JPH01242626A - 無機物含有樹脂粉末の製造法 - Google Patents
無機物含有樹脂粉末の製造法Info
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- JPH01242626A JPH01242626A JP6893488A JP6893488A JPH01242626A JP H01242626 A JPH01242626 A JP H01242626A JP 6893488 A JP6893488 A JP 6893488A JP 6893488 A JP6893488 A JP 6893488A JP H01242626 A JPH01242626 A JP H01242626A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱可塑性樹脂粉末中に無機物質を包含した
樹脂粉末を製造する方法に関する。
樹脂粉末を製造する方法に関する。
樹脂塗膜において該樹脂の性質を補完したり又は厚い膜
厚を得るための増厚用充填材として樹脂中に炭酸カルシ
ウム等所望する無機質微粉末を混入被包した塗装用樹脂
微粉末が要求されている。
厚を得るための増厚用充填材として樹脂中に炭酸カルシ
ウム等所望する無機質微粉末を混入被包した塗装用樹脂
微粉末が要求されている。
従来は例えば炭カル含育のポリプロピレン粉末を製造す
る場合、ポリプロピレン樹脂と炭カル微粉末を気中で混
合し、熱を加えて押出機又はロールによって混練してペ
レット化したものを機械的に粉砕′していた。
る場合、ポリプロピレン樹脂と炭カル微粉末を気中で混
合し、熱を加えて押出機又はロールによって混練してペ
レット化したものを機械的に粉砕′していた。
本発明は、熱可塑性樹脂を熱溶解し、且つ常温以上の低
温において該樹脂微粉末を生成する溶剤と、この溶剤に
不溶な無機物の微粉末を還択し、これらを同一容器内で
攪拌下で溶解及び析出させて無機質微粉末を含有する塗
装用合成樹脂微粉末を一挙に製造するものである。
温において該樹脂微粉末を生成する溶剤と、この溶剤に
不溶な無機物の微粉末を還択し、これらを同一容器内で
攪拌下で溶解及び析出させて無機質微粉末を含有する塗
装用合成樹脂微粉末を一挙に製造するものである。
本発明において熱可塑性樹脂とその溶剤は、ポリプロピ
レン樹脂に対してはキシレン又はアミノアルコール２Ａ
、１２ナイロンに対してはプロピレングリコール、ポリ
アセタール樹脂に対してはジメチルアセトアミドである
。
レン樹脂に対してはキシレン又はアミノアルコール２Ａ
、１２ナイロンに対してはプロピレングリコール、ポリ
アセタール樹脂に対してはジメチルアセトアミドである
。
また無機質粉末はそれ自体又は他物質を反応しないこと
が必要であるが２種以上のものを同時に混入することも
可能である。
が必要であるが２種以上のものを同時に混入することも
可能である。
（実施例１）
加熱溶解攪拌槽内にキシレン１００．Ｒ、ポリプロピレ
ン樹脂（ＰＰ）７ｋｇ、炭酸カルシウム粉末〈１０μｍ
） ５ｋｇを投入し、約１４０℃迄加熱攪拌するとＰＰ
が溶解しＰＰと炭酸カルシウムとの分散混合溶液となる
。その後加熱を停止して水冷により温度を約６０°Ｃ迄
下げるとＰＰと炭カルの複合粒子を析出した。この後有
機溶剤（キシレン）と複合粒子を濾別し複合粒子は真空
攪拌乾燥機に投入し温度約５０〜７０℃真空度２０〜３
０ｍｍＨｇの条件下で残存溶剤を除去して平均粒径１０
〜２０μｍの炭カル含有ポリプロピレン微粉末を得た。
ン樹脂（ＰＰ）７ｋｇ、炭酸カルシウム粉末〈１０μｍ
） ５ｋｇを投入し、約１４０℃迄加熱攪拌するとＰＰ
が溶解しＰＰと炭酸カルシウムとの分散混合溶液となる
。その後加熱を停止して水冷により温度を約６０°Ｃ迄
下げるとＰＰと炭カルの複合粒子を析出した。この後有
機溶剤（キシレン）と複合粒子を濾別し複合粒子は真空
攪拌乾燥機に投入し温度約５０〜７０℃真空度２０〜３
０ｍｍＨｇの条件下で残存溶剤を除去して平均粒径１０
〜２０μｍの炭カル含有ポリプロピレン微粉末を得た。
（実施例２）
加熱攪拌溶解槽内にプロピレングリコール１００ｐ、１
２ナイロン樹脂５ｋｇ、ガラスピーズ（５μｍ）２ｋｇ
を投入し、約り６５℃〜１７０℃迄加熱攪拌すると１２
ナイロンが溶解し、１２ナイロンとガラスピーズの分散
混合溶液となる。この後加熱を停止し水冷により温度を
約１００℃迄下げると１２ナイロンとガラスピーズの複
合粒子を析出した。この後溶剤（プロピレングリコール
）と複合粒子を濾別し複合粒子は真空攪拌乾燥機へ投入
し温度約８０〜９０℃真空度１０〜１５ｍｍＨｇの条件
下で残存溶剤を除去して平均粒径１０μｍＷ後の微粉末
を得た。
２ナイロン樹脂５ｋｇ、ガラスピーズ（５μｍ）２ｋｇ
を投入し、約り６５℃〜１７０℃迄加熱攪拌すると１２
ナイロンが溶解し、１２ナイロンとガラスピーズの分散
混合溶液となる。この後加熱を停止し水冷により温度を
約１００℃迄下げると１２ナイロンとガラスピーズの複
合粒子を析出した。この後溶剤（プロピレングリコール
）と複合粒子を濾別し複合粒子は真空攪拌乾燥機へ投入
し温度約８０〜９０℃真空度１０〜１５ｍｍＨｇの条件
下で残存溶剤を除去して平均粒径１０μｍＷ後の微粉末
を得た。
（実施例３）
加熱攪拌溶解槽内にジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ＞
１００孟、ポリアセタール樹脂１０ｋｇ、フェライ
ト鉄粉（５μｍ） ５ｋｇを投入し、約り７０℃〜１７
５°Ｃ迄加熱攪拌するとポリアセタール樹脂が溶解しフ
ェライト鉄粉との混合溶液となる。この後温度を約８０
℃迄水冷により下げるとポリアセタール樹脂とフェライ
ト鉄粉との複合粒子を析出した。この後溶剤と複合粒子
を濾別し複合粒子は真空攪拌乾燥機へ投入し温度約７０
〜８０℃真空度２０〜３０ｍｍＨｇの条件下で残存溶剤
を除去して平均粒径１０μｍ前後のフェライト粉末含有
のポリアセタール樹脂複合粉末を得た。
１００孟、ポリアセタール樹脂１０ｋｇ、フェライ
ト鉄粉（５μｍ） ５ｋｇを投入し、約り７０℃〜１７
５°Ｃ迄加熱攪拌するとポリアセタール樹脂が溶解しフ
ェライト鉄粉との混合溶液となる。この後温度を約８０
℃迄水冷により下げるとポリアセタール樹脂とフェライ
ト鉄粉との複合粒子を析出した。この後溶剤と複合粒子
を濾別し複合粒子は真空攪拌乾燥機へ投入し温度約７０
〜８０℃真空度２０〜３０ｍｍＨｇの条件下で残存溶剤
を除去して平均粒径１０μｍ前後のフェライト粉末含有
のポリアセタール樹脂複合粉末を得た。
本発明において無機質粉末は、樹脂の溶解前から溶剤中
に存在しているので樹脂溶液中に均等に分散し易い上、
これが樹脂に被包されて粉末化されるので析出工程にお
いて比重分離を起さない利点がある。
に存在しているので樹脂溶液中に均等に分散し易い上、
これが樹脂に被包されて粉末化されるので析出工程にお
いて比重分離を起さない利点がある。
従って無機物粒子が一定であれば略一定精度の製品粒子
が得られ、しかも各粒子中の樹脂と無機物との容積比も
略一定な均一複合粒子が得られる。
が得られ、しかも各粒子中の樹脂と無機物との容積比も
略一定な均一複合粒子が得られる。
この製品を用いて静電塗装を行なうことによって無機物
含有の均一な樹脂塗膜が簡単に形成できるのである。
含有の均一な樹脂塗膜が簡単に形成できるのである。
Claims (1)
- 無機物微粒子が熱可塑性樹脂によって被覆された粉末を
製造する場合において、無機物粉末の粒子を製品粒子よ
り小さい粒度として熱可塑性合成樹脂と共に該熱可塑性
合成樹脂の溶剤中に分散させて加熱攪拌して溶解する工
程と該樹脂溶液を同一容器内において攪拌を継続しなが
ら冷却して粒子を析出させる工程と、析出粒子を分離す
ると共に前記溶剤を再使用のために回収する工程とから
なる無機物含有樹脂粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6893488A JPH01242626A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 無機物含有樹脂粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6893488A JPH01242626A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 無機物含有樹脂粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242626A true JPH01242626A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13387988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6893488A Pending JPH01242626A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 無機物含有樹脂粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242626A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007297465A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Hiroshima Univ | 高性能造核剤及び該造核剤の製造方法 |
| JP2010018684A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Metal Color:Kk | 複合型微粒子の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127735A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 粒状樹脂組成物の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP6893488A patent/JPH01242626A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127735A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 粒状樹脂組成物の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007297465A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Hiroshima Univ | 高性能造核剤及び該造核剤の製造方法 |
| JP2010018684A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Metal Color:Kk | 複合型微粒子の製造方法 |
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