JPH01242227A - ブロー成形用金型 - Google Patents
ブロー成形用金型Info
- Publication number
- JPH01242227A JPH01242227A JP63070489A JP7048988A JPH01242227A JP H01242227 A JPH01242227 A JP H01242227A JP 63070489 A JP63070489 A JP 63070489A JP 7048988 A JP7048988 A JP 7048988A JP H01242227 A JPH01242227 A JP H01242227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- cavity
- mold
- blow molding
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- XTKDAFGWCDAMPY-UHFFFAOYSA-N azaperone Chemical compound C1=CC(F)=CC=C1C(=O)CCCN1CCN(C=2N=CC=CC=2)CC1 XTKDAFGWCDAMPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42386—Improving flash formation, e.g. providing for easily removable flash from extrusion moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04102—Extrusion blow-moulding extruding the material continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42452—The mould opening plane being horizontal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産階ｊ二の１！１用分寿
本発明は、ブロー成形；幾とりわけ、ダクト等の所謂長
物を成形するブロー成形用金型の改良に関する。
物を成形するブロー成形用金型の改良に関する。
従来の技術
この種の従来のブロー成形用金型としては、種々のらの
が提供されており、その１つとして第３図に示すような
自動車用内燃機関の吸気ダクトなどを成形する所謂エク
ストルージョンタイプのらのが一般に知られている。
が提供されており、その１つとして第３図に示すような
自動車用内燃機関の吸気ダクトなどを成形する所謂エク
ストルージョンタイプのらのが一般に知られている。
このブロー成形機による成形方法は、ます熱可塑性樹脂
を押出Ｉｉ！１１で、可塑化するとノ（に該可塑化され
た円筒状の溶融樹脂（パリソン）を押し出し、この押し
出されたパリソン２が下金型３の上面４に形成された長
尺な中心線の曲がりの激しい蛇行状のキャビティ５内に
、一端５ａ側から流入し、キャビティ５の複雑に屈曲し
た内壁面５ｂに沿って押し出されて充填される。続いて
、下面に１、記ギャヒティ５と２１応じｌコ蛇行状のキ
ャピティを何する上金型６を型締状聾に閉じ、次に固化
、１−ろ１１１ｊにパリソン２内１１１Ｘに’Ｑ４気を
吹、さ込んてＩ函張５Ｕ、両全”１３．６の−Ｖ−ｐヒ
ティ５内壁而５ ｂ ｉ： ｌ’ｌ’し付けて冷却固化
さ０ろようになっている。尚、このブロー成形機は、パ
リソン２がキヘ・ヒティ５内に押し出されている間は、
下金型３の後端側を」二Ｆ動させて傾斜状態（こ配；ｌ
！シ、これによって所謂ドロータウンを防止・Ｖろよう
になっている。
を押出Ｉｉ！１１で、可塑化するとノ（に該可塑化され
た円筒状の溶融樹脂（パリソン）を押し出し、この押し
出されたパリソン２が下金型３の上面４に形成された長
尺な中心線の曲がりの激しい蛇行状のキャビティ５内に
、一端５ａ側から流入し、キャビティ５の複雑に屈曲し
た内壁面５ｂに沿って押し出されて充填される。続いて
、下面に１、記ギャヒティ５と２１応じｌコ蛇行状のキ
ャピティを何する上金型６を型締状聾に閉じ、次に固化
、１−ろ１１１ｊにパリソン２内１１１Ｘに’Ｑ４気を
吹、さ込んてＩ函張５Ｕ、両全”１３．６の−Ｖ−ｐヒ
ティ５内壁而５ ｂ ｉ： ｌ’ｌ’し付けて冷却固化
さ０ろようになっている。尚、このブロー成形機は、パ
リソン２がキヘ・ヒティ５内に押し出されている間は、
下金型３の後端側を」二Ｆ動させて傾斜状態（こ配；ｌ
！シ、これによって所謂ドロータウンを防止・Ｖろよう
になっている。
発明か解決しようとする課題
」−記従来のプロー成ｊ［ヨ用金型にあ−〕では、押出
ｖｉ１から下金型；３のキャビティ５内に押し出された
パリソン２が、Ｉ’ｌｌ出ＩＩＩからの押し出し力や流
速、温度あるいは下金型３０片り下動の精度性なとに起
因して、直進性か強くなる。しｌこがって、ｉ（雑なＪ
ｆ３状のキャビティ５内での挙動が不安定となり、ｈコ
ーナ部Ｃ１Ｃ付近では内周５ｃ側に偏りつつ押（７出さ
れろ。このため場合によっては内周５ｃ縁から僅かには
み出してしまう。この結果、パリソン２の屈曲個所の肉
厚が、第４図に示ケように外周５（］よりも内周５ｃ側
が薄（なり、偏肉化すると）（に、パリが発生し易くな
る。
ｖｉ１から下金型；３のキャビティ５内に押し出された
パリソン２が、Ｉ’ｌｌ出ＩＩＩからの押し出し力や流
速、温度あるいは下金型３０片り下動の精度性なとに起
因して、直進性か強くなる。しｌこがって、ｉ（雑なＪ
ｆ３状のキャビティ５内での挙動が不安定となり、ｈコ
ーナ部Ｃ１Ｃ付近では内周５ｃ側に偏りつつ押（７出さ
れろ。このため場合によっては内周５ｃ縁から僅かには
み出してしまう。この結果、パリソン２の屈曲個所の肉
厚が、第４図に示ケように外周５（］よりも内周５ｃ側
が薄（なり、偏肉化すると）（に、パリが発生し易くな
る。
課題を解決４−ろための手段
本発明は、Ｌ記従来のブロー成形出金をの問題点に鑑み
て案出されたしので、金型の上面に形成された長尺な蛇
行状のキャヒティ内に、パリソンをキャピティの内壁面
ｊシ状に沿って押し出して充填するブ１ニアー成形用金
型において、４二記ギヤヒテイのコーナ部内周付近の金
型上面に、上記パリソンの流動を案内ケるガイド部付を
設けたことを特徴としている。
て案出されたしので、金型の上面に形成された長尺な蛇
行状のキャヒティ内に、パリソンをキャピティの内壁面
ｊシ状に沿って押し出して充填するブ１ニアー成形用金
型において、４二記ギヤヒテイのコーナ部内周付近の金
型上面に、上記パリソンの流動を案内ケるガイド部付を
設けたことを特徴としている。
作用
−に記構成の本発明によれば、押出機から押し出された
パリソンか、キｔ・ヒティ内を（＋！［動中にコーナ部
１１近てガイド部材によりギ〜・ヒティの軸方向中央側
へ整流されろ。このため、コーナ部内周側への偏りか防
＋）−される。
パリソンか、キｔ・ヒティ内を（＋！［動中にコーナ部
１１近てガイド部材によりギ〜・ヒティの軸方向中央側
へ整流されろ。このため、コーナ部内周側への偏りか防
＋）−される。
′１り憔例
以１：、本発明に係るブ〔７−成型用金型の実施例を図
面に基ついて詳述４゛ろ。尚、Ｌ記従来と）（通の構成
間（す１には同一の符１（を付して説明４−ろ。
面に基ついて詳述４゛ろ。尚、Ｌ記従来と）（通の構成
間（す１には同一の符１（を付して説明４−ろ。
第１Ｆ福は本発明の一実ｊｊ拒例を示し、図中１は熱ｉ
・■塑性樹脂を可塑化・ｒるとＪ（にパリソン２を押し
く１１４〜押出（幾、３は＋ｉｉｉ端縁を中・Ｃ−こに
下動オる下金型てあって、この正分型：うは、」−曲・
１に長尺な蛇行状のキャピティ５か形成されていると」
（に、該キャピティ５の２つのコーナ：’ＪＩＣ、ｃ内
周５ ｃ 。
・■塑性樹脂を可塑化・ｒるとＪ（にパリソン２を押し
く１１４〜押出（幾、３は＋ｉｉｉ端縁を中・Ｃ−こに
下動オる下金型てあって、この正分型：うは、」−曲・
１に長尺な蛇行状のキャピティ５か形成されていると」
（に、該キャピティ５の２つのコーナ：’ＪＩＣ、ｃ内
周５ ｃ 。
５ｃ付近にパリソン２の流動を案内するガイ］・部材１
１．１１が２１脱自（［に設けられている。
１．１１が２１脱自（［に設けられている。
具体的に説明すれば、上記ガイド部材ＩＩは、第２図（
Ａ）、（１３）にら示ケように、断面矩形状の金属材を
略円弧状に折曲してなり、固定用基端部Ｉ２の上面に、
」−記キャヒティ５の周縁に設けられた立］−り部・１
ａに係着する段差部１２ａが設けられていると共に、先
端部１３かキトヒティ５の内装面５ ｂ中央位置と略対
向４−る位置上て周方向に延長されている。また、ガイ
ド部材１１の内周面１１ａは、キャピティ５の内装面５
ｂの曲率と同一の曲率に形成されて、装置１時には内装
面５ｂど連続面となるように形成されている。史に、ガ
イド部材１１は、基端部１２付近に汀ケろ溝ｌｌｂに係
入する適圧ソリンダ１４のピストンロット１５又は傾斜
ピン、傾斜ブロックを介して下金型３に着脱自在に配置
されている。
Ａ）、（１３）にら示ケように、断面矩形状の金属材を
略円弧状に折曲してなり、固定用基端部Ｉ２の上面に、
」−記キャヒティ５の周縁に設けられた立］−り部・１
ａに係着する段差部１２ａが設けられていると共に、先
端部１３かキトヒティ５の内装面５ ｂ中央位置と略対
向４−る位置上て周方向に延長されている。また、ガイ
ド部材１１の内周面１１ａは、キャピティ５の内装面５
ｂの曲率と同一の曲率に形成されて、装置１時には内装
面５ｂど連続面となるように形成されている。史に、ガ
イド部材１１は、基端部１２付近に汀ケろ溝ｌｌｂに係
入する適圧ソリンダ１４のピストンロット１５又は傾斜
ピン、傾斜ブロックを介して下金型３に着脱自在に配置
されている。
尚、上金型６には、下金型３との型締閉時に、上記ガイ
ド部材’Ｉ １を収納する収納溝（図示什ず）が形成さ
れている。
ド部材’Ｉ １を収納する収納溝（図示什ず）が形成さ
れている。
以下、本実施例のブロー成彩用金型によって吸気ダクト
２１を成形するには、まずガイド部材１１を、ピストン
ロッド１５によって押し出して立上り部４ａと段差部１
２ａとの係着を得て下金型３にｔめ装着する。尚、金型
に組み付けられた傾斜ピン、傾斜ブロックでガイド部材
（Ｉ Ｉ）を装着することも可能である。次に、上述の
ような工程でパリソン２をキャビティ５の一端５ａ側か
ら内部に押し出すと、該パリソン２は谷コーナ部Ｃ５Ｃ
付近ではガイド部９１１．ＩＩの内周面１１ａに摺接し
て軸方向の中央側−・整流されっつ他端側へ押し出され
、したかって全体がキャビティ５の略中央に充填配置さ
れる。続いて、上金型６を閉じてパリソン２内に空気（
約５ｋｇ／ｃｍ” ）を吹き込んで膨張させて、冷却固
化すれば全体が均一な肉厚でかつパリの発生がない吸気
ダクト２１を成形することができる。
２１を成形するには、まずガイド部材１１を、ピストン
ロッド１５によって押し出して立上り部４ａと段差部１
２ａとの係着を得て下金型３にｔめ装着する。尚、金型
に組み付けられた傾斜ピン、傾斜ブロックでガイド部材
（Ｉ Ｉ）を装着することも可能である。次に、上述の
ような工程でパリソン２をキャビティ５の一端５ａ側か
ら内部に押し出すと、該パリソン２は谷コーナ部Ｃ５Ｃ
付近ではガイド部９１１．ＩＩの内周面１１ａに摺接し
て軸方向の中央側−・整流されっつ他端側へ押し出され
、したかって全体がキャビティ５の略中央に充填配置さ
れる。続いて、上金型６を閉じてパリソン２内に空気（
約５ｋｇ／ｃｍ” ）を吹き込んで膨張させて、冷却固
化すれば全体が均一な肉厚でかつパリの発生がない吸気
ダクト２１を成形することができる。
また、吸気ダクト２１成形後、上金型６を取り外した場
合は、ガイド部材１１は傾斜ピン、傾斜ブロック又はン
リンダにより取り外すようにしている。
合は、ガイド部材１１は傾斜ピン、傾斜ブロック又はン
リンダにより取り外すようにしている。
尚、上記実施例では、ガイド部材１１を油圧シリンダ１
４等を用いて下金型３に装着しているが、基端部１２と
立上り部４ａとの形状を変えて手によって着脱するよう
に構成することし可能である。
４等を用いて下金型３に装着しているが、基端部１２と
立上り部４ａとの形状を変えて手によって着脱するよう
に構成することし可能である。
また、ガイド部材２の形状は、この実施例のものに限定
されず、例えば中寸法を大きくすれば案内作用が一層良
好となる。
されず、例えば中寸法を大きくすれば案内作用が一層良
好となる。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、本発明に係る、ブロー成
形用金型によれば、とりわけキャビティのコーナ部内周
付近の金型上面に、パリソンの流動を案内するガイド部
材を設けたため、パリソンを、その流速や温度等に拘わ
らずキャビティの内部略中央に充填配置することが可能
となる。この結果、成形品の全体の肉厚を均一にケるこ
とができると」（に、パリの発生を十分に防止できる。
形用金型によれば、とりわけキャビティのコーナ部内周
付近の金型上面に、パリソンの流動を案内するガイド部
材を設けたため、パリソンを、その流速や温度等に拘わ
らずキャビティの内部略中央に充填配置することが可能
となる。この結果、成形品の全体の肉厚を均一にケるこ
とができると」（に、パリの発生を十分に防止できる。
また、上記パリソンの温度や押し出し力等の成形条件や
管理中が大きくなる。
管理中が大きくなる。
第１図は本発明に係るブロー成形機及び金型の一実施例
を示す要部斜視図、第２図（Ａ）、（１３）は第１図の
１−１を断面して示す本実施例の作用説明図、第３図は
従来のブロー成形機及び金型を示す要部斜視図、第４図
は第３図のＩ−ＩＩＩ線断面図である。 １・・・押出機、２・・・パリソン、３・・・下金型、
１・・・上面、５・・・キャビティ、５ｂ・・・内壁面
、５ｃ・・・内周、１１・・・ガイド部材、Ｃ・・・コ
ーナ部。 外２名 １−−一押出携 ２−−−パリソン ３−−一下＠型 ４−−−１ 面 ５−−−キｗｔゴティ ５ｂ−−５内受面 ５ｃ−一一内間 １１−−５力１イＦ邪材 Ｃ−−−コーアｆＩド 第３図
を示す要部斜視図、第２図（Ａ）、（１３）は第１図の
１−１を断面して示す本実施例の作用説明図、第３図は
従来のブロー成形機及び金型を示す要部斜視図、第４図
は第３図のＩ−ＩＩＩ線断面図である。 １・・・押出機、２・・・パリソン、３・・・下金型、
１・・・上面、５・・・キャビティ、５ｂ・・・内壁面
、５ｃ・・・内周、１１・・・ガイド部材、Ｃ・・・コ
ーナ部。 外２名 １−−一押出携 ２−−−パリソン ３−−一下＠型 ４−−−１ 面 ５−−−キｗｔゴティ ５ｂ−−５内受面 ５ｃ−一一内間 １１−−５力１イＦ邪材 Ｃ−−−コーアｆＩド 第３図
Claims (1)
- （１）金型の上面に形成された長尺な蛇行状のキャビテ
ィ内に、パリソンをキャビティの内壁面形状に沿って押
し出して充填するブロー成形用金型において、上記キャ
ビティのコーナ部内周付近の金型上面に、上記パリソン
の流動を案内するガイド部材を設けたことを特徴とする
ブロー成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070489A JPH01242227A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | ブロー成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070489A JPH01242227A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | ブロー成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242227A true JPH01242227A (ja) | 1989-09-27 |
| JPH0528973B2 JPH0528973B2 (ja) | 1993-04-28 |
Family
ID=13432982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070489A Granted JPH01242227A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | ブロー成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242227A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114454464A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-10 | 安徽中鼎橡塑制品有限公司 | 一种转角吹塑管以及转角吹塑产品的生产装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018328A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Ekuseru Kk | 曲部を有する中空成形品の製造方法とその装置 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070489A patent/JPH01242227A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018328A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Ekuseru Kk | 曲部を有する中空成形品の製造方法とその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114454464A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-10 | 安徽中鼎橡塑制品有限公司 | 一种转角吹塑管以及转角吹塑产品的生产装置 |
| CN114454464B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-10-24 | 安徽中鼎橡塑制品有限公司 | 一种转角吹塑管以及转角吹塑产品的生产装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528973B2 (ja) | 1993-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101306822B1 (ko) | 부품들의 다이캐스팅을 위한 방법 및 장치 | |
| JPH01242227A (ja) | ブロー成形用金型 | |
| JP7183037B2 (ja) | 車輌用樹脂成形品 | |
| US7374419B2 (en) | Gating structure for mold | |
| US4856980A (en) | Injection molding apparatus for making parts having complex geometric shapes | |
| JPH11114661A (ja) | ダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置 | |
| US5465908A (en) | Gas-feeding nozzle | |
| JP2003245955A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP4260389B2 (ja) | 樹脂長尺体の成形装置 | |
| EP0269345B1 (en) | Method of moulding a micropipette | |
| US11813781B2 (en) | Method of manufacturing molded resin component, manufacturing apparatus, and molded resin component | |
| JP2008221671A (ja) | 射出成形用金型およびこれを用いた射出成形方法 | |
| JP6199346B2 (ja) | 成形品の突き出しに特徴を有する成形方法および射出成形機 | |
| JPS608026A (ja) | 合成樹脂成形品の射出成形法 | |
| CN212653817U (zh) | 导气顶出机构以及具备该导气顶出机构的橡胶件注塑模具 | |
| JPH05278039A (ja) | 樹脂成形金型 | |
| JPH0523306Y2 (ja) | ||
| JP4521557B2 (ja) | 樹脂成形用金型構造 | |
| JPS5814293B2 (ja) | 中空体の成形方法 | |
| JPH07156220A (ja) | 射出成形金型 | |
| US20030075831A1 (en) | Apparatus for producing fastener assembly with molded internal helical flutes | |
| JP2005036781A (ja) | 燃料分配管の製造方法 | |
| JPH09225967A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH07125023A (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JPH08216189A (ja) | 射出成形用金型 |