のほか、さらに必要に応じて
、三価以上の多価単量体を用いてもよい。

三価以上の多価アルコール単量体としては、例えばソル
ビトール、１．２．３．６−ヘキサンテトロール、ｌ、
４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリ
スリトール、トリペンタエリスリトール。ショ糖、ｌ　
、２．４−ブタントリオール、■。

２．５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチ
ルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタ
ントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロール
プロパン、１．３．５−トリヒドロキシメチルベンゼン
、その他を挙げることが９できる。

また、三価以上の多価カルボン酸単量体としては、例え
ば１．２．４−ベンゼントリカルボンＭ、ｌ、３゜５−
ベンゼントリカルボン酸、１．２．４−シクロヘキサン
トリカルボン酸、２．５．７−す７タレントリカルポン
酸、１．２．４−ナフタレントリカルボン酸、ｌ　、２
．４−ブタントリカルボン酸、ｌ、２゜５−ヘキサント
リカルボン酸、１．３−ジカルボキシル−２−メチル−
２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ　（メチレン
カルボキシ）メタン、１．２．７゜８−オクタンテトラ
カルボン酸、エンポール三量体酸、およびこれらの酸の
無水物、その他を挙げることができる。

トナーのバインダー樹脂として好ましく用いられるスチ
レン−アクリル系樹脂は、スチレン系単量体とアクリル
系単量体とが共重合されて得られる樹脂である。スチレ
ン系単量体の具体例としては、例えばスチレン、０−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、σ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２．４
−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−へキシルスチレン、
ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、
ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、
ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−ク
ロルスチレン、３．４−ジクロルスチレン等を挙げるこ
とができ、これらの単量体は単独で用いてもよいし、複
数のものを組合せて用いてもよい。アクリル系単量体の
具体例としては、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル
、アクリル系エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル
酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、
アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α
−クロルアクリル酸メチル等のアクリル酸もしくはその
エステル類：メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プ
ロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブ
チル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル峻ドデシ
ル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸ステア　ＩＪ　ル、メタクリル酸
フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタク
リル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルア
ミノエチル等量のメタクリル酸モしくはそのエステル類
　；その他を挙げることができ、これらの単量体は単独
で用いてもよいし、複数のものを組合せて用いてもよい
。

樹脂粒子粉末を得るに際して、前記バインダー樹脂のほ
かに必要に応じて用いられる添加剤としては、例えば着
色剤、荷電制御剤、離型剤等がある。

着色剤としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料（Ｃ、Ｉ　、Ｎｏ、５０４１５Ｂ　）、アニリンブ
ルー（Ｃ、Ｉ　、Ｎｏ、５０４０５）、カルフォイルブ
ルー（Ｃ。

１　、Ｎｏ、ａｚｏｉｃ　ＢＩｕｅ３　）、クロムイエ
ロー　（Ｃ，１，Ｎｏ、１４０９０）、ウルトラマリン
ブルー　（Ｃ、Ｉ　、Ｎｏ、７７１０３）、デュポンオ
イルレッド（Ｃ、Ｉ　、Ｎｏ、２６１０５）、キノリン
イエロー　（Ｃ、Ｉ　、Ｎｏ、４７００５）、メチレン
ブルークロライド　（Ｃ、Ｉ　、Ｎｏ、５２０１５）、
フタロシアニンブルー（Ｃ、Ｉ　、Ｎｏ、７４１６０）
、マラカイトグリーンオクサレ−１□　　（Ｃ、Ｉ　、
Ｎｏ、４２０００）、ランプブラック　（Ｃ、Ｉ　、Ｎ
ｏ、７７２６６）、ローズベンガル（Ｃ。

ｒ、Ｎｏ、４５４３５）、これらの混合物、その他を挙
げることかできる。着色剤の含有割合は、バインダー樹
脂１００重量部に対して、好ましくは０．１〜２０重量
部であり、特に好ましくは０．５〜ｌＯ重量部である。

荷電制御剤としては、各種の顔料または染料を用いるこ
とができる。具体的には、ニグロシン系、アゾ系、第４
級アンモニウム塩系、チオ尿素系等の顔料または染料を
用いることができる。これらの荷電制御剤は組合せて用
いてもよい。荷電制御剤の含有割合は、バインダー樹脂
１００重量部に対して、好ましくは０．１〜ＩＯ重量部
、特に好ましくは、０．５〜５重量部である。

離型剤としては、例えばポリオレフィン、脂肪酸金属塩
、脂肪酸エステル、部分ケン化脂肪酸エステル、高級脂
肪酸、高級アルコール、流動または固形のパラフィンワ
フクス、アミド系ワックス、多価アルコールエステル、
シリコーンワニス、脂肪族フロロカーボン等を用いるこ
とができる。特にＪＩＳ　Ｋ　２５３１−１９６０に規
定される環球法で測定したときの軟化点が８０〜１８０
°Ｃ１特に７０〜１６０℃であるポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンが好ましい。これらの離型
剤は組合せて用いてもよい。離型剤の含有割合は、バイ
ンダー樹脂１００重量部に対して好ましくは１−１０重
量部である。

本発明の画像形成装置に使用される２成分系現像剤を構
成するトナーは、樹脂粒子粉末を球形化処理した後、さ
らにクリーニング性向上助剤等の外部添加剤が添加混合
されたものであってもよい。

クリーニング性向上助剤としては、例えばステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、例え
ばポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレケン微
粒子、ポリマ・ン化ビニリデン微粒子等のポリマー微粒
子等を用いることができる。

２成分系現像剤を構成するトナーは、例えば以下のよう
な方法により製造することができる。

すなわち、バインダー樹脂と、その他必要に応じて用い
られる添加剤とを、予備混合し、次いで例えはエクスト
ルーダー等を用いて熔融しながら混練する。その後冷却
し、次いで例えばハンマーミル、ウィレー式粉砕機等を
用いて粗粉砕し、さらに例えばジェットミル等を用いて
微粉砕し、次いで分級して、所望の粒径の樹脂粒子粉末
を得る。

次に、例えば衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置を用
いて、′上記樹脂粒子粉末に、気相中において衝撃力に
よる機械的エネルギーを繰り返して付与することにより
、実質上樹脂粒子を粉砕することなく球形化処理を行っ
て、トナーを得る。

樹脂粒子粉末の球形化処理は、常温で行ってもよいし、
わずかに軟化させるために加熱しながら行ってもよい。

しかし加熱温度が高すぎるとバインダー樹脂の粘着性が
高くなり、その結果樹脂粒子粉末の粒子同志が凝集し塊
状化する現象が生じ、所望の粒度分布のトナーを得るこ
とが困難となる。

本発明に使用される２成分系現像剤を構成するキャリア
としては、特に限定されず、磁性体粒子キャリア、磁性
体粒子の表面を樹脂により被覆してなる樹脂被覆キャリ
ア、バインダー樹脂中に磁性体微粒子が分散含有されて
なる磁性体分散型キャリア等を用いることができる。

キャリアに用いられる磁性体材料としては、磁場によっ
てその方向に強く磁化する物質、例えば鉄、フェライト
、マグネタイトをはじめとする鉄、ニッケル、コバルト
等の強磁性を示す金属あるいはこれらの金属を含む合金
または化合物、強磁性元素を含まないが適当に熱処理す
ることによって強磁性を示すようになる合金、例えばマ
ンガン−銅−アルミニウムもしくはマンガン−銅−錫等
のホイスラー合金とよばれる種類の合金または二酸化ク
ロム等を挙げることができる。

樹脂被覆キャリアもしくは磁性体分散型キャリアを得る
場合に用いることができる樹脂としては、特に限定され
ず、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン
−アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、エチレン系樹脂、ロ
ジン変成樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の
樹脂を挙げることができる。これらの樹脂は組合わせて
用いてもよい。

また本出願人は前記のＢＰＺ感光体を含めＯＰＣ感光体
に最も適したキャリア被覆層の提案を特開昭６１−１２
０１７２号明細書、特開昭６１−１２０１７３号明細書
等によって行っている。即ちキャリア被覆層としては、
−能代ＣＩ）Ｒ＋一般式（ＩＩ）（式中、Ｒ１，Ｒ２はそれぞれ水素原子またはメチル基
を表わし、ｎ＋ｆ”はそれぞれ１〜８の整数を表わし、
ｍ、　ｑはそれぞれ１−１９の整数を表わす。）を用い
ることが最も好ましくカブリのない画像濃度の高い画像
が得られる現像剤として用いられる。

本発明の画像形成方法の現像手段としては上記の１成分
系又は２成分系現像剤を周縁分に付着させた磁気ブラシ
を前記の像担持体に接触させて現像を行う現像方法であ
って、像担持体と磁気ブラシ支持体とを相対的に自由に
変位し得るように相対向させるとともに、磁気ブラシと
像担持体とを圧接させつつ現像を行うようにした現像方
法である。

既述のように磁気ブラシ現像は現像スリーブと内蔵した
磁気ロールとによって現像剤を現像領域に搬送・現像を
行うものであって磁気ブラシ現像は現像スリーブと磁気
ロールとの双方又は何れか一方が回転することによって
なされるものである。

像担持体と磁気ブラシ支持体とが相対的に変位可能にす
ることは、像担持体ドラム軸位置と現像スリーブ軸位置
を共に変位させることにより前記の現像域間隔ＤＳＤを
可変とすることでもよいし、像担持体ドラム軸位置を固
定とし現像スリーブ軸位置を変位させて現像域間隔ＤＳ
Ｄを可変とするものでもよい。また現像スリーブ軸位置
を固定とし像担持体ドラム軸位置を変位させて現像域Ｄ
ＳＤを可変とするものも用いられる。

また磁気ブラシ支持体と像担持体との間に現像剤を介し
ての圧接手段としては、付勢させたバネ圧でもよいし重
力圧であってもよい。またバネ圧と重力圧の両者を併用
した圧接手段であってもよい。更にツレイド等による駆
動力を利用した圧接手段も同様に用いられる。このよう
に、本発明では像担持体と、磁気ブラシ支持体を互いに
相対的に変位し得るように対向させ、かつ、像担持体と
磁気ブラシを圧接させつつ行う現像方法なので、磁気ブ
ラシは常に一定圧で、像担持体に圧接されることにより
、均一で高い品質の可視線が得られる。

更に、前記の現像手段はいわゆる正規現象、反転現像い
ずれにも適用できる。

上記磁気ブラシ支持体と像担持体との間の圧接力と現像
域間隔ＤＳＤとの関係、及び適切な圧接力の範囲に関し
て研究したところ次のような結果が得られた。

この場合圧接力としては、全押圧力を、現像域での像担
持体である感光体ドラムと、磁気ブラシ支持体である現
像スリーブとの間に挟まれた現象剤の面積で割った圧力
（ｇｆ／ｃｍ２）を用いるべきであるが、現像域の幅を
測定するのは困難であるので、圧接力として全押圧力を
幅方向の長さで割った値（ｇｆ／ｃｍ）　（以下線圧と
いう）を用いることにし　Ｉこ　。

また、この線圧を用いた場合、感光体ドラム直径Ｄ　　
（ＰＩ（）と現像スリーブ直径Ｄ　　（ＤＶ）が異なる
場合には、異なる結果が得られるように思われたので、Ｄ　　（ＰＦＩ）については、５０ｍｍ、　８０ｍｍ、
　１５０ｍｍ、　２００ｍｍの４種、Ｄ　　（ＤＶ）については、２０ｍｍ、　３０ｍｍ、　
４０ｍｍの３種を用意して、種々の組み合わせについて
実験した。

しかし、例えば線圧（ｇｆ／ｃ＋＋）に対する現像域間
隔ＤＳＤはいずれの場合も殆ど差が認められなかった。

それで実験には、Ｄ　　（ＰＨ）については％　８０ｍ
ｍ。

Ｄ　　（ＤＶ）については３０ｍｒａのものを用いるこ
とにしｌこ　。

第６図は線圧と現像域間隔の関係及び良好な現像が行わ
れる線圧の範囲を示す図である。

実験には、像担持体として表面にＯＰＣ感光体層を有す
る直′径８０ｍｍの感光体ドラムを用い、磁気プラン支
持体としてその内側に固定した磁気ロールを有する直径
３０ｍｍの現像スリーブを用い、現像領域の磁束密度は
８００〜９００Ｇａｕｓｓになるようにし、キャリアは
平均粒径７０〜１００μｍ、　　）ナーは平均粒径９〜
１３μｍのものを用いて行った。

現像域間隔Ｄ’Ｓ　Ｄは現像剤規制間隔ＤＨによって変
化するが、図にはＤＨ＝　０．５５ｍｍとＤＨ＝　０．
４０ｍｍの２条件に設定した場合を示している。

図に示すように、現像域間隔ＤＳＤは、線圧５　ｇｆ／
ｃｍ以下ではほぼ現像剤規制間隔ＤＩに等しく、線圧が
５　ｇｆ／ｃｍ以上で増加するに従い減少する。

ＤＨ＝０．５５ｍｍ、　ＤＨ＝０．４５ｍｍいずれの場
合においても、線圧５〜２００ｇｆ／ｃｍの範囲（Ａ）
はほぼ良好な現像が行われるが、５　ｇｆ／ｃｍ以下で
は白抜けに近い現象が行われることがあり、２００ｇｆ
／ｃｍ以上では段むらが発生するなどの現像不完全領域
である。

また、線圧５〜１５ｇｆ／ａｍの範囲（ＣＩ）及び８０
〜２００ｇｆ／ａｍ　（Ｃ２）の範囲は、環境条件によ
り例えば湿度が高いときなどに現像不良の発生頻度が高
くなる、やや不安定な領域である。

従って好ましい範囲は、線圧１５〜８０ｇｆ／Ｃｍの範
囲（Ｂ）にあることが明らかとなった。

以下、本発明に用いる画像形成装置の具体例を説明する
。

第１図乃至第３図はそれぞれ本発明に用いる画像形成装
置の部分側面図で、何れも像担持体ドラム位置を固定さ
せ現像装置を移動させることによって現像スリーブ軸位
置を変位させて現像域間隔ＤＳＤを可変とするようにし
た例である。

図において、ｌはＢＰＺのＯＰＣ感光体を像担持体とし
て用いている感光体ドラム、２はトナーとキャリアの混
合した２成分系現像剤を用いている磁気ブラシ現像装置
である。感光体ドラムｌは、矢印方向に回転して、現像
装置２の上流側に設けられている図示を省略した公知の
潜像形成手段によって静電潜像を形成され、現像装置２
の現像スリーブ３上を搬送される２成分系現像剤りの磁
気ブラシで表面を摺擦されてトナー像を形成される。図
示例の現像装置２の現像スリーブ３は、固定もしくは反
時計方向に回転し、内部のＮ、Ｓ磁極を有する磁気ロー
ル４が時計方向に回転（現像スリーブ３が回転の場合は
固定でもよい）することによって磁気ブラシを第１図の
矢印方向に搬送するものである。

第１図の現像装置２は、圧接手段として重力の分力を用
いた例で、画像形成装置のフレームに設けた支点５によ
って振子状に支持されており、重心が支点５を通る鉛直
線よりも右にあって、現像スリーブ３上に磁気ブラシが
ないときには現像スリーブ３が感光体ドラムｌに当接す
るように支持されている。そして、この当接圧力は、支
点５と係合する現像装置２の支点係合度６の係合位置を
変えることによって調節できる。これにより当接圧力を
小さく、かつ安定化し、あるいはさらに現像スリーブ３
と磁気ブラシの層厚を規制する穂立規制部材７との間隙
すなわち現像剤りの規制間隔ＤＨの値に対応して、現像
域間隔ＤＳＤは之によって自動的に定まり、感光体ドラ
ムｌにＢ’ＰＺ感光体を含める低電位の静電像を形成さ
れるＯＰＣ感光体が用いられていても、筋むらや段むら
のない十分な濃度のトナー像を形成することができる。

支点５または支点係合座６を位置調節可能に設けること
によって、連続的に当接圧力を変えるようにもできる。

なお、８は現像剤溜りの攪拌手段、９はトナーホ７バー
のトナー補給送り出し手段である。

第２図及び第３図は圧接手段としてバネ圧を利用した例
で、第２図の現像装置２は、支点５とバネＩＯによって
支持されて、現像スリーブ３が感光体ドラムｌに当接す
る圧力をバネｌＯの押圧力調節によって調節し得るもの
であることが第１図の現像装置２と異なる。これによっ
ても第１図の現像装置２と同様に現像することができる
。

第３図の現像装置２は、車輪１１によって画像形成装置
フレーム上を移動し、現像スリーブ３が感光体ドラムｌ
に接触する圧力をバネＩＯで調節するようにしている点
が第１図や第２図の現像装置と異なるか、これによって
も第１図や第２図の現像装置と同様に現像することがで
きる。

第４図および第５図はそれぞれ本発明の画像形成装置の
部分側面図で、何れも現像スリーブ軸位置を固定させ、
像担持体ドラム位置を変位させて現像域間隔ＤＳＤを可
変とするようにした例である。

第４図は現像装置２を本体フレーム１２に対して固定し
たもので、トナー補給送り出し手段９から補給されたト
ナーは攪拌手段８によって適正な混合比の現像剤に攪拌
され、内部に位置した現像スリーブ３に現像剤りの補給
がなされる。なお穂立規制部材７は現像スリーブ３周面
の磁気ブラシの層厚を規制する。−万感光体ドラムｌの
ドラム軸ｌａは本体フレーム１３に設けた長溝１４に沿
って移動できるようにしたもので、その位置によって現
像域間隔ＤＳＤは現像剤りにより可変となる。そしてバ
ネｌＯは本体フレーム１３とドラム軸１ａとの間に圧縮
付勢されたバネで、バネｌＯは磁気ブラシに感光体面が
圧接する方向に作用し、現像がなされる。

第４図が感光体ドラム単体を可動としたのに対して、第
５図はドラムユニットの形で像担持体を可動としたもの
である。即ち第５図は感光体ドラムｌとその周縁分に位
置したクリーニング部１６、帯電極１７等を一体として
ドラムユニット１５とし、ドラムユニット１５に設けた
車輪１１が本体フレーム１３に設けた長溝１４に沿って
移動できるようにしたもので、その位置によって現像域
間隔ＤＳＤは可変となる。そしてバネＩＯは本体７レー
ムＩ３とドラムユニソ１−１５との間に圧縮付勢された
バネで、バネｌＯは磁気ブラシに感光体面が圧接する方
向に作用し、現像がなされる。

〔実施例〕

（感光体の作成）漬水化学社製塩化ビニルー酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体［エスレックＭＦ−１０Ｊ　１重量部をメチルエチ
ルケトン１００重量部に溶解して中間層塗布液を調整し
た。この液にアルミニウムドラムを浸漬し、乾燥後の膜
厚が０．１μｍの中間層を形成した。

次に１．Ｃ，１社製ジブロモアンスアンスロン［モノラ
イトレッド２ＹＪ１重量部を１．２−ジクロロエタン５
０重量部に加えてボールミルにて分散して得られた分散
液にバインダーとして三菱瓦斯化学社製ＢＰＺ　ｒニー
ピロンＺ−３００Ｊ　Ｏ，５重量部を溶解し十分混合し
てキャリア発生層塗布液を調整し、この液中にアルミニ
ウムドラムを浸漬して乾燥後の膜厚が１μｍのキャリア
発生層を形成した。

次に、キャリア輸送物質として下記構造式を有するスチ
リル化合物１５ｍ１量部とバインダーとして三菱瓦斯化
学社製ＢＰＺ　ｒニーピロンＺ−２００４２０重１１部
とを１．２−ジクロロエタン１００重量部に溶解してキ
ャリア輸送層塗布液を調整し、この液中にアルミニウムドラムを浸漬して乾燥後の膜厚
が１９μｍのキャリア輸送層を形成し本発明の感光体Ａ
を作成した。

また、キャリア発生層のバインダーを音大化成社製ＢＰ
Ａ　ｒパソライトに一１３００Ｊに変え、かつキャリア
輸送層のバインダーを三菱瓦斯化学社製ＢＰＺ「ニーピ
ロンＺ−３００Ｊに変えた以外は感光体Ａと同様にして
本発明の感光体Ｂを得た。

さらに、キャリア発生層とキャリア輸送層のバインダー
として第１表に示す物質を用いた以外は感光体Ａと同様
にして表面層にＢＰＡを有する比較例の感光体Ｃ及びＤ
を得た。

（実写評価）第３図の装置において、感光体ドラムｌを、直径が８０
ｍｍ１．長さが３３（ｌｎｍで、１５０ｍｍ／ｓｅｃの
周速度で回転して、表面電位を一６００Ｖ（黒部電位）
、−７０Ｖ（白部電位）に帯電させられるものとした。

現像装置２の現像スリーブ３を直径が３０ｍｍ１．長さ
が３２０ｍｍで、感光体ドラムｌの周速の２．９倍の周
速で第１図の矢印方向に回転するものとし、内部の磁石
体４は固定とした。スリーブ３と穂立規制部材７の層厚
規制間隔を０．４ｍｍとし、現像剤には、フェライトの
コアを厚さ２μｍの７７素樹脂でコーティングした平均
粒径７０μｍのキャリアと、ポリエステルに着色顔料を
加えて平均粒径９〜１３μｍのトナーヲ得、更にシリカ
、酸化チタン及びステアリン酸亜鉛を加えて混合した２
成分系現像剤を用いた。現像装置２は、５７５ｇｆのバ
ネ圧のバネ２個で平行に感光体ドラムｌの方向に押され
る。線圧で表示すれば３５．９ｇｆ／ｃｍとなる。

以上のような条件で本発明の感光体Ａ及びＢと比較例の
感光体Ｃ及びＤを用いて５万コピーの実写評価を行なう
な結果を第１表に示す。

実施例１．２では、５万コピーに渡って白スジ、カブリ
のない十分な濃度の画像が得られた。また５万コピーで
の感光体の膜厚減耗は１．２〜１．３１１ｍと少なかっ
た。

これに対し比較例１，２では１万コピーで画像上に白ス
ジが現われた。このとき感光体ドラム表面には周方向に
傷が認められｊ：。さらに５万コピーでは画像上の白ス
ジが拡大し、カブリが現われ、かつ画像濃度も低下した
。感光体の膜厚減耗は５万コピーで５．０〜５．２μｍ
と非常に大きかった。

以上のことから、表面層にＢＰＺを用いることによりｒ
バランス現像ゴによって長期に渡って安定〔発明の効果
〕本発明の画像形成装置は、ＢＰＺ有機光導電性感光層を
設けた感光体ドラムと特願昭６２−２０２４６０号の明
細書に詳述した現像方法との組合せにより従来使用され
ていたＢＰＡ有機光導電性感光体のもつ欠点を除去して
高品質の画像を長期に亘って提供することが可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はそれぞれ本発明現像方法を実施する
現像装置を用いた画像形成装置の概要を示す部分側面図
、第６図は線圧と現像間隔の関係及び良好な現像が行゛わ
れる線圧の範囲を示す図、第７図は従来の現像装置の構成図である。ｌ・・・感光体ドラム　　　　２・・・現像装置　　３
・・・現象スリーブ　　　　４・・・磁石体５・・・支
点　　　　　　　　６・・・支点体台座７・・・穂立規
制部材　　　　９・・・撹拌手段９・・・トナー補給送
り出し手段１０・・・バネ　　　　　　　　１１・・・車輪１２・
・・斜面１３・・・本体フレームＩ４・・・長ａ１５・
・・ドラムユニットＩ６・・・クリーニングブレード

Claims

【特許請求の範囲】　表面層に下記一般式〔Ａ〕で表わされる構造単位及び
／又は下記一般式〔Ｂ〕で表わされる構造単位を主要繰
り返し単位として有するポリカーボネートが含有される
感光体に対して、磁気ブラシ支持体を相対的に自由に変
位し得るように相対向させるとともに、磁気ブラシと前
記感光体を圧接させつつ現像を行うことを特徴とする画
像形成方法。一般式〔Ａ〕 ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し式中Ｒ＿３、Ｒ＿４は水素原子、置換、未置換のア
ルキル基、置換、未置換のシクロアルキル基または置換
、未置換のアリール基であってＲ＿３若しくはＲ＿４の
少なくとも一方がかさ高い基である。Ｒ＿５、Ｒ＿６、Ｒ＿７、Ｒ＿８、Ｒ＿９、Ｒ＿１＿０
、Ｒ＿１＿１、Ｒ＿１＿２は、水素原子、ハロゲン原子
、置換、未置換のアルキル基、若しくは、置換、未置換
のシクロアルキル基を表し、重合度は１０〜５０００、
好ましくは５０〜１００である。一般式〔Ｂ〕 ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し式中、Ｒ＿５、Ｒ＿６、Ｒ＿７、Ｒ＿８、Ｒ＿９、
Ｒ＿１＿０、Ｒ＿１＿１、Ｒ＿１＿２は、前記一般式〔
Ａ〕におけると同じ基を表し、Ｚは、置換、未置換の炭
素環若しくは置換、未置換の複素環を形成するのに必要
な原子群を表し、重合度は１０〜５０００、好ましくは
５０〜１０００である。