JPH01242659A

JPH01242659A - 制振材組成物及びその複合体

Info

Publication number: JPH01242659A
Application number: JP6857488A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nagakura; 永倉　弘一; Hideyuki Iitani; 飯谷　英之; Teruaki Fujii; 輝昭藤井
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1988-03-23
Filing date: 1988-03-23
Publication date: 1989-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は、常温から高温にかけて巾広い温度範囲におい
て制振性があり、接着力が高く、しかも金属板等の硬質
基材とのラミネート板にした時の加工性の良い制振材組
成物、及び該制振材組成物と上記硬質基材との複合材に
関するものである。

〔従来の技術〕

振動あるいは騒音を発生する機械、設備において、その
カバーとして用いられる金属板には、振動、騒音を防止
もしくは減少させ、また共振、共鳴を防ぐ目的で、金属
板に加硫ゴム等の振動減衰性材料（制振材）を貼りつけ
たり、制振材を金属板で拘束した制振性複合材（板）が
用いられてきた。

また、最近はマンション等の衝撃音をカットする方法と
して、床下に制振材を敷いたり、パーティクルボード間
に制振、防音材をサンドインチする方法がとられている
。その他、ＯＡ機器、自動車用オイルパン、床、エンジ
ンルームと客室との間仕切り等に、制振、防音材をサン
ドイッチする事も行われている。

〔発明が解決しよ・うとする課題〕

ｌ述の制振材及びそれらの複合材は効果的であるが、反
面解決すべき問題点が残っている。

すなわち、従来の制振材には、金属板との接着強度が弱
いという欠点があった。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、従来公知の制振材及びそれらの複合材の
有する上記欠点を解決すべく鋭意研究した結果、特定の
変性ポリエステル樹脂からなる制振材組成物が、常温か
ら高温にかけて巾広い温度範囲において制振性があり、
接着力が高く、しかも金属板等の硬質基材とのラミネー
ト板にした時の加工性がよいものであることを知見した
。

本発明は、上記知見に基づきなされたもので、飽和ポリ
エステル樹脂１００重量部部に対し、シランカンブリン
グ剤０．１〜１．０重量部及び有機過酸化物０．０５〜
０．５重量部を添加して変性した、変性ポリエステル樹
脂１００重量部に、無機充填剤０〜５０重尾部を混合し
てなる制振材組成物を提供するものである。

また、本発明は、−ｉｌ、ｍ肥料振材組成物層が、硬質
基材に積層されてなる複合材を提供するものである。

以下、本発明の制振材組成物及びその？！１台材につい
て詳述する。

本発明において使用される飽和ポリエステル樹脂として
は、テレフタル酸、アジピン酸等のジカルボン酸の単独
ないし混合物と、エチレングリコール、１．４−ブタン
ジオール等のジオール成分の単独ないし混合物との縮重
合により形成されるもの、例えば、ユニチカａ菊製のエ
リ−チル、東洋紡績■製のバイロン等が挙げられる。

また、−ト記飽和ポリエステル樹脂の変性剤として用い
られるシランカップリング剤としては、ビニルトリエト
キシシラン、メタアクリロイルオキシシクロへキシルト
リメ１−キシシラン、Ｔ−メタアクリロイルオキシプロ
ピルトリアセチルオキシシラン、メタアクリロイルオキ
シトリエトキシシラン、Ｔ−メタアクリロイルオキシプ
ロピルトリエトキシシラン、Ｔ−グリシドキシプロビル
トリメトキノシラン、α−アミノエチルトリエトキシシ
ラン、α−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、α−アミノブチルト
リエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、Ｔ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。上記
シランカンブリング剤の使用量は、前記飽和ポリエステ
ル樹脂１００重景部に対し０４１〜１．０重量部である
。シランカップリング剤の使用量が０１１重量部より少
ないと、接着強度がほとんど向上しない。また、１゜０
重Ｍ部より多いと、接着強度が低下してくる。

また、前記飽和ポリエステル樹脂の変性時に用いられる
有機過酸化物としては、特に制限はなく、例えば、ｔ−
プチルパーオキシヘンゾエート、ジクミルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ヘンシイルバ
ーオキサイド等が挙げられる。上記有機過酸化物の使用
量は、前記飽和ポリエステル樹脂１００重積部に対し０
．０５〜０゜５重量部である。

前記飽和ポリエステル樹脂の変性は、例えば、前記飽和
ポリエステル樹脂に前記シランカップリング剤及び前記
有機過酸化物をそれぞれ前記範囲内の量加え、１００〜
２２０℃で１〜１０分間混練することにより行うことが
できる。

本発明の制振材組成物には、前記飽和ポリエステル樹脂
を変性して得られる変性ポリエステル樹脂の他に、さら
に無機充填剤、例えば、炭酸カルシウム、タルク、金属
酸化物、マイカ、クレー、ケイ酸、石こう、カーボンブ
ラック、グラファイト、金属粉、カーボン繊維、金属繊
維、無機繊維の織布等を配合することができる。これら
無機充填剤のうち導電性物の添加はスポット溶接を可能
にする。上記無機充填剤は、前記飽和ポリエステル樹脂
の変性の際に加えて置いてもよく、また変性後に、変性
ポリエステル樹脂に加えてもよい。

本発明の制振材組成物は、ジオキサン等の溶剤に溶かし
、基材上に塗布することができ、また常法によりシート
化又はフィルム化して使用される。

これらのシート又はフィルム（制振材組成物層）の厚さ
は特に制限はないが、好ましくは０．０４〜３閣程度で
ある。

本発明の制振材組成物は、種々の無機あるいは有機の基
材に適用できる。例えば、本発明の制振材組成物をシー
ト化して床と床の支柱の間に挿入したり、パーティクル
ボードの下に入れたり、シートに接着剤を付与して金属
板等の硬質基材に貼りつけなり、パーティクルボード間
に入れたりして適用できるが、特に金属に好適に適用で
きる。

金属としては特に制限されないが、鉄、アルミニウム、
銅あるいはこれらの金属を含む合金、例えばステンレス
が好ましい。これらの金属は箔状、板状、管状、棒状そ
の他任意の形状の剛体であってもよい、板状の場合には
厚さは０．Ｏ１〜５胴、特に０．２〜１゜５団が好まし
い。金属に本発明の制振材組成物を積層するにあたって
は金属表面をあらかじめ清浄しておくことが好ましく、
所望によりサンドブラスト、あるいは燐酸塩、クロム酸
塩処理等の表面処理を行ってもよい。表面処理の程度は
要求される性能から公知の技術によって適宜決められる
。

次に、本発明の制振材組成物の層を、上述の金属板等の
硬質基材に積層してなる、本発明の複合材について詳述
する。

上記硬質基材としては、特に制限はなく、種々の無機あ
るいは有機の硬質基材が適用できるが、特に金属が好適
に使用できる。かかる金属としては、その種類、形状に
は特に制限はないが、上述の板状金属が好ましい。

而して、前記の制振材組成物を、上記硬Ｍａ材に積層す
るには、上記硬質基材それらを直接積層させるか、又は
別の接着剤組成物層を介して積層させる。

従って、本発明の複合材において、硬質基材として金属
板を使用する場合（他の場合にもこれに準じて実施でき
る）の構成としては、制振材組成物層／金属板層、制振
材組成物層／接着組成￥！ｉＪ層／金属板層、金属板層
／制振材組成物層／金属板層、金属板層／接着組成物Ｎ
／制振材組成物Ｎ／接＠組成物層／金属板層やこれらの
組み合わせが挙げられる。特に制振材組成物を中間層と
して両面に金属板が積層された形態のサンドイッチ構造
の金属積層（複合）板（金属板層／ポリマーコア層／金
属板層；ポリマーコア層は制振材組成物層のみであって
もよく、又は接着組成物層／制振材組成物層／接着組成
物層の３層からなるものであってもよい。）の厚さは０
．１〜１５ｍ、特に０．３〜１０ｍｍであることが好ま
しい。２枚の金属板は異種でも同種でもよい。また、金
属板の表面は平坦でもよくエンボス処理等によって凹凸
状であってもよい。制振材組成物層と金属板とは接着剤
組成物で点接着させてもよい。

金属板と前記のポリマーコア層とはプレス成形、ロール
による連続成形等により熱融着される。

金属板と前記ポリマーコア層とを積層するときの条件は
、圧カニ金属板盤面に対して１〜２００ｋｇ　／　ｃ＋
ａ　、温度：１２０”Ｃ〜２５０°Ｃ１時間：０．１〜
６０分間が好ましい。加熱後、好適には加圧下に冷却さ
れる。

本発明の複合材は、加工性が良好であり、公知の方法に
よって冷間加工等で成形して自動車の内外装材、土木建
築材料、工業用材料、機械、設備その他の用途に使用す
ることができる。

〔実施例〕

以下に実施例を示す、以下の記載で部は重量部を示す。

また以下の各側において、複合板の接着性は、ＪＩＳＫ
６８５４接着剤の剥離強度に定められているＴ形剥離試
験（引張り速度２００　ｖｎ　／ａＡｉｎ）及びＪＩＳ
Ｋ６８５０接着剤の引張りせん断接着強さ試験（引張り
速度１０　Ｉｎｎ　／　ｌｌ１ｌ　）を行って測定した
。同一試験に用いた試験片数は３個で、試験結果にはそ
の平均値を示す。また、以下の各側において、複合板の
損失係数の温度依存性は、供試材を恒温槽内にセントし
て各温度に設定し、プリニルケアー社製の振動解析装置
を用い、機械インピーダンスの共振点脱皮から５００）
［ｚでの損失係数ηを測定した。

実施例１飽和ポリエステル樹脂（ユニチカ■製のエリ−チルＵＥ
−３７００）１００部を１７０°Ｃに設定した密閉型混
合機に供給し、次いでシランカップリング剤（信越化学
■製のＫＢＭ５０３）０．２部及びジクミルパーオキサ
イド（日本油脂畑製のバークミルＤ）０．１部を供給し
た後、４分間混練してシラン変性ポリエステル樹脂を得
た。このシラン変性ポリエステル樹脂を２枚のテフロン
シート間にはさみ、熱プレス（１８０’Ｃ，２分、２０
０ｋｇ／ｅｄ）で厚さ６０μのフィルムを作成した。

このフィルムを０，６噛厚さの２枚の冷延鋼板の間には
さみ、熱プレス（１７０’Ｃ１３０秒、５ｋｇ／Ｃ（）
で溶融接着し、加圧した状態で７０’Ｃまで冷却し、０
．６　／　０．０５　／　０．６　ｍの複合板（本発明
の複合材）を得た。この複合板から２０Ｘ２２０Ｘ　１
．２５鴫の板を切出し、制振性能を測定した。

損失係数の値を第１図に示す。

また、この複合板を用い、引張りせん断接前強さ試験及
びＴ型ｔｌＩ離試験を行った。各々の結果を下記表−１
に示す。

実施例２．３及び比較例１〜３下記表−１に示した配合割合でそれぞれ実施例１と同様
にして複合板を得た。得られた複合板の損失係数の値を
それぞれ第１図に示す、また、引張りせん断接前強さ試
験及びＴ型剥離試験の結果をそれぞれ下記表−１に示す
。

実施例４〜７及び比較例４．５下記表−２に示した配合割合でヘンシルミキサーにて混
合した混合物を１７０　’Ｃに設定した２軸押出機にて
ベレット化し、シラン変性ポリエステル樹脂組成物をそ
れぞれ得た。これらの組成物を２枚のテフロンシートの
間にはさみ、熱プレス（１８０″Ｃ１２分、２００　ｋ
ｇ／ｃｆｆｌ）で厚さ６０μのフィルムをそれぞれ作成
した。

これらのフィルムを用い、実施例１と同様にして複合板
をそれぞれ得た。得られた複合板の損失係数の値をそれ
ぞれ第１図に示す、また、引張りせん断接前強さ試験及
びＴ型剥離試験の結果をそれぞれ下記表−２に示す。

〔発明の効果］本発明の制振材組成物１よ、常温から高温にかけて巾広
い温度範囲において制振性があり、接着力が高く、しか
も金属板等の硬質基材とのラミネート板にした時の加工
性の良いものである。

また、本発明の複合材は、常温における加工性が良好で
あり、公知の方法によって冷間加工等で成形して自動車
の内外装材、土木建築材料、工業用材料、機械、設備そ
の他の用途に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１〜７で得られた本発明の複合材及び
比較例１〜５で得られた複合材それぞれの損失係数と温
度との関係を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、シラ
ンカップリング剤０．１〜１．０重量部及び有機過酸化
物０．０５〜０．５重量部を添加して変性した、変性ポ
リエステル樹脂１００重量部に、無機充填剤０〜５０重
量部を混合してなる制振材組成物。
（２）飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、シラ
ンカップリング剤０．１〜１．０重量部及び有機過酸化
物０．０５〜０．５重量部を添加して変性した、変性ポ
リエステル樹脂１００重量部に、無機充填剤０〜５０重
量部を混合してなる制振材組成物の層が、硬質基材に積
層されてなる複合材。
（３）制振材組成物の層を中間層として両面に金属板が
積層されてなる特許請求の範囲第（２）項記載の複合材
。